TWI680863B - 生產多種寬度的壓花膠布的製造方法及製造裝置 - Google Patents

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Abstract

一種生產多種寬度的壓花膠布的製造方法及製造裝置，是製備一壓延單元、一壓花單元、一冷卻單元、一捲取單元及一拉寬單元，該拉寬單元具有一第一驅動組、一第二驅動組及一對拉寬皮帶組，該等拉寬皮帶組的第一樞接端之間形成一可變的第一間距，該等拉寬皮帶組的第二樞接端之間形成一第二間距，該第二間距不小於該第一間距，且操作該拉寬單元的一對第一樞接座彼此相對遠離時，可使一胚料的一原始寬度與一膠布的一成品寬度實質相等，操作該拉寬單元的該等第一樞接座彼此相對相對趨近時，該胚料的原始寬度小於該膠布的成品寬度。利用製造方法及製造裝置可達到生產多種寬度的壓花膠布之目的。

Description

生產多種寬度的壓花膠布的製造方法及製造裝置
本發明是有關於一種壓花膠布，特別是指一種生產多種寬度的壓花膠布的製造方法及製造裝置。
現有的膠布壓花裝置，設置於一押出機下游，並包含一可對該押出機押出的胚料進行壓延的壓延單元、一位於該壓延單元下游且可對該胚料進行壓印花紋的壓花單元、一位於該壓花單元下游且可對已壓印花紋之胚料進行冷卻並使該胚料定型成該膠布的冷卻單元，以及一位於該冷卻單元下游且可捲收該膠布的捲取單元。類似的結構如TW公告編號201968、434282、420632等專利案。
雖然現有的膠布壓花裝置可使膠布表面形成花紋，但是因為使用需求，膠布必須利用具有不同寬度規格的押出機，以押製出不同的寬度尺寸，再配合不同寬度規格的膠布壓花裝置進行壓花，也就是說，當所要製造的膠布寬度規格小於膠布壓花裝置的寬度規格時，都可利用該膠布壓花裝置來製造，當所要製造的膠布寬度規格大於現有的膠布壓花裝置的寬度規格時，製造廠商就必須添 購更大寬度規格的生產線，會增加製造成本，且需要較大的廠房空間。
因此，本發明之一目的，即在提供一種利用單一設備可依需求生產出不同寬度之壓花膠布之生產多種寬度的壓花膠布的製造方法。
本發明之另一目的，即在提供一種利用簡單配置即可依需求生產出不同寬度之壓花膠布之生產多種寬度的壓花膠布的製造裝置。
於是，本發明生產多種寬度的壓花膠布的製造方法，適宜對一胚料加工成該膠布，該製造方法包含以下步驟：(A)製備一可對該胚料進行壓延的壓延單元、一沿一加工方向位於該壓延單元下游且可對該胚料進行壓印花紋的壓花單元、一沿該加工方向位於該壓花單元下游，且可對已壓印花紋之胚料進行冷卻並使該胚料定型成該膠布的冷卻單元、一沿該加工方向位於該冷卻單元下游且可捲收該膠布的捲取單元、一沿該加工方向位於該壓延單元下游且可對壓延後的胚料進行拉寬作業的拉寬單元，該壓花單元包括一安裝於該冷卻單元前側的第一壓花組，以及一安裝於該拉寬單元與該冷卻單元之間的第二壓花組，該冷卻單元具有一沿該加工方向位於該第一壓花組下游的入料端，以及一沿該加工方向相反於該入料端 且銜接於該捲取單元的出料端，該拉寬單元具有一鄰接於該壓延單元的第一端、一沿該加工方向相反於該第一端的第二端、一對應於該第一端的第一驅動組、一對應於該第二端的第二驅動組，以及一對由該第一端延伸至該第二端的拉寬皮帶組，該第一驅動組具有一底座、一設置於該底座且沿一垂直於該加工方向的橫軸向延伸的第一導軌，以及一對可滑動地套設於該第一導軌的第一樞接座，該等第一樞接座可彼此相對遠離或彼此相對趨近，該第二驅動組具有一支撐架、一設置於該支撐架且沿該橫軸向延伸的第二導軌，以及一對可滑動地套設於該第二導軌的第二樞接座，每一拉寬皮帶組具有一樞接於對應的第一樞接座的第一樞接端，以及一相反於該第一樞接端且樞接於所對應的第二樞接座的第二樞接端，該等拉寬皮帶組的該等第一樞接端之間形成一對應於該橫軸向呈可變的第一間距，該等第二樞接端之間形成一對應於該橫軸向的第二間距，該第二間距不小於該第一間距。(B)該拉寬單元的該等第一樞接座彼此遠離時，該第一壓花組銜接於該壓延單元下游且穿設於該等第一樞接座之間，該壓延單元與該第一壓花組、該冷卻單元、該捲取單元形成一第一加工路徑，該胚料經由該第一加工路徑時，該胚料對應於該橫軸向的一原始寬度與該膠布對應於該橫軸向的一成品寬度實質相等，當操作該第一壓花組、該冷卻單元、捲取單元一起沿該加工方向拖移，且使該壓延單元與該第一壓花組之間形成一段距 離，再操作該等第一樞接座彼此相對趨近，使該壓延單元、該拉寬單元、該第二壓花組、該冷卻單元、該捲取單元形成一第二加工路徑，該胚料經由該第二加工路徑，且該胚料由該等拉寬皮帶組的該等第一樞接端導入，並朝該等第二樞接端導出時逐漸被拉寬，該胚料對應於該橫軸向的原始寬度小於該膠布對應於該橫軸向的成品寬度。
本發明生產多種寬度的壓花膠布的製造裝置，適宜對一胚料加工成該膠布，該製造裝置包含一壓延單元、一壓花單元、一冷卻單元、一捲取單元及一拉寬單元，該壓延單元可對該胚料進行壓延，該壓花單元沿一加工方向位於該壓延單元下游，可對該胚料進行壓印花紋，該壓花單元包括一第一壓花組，以及一第二壓花組，該冷卻單元沿該加工方向位於該壓花單元下游，且可對已壓印花紋之胚料進行冷卻，並使該胚料定型成該膠布，該冷卻單元具有一入料端，以及一沿該加工方向相反於該入料端且銜接於該捲取單元的出料端，該壓花單元的第一壓花組安裝於該入料端前側，該捲取單元沿該加工方向位於該冷卻單元下游，可捲收該膠布，該拉寬單元沿該加工方向位於該壓延單元下游且可對壓延後的胚料進行拉寬作業，該拉寬單元具有一鄰接於該壓延單元的第一端、一沿該加工方向相反於該第一端的第二端、一對應於該第一端的第一驅動組、一對應於該第二端的第二驅動組，以及一對由該第一端延伸至 該第二端的拉寬皮帶組，該第二壓花組安裝於該第二端與該冷卻單元的入料端之間，該第一驅動組具有一底座、一設置於該底座且沿一垂直於該加工方向的橫軸向延伸的第一導軌，以及一對可滑動地套設於該第一導軌的第一樞接座，該第二驅動組具有一支撐架、一設置於該支撐架且沿該橫軸向延伸的第二導軌，以及一對可滑動地套設於該第二導軌的第二樞接座，每一拉寬皮帶組具有一樞接於對應的第一樞接座的第一樞接端，以及一相反於該第一樞接端且樞接於所對應的第二樞接座的第二樞接端，該等拉寬皮帶組的該等第一樞接端之間形成一對應於該橫軸向呈可變的第一間距，該等第二樞接端之間形成一對應於該橫軸向的第二間距，該第二間距不小於該第一間距，該等第一樞接座可彼此相對遠離或彼此相對趨近，該等第一樞接座相對遠離時，該第一壓花組銜接於該壓延單元下游且穿設於該等第一樞接座之間，該壓延單元與該第一壓花組、該冷卻單元、該捲取單元形成一第一加工路徑，該等第一樞接座相對趨近時，該第一壓花組遠離於該壓延單元，該壓延單元、該拉寬單元、該第二壓花組、該冷卻單元、該捲取單元形成一第二加工路徑。
本發明之功效在於：利用該拉寬單元的該等第一樞接座可彼此相對遠離或彼此相對趨近，以及該等拉寬皮帶組的該等第一、二樞接端的第一、二間距可改變的作用，則可利用第一加工路徑生產產品寬度較小的膠布，利用第二加工路徑生產產品寬度較大 的膠布，製造方法與製造設備都相當簡單，可降低製造成本，且可節省廠房空間。
1‧‧‧胚料
1’‧‧‧膠布
540‧‧‧支撐架
541‧‧‧第二導軌
100‧‧‧製造裝置
10‧‧‧壓延單元
11‧‧‧壓延輥輪
20‧‧‧壓花單元
21‧‧‧第一壓花組
22‧‧‧第二壓花組
30‧‧‧冷卻單元
31‧‧‧入料端
32‧‧‧出料端
33‧‧‧冷卻轉輪
40‧‧‧捲取單元
50‧‧‧拉寬單元
51‧‧‧第一端
52‧‧‧第二端
53‧‧‧第一驅動組
530‧‧‧底座
531‧‧‧第一導軌
532‧‧‧第一樞接座
533‧‧‧第一導螺桿
534‧‧‧第一驅動件
54‧‧‧第二驅動組
542‧‧‧第二樞接座
543‧‧‧第二導螺桿
544‧‧‧第二驅動件
55‧‧‧拉寬皮帶組
551‧‧‧第一樞接端
552‧‧‧第二樞接端
553‧‧‧拉寬皮帶輪
56‧‧‧加熱輥輪組
w1‧‧‧第一間距
w2‧‧‧第二間距
60‧‧‧機台
61‧‧‧滾輪
X‧‧‧加工方向
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明生產多種寬度的壓花膠布的製造裝置一實施例的一前視平面組合圖，說明一拉寬單元位於一收納狀態；圖2是圖1的一局部放大示意圖，說明一拉寬單元的前視組合圖；圖3是圖1的一俯視組合示意圖；圖4是圖3的一局部放大示意圖，說明該拉寬單元的一對第一樞接端之間形成的第一間距與一對第二樞接端之間形成的第二間距實質相等；圖5是該實施例之一另一組合型態的前視平面組合圖；圖6是圖5的一俯視組合示意圖；及圖7是圖6的一局部放大示意圖，說明該拉寬單元的該等第一樞接端之間形成的第一間距與小於該等第二樞接端之間形成的第二間距。
參閱圖1至圖4，本發明生產多種寬度的壓花膠布的製造裝置100之一實施例，適宜對一胚料1加工成該膠布1’，該胚料1是以一押出機(為現有技術，圖未示)押出成型，該製造裝置100包含一壓延單元10、一壓花單元20、一冷卻單元30、一捲取單元40、一拉寬單元50，及一機台60。
該壓延單元10具有多數壓延輥輪11，該等壓延輥輪11可對自該押出機押出成型的胚料1進行壓延。
該壓花單元20沿一加工方向X位於該壓延單元10下游，並可對已經過壓延的胚料1進行壓印花紋，該壓花單元20具有一安裝於該冷卻單元30前側的第一壓花組21，以及一安裝於該拉寬單元50與該冷卻單元30之間的第二壓花組22。
該冷卻單元30沿該加工方向X位於該壓花單元20下游，並具有一入料端31、一沿該加工方向X相反於該入料端31且銜接於該捲取單元40的出料端32，以及多數沿該加工方向X間隔設置於該入料端31與該出料端32之間的冷卻轉輪33，該等冷卻轉輪33可引入冷卻流體，並可對已壓印花紋之胚料1進行冷卻，並使該胚料1定型成該膠布1’。該第一壓花組21安裝於該入料端31上游。
該捲取單元40沿該加工方向X位於該冷卻單元30下游且銜接於該出料端32後側，可捲收該膠布1’。
該拉寬單元50沿該加工方向X位於該壓延單元10下游且可對壓延後的胚料1進行拉寬作業，並具有一鄰近於該壓延單元10的第一端51、一沿該加工方向X相反於該第一端51的第二端52、一對應於該第一端51的第一驅動組53、一對應於該第二端52的第二驅動組54、一對由該第一端51延伸至該第二端52的拉寬皮帶組55，以及一介於該拉寬皮帶組55與該第二端52之間且可對拉寬作業後的胚料1進行加熱的加熱輥輪組56。該第二壓花組22安裝於該第二端52與該冷卻單元30的入料端31之間。
該第一驅動組53具有一設置於地面的底座530、一對設置於該底座530且沿一垂直於該加工方向X的橫軸向Y延伸的第一導軌531、一對可滑動地套設於該第一導軌531的第一樞接座532、一沿該橫軸向Y延伸且軸設於該底座530的第一導螺桿533，以及一可驅動該第一導螺桿533轉動的第一驅動件534。該第一導螺桿533為雙向導螺桿，該等第一樞接座532螺合於該第一導螺桿533。
該第二驅動組54具有一設置於地面的支撐架540、一設置於該支撐架540頂部且沿該橫軸向Y延伸的第二導軌541、一對可滑動地套設於該第二導軌541的第二樞接座542、一沿該橫軸向Y延伸且軸設於該支撐架540的第二導螺桿543，以及一可驅動該第二導螺桿543轉動的第二驅動件544。該第二導螺桿543為雙向導螺桿，該等第二樞接座542螺合於該第二導螺桿543。
每一拉寬皮帶組55具有一樞接於所對應的第一樞接座532的第一樞接端551、一相反於該第一樞接端551且樞接於所對應的第二樞接座542的第二樞接端552，以及一對設置於該第一樞接端551與該第二樞接端552之間的拉寬皮帶輪553，該等第一樞接端551之間形成一對應於該橫軸向Y呈可變的第一間距w1，啟動該第一驅動件534可使該等第一樞接座532相對趨近(見圖6與圖7)或相對遠離(見圖3與圖4)且改變該第一間距w1。該等第二樞接端552之間形成一對應於該橫軸向Y呈可變的第二間距w2，該第二間距w2不小於該第一間距w1，啟動該第二驅動件544可使該等第二樞接座542相對趨近或相對遠離且改變該第二間距w2。
該機台60沿該加工方向X延伸，並供該第一壓花組21、該冷卻單元30、該捲取單元40安裝定位，該機台60具有多數可供拖移的滾輪61。
為供進一步瞭解本發明各元件配合所產生的作用、運用技術手段，以及所預期達成之功效，茲再說明如下，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解。
如圖1至圖4所示，顯示本發明生產多種寬度的壓花膠布的製造裝置100的拉寬單元50的該等第一樞接座532相對遠離，此時，將該機台60以及安裝於該機台60上的第一壓花組21、該冷卻單元30、捲取單元40一起沿該加工方向X的相反方向拖移，該第 一壓花組21銜接於該壓延單元10下游且穿設於該等第一樞接座532之間，該拉寬單元50設置於該冷卻單元30上方，且該壓延單元10與該第一壓花組21、該冷卻單元30、該捲取單元40形成一第一加工路徑。
因此，當該胚料1沿著該第一加工路徑，並依序經過該壓延單元10的壓延作業、該第一壓花組21的壓花作業、該冷卻單元30的冷卻定型作業，以及該捲取單元40的捲收後，即可製得該膠布1’。圖3與圖4中，顯示該拉寬單元50的該等第一樞接座532相對遠離時，該等第二樞接端552之間所形成的第二間距w2與該第一間距w1實質相等。此時，該拉寬單元50沒有進行作業。
當膠布1’要製成較大寬度規格時，操作者利用該機台60設有該等滾輪61的作用，先將該機台60以及安裝於該機台60上的第一壓花組21、該冷卻單元30、捲取單元40一起沿該加工方向X拖移，且使該壓延單元10與該第一壓花組21之間形成一段距離，且使該拉寬單元50介於該壓延單元10與該冷卻單元30之間(見圖5)，接著，如圖6及圖7所示，再啟動該第一驅動件534且操作該拉寬單元50的該等第一樞接座532相對趨近，且使該第一間距w1變小，使得該第一間距w1對應於該壓延單元10所壓延後之胚料1的寬度，該壓延單元10、該拉寬單元50、該第二壓花組22、該冷卻單元30、該捲取單元40形成一第二加工路徑。
也就是說，如圖6及圖7所示，操作者啟動該第一驅動件534可使該等第一樞接座532相對趨近且使該第一間距w1變小，使得該等拉寬皮帶組55的第一樞接端551之間形成有對應於該壓延單元10所壓延後之胚料1的第一間距w1。接著，依所欲製造的壓花膠布的寬度需求，可啟動該第二驅動件544可使該等第二樞接座542相對趨近或相對遠離且改變該第二間距w2，則當該胚料1沿著該第二加工路徑，並依序經過該壓延單元10的壓延作業、該拉寬單元50對壓延後的胚料1進行拉寬作業、該第二壓花組22的壓花作業、該冷卻單元30的冷卻定型作業，以及該捲取單元40的捲收後，即可製得具有較大寬度規格的膠布1’。
因此，本發明生產多種寬度的壓花膠布的製造裝置100利用該拉寬單元50的該等第一樞接座532可相對趨近或遠離，即可改變該第一間距w1，並在該等第一樞接座532相對遠離的狀態下，先操作該機台60以及安裝於該機台60上的第一壓花組21、該冷卻單元30、捲取單元40一起沿該加工方向X拖移，且使該壓延單元10與該第一壓花組21之間形成一段距離，再操作該等第一樞接座532相對趨近，且使得該拉寬單元50的第一端51銜接於該壓延單元10下游，即可改變生產路徑，並可利用該第一加工路徑生產產品寬度較小的膠布1’，利用該第二加工路徑生產產品寬度較大的膠布1’，製造設備相當簡單，亦即，利用一套生產設備即可生產不同寬度的 壓花膠布1’，當所要製造的膠布寬度規格小於壓花膠布的製造裝置100的寬度規格時，都可利用該壓花膠布的製造裝置100來製造，當所要製造的膠布寬度規格大於壓花膠布的製造裝置100的寬度規格時，只需要先拉移該機台60，再依製造需求調整該第一間距w1、該第二間距w2，製造廠商不需要添購不同寬度規格的生產線，可以減少製造成本，且不會佔用廠房空間。
以下再針對生產多種寬度的壓花膠布的製造方法加以說明，該製造方法包含以下步驟：
步驟一：製備如圖1與圖2的製造裝置。
步驟二：依製造需求操作該拉寬單元50的該等第一樞接座532相對遠離(見圖3與圖4)或操作該等第一樞接座532相對趨近(見圖6與圖7)，該拉寬單元50的該等第一樞接座532相對遠離時，該壓延單元10與該第一壓花組21、該冷卻單元30、該捲取單元40形成該第一加工路徑，該胚料1選擇經由該第一加工路徑時，該胚料1對應於該橫軸向Y的原始寬度與該膠布1’對應於該橫軸向Y的成品寬度實質相等。且當先操作該機台60以及安裝於該機台60上的第一壓花組21、冷卻單元30、捲取單元40一起沿該加工方向X拖移，且使該壓延單元10與該第一壓花組21之間形成一段距離，且使該拉寬單元50介於該壓延單元10與該冷卻單元30之間，該壓延單元10、該拉寬單元50、該第二壓花組22、該冷卻單元30、該 捲取單元40形成該第二加工路徑，再啟動該第一驅動件534且使該等第一樞接座532相對趨近且使該第一間距w1變小，使得該第一間距w1對應於該壓延單元10所壓延後之胚料1的寬度。接著，可視產品規格需求而啟動該第二驅動件544可使該等第二樞接座542相對趨近或相對遠離且改變該第二間距w2，該胚料1經由該第二加工路徑，該胚料1對應於該橫軸向Y的原始寬度小於該膠布1’對應於該橫軸向Y的成品寬度。
因此，本發明生產多種寬度的壓花膠布的製造方法也相當簡單。
綜上所述，本發明生產多種寬度的壓花膠布的製造方法及製造裝置，利用一套生產設備可生產不同寬度的壓花膠布1’，可降低製造成本、節省廠房空間，確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1‧‧‧胚料
1’‧‧‧膠布
100‧‧‧製造裝置
10‧‧‧壓延單元
11‧‧‧壓延輥輪
20‧‧‧壓花單元
21‧‧‧第一壓花組
22‧‧‧第二壓花組
40‧‧‧捲取單元
50‧‧‧拉寬單元
51‧‧‧第一端
52‧‧‧第二端
532‧‧‧第一樞接座
55‧‧‧拉寬皮帶組
56‧‧‧加熱輥輪組
540‧‧‧支撐架
30‧‧‧冷卻單元
31‧‧‧入料端
32‧‧‧出料端
33‧‧‧冷卻轉輪
60‧‧‧機台
61‧‧‧滾輪
X‧‧‧加工方向

Claims (8)

  1. 一種生產多種寬度的壓花膠布的製造方法，適宜對一胚料加工成該膠布，該製造方法包含以下步驟：(A)製備一可對該胚料進行壓延的壓延單元、一沿一加工方向位於該壓延單元下游且可對該胚料進行壓印花紋的壓花單元、一沿該加工方向位於該壓花單元下游，且可對已壓印花紋之胚料進行冷卻並使該胚料定型成該膠布的冷卻單元、一沿該加工方向位於該冷卻單元下游且可捲收該膠布的捲取單元、一沿該加工方向位於該壓延單元下游且可對壓延後的胚料進行拉寬作業的拉寬單元，該壓花單元包括一安裝於該冷卻單元前側的第一壓花組，以及一安裝於該拉寬單元與該冷卻單元之間的第二壓花組，該冷卻單元具有一沿該加工方向位於該第一壓花組下游的入料端，以及一沿該加工方向相反於該入料端且銜接於該捲取單元的出料端，該拉寬單元具有一鄰接於該壓延單元的第一端、一沿該加工方向相反於該第一端的第二端、一對應於該第一端的第一驅動組、一對應於該第二端的第二驅動組，以及一對由該第一端延伸至該第二端的拉寬皮帶組，該第一驅動組具有一底座、一設置於該底座且沿一垂直於該加工方向的橫軸向延伸的第一導軌，以及一對可滑動地套設於該第一導軌的第一樞接座，該等第一樞接座可彼此相對遠離或彼此相對趨近，該第二驅動組具有一支撐架、一設置於該支撐架且沿該橫軸向延伸的第二導軌，以及一對可滑動地套設於該第二導軌的第二樞接座，每一拉 寬皮帶組具有一樞接於對應的第一樞接座的第一樞接端，以及一相反於該第一樞接端且樞接於所對應的第二樞接座的第二樞接端，該等拉寬皮帶組的該等第一樞接端之間形成一對應於該橫軸向呈可變的第一間距，該等第二樞接端之間形成一對應於該橫軸向的第二間距，該第二間距不小於該第一間距；及(B)該拉寬單元的該等第一樞接座彼此遠離時，該第一壓花組銜接於該壓延單元下游且穿設於該等第一樞接座之間，該壓延單元與該第一壓花組、該冷卻單元、該捲取單元形成一第一加工路徑，該胚料經由該第一加工路徑時，該胚料對應於該橫軸向的一原始寬度與該膠布對應於該橫軸向的一成品寬度實質相等，當操作該第一壓花組、該冷卻單元、捲取單元一起沿該加工方向拖移，且使該壓延單元與該第一壓花組之間形成一段距離，再操作該等第一樞接座彼此相對趨近，使該壓延單元、該拉寬單元、該第二壓花組、該冷卻單元、該捲取單元形成一第二加工路徑，該胚料經由該第二加工路徑，且該胚料由該等拉寬皮帶組的該等第一樞接端導入，並朝該等第二樞接端導出時逐漸被拉寬，該胚料對應於該橫軸向的原始寬度小於該膠布對應於該橫軸向的成品寬度。
  2. 如請求項1所述的生產多種寬度的壓花膠布的製造方法，其中，該步驟(A)還製備一機台，該機台沿該加工方向延伸，並供該第一壓花組、該冷卻單元、該捲取單元安裝定位，該機台具有多數可供拖移的滾輪，該步驟(B)中，該 拉寬單元的該等第一樞接座在彼此遠離時，該機台帶動該第一壓花組、該冷卻單元、該捲取單元往該加工方向的反向位移，且使該胚料由該壓延單元延伸至該第一壓花組，該拉寬單元設置於該冷卻單元上方，該拉寬單元的該等第一樞接座彼此趨近時，該機台帶動該第一壓花組、該冷卻單元、該捲取單元往該加工方向位移，且使該胚料由該第二壓花組延伸至該冷卻單元。
  3. 如請求項1所述的生產多種寬度的壓花膠布的製造方法，其中，該步驟(A)所製備的拉寬單元的該第一驅動組還具有一沿該橫軸向延伸且軸設於該底座上方的第一導螺桿，以及一安裝於該底座且可驅動該第一導螺桿轉動的第一驅動件，該第一導螺桿為雙向導螺桿，該等第一樞接座螺設於該第一導螺桿，啟動該第一驅動件可使該等第一樞接座相對趨近或相對遠離且改變該第一間距，該第二驅動組還具有一沿該橫軸向延伸且軸設於該支撐架的第二導螺桿，以及一安裝於該支撐架且可驅動該第二導螺桿轉動的第二驅動件，該第二導螺桿為雙向導螺桿，該等第二樞接座螺設於該第二導螺桿，啟動該第二驅動件可使該等第二樞接座相對趨近或相對遠離且改變該第二間距。
  4. 如請求項1所述的生產多種寬度的壓花膠布的製造方法，其中，該步驟(A)所製備的拉寬單元還具有一介於該拉寬皮帶組與該第二壓花組之間且可對拉寬作業後的胚料進行加熱的加熱輥輪組。
  5. 一種生產多種寬度的壓花膠布的製造裝置，適宜對一胚料加工成該膠布，該製造裝置包含：一壓延單元，可對該胚料進行壓延；一壓花單元，沿一加工方向位於該壓延單元下游，可對該胚料進行壓印花紋，該壓花單元包括一第一壓花組，以及一第二壓花組；一冷卻單元，沿該加工方向位於該壓花單元下游，且可對已壓印花紋之胚料進行冷卻，並使該胚料定型成該膠布，該冷卻單元具有一入料端，以及一沿該加工方向相反於該入料端的出料端，該壓花單元的第一壓花組安裝於該入料端前側；一捲取單元，沿該加工方向位於該冷卻單元下游，可捲收該膠布；及一拉寬單元，沿該加工方向位於該壓延單元下游且可對壓延後的胚料進行拉寬作業，該拉寬單元具有一鄰接於該壓延單元的第一端、一沿該加工方向相反於該第一端的第二端、一對應於該第一端的第一驅動組、一對應於該第二端的第二驅動組，以及一對由該第一端延伸至該第二端的拉寬皮帶組，該第二壓花組安裝於該第二端與該冷卻單元的入料端之間，該第一驅動組具有一底座、一設置於該底座且沿一垂直於該加工方向的橫軸向延伸的第一導軌，以及一對可滑動地套設於該第一導軌的第一樞接座，該第二驅動組具有一支撐架、一設置於該支撐架且沿該橫軸向延伸的第二導軌，以及一對可滑動地套設於該第二導 軌的第二樞接座，每一拉寬皮帶組具有一樞接於對應的第一樞接座的第一樞接端，以及一相反於該第一樞接端且樞接於所對應的第二樞接座的第二樞接端，該等拉寬皮帶組的該等第一樞接端之間形成一對應於該橫軸向呈可變的第一間距，該等第二樞接端之間形成一對應於該橫軸向的第二間距，該第二間距不小於該第一間距，該等第一樞接座可彼此相對遠離或彼此相對趨近，該等第一樞接座相對遠離時，該第一壓花組銜接於該壓延單元下游且穿設於該等第一樞接座之間，該壓延單元與該第一壓花組、該冷卻單元、該捲取單元形成一第一加工路徑，該等第一樞接座相對趨近時，該第一壓花組遠離於該壓延單元，該壓延單元、該拉寬單元、該第二壓花組、該冷卻單元、該捲取單元形成一第二加工路徑。
  6. 如請求項5所述的生產多種寬度的壓花膠布的製造裝置，還包含一機台，該機台沿該加工方向延伸，並供該第一壓花組、該冷卻單元、該捲取單元安裝定位，該機台具有多數可供拖移的滾輪，該拉寬單元的該等第一樞接座彼此相對遠離時，該機台帶動該第一壓花組、該冷卻單元、該捲取單元往該加工方向的反向位移，且使該第一壓花組銜接於該壓延單元下游，該拉寬單元設置於該冷卻單元上方，該拉寬單元的該等第一樞接座彼此相對趨近時，該機台帶動該第一壓花組、該冷卻單元、該捲取單元往該加工方向位移，且使該冷卻單元銜接於該第二壓花組下游。
  7. 如請求項5所述的生產多種寬度的壓花膠布的製造裝置，其中，該拉寬單元的該第一驅動組還具有一沿該橫軸向延伸且軸設於該底座的第一導螺桿，以及一安裝於該底座且可驅動該第一導螺桿轉動的第一驅動件，該第一導螺桿為雙向導螺桿，該等第一樞接座螺設於該第一導螺桿，啟動該第一驅動件可使該等第一樞接座相對趨近或相對遠離且改變該第一間距，該第二驅動組還具有一沿該橫軸向延伸且軸設於該支撐架的第二導螺桿，以及一安裝於該支撐架且可驅動該第二導螺桿轉動的第二驅動件，該第二導螺桿為雙向導螺桿，該等第二樞接座螺設於該第二導螺桿，啟動該第二驅動件可使該等第二樞接座相對趨近或相對遠離且改變該第二間距。
  8. 如請求項5所述的生產多種寬度的壓花膠布的製造裝置，其中，該拉寬單元還具有一介於該拉寬皮帶組與該第二壓花組之間且可對拉寬作業後的胚料進行加熱的加熱輥輪組。
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