CN110001097B - 条带层压方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及条带层压方法和设备。根据本发明的一个方面，描述了用于形成橡胶条的设备。所述设备包括支撑框架；安装在所述支撑框架上的第一辊和第二辊，其中第一辊和第二辊彼此间隔开；和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊，以及在头部和上胶辊的外表面和头部的内表面之间所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻。还描述了用于形成橡胶条的方法，其包括以下步骤：提供其上安装有第一辊和第二辊的支撑框架，其中第一辊和第二辊彼此间隔开；使橡胶原料围绕第一辊和第二辊，并且随后通过在头部和旋转上胶辊之间所形成的通道，并且随后通过出口模具。

Description

条带层压方法和设备
技术领域
本发明一般涉及橡胶加工，并且更具体地涉及用于制造橡胶条的方法和设备。
背景技术
本发明描述了制造可用于轮胎成型的橡胶条材料所需要的方法和设备。用于制造涂胶条的通常的现有技术的方法一般使用昂贵的设备，例如齿轮泵和挤出机。挤出机通常压力非常高并且需要大量的马力以便形成小条带。挤出机是昂贵的，并且如果使用不当，可能使橡胶过热或过度加工。因此，期望得到有效地生产橡胶条的设备和方法。
发明内容
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻。
用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中第一辊与第二辊在1-5英寸的范围内间隔开。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中通道的面积从入口至出口减小。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中第一辊和第二辊被加热。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中第一辊和第二辊在不同温度下被加热。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中第二辊以比第一辊更快的每分钟转数（rpm）旋转。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中第二辊被加热至比第一辊的温度更高的温度。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中上胶辊具有通过带连接在一起的第一锥形侧面和第二锥形侧面。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中碾磨机头部具有弯曲的下表面。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中碾磨机头部具有弯曲的下表面，并且其中碾磨机头部的下表面具有V形沟槽。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中碾磨机头部具有弯曲的下表面，并且其中碾磨机头部的下表面具有V形沟槽，其中V形沟槽的狭窄端终止于模具中。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中碾磨机头部具有弯曲的下表面，其中碾磨机头部的下表面具有V形沟槽，其中V形沟槽的狭窄端终止于模具中，并且其中模具是矩形的。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中该设备与竖直轴线的角度是可调节的。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中，辊在竖直方向上对齐。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的方法，包括以下步骤：提供其上安装有第一辊和第二辊的支撑框架，其中第一辊和第二辊彼此间隔开，并且使橡胶原料围绕第一辊和第二辊，并且随后通过在头部和旋转上胶辊之间所形成的通道，并且随后通过出口模具。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中碾磨机头部具有弯曲的下表面，其中碾磨机头部的下表面具有V形沟槽，并且其中第一辊以比第二辊更慢的速度旋转。
本发明的一个或多个实施例提供了用于形成橡胶条的设备，该设备包括支撑框架、安装在支撑框架上的第一辊和第二辊（其中该第一辊和第二辊彼此间隔开）、和定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊、以及在头部和该上胶辊的外表面和该碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻，其中碾磨机头部具有弯曲的下表面，其中碾磨机头部的下表面具有V形沟槽，并且其中第一辊被加热到比第二辊的温度更低的温度。
根据本发明的一个方面，描述了用于形成橡胶条的设备。该设备包括支撑框架；安装在支撑框架上的第一辊和第二辊，其中第一辊和第二辊彼此间隔开；以及定位成与头部相邻的上胶辊，以及在头部和该上胶辊的外表面和该头部的内表面之间所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中入口位于第二辊附近，并且出口定位成与模具相邻。
用于形成橡胶条的方法，包括以下步骤：提供其上安装有第一辊和第二辊的支撑框架，其中第一辊和第二辊彼此间隔开；使橡胶原料围绕第一辊和第二辊，并且随后通过在头部和旋转上胶辊之间所形成的通道，并且随后通过出口模具。
定义
轮胎的“高宽比”表示其断面高度（SH）与其断面宽度（SW）的比乘以100%以作为百分比来表达。
“非对称胎面”意味着具有关于轮胎的中心平面或赤道平面EP不对称的胎面花纹的胎面。
“轴向的”和“轴向地”意味着平行于轮胎旋转轴线的线或方向。
“胎圈包布”是置于轮胎胎圈外侧的狭窄的带形材料，用于保护帘布层防止磨损和被轮辋切割并且分散轮辋上方的挠曲。
“周向的”意味着垂直于轴向方向沿环形胎面表面的周长延伸的线或方向。
“赤道中心平面（CP）”意味着垂直于轮胎的旋转轴线并经过胎面中心的平面。
“印迹”意味着轮胎旋转或滚动时，由轮胎胎面与平坦表面产生的接地面积或接触面积。
“内侧面”意味着把轮胎安装在车轮上且把车轮安装在车辆上时最靠近车辆的轮胎侧面。
“侧向的”意味着轴向方向。
“侧向边缘”意味着在标准载荷和轮胎充气情况下测量的、与轴向最外侧的胎面接地面积或印迹相切的线，所述线平行于赤道中心平面。
“净接触面积”意味着围绕胎面整个圆周的侧向边缘之间的接地胎面元件的总面积除以侧向边缘之间的整个胎面的总面积。
“径向的”和“径向地”意味着径向地朝着或远离轮胎的旋转轴线的方向。
本发明还提供了以下方案：
1. 一种用于形成橡胶条的设备，其特征在于，所述设备包括：
支撑框架；
安装在所述支撑框架上的第一辊和第二辊，其中所述第一辊和第二辊彼此间隔开；和
定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊，以及在头部和所述上胶辊的外表面和所述碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中所述入口位于所述第二辊附近，并且所述出口定位成与模具相邻。
2. 根据方案1所述的设备，其特征在于，每个辊的中心是竖直对齐的。
3. 根据方案1所述的设备，其特征在于，所述第一辊与所述第二辊在1-5英寸的范围内间隔开。
4. 根据方案1所述的设备，其特征在于，所述通道的面积从入口至出口减小。
5. 根据方案1所述的设备，其特征在于，所述第一辊和所述第二辊被加热。
6. 根据方案1所述的设备，其特征在于，所述第一辊和所述第二辊在不同温度下被加热。
7. 根据方案1所述的设备，其特征在于，所述第二辊以比所述第一辊更快的每分钟转数旋转。
8. 根据方案1所述的设备，其特征在于，所述第二辊被加热至比所述第一辊的温度更高的温度。
9. 根据方案1所述的设备，其特征在于，所述上胶辊具有通过带连接在一起的第一锥形侧面和第二锥形侧面。
10. 根据方案1所述的设备，其特征在于，所述碾磨机头部具有弯曲的下表面。
11. 根据方案10所述的设备，其特征在于，所述碾磨机头部的下表面具有V形沟槽。
12. 根据方案10所述的设备，其特征在于，所述碾磨机头部的下表面具有V形沟槽，其中所述V形沟槽的狭窄端终止于模具中。
13. 根据方案12所述的设备，其特征在于，所述模具是矩形形状的。
14. 根据方案1所述的设备，其特征在于，所述设备与竖直轴线的角度是可调节的。
15. 根据方案1所述的设备，其特征在于，所述辊在竖直方向上对齐。
16. 一种形成橡胶条的方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供其上安装有第一辊和第二辊的支撑框架，其中所述第一辊和所述第二辊彼此间隔开；并且
使橡胶原料围绕所述第一辊和所述第二辊，并且随后通过在头部和旋转上胶辊之间所形成的通道，并且随后通过出口模具。
17. 根据方案10所述的方法，其特征在于，所述第一辊以比所述第二辊更慢的速度旋转。
18. 根据方案10所述的方法，其特征在于，所述第一辊被加热至比所述第二辊的温度更低的温度。
附图说明
将通过示例并参考附图来描述本发明，其中：
图1是本发明的条带成型设备的前透视图；
图2是图1的条带成型设备的特写图，为了清楚起见，仅示出了上胶辊的一半；
图3是图2的施胶轮的前视图；
图4是示出了橡胶路径的条带成型设备的前透视图；
图5和图6是从不同角度的碾磨机头部和上胶辊的第二实施例的侧视图；
图7是图5的碾磨机头部的底视图。
具体实施方式
参考图1，示出了条带成型设备100。条带成型设备100包括安装框架110，其形状为矩形，具有明显比宽度长的竖直长度。安装框架110具有上端部112，其枢转地安装至伺服机构120。伺服机构120功能为向前和向后横穿安装框架。安装框架110竖直地悬挂在伺服机构上，允许通过横穿位置来调节滚压。可以通过伺服机构118调节条带成型设备与竖直方向所形成的角度
Figure 40151DEST_PATH_IMAGE001
。为了调节滚压，条带成型设备的角度
Figure 700939DEST_PATH_IMAGE001
是变化的。角度的变化改变滚压。可以实现非常低的滚压，这对于小橡胶条是需要的。可以通过条带成型设备关于轮胎成型转鼓的横穿位置调节滚压，如下文更详细地描述的。
如图1中所示，安装框架110具有长度L和宽度W，其中长度L与竖直方向对齐。长度/宽度比大于10。安装框架110具有多个（至少两个）间隔开的预热辊130、140、150、160、170，它们位置固定并且可旋转地安装在框架上。预热辊130-170优选地在竖直方向上对齐，使得每个辊的中心优选地在一条直线上。每个辊与相邻的辊间隔开1-5英寸的范围内。辊不会压延橡胶，因为它们是间隔开的。压延涉及在两个辊之间形成形状。
每个预热辊具有内部加热器（未示出）。优选地，每个预热辊被加热至与其它预热辊不同的温度。优选地，这些预热辊被逐渐加热至更高的温度，使得第一预热辊130是最冷的辊，而第二预热辊140被加热至比第一预热辊130更高的温度。第三预热辊150被加热至比第二预热辊140更高的温度，并且第四预热辊160被加热至比第三预热辊150更高的温度。同样地，第五预热辊170被加热至比第四预热辊160更高的温度。总之，预热辊优选地保持在逐渐升高的温度，随着安装框架高度的降低，在每个辊大约5-20度的增量范围内升高温度，使得第一或最高的辊130是最冷的且最低的辊是最热的。
还优选的是，预热辊从最高竖直辊130到最低竖直辊170逐渐地增加旋转速度，使得最低竖直辊170是最快的。
如图4中所示，橡胶条路径围绕预热辊缠绕。因为橡胶条围绕预热辊缠绕，辊速度和温度的增加导致条带被拉伸和变薄成具有期望的宽度和厚度的条带。在第一示例中，该系列竖直定向的预热辊将具有4英寸宽度、1/4英寸厚度的橡胶原料加工成3英寸宽、1/8英寸的橡胶条。然而，橡胶原料可以是任何尺寸。由条带成型设备所形成的条带可以窄至1/8英寸和更宽，并且在尺寸上没有限制。通常，对于轮胎成型应用，条带在.3至2英寸的范围内。
图2示出了在离开该系列竖直定向的预热辊130-170之后橡胶条的路径。橡胶条被供给进入碾磨机200的进给箱的开口210。该碾磨机包括碾磨机头部220和上胶成型辊230。在碾磨机头部220和成型辊230之间形成通道240。为了清楚起见，图2仅示出了成型辊230的一半，而图3示出了整个成型辊230。优选地，通道240从入口到与模具250相邻的出口面积减小。橡胶被供给进入通道的入口中，与旋转成型辊和头部220的下端部进入接合。优选地，碾磨机头部220被加热。
图3示出了上胶成型辊230。该上胶成型辊230包括通过中央带236所分开的第一圆锥半部232和第二圆锥半部234。圆锥半部232、234被设置成使得最大直径是与带236相邻的，而最小直径在带236轴向地向外侧。上胶辊230可以额外地可选地包括多个沟槽或锯齿238。该沟槽或锯齿238将增加模具区域中的压力，这将增加输出。该上胶辊230可以可选地包括径向沟槽260。该径向沟槽260用于提高条带边缘的质量。一旦橡胶充满沟槽260，它将整个360度流回头部。该行为将使任何溢料从被施加至轮胎成型转鼓的橡胶条离开，这导致更高质量的产品。
当上胶辊230旋转时，它在辊230和碾磨机头部220之间牵拉橡胶。当橡胶朝向模具250移动时，橡胶在碾磨机头部220和上胶成型辊230之间的通道240中既周向地又轴向地被压缩和混合。由于上胶辊的圆锥形状，轴向的混合/移动也增加了。由于辊的外径具有比圆锥体的较小直径更高的表面速度，因此橡胶会倾向于移动至具有更高的表面速度的表面，即朝向带236，这在模具开口处产生额外的混合和压力。如果需要更多的功和热来加工橡胶，模具250可以被移出以允许橡胶围绕类似于磨机的上胶辊形成带。这将允许在碾磨机头部和辊之间的橡胶的多次“通过”，从而增加功输入。
条带成型设备100可以将橡胶条施加在转鼓300或正在构建的胎体上。可以通过调节设备与竖直方向形成的角度α来调节施加压力。
图5-7中示出了碾磨机头部400的替代实施例。如图7中所示，碾磨机头部400具有下表面410，下表面410具有弯曲的表面。该下表面410具有孔424，用于在其中接收销426。该销426优选地具有倾斜的上表面，该上表面从头部的下表面410突出。销的功能在于引导橡胶流朝向位于下表面上的V形沟槽420。V形沟槽具有的V的狭窄的部分终止于模具出口430。模具出口430定位成与带236相邻。
系统的优点是：相对于挤出成型，系统资本成本的显著降低。显著降低所需要的马力（降低能源成本）。由于系统的尺寸小，因此可以将多个条带同时施加至成型转鼓。这减少了资本成本并且增加了输出，因为需要更少的转鼓和更少的成型转鼓的输送。由于整个组件竖直悬挂，相对于现有挤出成型技术，可以更容易地获得滚压施加压力。这导致滞留空气减少和更高质量的产品。能够控制该滚压还允许增强物在不进行预先压延的情况下被直接施加至成型转鼓，进一步降低了复杂度和成本。
根据本文所提供的本发明的说明，本发明的变化是可能的。虽然为了说明主题发明，已经示出了一些有代表性的实施例和细节，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本主题发明的范围的情况下可以在其中进行各种改变和修改。因此，应该理解，可以在所描述的特定实施例中进行改变，这些改变将在由下列所附权利要求所限定的本发明的完整预期范围内。

Claims (17)

1.一种用于形成橡胶条的设备，其特征在于，所述设备包括：
支撑框架；
安装在所述支撑框架上的第一辊和第二辊，其中所述第一辊和第二辊彼此间隔开；和
定位成与碾磨机头部相邻的上胶辊，以及在所述上胶辊的外表面和所述碾磨机头部的内表面之间的空间中所形成的通道；其中所述通道具有入口和出口，其中所述入口位于所述第二辊附近，并且所述出口定位成与模具相邻， 其中，所述上胶辊具有通过中央带连接在一起的第一锥形侧面和第二锥形侧面。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一辊和第二辊的中心是竖直对齐的。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一辊与所述第二辊在1-5英寸的范围内间隔开。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述通道的面积从入口至出口减小。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一辊和所述第二辊被加热。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一辊和所述第二辊在不同温度下被加热。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二辊以比所述第一辊更快的每分钟转数旋转。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二辊被加热至比所述第一辊的温度更高的温度。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述碾磨机头部具有弯曲的下表面。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述碾磨机头部的下表面具有V形沟槽。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述碾磨机头部的下表面具有V形沟槽，其中所述V形沟槽的狭窄端终止于模具中。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述模具是矩形形状的。
13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备与竖直轴线的角度是可调节的。
14.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一辊和第二辊在竖直方向上对齐。
15.一种形成橡胶条的方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供其上安装有第一辊和第二辊的支撑框架，其中所述第一辊和所述第二辊彼此间隔开；并且
使橡胶原料围绕所述第一辊和所述第二辊，并且随后通过在碾磨机头部和旋转上胶辊之间所形成的通道，并且随后通过出口模具，
其中，所述上胶辊具有通过中央带连接在一起的第一锥形侧面和第二锥形侧面。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一辊以比所述第二辊更慢的速度旋转。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一辊被加热至比所述第二辊的温度更低的温度。
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