JP7468953B1 - 解反機 - Google Patents

Abstract

【課題】幅が広く皺のないフィルムに解反できる解反機とする。【解決手段】供給部２０から搬送されるフィルムを搬送する搬送部３０を、搬送方向下流側の幅が前記フィルムが広げられた単数単列連続フィルム６の幅全体を搬送できる幅で、搬送方向上流側の幅は、前記搬送方向下流側の幅より狭く前記単数単列連続フィルム６の幅方向中央部のみを搬送する幅である搬送コンベア装置３１と、前記搬送コンベア装置３１の幅方向両側に沿って設けられ前記フィルムを前記搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａに案内するＶ字状のガイドを備え、搬送されたフィルムを広げながら搬送して皺のない状態に解反できる解反機とする。【選択図】図３

Description

本発明は、筒状で長尺なフィルムである筒状連続フィルムをシート状で長尺なフィルムである単数単列連続フィルムに解反する解反機に関する。

押出機から押し出された円筒状の成形物（筒状連続フィルムに相当）を平板状シート（単数単列連続フィルムに相当）に解反する装置（解反機に相当）が特許文献１に開示されている。
この装置は、押出機から押し出された円筒状の成形物の下側を軸線方向に連続的に切断する切断手段と、切断された成形物を平板状シートに拡開する截頭円錐状のガイド部材と、拡開した平板状シートを外側に引張るガイドロールと、成形物を搬送する引き取り手段を有し、押出機から押し出された円筒状の成形物を平板状シートに解反する。

特開２００５－２８０１３８号公報

従来の装置は、切断手段で切断した円筒状の成形物を截頭円錐状のガイ部材により拡開して平板状シートとするので、平板状シートの幅（搬送方向と直交する方向の寸法）が広くなると截頭円錐状のガイド部材の大きさが大きくなる。截頭円錐状のガイド部材の大きさには製造上の理由などにより限度があるので、製造できる平板状シートの幅に制限があり、幅広い平板状シートを製造できない。
例えば、大型の農業用ビニールハウス用のシートは幅が４５００ｍｍ以上であり、このように幅が広いシートを製造することができない。

本発明は、上記の課題を解決するために為されたもので、その目的は、解反できるフィルムの幅に制限を受けることがなく、幅の広いフィルム、例えば、大型の農業用ビニールハウスに用いる幅が４５００ｍｍ以上の幅の広いフィルムに解反できる解反機を提供することである。

本発明の解反機は、フィルムを広げながら搬送する搬送部と、前記搬送部に前記フィルムを供給する供給部と、を備えた解反機において、前記搬送部は、搬送方向下流側の幅が前記フィルムが広げられた単数単列連続フィルムの幅全体を搬送できる幅で、搬送方向上流側の幅は、前記搬送方向下流側の幅より狭く前記単数単列連続フィルムの幅方向中央部のみを搬送する幅で、搬送方向下流側に向けて幅が段階的に、または、順次広くなる搬送コンベア装置と、搬送方向下流側に向けて広がったＶ字形状で、前記搬送コンベア装置の幅方向両側に沿って設けられ前記フィルムを前記コンベア装置の搬送面に案内するＶ字状のガイドと、を備えることを特徴とする解反機である。

本発明の解反機においては、前記搬送部の下流側に後処理部を備え、前記搬送コンベア装置は、前記フィルムおよび前記単数単列連続フィルムを吸引しながら搬送する機能を有し、前記フィルムおよび単数単列連続フィルムを吸引しながら前記後処理部に向けて搬送する解反機とすることができる。
この構成の解反機によれば、皺のない状態の単数単列連続フィルムに解反できる。

本発明の解反機においては、前記Ｖ字状のガイドは前記フィルムを吸引する吸引口を備えており、前記フィルムを吸引しながら前記搬送コンベア装置の搬送面に案内する解反機とすることができる。
この構成の解反機によれば、Ｖ字状のガイドに案内されて搬送コンベアの搬送面に搬送されたフィルムに幅方向両側に向かう強い引っ張り力が作用するので、フィルムを安定して搬送できる。

本発明の解反機においては、前記搬送部は、前記搬送コンベア装置の搬送面上に、前記単数単列連続フィルムを幅方向に広げる引っ張り力を作用する搬送部押圧ローラを備える解反機とすることができる。

本発明の解反機においては、前記供給部は、押しつぶされ上側フィルムと下側フィルムとにより偏平な状態で供給される筒状連続フィルムの上側フィルムを搬送方向に沿ってカットする搬送方向カッタを備え、前記上側フィルムを前記搬送方向カッタで搬送方向に沿ってカットした前記筒状連続フィルムを前記搬送部へ搬送する解反機とすることができる。
この構成の解反機とすることで、カットされた上側フィルムを広げて幅広いフィルムに解反できる。

本発明の解反機においては、前記供給部は、前記上側フィルムをカットした筒状連続フィルムを上から下に向けて搬送するバッファ部を備えている解反機とすることができる。
この構成の解反機によれば、カットされた筒状フィルムが縦向きに搬送されるので、カットされた上側フィルムと下側フィルムが自重により重なり合うことがなく、上側フィルムを広げやすい。

本発明の解反機においては、前記供給部は、前記上側フィルムをカットした筒状連続フィルムを上から下に向けて搬送するバッファ部と、前記バッファ部に設けられ前記上側フィルムを内側から外側へ広げる方向にエアを吹き付ける複数のエア吹き出し口を備えたエア吹き出し装置を備え、前記エア吹き出し口からのエアによって、前記上側フィルムが広げられながら前記搬送部に搬送されるようにした解反機とすることができる。
この構成の解反機によれば、上側フィルムが広がった状態で搬送コンベア装置に搬送されるので、搬送コンベア装置により容易に広げることができる。

本発明の解反機においては、前記エア吹き出し口は、バッファ部の幅方向両側の上部と下部にそれぞれ設けられ、上部のエア吹き出し口のエア吹き出し量が、下部のエア吹き出し口のエア吹き出し量よりも多く、前記複数のエア吹き出し口はハの字形状配置されている解反機とすることができる。
この構成の解反機によれば、エア吹き出し口から吹き出したエアにより上側フィルムを強い力で広げることができ、幅の広い筒状連続フィルムの上側フィルムを広げることができる。

本発明の解反機においては、前記バッファ部は、前記上側フィルムと下側フィルムに帯電している静電気を除去する除電装置を備え、前記除電装置は前記エア吹き出し口に沿って取り付けられ、前記上側フィルムと前記下側フィルムが前記除電装置によって除電されながら前記搬送部へ搬送される解反機とすることができる。
この構成の解反機によれば、幅の広い筒状連続フィルムの上側フィルム、下側フィルムに帯電した静電気を確実に除去でき、静電気により上側フィルムが広がりにくくなったりしない。

本発明の解反装置においては、前記搬送部の下流側に後処理部を備え、前記後処理部は、前記単数単列連続フィルムを支持しながら搬送方向上流側を支点に搬送方向下流側が上下揺動する首振り装置を備え、前記単数単列連続フィルムを蛇腹状に折り畳むものである解反機とすることができる。
この構成の解反機によれば、蛇腹状に折り畳んだ製品とすることができる。

本発明の解反機においては、前記搬送部の下流側に後処理部を備え、前記供給部は、搬送方向に直交する幅方向に沿って前記フィルムをカットする供給部幅方向カッタを備え、前記後処理部は、搬送方向に直交する幅方向に沿って前記単数単列連続フィルムをカットする後処理部幅方向カッタを備え、前記フィルムから連続して任意のサイズの組み合わせの複数のカットされた製品を製造する場合に、通常の前記製品のカットは、前記フィルムの搬送量に応じて前記後処理部幅方向カッタで行い、製造する最後の前記製品の上流側のカットのみ前記供給部幅方向カッタで行う制御を、連続して製造する前記製品の長さの合計と、前記供給部幅方向カッタと前記後処理部幅方向カッタ間の長さおよび前記搬送量より算出して行う解反機とすることができる。
この構成の解反機によれば、供給部幅方向カッタより下流側にフィルムを残すことがないので、ヤレが発生することを防止できる。

本発明の解反機においては、前記供給部幅方向カッタのカットのタイミングを決めるための搬送量の算出は供給部駆動ローラの回転量から算出し、前記後処理部幅方向カッタのカットのタイミングを決めるための搬送量の算出は後処理部駆動ローラの回転量から算出し、前記供給部幅方向カッタのカットのタイミングを決めるための搬送量は、前記後処理部幅方向カッタまで前記フィルムがセットされ、かつ前記フィルムを連続でカットして製品の製造を開始する前の状態において、前記供給部から前記後処理部の間で前記フィルムに生じるたるみの量を供給部幅方向カッタのカットのタイミングを決めるための搬送量の算出に加えるようにした解反機とすることができる。
この構成の解反機によれば、供給部幅方向カッタと後処理部幅方向カッタとの間のフィルムのたるみの量に影響を受けることなく供給部幅方向カッタより下流側にフィルムが残らないように製品をカットできる。

本発明の解反機においては、前記の制御中において、任意のタイミングで前記制御を中断し、中断した時点で前記供給部幅方向カッタによるカットを行い、かつ前記後処理部幅方向カッタは中断前のカットのタイミングでカットを続行し、前記搬送部に残る前記フィルムの長さが、前記後処理部で中断前のカットのタイミングで製品の製造ができなくなったとき、前記搬送部に残る前記フィルムを後処理部へ払い出すようにした解反機とすることができる。
この構成の解反機によれば、搬送部より下流側で製品を加工しているときに、供給部で供給するフィルムの取り換えなどの次の製品の製造のための準備を並行して行うことができ、作業効率を向上できる。

本発明の解反機によれば、解反できるフィルムの幅に制限を受けることがなく、大型の農業用ビニールハウスに用いる幅が４５００ｍｍ以上の幅の広いフィルムに解反できる。

本発明の解反機による解反動作の一例を示す説明図である。 解反機の全体構成を示す上面図である。 解反機の全体構成を示す側面図である。 供給部の側面図である。 供給部を搬送部側から見た正面図である。 搬送部の上面図である。 搬送コンベアの上面図である。 搬送コンベアの側面図である。 後処理部の側面図である。 後処理部を搬送方向下流側から見た正面図である。 後処理部幅方向カッタの正面図である。 搬送方向カッタの正面図である。 カッタ部の拡大側面図である。 本発明の解反機で複数の製品を製造する場合の模式図である。

本発明の解反機の実施の形態を説明する。
最初に、本発明の解反機による筒状連続フィルムを単数単列連続フィルムに解反する動作の一例を図１に基づき説明する。図１は本発明の解反機による解反動作の一例を示す説明図であり、後に説明する本発明の解反機の実施の形態による動作と相違する部分がある。
図１（ａ）に示すように、筒状連続フィルム１を径方向に押し潰された偏平な状態でロール状に巻き取られたロール体２とし、そのロール体２を繰り出すことで偏平な状態の筒状連続フィルム１を搬送面（図示せず）に沿って矢印Ａで示すように長手方向に搬送する。
偏平な状態とは、搬送面に対して上側の面である上側フィルム３と、搬送面に対して下側の面である下側フィルム４が重なり合うような状態であるが、図１（ａ）では理解を容易とするために楕円形状に図示してある。

図１（ｂ）に示すように、搬送される筒状連続フィルム１における上側フィルム３の幅方向中心を搬送方向に沿って連続的にカットし、上側フィルム３をカット位置を境として幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂとに分離する。
上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと下側フィルム４の間に矢印Ｂで示すようにエアを吹き付け、上側フィルム３の幅方向一側部分３ａを矢印Ｃで示すように幅方向一側に広げ、上側フィルム３の幅方向他側部分３ｂと下側フィルム４の間に矢印Ｄで示すようにエアを吹き付け、上側フィルム３の幅方向他側部分３ｂを矢印Ｅで示すように幅方向他側に広げることで、上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂが広がった状態のフィルム５とする。

広がった状態のフィルム５を更に搬送しながら広がった状態のフィルム５に矢印Ｆで示すように幅方向一側に引っ張る力と矢印Ｇで示すように幅方向他側に引っ張る力を作用して皺がない状態として単数単列連続フィルム６に解反する。
図１（ｃ）に示すように、単数単列連続フィルム６を搬送方向と直交する幅方向にカットして蛇腹状に折り畳んだ製品７とする。

次に、図２と図３に基づき本発明の解反機の全体構成を説明する。図２は解反機の全体構成を示す上面図、図３は解反機の全体構成を示す側面図である。
図２、図３に示すように、解反機１０は供給部２０、搬送部３０、後処理部４０を備え、図１に示すようにして筒状連続フィルム１を単数単列連続フィルム６に解反する。
すなわち、供給部２０に、筒状連続フィルム１が巻き取られたロール体２が保持され、ロール体２から引き出された偏平状態の筒状連続フィルム１の上側フィルム３の幅方向中心が図３に示す搬送方向カッタ２１で搬送方向に連続してカットされ、エアを吹き付けることで幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂを幅方向一側と幅方向他側にそれぞれ広げられながら搬送部３０へ搬送される（図１（ｂ）参照）。

搬送部３０により後処理部４０に向けて搬送されながら幅方向一側に引っ張る力と幅方向他側に引っ張る力が付与されて皺がない状態のフィルムに解反し、単数単列連続フィルム６とする（図１（ｂ）参照）。
単数単列連続フィルム６は後処理部４０に搬送され、後処理部４０では単数単列連続フィルム６を蛇腹状に折り畳むとともに、任意の搬送量に応じて図３に示す後処理部幅方向カッタ４１で幅方向にカットして、蛇腹状に折り畳まれた製品７を製造する（図１（ｃ）参照）。
解反機１０で加工された製品７は、大型の農業用ビニールハウスなどで使用される。

図４と図５に基づいて供給部の構成を説明する。図４は供給部の側面図、図５は供給部を搬送部側から見た正面図である。
図４、図５に示すように、供給部２０はロール体保持部２２、供給部幅方向カッタ２３、先に述べた搬送方向カッタ２１、供給部搬送装置２４、バッファ部２５とを筒状連続フィルム１の搬送方向に間隔を置いて備えている。供給部幅方向カッタ２３と搬送方向カッタ２１と供給部搬送装置２４とバッファ部２５は供給部フレーム２０ａに取り付けてある。
ロール体保持部２２は、解反機１０の設置面８に設けられ、２つの保持ローラ２２ａを有している。原反であるロール体２は２つの保持ローラ２２ａ上に回転自在に保持され、供給部搬送装置２４により引き出しされて搬送される。ロール体２の幅方向の側面は、ロール体保持部２２に設けられた図示しない部材によって幅方の位置が固定され、幅方に移動しないようにしてある。

供給部幅方向カッタ２３はロール体保持部２２の搬送方向下流側で搬送方向カッタ２１の搬送方向上流側に位置し、搬送方向カッタ２１で搬送方向にカットされる以前の筒状連続フィルム１を幅方向にカットするためのものである。供給部幅方向カッタ２３の構成、幅方向のカットに関する制御の詳細は後述する。
搬送方向カッタ２１は供給部幅方向カッタ２３の搬送方向下流側で供給部搬送装置２４の搬送方向上流側に位置し、筒状連続フィルム１の上側フィルム３を搬送方向に沿って連続してカットするためのものである。搬送方向カッタ２１は、筒状連続フィルム１の上側フィルム３を搬送方向に沿って１箇所カットする場合と、解反した単数単列連続フィルム６の幅を調整するために一定の間隔を置いて２箇所カットする場合とを切り替えて使用できる構成としてある。搬送方向カッタ２１の構成の詳細は後述する。

搬送方向カッタ２１で上側フィルム３の幅方向中心を搬送方向に沿って連続してカットされた筒状連続フィルム１（以下、搬送方向に沿ってカットされた筒状連続フィルム１という）は、供給部搬送装置２４でバッファ部２５に向けて搬送されるが、搬送方向カッタ２１で上側フィルム３の２箇所をカットした場合には、２箇所のカット位置の間の部分のフィルムは供給部搬送装置２４に向けて搬送されないので無駄なフィルムとなる。
この無駄なフィルムを排出するために、図４に示すように供給部搬送装置２４の搬送方向下流側に設けたコンベアなどの不要部排出機構２６により解反機１０の外に排出される。
排出された無駄なフィルムは、図示しない巻取装置などによって回収するなど任意の方法で処理される。

供給部搬送装置２４は搬送方向カッタ２１の搬送方向下流側でバッファ部２５の搬送方向上流側に位置し、ロール体２から筒状連続フィルム１を引き出すものである。
供給部搬送装置２４は、図示しない駆動装置で回転される供給部駆動ローラ２４ａと、供給部駆動ローラ２４ａの上方に設けられて供給部駆動ローラ２４ａとで筒状連続フィルム１をニップする供給部ニップローラ２４ｂで構成される。
供給部駆動ローラ２４ａは筒状連続フィルム１の幅方向に連続した長尺なローラで、供給部ニップローラ２４ｂは筒状連続フィルム１の幅より短い短尺なローラで筒状連続フィルム１の幅方向に間隔を置いて複数配置されている。
供給部ニップローラ２４ｂは、解反機１０の運転状況に応じて、供給部駆動ローラ２４ａとで筒状連続フィルム１をニップするニップ位置と、供給部駆動ローラ２４ａと離隔して筒状連続フィルム１をニップしない非ニップ位置となるように位置が制御される。

供給部ニップローラ２４ｂの位置の制御の一例を説明する。
偏平な状態の筒状連続フィルム１の幅に応じてニップ位置とする供給部ニップローラ２４ｂを選択する。例えば、偏平な状態の筒状連続フィルム１の幅内に位置する供給部ニップローラ２４ｂをニップ位置とし、幅外に位置する供給部ニップローラ２４ｂを非ニップ位置とする。この動作は幅に応じて自動的に行うことができる。
また、筒状連続フィルム１を搬送するときには供給部ニップローラ２４ｂをニップ位置とし、筒状連続フィルム１の搬送が終了したときには供給部ニップローラ２４ｂを非ニップ位置とする。このようにすれば、筒状連続フィルム１の搬送を再開するときに筒状連続フィルム１を供給部駆動ローラ２４ａまで引き出してセットする操作がやり易い。この動作を自動的に行うことで更に操作がやり易くなる。

例えば、筒状連続フィルム１を搬送するときには供給部ニップローラ２４ｂが自動的にニップ位置となり、供給部幅方向カッタ２３で筒状連続フィルム１をカットしてロール体２から筒状連続フィルム１が引き出さない状態で供給部搬送装置２４により筒状連続フィルム１を搬送し、筒状連続フィルム１の搬送方向後端が供給部搬送装置２４を通過して供給部駆動ローラ２４ａ上からなくなった場合には供給部ニップローラ２４ｂを自動的に非ニップ位置に移動して、次に解反を行う筒状連続フィルム１を供給部搬送装置２４まで引き出してセットするための状態とする。
このようにすることで、筒状連続フィルム１を解反する作業性が向上される。

バッファ部２５は、搬送方向に沿ってカットされた筒状連続フィルム１を上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂが幅方向両側に広がった状態のフィルム５としながら搬送部３０に向けて搬送（図１の（ｂ）参照）するものである。
バッファ部２５は、バッファ部フレーム２７の上部に設けた搬送方向上流側の上部搬送ローラ２８ａと、上下中間部に設けた幅方向一対の中間部搬送ローラ２８ｂと、下部に設けた搬送方向下流側の下部搬送ローラ２８ｃを備えている。
供給部搬送装置２４で搬送された搬送方向に沿ってカットされた筒状連続フィルム１は上部搬送ローラ２８ａに向けて搬送されて下側フィルム４の下面が上部搬送ローラ２８ａに接触し、上側フィルム３は上部搬送ローラ２８ａに接触しないので、下側フィルム４が下部搬送ローラ２８ｃに向けて下向きに搬送され、下部搬送ローラ２８ｃから搬送部３０に向けて搬送される。

上側フィルム３は上部搬送ローラ２８ａには接触せずに広がることができる状態で、後述するエア吹き出し装置５０から吹き出すエアによって幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂが幅方向両側に向けて広がり、中間部搬送ローラ２８ｂにより下向きに搬送される。つまり中間部搬送ローラ２８ｂは上部搬送ローラ２８ａより搬送方向下流側でかつ下方に位置し、広がった幅方向一側部分３ａの下面と幅方向他側部分３ｂの下面が中間部搬送ローラ２８ｂに接触し、下方に搬送される。
これにより、広がった上側フィルム３の幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂが下側フィルム４に再び重なり合うことを防止できる。
このように、中間部搬送ローラ２８ｂは下側フィルム４と上側フィルム３との間に位置するので、上部搬送ローラ２８ａよりも短く、バッファ部フレーム２７の幅方向中央部において回転可能なように片持ち状態で取り付けてある。
上部搬送ローラ２８ａから搬送部３０までの搬送区間がバッファ部２５である。

バッファ部２５は、エア吹き出し装置５０、除電装置６０を備えている。
エア吹き出し装置５０は、図５に示すように、バッファ部フレーム２７の筒状連続フィルム１の搬送方向と直交する方向の幅方向両側に設けたブロアなどの一側エア供給源５１、他側エア供給源５２と、一側エア供給源５１に接続した一側エア配管５３、他側エア供給源５２に接続した他側エア配管５４を備え、一側エア配管５３と他側エア配管５４が筒状連続フィルム１の搬送方向に沿ってカットされ分離した部分（上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂとの間）から下側フィルム４と上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂとの間に入り込み、一側エア配管５３が２つに分かれ、筒状連続フィルム１の下側フィルム４と上側フィルム３の幅方向一側部分３ａとの間にエアを吹き付ける一側上部エア吹き出し口５５と一側下部エア吹き出し口５６を構成し、他側エア配管５４が２つに分かれ、筒状連続フィルム１の下側フィルム４と上側フィルム３の幅方向他側部分３ｂとの間にエアを吹き付ける他側上部エア吹き出し口５７と他側下部エア吹き出し口５８を構成する。

搬送方向に沿ってカットされた筒状連続フィルム１の上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂは搬送されるにしたがって順次広がるから、下側フィルム４との境目は搬送されるにしたがって順次幅方向の両側寄りとなるので、図５に示すように、一側上部エア吹き出し口５５と他側上部エア吹き出し口５７は筒状連続フィルム１の幅方向の中央寄りに位置し、一側下部エア吹き出し口５６と他側下部エア吹き出し口５８は筒状連続フィルム１の幅方向の両側寄りに位置するようにしてある。
つまり、４つのエア吹き出し口５５、５６、５７、５８は下部に向けて（搬送方向に向けて）ハの字形状となるように配列されている。
４つのエア吹き出し口５５、５６、５７、５８は斜め上向きで、かつ幅方向両側に向けて開口し、上側フィルム３の幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂを斜め上方でかつ斜め幅方向外側に向けて押し上げながら広げるようにしている。
また、一側上部エア吹き出し口５５、他側上部エア吹き出し口５７の大きさ（径）を一側下部エア吹き出し口５６、他側下部エア吹き出し口５８の大きさ（径）に対して大きく、エア吹き出し量を上部側のエア吹き出し口５５、５７が下部側のエア吹き出し口５６、５８に対し多くして、上部側の広げる力を下部側の広げる力に対して強くしてある。

したがって、一側上部エア吹き出し口５５と一側下部エア吹き出し口５６は、バッファ部２５を搬送される搬送方向に沿ってカットされた筒状連続フィルム１の下側フィルム４と上側フィルム３の幅方向一側部分３ａとの境目近くに位置し、吹き出すエアにより幅方向一側部分３ａを大きな力で広げることができ、他側上部エア吹き出し口５７と他側下部エア吹き出し口５８は、バッファ部２５を搬送される搬送方向に沿ってカットされた筒状連続フィルム１の下側フィルム４と上側フィルム３の幅方向他側部分３ｂとの境目近くに位置し、吹き出すエアにより幅方向他側部分３ｂを大きな力で広げることができ、幅の広い筒状連続フィルム１の上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂを広げることができる。
また、図４に示すように、上部搬送ローラ２８ａから下部搬送ローラ２８ｃに向けて搬送される下側フィルム４は斜め下向きに搬送されるので、一側上部エア吹き出し口５５、他側上部エア吹き出し口５７よりも一側下部エア吹き出し口５６、他側下部エア吹き出し口５８を搬送部３０寄りの位置として各エア吹き出し口５５、５６、５７、５８と下側フィルム４との間隔が同じとなるようにしてある。

このように、上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂをエアの吹き付けにより広げるので、筒状連続フィルム１の幅に応じて各エア吹き出し口５５、５６、５７、５８の位置を変更したり、吹き出しするエア吹き出し速度、エア吹き出し量を調節することによって広げることができる。したがってフィルムの幅に制限を受けることがなく、幅の広い大型の農業用ビニールハウスに用いるようなフィルムであっても広げることができる。
また、バッファ部２５を搬送される筒状連続フィルム１は、上から下に向けて搬送され、上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂおよび下側フィルム４は縦向きの姿勢で搬送され、上側フィルム３の幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂが下側フィルム４に自重で接することがないとともに、上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂが広がり易く、確実に広げることができる。

各エア吹き出し口５５、５６、５７、５８のエア吹き出し量は任意に設定することができる。例えば、各エア吹き出し口５５、５６、５７、５８の大きさ（径）を変えてエア吹き出し量を設定する。各エア吹き出し口５５、５６、５７、５８ごとにエア供給源を設け、エア供給量を変えてエア吹き出し量を設定する。
また、各エア吹き出し口５５、５６、５７、５８の角度（吹き出す方向）や、個数、大きさは搬送する筒状連続フィルム１（フィルム）の材質や幅、厚みなどに応じて任意に変更できる。
また、一側上部エア吹き出し口５５、他側上部エア吹き出し口５７のエア吹き出し角度を、筒状連続フィルム１の下側フィルム４と上側フィルム３の内側において、カット位置に対して幅方向の一方向と他方向に向かう方向から、搬送方向上流側に角度を持たせて設けことができる。この角度とすることで、上部（搬送方向上流側）から搬送されてくる筒状連続フィルム１の下側フィルム４と上側フィルム３の内側に向かい、かつ上側フィルム３を広げる方向にエアが吹き付けられるので、筒状連続フィルム１を円滑に搬送でき、下流側で皺になることを防止できる。

一側下部エア吹き出し口５６、他側下部エア吹き出し口５８のエア吹き出し角度は、一側上部エア吹き出し口５５、他側上部エア吹き出し口５７のエア吹き出し角度に対して、一側上部エア吹き出し口５５、他側上部エア吹き出し口５７側に向かうように設けられている。この角度とすることで、一側下部エア吹き出し口５６、他側下部エア吹き出し口５８からのエアが一側上部エア吹き出し口５５、他側上部エア吹き出し口５７からのエアを補助するように吹き出しされるので、一側上部エア吹き出し口５５、他側上部エア吹き出し口５７からのエア吹き出しの効果を高め、筒状連続フィルム１を円滑に搬送でき、下流側で皺になることを防止できる。
また、４つのエア吹き出し口５５、５６、５７、５８を搬送方向から見たときに、ハの字形状となるように配列したことで、幅の広い大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムであっても円滑に搬送でき、下流側で皺が発生することを防止できる。

除電装置６０は、筒状連続フィルム１に帯電している静電気をバッファ部２５で搬送される際に除去するものであり、バッファ部フレーム２７に取り付けてある。つまり、筒状連続フィルム１は偏平な状態で搬送されるので上側フィルム３と下側フィルム４間で静電気が発生して帯電するので上側フィルム３の幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂと下側フィルム４同士が静電気により張り付き、幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂを広げる妨げとなるので、静電気を除去する除電装置６０を備えている。
除電装置６０は、長い棒状である幅方向一側除電部材６１と長い棒状である幅方向他側除電部材６２を有し、幅方向一側除電部材６１は下側フィルム４と上側フィルム３の幅方向一側部分３ａとの間に位置するように上下方向に向けて取り付けられ、幅方向他側除電部材６２は下側フィルム４と上側フィルム３の幅方向他側部分３ｂとの間に位置するように上下方向に向けて取り付けられている。

幅方向一側除電部材６１は、上部が幅方向中央寄りで下部が幅方向一側寄りとなるように垂直姿勢に対して幅方向に斜めの姿勢で取り付けられ、幅方向他側除電部材６２は、上部が幅方向中央寄りで下部が幅方向他側寄りとなるように垂直姿勢に対して幅方向に斜めの姿勢で取り付けられ、幅方向一側除電部材６１と幅方向他側除電部材６２は、搬送方向である上方から下方に向けて広がったハの字形状に取り付けてある。
これにより、幅方向一側除電部材６１は上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと下側フィルム４との境目に沿うように位置し、幅方向他側除電部材６２は上側フィルム３の幅方向他側部分３ｂと下側フィルム４との境目に沿うように位置するので、幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂが順次広げられても、上側フィルム３の幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂと下側フィルム４に帯電した静電気を除去できる。

また、幅の広い大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムとする幅広い筒状連続フィルム１であっても上側フィルム３と下側フィルム４の間で発生した静電気を除去でき、静電気による上側フィルム３と下側フィルム４同士の張り付きを防止して円滑に搬送して、下流側で皺になることを防止できる。
また、幅方向一側除電部材６１、幅方向他側除電部材６２は４つのエア吹き出し口５５、５６、５７、５８と隣接して設けてあるので、４つのエア吹き出し口５５、５６、５７、５８から吹き出したエアの流れに沿って、幅方向一側除電部材６１、幅方向他側除電部材６２が除電のために発生させたイオンが上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと下側フィルム４の間、上側フィルム３の幅方向他側部分３ｂと下側フィルム４との間に向かうので、静電気を効率良く除去できる。
また、筒状連続フィルム１の幅が異なる場合には、幅に応じて幅方向一側除電部材６１と幅方向他側除電部材６２を幅方向に位置をずらして取り付けることで静電気を除去できるから、幅の広い農業用ビニールハウスに用いるフィルムでも静電気を除去できる。
幅方向一側除電部材６１、幅方向他側除電部材６２は、イオンを発生させ静電気を除去するイオナイザーなどの公知のものを使用できる。

上部搬送ローラ２８ａと中間部搬送ローラ２８ｂと下部搬送ローラ２８ｃの上下方向の位置を任意に調整できるように構成してある。例えば、供給部フレーム２０ａにローラ取付部材６３とバッファ部フレーム２７を上下移動自在にそれぞれ取り付け、ローラ取付部材６３に上部搬送ローラ２８ａを取り付け、バッファ部フレーム２７に中間部搬送ローラ２８ｂ、下部搬送ローラ２８ｃを取り付ける。このように構成することで、中間部搬送ローラ２８ｂ、下部搬送ローラ２８ｃとともにバッファ部フレーム２７が上下に移動するので、４つのエア吹き出し口５５、５６、５７、５８、除電装置６０と中間部搬送ローラ２８ｂ、下部搬送ローラ２８ｃの位置関係が変化しないので、先に述べたようにエアによる広げる動作、静電気の除去動作を行うことができる。
また、供給部フレーム２０ａにローラ取付部材６３とバッファ部フレーム２７を固定で取り付けして、ローラ取付部材６３に上部搬送ローラ２８ａを上下移動自在に取り付け、バッファ部フレーム２７に中間部搬送ローラ２８ｂ、下部搬送ローラ２８ｃを上下移動自在にそれぞれ取り付けしてもよい。
この場合には、上部搬送ローラ２８ａ、中間部搬送ローラ２８ｂおよび下部搬送ローラ２８ｃの上下移動に伴って、各エア吹き出し口５５、５６、５７、５８および除電装置６０の位置を調整する。
ローラ取付部材６３とバッファ部フレーム２７を上下移動自在にそれぞれ取り付けする場合よりも簡易な構成で上部搬送ローラ２８ａ、中間部搬送ローラ２８ｂおよび下部搬送ローラ２８ｃの位置が調整できる。
解反する筒状連続フィルム１の幅に応じて上部搬送ローラ２８ａ、中間部搬送ローラ２８ｂ、下部搬送ローラ２８ｃの上下位置を調整してバッファ部２５の筒状連続フィルム１の搬送距離を調整する。

例えば、筒状連続フィルム１の幅が広い場合には、上側フィルム３の幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂの幅方向長さが長いので、広げるために必要とする搬送距離が長くなるから、上部搬送ローラ２８ａと下部搬送ローラ２８ｃ間の距離を長くして搬送距離を長くする。
筒状連続フィルム１の幅が狭い場合には、上側フィルム３の幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂの幅方向長さが短く、広げるために必要とする搬送距離が短くてよいから、上部搬送ローラ２８ａと下部搬送ローラ２８ｃ間の距離を短くして搬送距離を短くする。
このようにすれば、幅の広い筒状連続フィルム１を解反できるとともに、幅の狭い筒状連続フィルム１を短時間で解反できる。
以上の説明では中間部搬送ローラ２８ｂを設けたが、中間部搬送ローラ２８ｂを設けなくとも筒状連続フィルム１を搬送することができる。

搬送部３０は供給部２０から搬送された上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂが広がった状態のフィルム５（以下、フィルム５という）を、搬送しながら更に広げて下側フィルム４と幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂを一枚のフィルム状に広げ、そのフィルムを皺のない状態として単数単列連続フィルム６とし、その単数単列連続フィルム６を後処理部４０に向けて搬送するものである。
図６から図８に基づいて搬送部の構成を説明する。図６は搬送部の上面図、図７は搬送コンベアの上面図、図８は搬送コンベアの側面図である。
図６に示すように搬送部３０はフィルムを吸着して搬送する機能を有する搬送コンベア装置３１を備え、搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａは、図３に示すように供給部２０の下部搬送ローラ２８ｃよりも上方に位置している。

搬送コンベア装置３１は、幅が最も狭い搬送方向上流側部３１ｂと、幅が中間の値である搬送方向中間部３１ｃと、幅が最も広く単数単列連続フィルム６の幅と同じ又は少し広い幅である搬送方向下流側部３１ｄとを有し、各部３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの幅方向中心は一直線状に連続している。つまり、幅が搬送方向上流側から下流側に向けて段階的に広くなる構成である。搬送コンベア装置３１の幅方向中心はバッファ部２５の幅方向中心と一直線状に連続している。なお、搬送コンベア装置３１の幅を搬送方向上流側から下流側に向けて順次広くなるようにしてもよい。
このようであるから、搬送コンベア装置３１は、最初に、下部搬送ローラ２８ｃから搬送されたフィルム５の幅方向中央部の幅の狭い部分を搬送し、段階的に幅方向中央部の幅の広い部分を搬送し、最終的には単数単列連続フィルム６の幅方向全域を搬送することになる。

搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａが供給部２０の下部搬送ローラ２８ｃよりも上方に位置しているので、下部搬送ローラ２８ｃから搬送されたフィルム５は、図３に示すように幅方向の両側部（上側フィルム３の幅方向一側部分３ａ、幅方向他側部分３ｂ）が自重で垂れ下がり、解反機１０の設置面８に接触し、幅方向中央部は設置面８と離れて斜め上方に向かう姿勢で搬送コンベア３１に向けて搬送される。
そして、最初にフィルム５の幅方向中央部が搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａに搬送され、幅方向の両側部は搬送方向下流側に搬送されにつれて搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａに順次搬送される。

そこで、搬送コンベア装置３１の搬送方向上流側端（供給部２０と対向する端）に、供給側案内部３２を取り付け、解反機１０の設置面８のフィルム５が接触する部分に、フィルム５の損傷の防止および静電気が発生することを防止するための帯電防止用のマットやシートなどを任意に設置する。更に、フィルム５と帯電防止用のマットやシートなどの接触抵抗を少なくするために、フィルム５の搬送方向に沿って、上流側から下流側、または下流側から上流側にエアを吹き付けるエア吹付機構を設けてもよい。
供給側案内部３２は案内部フレーム３２ａに図示しないベルトコンベアを設けたもので、そのベルトコンベアの搬送面が供給部２０に向けて斜め下向きとなるように取付け、図３に示すようにフィルム５の幅方向中央部が供給側案内部３２のベルトコンベアにより搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａまで搬送されるようにしてある。

このようにすることで、フィルム５の幅方向中央部を搬送コンベア装置３１の搬送方向上流側部３１ｂにスムーズに搬送できる。
供給側案内部３２の取り付け角度（ベルトコンベアの角度）は、下部搬送ローラ２８ｃと搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａの搬送方向上流側端を結ぶ直線の角度と同じ角度である。
その直線の角度は下部搬送ローラ２８ｃから搬送コンベア装置３１までの距離に応じて変化するので、供給側案内部３２の取り付け角度を調整可能としてある。
例えば、案内部フレーム３２ａを搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａの搬送方向上流側端に上下方に揺動可能に取り付け、任意の角度で固定できるように取り付ける。
供給側案内部３２はベルトコンベアを備えずに案内面を有するものとし、フィルム５がその案内面に沿って搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａまで移動するものとしてもよい。

フィルム５の幅方向中央部は供給側案内部３２により搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａの幅方向中央部（搬送コンベア装置３１の搬送方向上流側部３１ｂの搬送面３１ａ）にスムーズに搬送されるが、フィルム５の供給側案内部３２よりも幅方向一側寄りの部分と幅方向他側寄りの部分は、自重により垂れ下がった状態であり、フィルム５の搬送につれて搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａの幅方向一側部分と幅方向他側部分に順次持ち上げられるようにして搬送されるので、搬送コンベア装置３１の角部などに引っかかりスムーズに搬送できないことがある。
そこで、搬送コンベア装置３１の搬送方向上流側部３１ｂの幅方向一側の上流側端と搬送方向下流側部３１ｄの幅方向一側の上流側端に亘って幅方向一側ガイド３３を、搬送コンベア装置３１の幅方向一側に沿って取り付け、搬送コンベア装置３１の搬送方向上流側部３１ｂの幅方向他側の上流側端と搬送方向下流側部３１ｄの幅方向他側の上流側端に亘って幅方向他側ガイド３４を、搬送コンベア装置３１の幅方向他側に沿って取り付けてある。

幅方向一側ガイド３３は搬送方向上流側端が幅方向中央寄りで、搬送方向下流側端が幅方向一側寄りとなるように搬送方向と平行に対して搬送方向に斜めとなり、その上面は円弧状で搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａと同じ高さである。
幅方向他側ガイド３４は搬送方向上流側端が幅方向中央寄りで、搬送方向下流側端が幅方向他側寄りとなるように搬送方向と平行に対して搬送方向に斜めとなり、その上面は円弧状で搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａと同じ高さである。
これにより、幅方向一側ガイド３３と幅方向他側ガイド３４の搬送方向上流側の間隔が狭く、搬送方向下流側の間隔が広くなり、搬送方向下流側に向けて広がるＶ字状に配置されている。

これにより、幅方向一側ガイド３３と幅方向他側ガイド３４とで搬送コンベア装置３１の搬送方向上流側部３１ｂ、搬送方向中間部３１ｃの幅方向両側を囲み、上面形状が搬送方向下流側に向けて広がったＶ字状のガイド（３３、３４）を構成している。
幅方向一側ガイド３３と幅方向他側ガイド３４の搬送方向下流側の間隔は、単数単列連続フィルム６の状態に解反したときの幅と同じ、もしくは広くしてあり、Ｖ字状のガイド（３３、３４）は単数単列連続フィルム６の幅全体を案内できる構成である。
これにより、解反したときに幅が広い大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムであっても搬送中のガイドとの摩擦によって皺が生じることがなく単数単列連続フィルム６の状態に解反できる。

幅方向一側ガイド３３と搬送コンベア装置３１の搬送方向上流側部３１ｂの幅方向一側面、搬送方向中間部３１ｃの幅方向一側面との間には隙間があり、広がったフィルム５の供給側案内部３２よりも幅方向一側寄りの部分を幅方向一側ガイド３３から搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａまでスムーズに移動できないことがあるので、その間に幅方向一側案内板３５を設け、スムーズに移動できるようにしている。
幅方向他側ガイド３４と搬送コンベア装置３１の搬送方向上流側部３１ｂの幅方向他側面、搬送方向中間部３１ｃの幅方向他側面との間には隙間があり、広がったフィルム５の供給側案内部３２よりも幅方向他側寄りの部分を幅方向他側ガイド３４から搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａまでスムーズに移動できないことがあるので、その間に幅方向他側案内板３６を設け、スムーズに移動できるようにしている。

これにより、フィルム５の供給側案内部３２よりも幅方向一側寄りの部分と幅方向他側寄りの部分は、フィルム５の搬送につれて幅方向一側ガイド３３と幅方向他側ガイド３４に沿って順次スムーズに搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａまで搬送され、しかもフィルム５の供給側案内部３２よりも幅方向一側寄りの部分、幅方向他側寄りの部分は、自重で垂れ下がっているので上から下に向けて直線的な状態であるから、搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａにスムーズに搬送される。
また、幅方向一側ガイド３３と幅方向他側ガイド３４は、搬送方向上流側の間隔が狭く、搬送方向下流側の間隔が広い搬送方向下流側に向けて広がったＶ字状となるように斜めに配置されているので、フィルム５の供給側案内部３２よりも幅方向一側寄りの部分と幅方向他側寄りの部分が両方のガイド３３、３４に沿って搬送面３１ａに移動したフィルム５には幅方向一側に向かう引っ張り力と幅方向他側に向かう引っ張り力が働くので、広がったフィルム５は幅方向両側に向けて引っ張られながら搬送されるので、皺の発生を防止できるとともに、安定して搬送される。
しかも、広がったフィルム５の供給側案内部３２よりも幅方向一側寄りの部分と幅方向他側寄りの部分が両方のガイド３３、３４に沿って搬送されるので、幅方向に曲がることなく真直ぐに搬送することができる。

幅方向一側ガイド３３、幅方向他側ガイド３４には複数のエア吸引口（図示せず）が長手方向に一定間隔で形成してあり、そのエア吸引口を図示しないエア吸引源に接続し、エア吸引口からエアを吸引するようにすることで、各ガイド３３、３４に沿って搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａまで移動するフィルム５を吸着し、各ガイド３３、３４に沿って移動する抵抗が大きくなり、幅方向両側に向けて引っ張る力が強くなり、皺の発生をより防止できるとともに、より安定して搬送される。
搬送コンベア装置３１の搬送方向下流側部３１ｄに幅方向一側搬送部押圧ローラ３７と幅方向他側搬送部押圧ローラ３８が設けてある。
幅方向一側搬送部押圧ローラ３７は、幅方向一側端が幅方向他側端よりも搬送方向上流側となるように斜めに設けられた回転軸３７ａに複数のローラ３７ｂが取り付けてあり、そのローラ３７ｂが搬送方向下流側部３１ｄの搬送面３１ａに押しつけられるように設けてある。
回転軸３７ａを図示しない駆動装置で回転することで、搬送方向下流側部３１ｄで搬送されている単数単列連続フィルム６に搬送方向に向かう搬送力と、幅方向一側に向かう引っ張り力が作用する。

幅方向他側搬送部押圧ローラ３８は、幅方向一側端が幅方向他側端よりも搬送方向下流側となるように斜めに設けられた回転軸３８ａに複数のローラ３８ｂが取り付けてあり、そのローラ３８ｂが搬送方向下流側部３１ｄの搬送面３１ａに押しつけられるように設けてある。
回転軸３８ａを図示しない駆動装置で回転することで、搬送方向下流側部３１ｄで搬送されている単数単列連続フィルム６に搬送方向に向かう搬送力と、幅方向他側に向かう引っ張り力が作用する。
すなわち、幅方向一側搬送部押圧ローラ３７と幅方向他側搬送部押圧ローラ３８は、搬送方向上流側に向けて広がったハの字形状に配置されて、単数単列連続フィルム６を搬送しながら幅方向両側に向かう引っ張り力を作用する部材を構成している。
これにより、搬送コンベア装置３１の搬送方向下流側部３１ｄで搬送されている単数単列連続フィルム６が幅方向両側に向けて引っ張られ、皺のない単数単列連続フィルム６とすることができる。
また、回転軸３７ａと回転軸３８ａに駆動装置を設けず、ローラ３７ｂとローラ３８ｂが単数単列連続フィルム６の搬送に従動して回転するようにしてもよい。この場合にも、ローラ３７ｂにより単数単列連続フィルム６に幅方向一側に向かう引っ張り力が作用し、ローラ３８ｂにより単数単列連続フィルム６に幅方向他側に向かう引っ張り力が作用する。

このように、本発明の解反機１０は、搬送方向に沿ってカットされた筒状連続フィルム１を、エアを吹き付けることで広がったフィルム５とし、その広がったフィルム５を搬送しながら幅方向両側に引っ張って皺のない状態とすることで、単数単列連続フィルム６の状態に解反する構成であるので、解反できる単数単列連続フィルム６の幅に制限を受けることがなく、大型の農業用ビニールハウスに用いる幅が４５００ｍｍ以上のフィルムを解反できる。
つまり、広がったフィルム５を吸引して搬送可能な搬送コンベア装置３１を解反する１枚に広がったフィルム５の幅全体を案内できるように設けることで、解反したときの幅が広い大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムであっても安定して搬送して、皺がない状態の単数単列連続フィルム６の状態に解反できる。

実施例では、筒状連続フィルム１は、幅が２３００ｍｍ～４６００ｍｍの農業用ポリオレフィンフィルムで（解反された単数単列連続フィルム６の幅は４６００ｍｍ～９２００ｍｍ）、農業用ポリオレフィンフィルムの厚みは、０．０５ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１５ｍｍとなっているが、上述したように、大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムであっても安定して搬送させ、皺が生じることなく解反できる。
また、実施例での搬送速度は最大２４ｍ／ｍｉｎ（条件により変動）である。

次に、搬送コンベア装置３１の構成を説明する。
実施の形態では、搬送コンベア装置３１を、一つの搬送コンベア３９により搬送方向上流側部３１ｂとし、２つの搬送コンベア３９を幅方向に並べて第１の搬送方向中間部３１ｃ－１とし、２つの搬送コンベア３９を幅方向に並べ、両側に補助搬送コンベア３９ａをそれぞれ並べて第２の搬送方向中間部３１ｃ－２とし、６つの搬送コンベア３９を幅方向に並べて搬送方向下流側部３１ｄとしている。
搬送コンベア装置３１をこのように構成することで、短い長さで幅狭い小型の搬送コンベア３９、３９ａを並べることで幅広いフィルムを搬送する搬送コンベア装置３１を構成でき、搬送コンベア装置３１を簡単で、コスト安に製作できる。
搬送コンベア３９はフィルム５を吸着して搬送する機能を有している。
Ｖ字状のガイド（３３、３４）と搬送コンベア３９は、単数単列連続フィルム６の状態に解反したときに幅全てを案内できるように配置される。搬送コンベア３９の個数は実施の形態に限定されず、搬送コンベア３９の長さ、幅（大きさ）を変更して、設置する個数を任意に変えてもよい。

図７と図８に基づき搬送コンベア３９の構成を説明する。
搬送コンベア３９は、コンベアフレーム７０に搬送コンベア上流側ローラ７１と搬送コンベア下流側ローラ７２が設けてあり、搬送コンベア上流側ローラ７１と搬送コンベア下流側ローラ７２に亘り２つの吸引搬送ベルト７３と３つの搬送ベルト７４が幅方向に交互に複数掛け渡してある。実施の形態では、幅方向中央部に１つの搬送ベルト７４が掛け渡してあり、その搬送ベルト７４の幅方向両側に吸引搬送ベルト７３がそれぞれ掛け渡ししてあり、各吸引搬送ベルト７３の幅方向外側に１つの搬送ベルト７４が掛け渡してある。
搬送コンベア上流側ローラ７１と搬送コンベア下流側ローラ７２の一方には図示しない駆動装置が設けてあり、その駆動装置により回転される。

吸引搬送ベルト７３は一定間隔で吸引穴７３ａが開口されたベルト部材であり、搬送ベルト７４は吸引穴７３ａを持たない通常のベルト部材である。
吸引搬送ベルト７３の上下のベルト間には吸引ボックス７５が搬送方向に連続して設けてあり、吸引ボックス７５は吸引搬送ベルト７３の吸引穴７３ａからエアを吸引するスリット状の穴７５ａが形成してあるとともに、エア配管７６が接続してある。エア配管７６はブロア７７に接続してあり、ブロア７７を駆動してエアを吸引することでエア配管７６、吸引ボックス７５のスリット状の穴７５ａを経て吸引穴７３ａからエアを吸引することで吸引搬送ベルト７３がフィルム５を吸引する。つまり、吸引ボックス７５とエア配管７６とブロア７７とで吸引機構を構成している。

第１の搬送方向中間部３１ｃ－１を構成する搬送コンベア３９の吸引搬送ベルト７３と第２の搬送方向中間部３１ｃ－２を構成する搬送コンベア３９の吸引搬送ベルト７３は連続し、その吸引搬送ベルト７３は搬送方向下流側部３１ｄを構成する搬送コンベア３９の吸引搬送ベルト７３と連続している。
すなわち、搬送コンベア装置３１は、搬送方向上流側の幅方向中央に吸引搬送ベルト７３を備え、搬送方向中間の幅方向中間に吸引搬送ベルト７３を備え、搬送方向下流側の幅方向に亘って間隔を置いて複数の吸引搬送ベルト７３を備えている。
これにより、搬送コンベア装置３１は、搬送方向上流から下流までに亘って広がったフィルム５の幅方向中央を吸引して搬送し、搬送方向下流側では幅方向の全体を吸引して搬送する。

これにより、搬送コンベア装置３１は、搬送方向上流においてはフィルム５の供給側案内部３２で搬送された幅方向中央部を吸引して搬送し、搬送方向中間では幅方向両側の中間部を吸引して搬送して、フィルム５の供給側案内部３２よりも幅方向両側寄りがＶ字状のガイド（３３、３４）を案内として搬送面３１ａに移動しやすくし、搬送方向下流では幅方向の全域を吸引搬送して皺のない状態にできる。
なお、全ての吸引搬送ベルト７３により広がったフィルム５を吸引するようにしてもよいが、任意の吸引搬送ベルト７３により吸引するように変更してもよい。
また、搬送コンベア装置３１を構成する搬送コンベア３９のなかには吸引搬送ベルト７３を有していない補助搬送コンベア３９ａが含まれていてもよい。
すなわち、搬送するフィルム５の材質や幅、厚みなどにより吸引して搬送する部分が異なることがあるので、吸引して搬送する部分に応じて吸引搬送ベルト７３の位置などを変更する。

また、搬送コンベア装置３１を構成する複数の搬送コンベア３９の搬送コンベア上流側ローラ７１、搬送コンベア下流側ローラ７２のいずれかに接続した駆動装置は、搬送コンベア３９ごとに独立して制御ができるので、搬送するフィルム５の材質や幅、厚みなどに応じて部分的に搬送速度を変えることで、フィルム５に発生する張力などを調整でき、皺のない状態とすることができる。
また、搬送コンベア３９の駆動は、供給部２０の供給部搬送装置２４や、エア吹き出し装置５０、後に説明する後処理部搬送装置４２と連動する制御として、フィルム５に発生する張力などを調整してもよい。
また、搬送するフィルム５の幅に応じて広がったフィルム５の搬送をしない搬送コンベア３９がある場合は、搬送をしない搬送コンベア３９を駆動させないようにして、搬送コンベア３９の長寿命化および消費電力の抑制ができる。
また、幅方向の搬送コンベア３９の駆動を連結して、制御や駆動装置のコストを抑えた構成としてもよい。
各搬送コンベア３９の図示しない駆動装置は、過負荷の検知により停止する機能を備えてもよい。各搬送コンベア３９の図示しない駆動装置が停止した場合には、解反機１０全体を停止させてもよい。

搬送コンベア３９のブロア７７は、各搬送コンベア３９で独立して制御できるので、搬送する広がったフィルム５の材質や幅、厚みなどに応じて部分的に吸引量を変えることで、フィルム５に発生する張力などを調整できる。
ブロア７７は、供給部搬送装置２４や、エア吹き出し装置５０、後処理部搬送装置４２と連動する制御として、フィルム５に発生する張力などを調整してもよい。
また、搬送するフィルム５の幅に応じて使用しないブロア７７を停止することで、ブロア７７の長寿命化および消費電力の抑制ができる。

図６に示すように、搬送方向に隣接する搬送コンベア３９間、例えば搬送方向上流側部３１ｂを構成する搬送コンベア３９と第１の搬送方向中間部３１ｃ－１を構成する搬送コンベア３９との間に中間案内部７８を設けることができるとともに、搬送方向下流側部３１ｄを構成する搬送コンベア３９の後処理部４０側に下流側案内部７９を設けることができる。
中間案内部７８、下流側案内部７９は、先に述べた供給側案内部３２と同様にコンベアベルト（図示せず）を備え、中間案内部７８はフィルム５を下流側に搬送し、下流側案内部７９は単数単列連続フィルム６を下流側に搬送する。
中間案内部７８、下流側案内部７９を設けることで、搬送コンベア３９の長さを変えずに搬送コンベア装置３１の全長を変えることができ、中間案内部７８、下流側案内部７９は搬送コンベア装置３１を配置する間隔を調整するために設けられる。

中間案内部７８、下流側案内部７９を搬送コンベア装置３１の搬送面３１ａに対して下方に稼働できるように構成することで、各部のメンテナンスのための空間を確保することが可能になる。
供給側案内部３２、中間案内部７８、下流側案内部７９のベルトコンベアの駆動は、搬送コンベア装置３１を構成する搬送コンベア３９の吸引搬送ベルト７３、搬送ベルト７４の駆動と連動してもよく、独立した駆動装置を設けて制御してもよい。

図９と図１０に基づき後処理部の構成を説明する。図９は後処理部の側面図、図１０は後処理部を搬送方向下流側から見た正面図である。
実施の形態では後処理部４０は単数単列連続フィルム６を蛇腹状に折り畳む折装置となっている。後処理部４０は折装置に限ることはなく、他の装置へ単数単列連続フィルム６を搬送するデリバリー装置など任意の装置とすることができる。
後処理部４０は、後処理部搬送装置４２、先に述べた後処理部幅方向カッタ４１、首振り装置４３を備えており、搬送部３０で解反されて搬送されてきた単数単列連続フィルム６を畳み、かつ任意の搬送距離に応じて後処理部幅方向カッタ４１で幅方向にカットすることで、蛇腹状に複数回折り畳まれた製品７とする。
後処理部搬送装置４２は後処理部幅方向カッタ４１の搬送方向上流側に位置し、搬送部３０から搬送された単数単列連続フィルム６を後処理部幅方向カッタ４１に向けて搬送する。
後処理部搬送装置４２は、図示しない駆動装置で回転される後処理部駆動ローラ４４と、後処理部駆動ローラ４４の上方に設けられて後処理部駆動ローラ４４とで単数単列連続フィルム６をニップする後処理部ニップローラ４５で構成される。

後処理部駆動ローラ４４は単数単列連続フィルム６の幅方向に連続した長尺なローラで、後処理部ニップローラ４５は単数単列連続フィルム６の幅より短い短尺なローラで幅方向に間隔を置いて複数配置されている。
後処理部ニップローラ４５は、解反機１０の運転状況に応じて、後処理部駆動ローラ４４とで単数単列連続フィルム６をニップするニップ位置と、後処理部駆動ローラ４４と離隔して単数単列連続フィルム６をニップしない非ニップ位置となるように位置が制御される。

後処理部ニップローラ４５の制御の一例を説明する。
単数単列連続フィルム６の幅に応じてニップ位置とする後処理部ニップローラ４５を選択する。例えば、単数単列連続フィルム６の幅内に位置する後処理部ニップローラ４５をニップ位置とし、幅外に位置する後処理部ニップローラ４５を非ニップ位置とする。この動作は幅に応じて自動的に行うことができる。
また、単数単列連続フィルム６を搬送するときには後処理部ニップローラ４５をニップ位置とし、単数単列連続フィルム６が後処理部駆動ローラ４４上からなくなった場合（搬送が終了したとき）には後処理部ニップローラ４５を後処理部駆動ローラ４４から離隔した非ニップ位置とする。このようにすれば、単数単列連続フィルム６の搬送を再開するときに単数単列連続フィルム６を後処理部搬送装置４２にセットする操作がやり易い。

この動作を自動的に行うことで更に操作がやり易くなり、作業性が向上される。
例えば、単数単列連続フィルム６を搬送するときには後処理部ニップローラ４５が自動的にニップ位置となり、単数単列連続フィルム６の搬送方向後端が後処理部搬送装置４２を通過して後処理部駆動ローラ４４上からなくなった場合には後処理部ニップローラ４５を自動的に非ニップ位置に移動して、次に搬送する単数単列連続フィルム６を後処理部搬送装置４２にセットできる状態とする。
このようにすることで、筒状連続フィルム１を解反する作業性が向上される。
後処理部幅方向カッタ４１の構成、幅方向のカットに関する制御の詳細は後述する。

首振り装置４３は、後処理部フレーム４０ａに幅方向に亘って設けた首振り装置上流側ローラ４６と、首振り装置上流側ローラ４６を支点として上下方向に揺動する首振り装置搬送面となる板部材４７と、板部材４７の先端部に設けた首振り装置下流側ローラ４８と、両ローラ４６、４８間に掛け渡された首振り装置ベルト４９で構成され、首振り装置ベルト４９は首振り装置上流側ローラ４６を支点に上下方向に揺動する。
単数単列連続フィルム６は首振り装置ベルト４９により搬送方向下流側（下方）に搬送され、首振り装置ベルト４９の上下揺動により蛇腹状に折り畳まれて排出される。
また、単数単列連続フィルム６は搬送量に応じて後処理部幅方向カッタ４１によって任意に長さにカットされる。
後処理部４０により任意の長さでカットされ蛇腹状に折り畳まれた製品７は、農業用ビニールハウスなどに使用される。

図１１に基づいて後処理部幅方向カッタの構成を説明する。図１１は後処理部幅方向カッタの正面図である。
図１１に示すように、後処理部幅方向カッタ４１はカッタ部８０を単数単列連続フィルム６の幅方に移動して幅方向にカットするもので、幅方向にカットされた単数単列連続フィルム６は搬送部３０側に保持される上流側部分６ａと後処理部４０側に切り落としされる下流側部分６ｂとに分離する。
カッタ部８０は、カッタ部保持部８１に設けた上回転刃８０ａと下回転刃８０ｂとを有し、上回転刃８０ａと下回転刃８０ｂを矢印で示すように反対方向に回転しながらカッタ部保持部８１をカッタ部移動装置８２により矢印Ｈ方向に移動して単数単列連続フィルム６を幅方に連続してカットする。

カッタ部移動装置８２は、移動部材８３とベルト部材８４を備え、移動部材８３にカッタ部保持部８１が取り付けてある。
ベルト部材８４は図１０に示すように、後処理部フレーム４０ａの幅方向一側の後処理部駆動ローラ４４よりも外側（単数単列連続フィルム６の幅方向一側端よりも外側）に設けた一側ローラ８４ａと、幅方向他側の後処理部駆動ローラ４４よりも外側（単数単列連続フィルム６の幅方向他側端よりも外側）に設けた他側ローラ８４ｂとにベルト８４ｃを掛け渡し、どちらか一方のローラを駆動装置で駆動することでベルト８４ｃが回転する構成である。
移動部材８３には複数のローラ８３ａとベルト固定用下部材８３ｂとベルト固定用上部材８３ｃが設けてあり、各ローラ８３ａにベルト８４ｃが掛けてあり、ベルト固定用下部材８３ｂとベルト固定用上部材８３ｃとでベルト８４ｃを挟持することにより、ベルト８４ｃが回転することで移動部材８３が図示しないガイドに沿って幅方向に移動するように構成してある。

このようであるから、カット開始するときにはベルト８４ｃを一方向（図１０で時計方向）に回転することで移動部材８３とともにカッタ部８０を幅方向他側から一側に向けて矢印Ｈ方向に移動して単数単列連続フィルム６を幅方にカットし、幅方向一側のカット終了位置まで移動する。
カット終了後にはベルト８４ｃを他方向（図１０の反時計方向）に回転することで移動部材８３とともにカッタ部８０を幅方向一側から幅方向他側に向けて矢印Ｉ方向に移動して幅方向他側の待機位置まで移動し、次のカット動作まで待機する。
このようであるから単数単列連続フィルム６をカットしないときには後処理部幅方向カッタ４１は単数単列連続フィルム６よりも幅方向外側に位置し、搬送の妨げにはならない。

図１０に示すように、後処理部フレーム４０ａの幅方向他側に他側センサ８５が設けられている。他側センサ８５により、解反機１０の運転を開始するときに移動部材８３（カッタ部８０）を検知し、移動部材８３の移動を制御するための基準の位置（原点）を決定する。
なお、図１０にはベルト部材８４と移動部材８３が図示してあるが、他の部材は図示していない。
この他側センサ８５により検知した位置を基準に、後処理部幅方向カッタ４１を自動的に制御できる。

例えば、他側センサ８５の検知によりカッタ部８０の位置を確認する。
カット開始時期となったらベルト８４ｃを一方向に回転して移動部材８３とともにカッタ部８０を幅方向一側に向けて移動して単数単列連続フィルム６を幅方向にカットする。
カッタ部８０の幅方向の移動量は、前述の一側ローラ８４ａと他側ローラ８４ｂのどちらか一方のローラに設けた図示しない駆動装置により制御される。図示しない駆動装置としては公知のサーボモータなどを使用できる。
単数単列連続フィルム６を幅方向にカット後、ベルト８４ｃを停止し、他方向に回転して移動部材８３とともにカッタ部８０を幅方向他側に移動し、ベルト８４ｃを停止してカッタ部８０を待機位置で待機する。
待機位置は、単数単列連続フィルム６の幅に応じて、カッタ部８０が往復移動する距離が短くなるように位置を制御できる。例えば、単数単列連続フィルム６の幅が短いときの待機位置は、単数単列連続フィルム６の搬送の妨げにならない範囲で幅方向の中央側に近づけた位置にできる。
カッタ部８０の待機位置および往復移動する距離は、図示しないセンサで単数単列連続フィルム６の幅を検知して、自動で制御される。このため、単数単列連続フィルム６の幅に応じてユーザが設定を行う必要がなく、作業性を向上し、誤操作を防止できる。
この構成により、カッタ部８０の往復移動距離は最小限になるので、カッタ部８０およびベルト８４ｃの消耗が抑制され、省エネルギー化、およびカットに要する時間の短縮によって生産性を向上できる。
他側センサ８５に換えて後処理部フレーム４０ａの幅方向一側に一側センサ８６を設け、カッタ部８０の待機位置を一側センサ８６を設けた側としてもよい。
一側センサ８６は、他側センサ８５と同様に、解反機１０の運転を開始するときに移動部材８３を検知し、移動部材８３の移動を制御するための基準の位置を決定する。この場合にはカッタ部８０の向きを、図１１で紙面の左側から右側に向けて移動するときにカットする向き（矢印Ｉ方向）とする。

この実施の形態では、カッタ部８０は上回転刃８０ａと下回転刃８０ｂを使用しているが、これに限ることはなくフィルムを切断できる構成であれば任意のものを使用できる。
単数単列連続フィルム６の幅方向のカットは、単数単列連続フィルム６の搬送を停止した状態で行い、カット後に搬送が再開される。
ベルト８４ｃを回転する図示しない駆動装置は、過負荷の検知により停止する機能を備えてもよい。駆動装置が停止した場合には、解反機１０全体の動作を停止させてもよい。

供給部幅方向カッタ２３は、後処理部幅方向カッタ４１と同じ構成であり、ベルト部材８４を供給部フレーム２０ａに後処理部幅方向カッタ４１と同じように取り付けてあるが、待機位置を同じ側にして作業性を向上するために、供給部フレーム２０ａの幅方向一側に一側センサ８６を設け、上述したように、カッタ部８０の待機位置を一側センサ８６を設けた側としている。
カッタ部８０は筒状連続フィルム１の幅方向に移動して幅方向に連続してカットし、筒状連続フィルム１をロール体２と連続した上流側部分と供給部搬送装置２４で搬送される下流側部分に分離する。

図１２と図１３に基づき搬送方向カッタの構成を説明する。図１２は搬送方向カッタの正面図、図１３はカッタ部の拡大側面図である。
図１２に示すように、搬送方向カッタ２１は偏平な状態となった筒状連続フィルム１の幅方向中心を搬送方向に沿ってカットするセンターカッタ部２１ａと、偏平な状態となった筒状連続フィルム１の幅方向他側部を搬送方向に沿ってカットする他側カッタ部２１ｂと、偏平な状態となった筒状連続フィルム１の幅方向一側部を搬送方向に沿ってカットする一側カッタ部２１ｃを備え、センターカッタ部２１ａで幅方向中心の一箇所をカットするか、または他側カッタ部２１ｂと一側カッタ部２１ｃとで幅方向他側部と幅方向一側部の２箇所を同時にカットする。

センターカッタ部２１ａと他側カッタ部２１ｂと一側カッタ部２１ｃは、カッタ取付フレーム９０に取り付けてあり、カッタ取付フレーム９０が図４に示す供給部フレーム２０ａに設けられ、搬送方向カッタ２１は供給部２０の幅方向中央部に設けてある。
カッタ取付フレーム９０は、幅方向に向かう横材９０ａと、横材９０ａの幅方向一側寄りに縦向きに設けた一側プレート９０ｃと、横材９０ａの幅方向他側寄りに縦向きに設けた他側プレート９０ｂとを有し、一側プレート９０ｃと他側プレート９０ｂとに亘って調整軸９１が回転可能に設けてあるとともに、上下一対のカッタ部取付バー９２が設けてある。

センターカッタ部２１ａは、第１カッタ部取付部材９３に筒状連続フィルム１をカットするカッタブレード（切断刃）９４と、当て板９５と、押え部材９６を取り付け、第１カッタ部取付部材９３を第２カッタ部取付部材９７に上下方向の位置を調整可能に取り付けてある。例えば、第１カッタ部取付部材９３に上下方向の長穴９３ａを形成し、その長穴９３ａからロックボルト９３ｂを第２カッタ部取付部材９７に螺合することで上下方向の位置を調整可能に取り付けてある。
カッタブレード９４は第１カッタ部取付部材９３に、刃先９４ａが筒状連続フィルム１に向かうように下向きでかつ垂直な姿勢に対して刃先９４ａが搬送方向下流側となるように搬送方向に向けて斜めの姿勢で上下にスライドできるように設けてあり、刃先９４ａの位置を上下に調整可能としてある。

例えば、カッタブレード固定用レバー９７ａを締め付ける方向に回転することでカッタブレード９４をスライドしないようにロックでき、カッタブレード固定用レバー９７ａを弛める方向に回転することでカッタブレード９４をスライドできるようにして刃先９４ａの位置を調整可能としてある。
当て板９５はカッタブレード９４で筒状連続フィルム１の下側フィルム４をカットしないようにするもので、当て板９５は第１カッタ部取付部材９３の下部に、尖端形状の先端部が搬送方向上流側に向かうように設けられ、図１３に示すように当て板９５が搬送される偏平形状の筒状連続フィルム１の下側フィルム４の上面と上側フィルム３の下面との間に入り易くしてある。当て板９５の上面にはカッタブレード９４の刃先９４ａが嵌る搬送方向に向かう溝（図示せず）が形成してある。

このようであるからカッタブレード９４の刃先９４ａが筒状連続フィルム１の上側フィルム３を貫通して当て板９５の溝に嵌ることで、上側フィルム３を確実にカットでき。しかも、カッタブレード９４の刃先９４ａは当て板９５よりも下には突出しないので下側フィルム４をカットすることはない。
押え部材９６は筒状連続フィルム１の上側フィルム３をカッタブレード９４でカットした際に、カットされた上側フィルム３の幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂのバタツキを抑えるもので、押え部材９６は板状で当て板９５の上方に位置するように設けてあり、押え部材９６の搬送方向下流側部分にカッタブレード９４の刃先９４ａが通るスリット（図示せず）が形成してある。

センターカッタ部２１ａの第２カッタ部取付部材９７は、上下一対のカッタ部取付バー９２に軸方向に移動しないように取り付けてある。例えば、センターカッタ部２１ａの第２カッタ部取付部材９７の上部の上面は、調整軸９１に接触しないようになっており、上部の上面から上側のカッタ部取付バー９２が嵌合する穴までスリット９７ｃが設けられており、スリット９７ｃにより分離した上部を固定用レバー（図示せず）で締め付けることにより、上側のカッタ部取付バー９２に締め付けて、軸方向に移動しないように取り付けられている。
一側カッタ部２１ｃと他側カッタ部２１ｂはセンターカッタ部２１ａと同じ構成であり、符号を同一として詳細な説明を省略する。
一側カッタ部２１ｃ、他側カッタ部２１ｂの第２カッタ部取付部材９７はカッタ部取付バー９２に沿って幅方に移動可能に取り付けてある。

一側カッタ部２１ｃの第２カッタ部取付部材９７は調整軸９１に、調整軸９１が正方向に回転すると幅方向中央に向けて移動し、逆方向に回転すると幅方向一側に向けて移動するように取り付けてある。更に、一側カッタ部２１ｃの第２カッタ部取付部材９７には幅方向に円滑に移動するための軸受９７ｂが上下一対に設けられており、一側カッタ部２１ｃの第２カッタ部取付部材９７は上下一対の軸受９７ｂを介して上下一対のカッタ部取付バー９２に軸方向に移動可能に支持されている。
他側カッタ部２１ｂの第２カッタ部取付部材９７は調整軸９１に、調整軸９１が正方向に回転すると幅方向中央に向けて移動し、逆方向に回転すると幅方向他側に向けて移動するように取り付けてある。更に、他側カッタ部２１ｂの第２カッタ部取付部材９７には幅方向に円滑に移動するための軸受９７ｂが上下一対に設けられており、他側カッタ部２１ｂの第２カッタ部取付部材９７は上下一対の軸受９７ｂを介して上下一対のカッタ部取付バー９２に軸方向に移動可能に支持されている。
例えば、調整軸９１の長手方向一方寄りに右ネジ（図示せず）、長手方向他方寄りに左ネジ（図示せず）を形成し、一側カッタ部２１ｃの第２カッタ部取付部材９７には右ネジとネジ合するナット部材９８を回転しないように設け、他側カッタ部２１ｂの第２カッタ部取付部材９７には左ネジとネジ合するナット部材９９を回転しないように設ける。

これにより、調整機構１００により調整軸９１を正方向に回転すると一側カッタ部２１ｃと他側カッタ部２１ｂは幅方向中央に向けて近接するようにそれぞれ移動し、幅方向の間隔が狭くなり、調整機構１００により調整軸９１を逆方向に回転すると一側カッタ部２１ｃと他側カッタ部２１ｂは幅方向両側に向けて離れるようにそれぞれ移動し、幅方向の間隔が広くなる。調整機構１００は手動で回転されるハンドル１０１の回転を歯車を介して調整軸９１に伝えて回転する構成であるが、モータなどを用いて調整軸９１を回転する構成とすることができる。この構成とすることで図示しない制御装置でモータを駆動制御することで一側カッタ部２１ｃと他側カッタ部２１ｂの位置を自動で制御できる。このようにした場合には、供給部２０での筒状連続フィルム１の搬送を止めることなくカットする幅を調整できる。
カッタ取付フレーム９０の横材９０ａには各カッタ部２１ａ、２１ｂ、２１ｃの幅方向の位置を確認するための目盛が付してある銘板１０２が幅方に向けて設けてあり、各カッタ部２１ａ、２１ｂ、２１ｃには指針１０３がそれぞれ取り付けられ、指針１０３がさす目盛により幅方向の位置を確認できるようにしてある。

次に、搬送方向カッタ２１により筒状連続フィルム１の幅方向中心を搬送方向に連続してカットする動作を説明する。
センターカッタ部２１ａの第１カッタ部取付部材９３を下方に移動してカッタブレード９４の刃先９４ａを当て板９５の溝に嵌るようにする。
一側カッタ部２１ｃと他側カッタ部２１ｂの第１カッタ部取付部材９３を上方に移動してカッタブレード９４の刃先９４ａを搬送される筒状連続フィルム１よりも上方の位置とする。
この状態で筒状連続フィルム１を搬送することで、上側フィルム３の幅方向中心を搬送方向に連続してカットして幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂに分離できる。

次に、搬送方向カッタ２１により筒状連続フィルム１の幅方向両側部の２箇所を搬送方向に連続してカットする動作を説明する。
調整機構１００を操作して一側カッタ部２１ｃと他側カッタ部２１ｂを幅方向に近接または離隔する方向に移動し、幅方向の位置を調整して所定の間隔を置いた幅方向２箇所を同時にカットできるようにする。
一側カッタ部２１ｃと他側カッタ部２１ｂの第１カッタ部取付部材９３を下方に移動してカッタブレード９４の刃先９４ａを当て板９５の溝に嵌るようにする。
センターカッタ部２１ａの第１カッタ部取付部材９３を上方に移動してカッタブレード９４の刃先９４ａを搬送される筒状連続フィルム１よりも上方の位置とする。
この状態で筒状連続フィルム１を搬送することで、上側フィルム３の幅方向両側部の２箇所を搬送方向に連続してカットして幅方向一側部分３ａと幅方向他側部分３ｂに不要な幅方向中部分を残して分離する。

このように、搬送方向カッタ２１の構成を、搬送される筒状連続フィルム１の幅方向中心の一カ所をカットする構成と、搬送される筒状連続フィルム１の幅方向両側部の２カ所をカットする構成に切り替えできるので、同じ幅の筒状連続フィル１を異なる幅の単数単列連続フィルム６に解反できる。

本発明の解反機１０では、供給部幅方向カッタ２３と後処理部幅方向カッタ４１を以下のように連動して使用することで、供給部２０上に筒状連続フィルム１が残ることがなく、搬送部３０上に単数単列連続フィルム６が残ることがなく、ヤレが発生することを防止できる。ヤレとは、印刷用語であって、例えば、物を作る過程でムダになってしまった基材（紙やフィルム等）のことである。
図１４に基づき供給部幅方向カッタ２３と後処理部幅方向カッタ４１を連動して使用する動作を説明する。図１４は本発明の解反機１０で、搬送方向の長さが３ｍでカットされた製品を４つ、搬送方向の長さが４ｍでカットされた製品を４つの合計８つの製品を製造する場合の模式図である。

ここで、供給部幅方向カッタ２３による供給部幅方向カット位置と後処理部幅方向カッタ４１による後処理部幅方向カット位置の搬送方向の間隔は２０ｍとする。搬送量（搬送された距離）は、供給部２０および後処理部４０の任意のローラの回転量より算出する。
また、筒状連続フィルム１、広がった状態のフィルム５、単数単列連続フィルム６を区別せずに単にフィルムとする。
図１４において、２０１が最初に製造される３ｍの製品、２０２が２番目に製造される３ｍの製品、２０３が３番目に製造される３ｍの製品、２０４が４番目に製造される３ｍの製品、２０５が最初に製造される４ｍの製品、２０６が２番目に製造される４ｍの製品、２０７が３番目に製造される４ｍの製品、２０８が４番目に製造される４ｍの製品を示している。

図１４で（ａ）で示すのは、製品のカットを開始できる状態である。
つまり、供給部駆動ローラ２４ａを回転してフィルムを後処理部幅方向カッタ４１まで搬送した状態である。この場合には供給部駆動ローラ２４ａの回転量から搬送量を検出し、所定の搬送量となった時点で供給部駆動ローラ２４ａを停止する。
なお、フィルムを後処理部幅方向カッタ４１の下流側まで搬送し、搬送される先頭の任意の長さの不要部分を後処理部幅方向カッタ４１でカットして除去するようにしてもよい。
図１４で（ｂ）で示すのは、搬送方向の長さが３ｍでカットされた１つ目の製品２０１を製造する工程である。この場合には後処理部幅方向カッタ４１が、搬送量が図１４の（ａ）で示す状態からの搬送距離が３ｍになったことを受けて作動する。例えば、後処理部搬送装置４２の後処理部駆動ローラ４４の回転量から搬送量を検出し、その検出した搬送量が３ｍとなったときに後処理部駆動ローラ４４と供給部駆動ローラ２４ａを停止し、後処理部幅方向カッタ４１を動作してカットする。

図１４で（ｃ）で示すのは、搬送方向の長さが３ｍでカットされた２つ目の製品２０２を製造する工程である。この場合には後処理部幅方向カッタ４１が、搬送量が前回の後処理部幅方向カッタ４１でのカットから３ｍになったことを受けて作動する。搬送量の検出は先と同じである。
図１４で（ｄ）で示すのは、３ｍの製品を４つと４ｍの製品を４つ（計２８ｍ）製造した後に、搬送部３０上にフィルムが残らないようにするため、製造する製品の残りの製品の合計長さが供給部幅方向カッタ２３と後処理部幅方向カッタ４１の間隔（２０ｍ）に達した場合に、供給部幅方向カッタ２３によってカットを行う場合を示している。
この場合の搬送量は供給部搬送装置２４の供給部駆動ローラ２４ａの回転量で検出し、図１４の（ａ）で示す状態からの搬送距離に、図１４の（ａ）で示す状態の時点で搬送済みのフィルムの長さ（供給部幅方向カット位置から後処理部幅方向カット位置の間のフィルムの長さ）を加えた搬送距離が、２８ｍとなったときに、供給部駆動ローラ２４ａと後処理部駆動ローラ４４を停止し、供給部幅方向カッタ２３を動作してカットする。

つまり、３つ目の長さ３ｍの製品２０３の製造のための搬送途中（２ｍ搬送時点）で、製造する製品の残りの全体の長さが２０ｍとなるので、このタイミングで供給部幅方向カッタ２３でのカットを行う。
供給部幅方向カッタ２３でのカット後、供給部駆動ローラ２４ａと後処理部駆動ローラ４４を回転してフィルムを搬送し、後処理部幅方向カッタ４１は、搬送量が前回の後処理部幅方向カッタ４１でのカットから３ｍになったことを受けて作動し、３つ目の長さ３メートルの製品２０３を製造する。この場合の搬送量は先のように後処理部駆動ローラ４４の回転量で検出する。
供給部幅方向カッタ２３でのカット後は供給部幅方向カッタ２３より上流側のフィルムは搬送されない。

図１４で（ｅ）で示すのは、搬送方向の長さが３ｍでカットされた４つ目の製品２０４を製造する工程である。この場合には後処理部幅方向カッタ４１が、搬送量が前回の後処理部幅方向カッタ４１でのカットから３ｍになったことを受けて作動し、４つ目の長さ３ｍの製品２０４を製造する。この場合の搬送量は後処理部駆動ローラ４４の回転量で検出する。
図１４で（ｆ）で示すのは、搬送方向の長さが４ｍでカットされた５つ目の製品２０５を製造する工程である。この場合には後処理部幅方向カッタ４１が、搬送量が前回の後処理部幅方向カッタ４１でのカットから４ｍになったことを受けて作動し、５つ目の製品２０５を製造する。この場合の搬送量は後処理部駆動ローラ４４の回転量で検出する。

図１４で（ｇ）で示すのは、搬送方向の長さが４ｍでカットされた６つ目の製品２０６を製造する工程である。この場合には後処理部幅方向カッタ４１が、搬送量が前回の後処理部幅方向カッタ４１でのカットから４ｍになったことを受けて作動し、６つ目の製品２０６を製造する。この場合の搬送量は後処理部駆動ローラ４４の回転量で検出する。
図１４で（ｈ）で示すのは、搬送方向の長さが４ｍでカットされた７つ目の製品２０７を製造する工程である。この場合には後処理部幅方向カッタ４１が、搬送量が前回の後処理部幅方向カッタ４１でのカットから４ｍになったことを受けて作動し、７つ目の製品２０７を製造する。この場合の搬送量は後処理部駆動ローラ４４の回転量で検出する。
図１４で（ｉ）で示すのは、搬送方向の長さが４ｍでカットされた８つ目の製品２０８を製造する工程である。この場合には、図１４で（ｄ）で示すように供給部幅方向カッタ２３でフィルムをカットしているので最後の製品はカットする必要がなく、後処理部幅方向カッタ４１は作動せず、後処理部駆動ローラ４４の回転により８つ目の製品２０８の排出のみが行われる。

このように、図１４で（ａ）～（ｉ）で示す連続して製造する最後の製品２０８を製造の途中で供給部幅方向カッタ２３によりカットする工程により、全ての製品を製造した後、供給部幅方向カッタ２３より下流側にフィルムを残さず、任意の長さの製品を製造できる。
従来の解反機上に残って長時間放置されたフィルムはヤレとして処分されていたが、本発明の供給部幅方向カッタ２３と後処理部幅方向カッタ４１を使い分ける制御によって、供給部２０および搬送部３０上にフィルムが残り、ヤレが発生することを防止できる。特に幅が広い大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムの場合には単位長さ当たりの価格が高くなるため、ヤレが発生することを防止できることによる効果が大きい。

本発明の解反機１０においては、バッファ部２５から搬送部３０の供給側案内部３２の間ではフィルムを搬送する過程で、フィルムにたるみが発生する。このため、連続して製造する製品を供給部幅方向カッタ２３と後処理部幅方向カッタ４１でカットするすべてのタイミングを、図１４で（ａ）で示すカットを開始する状態で決定するためには、たるみの影響を考慮する必要がある。
実施の形態では、供給部幅方向カッタ２３は供給部駆動ローラ２４ａの回転量より算出した搬送量でカットのタイミングが制御され、後処理部幅方向カッタ４１は後処理部駆動ローラ４４の回転量より算出した搬送量でカットのタイミングが制御されている。
ここで、供給部幅方向カッタ２３と供給部駆動ローラ２４ａ間の間隔と、後処理部幅方向カッタ４１と後処理部駆動ローラ４４間の間隔分の差は、搬送量の算出において自動的に補正される。

以下に、図１４で（ｉ）で示す製品の製造が終了した状態から図１４で（ａ）で示す新たな製品を連続して製造可能となる過程を説明する。
供給部幅方向カッタ２３を制御するための供給部側搬送量Ｌ１は、供給部ニップローラ２４ｂがフィルムを介して供給部駆動ローラ２４ａにニップする状態になったときを基準に搬送量がカウントされる。
供給部駆動ローラ２４ａにより搬送されたフィルムは搬送部３０を経由して後処理部４０の後処理部駆動ローラ４４に至る。ここで、上記実施の形態では、供給部幅方向カッタ２３と後処理部幅方向カッタ４１の間隔は２０ｍであるが、たるみが発生しているため、実際に供給部幅方向カッタ２３から後処理部幅方向カッタ４１へ至るためにはフィルムを２０ｍ以上搬送する必要がある（例えば２０ｍ２０ｃｍ）。

たるみの量を含んで搬送されたフィルムが後処理部駆動ローラ４４に至ると、後処理部ニップローラ４５がフィルムを介して後処理部駆動ローラ４４にニップする状態となる。後処理部幅方向カッタ４１を制御するための後処理部側搬送量Ｌ２は、後処理部ニップローラ４５がフィルムを介して後処理部駆動ローラ４４にニップする状態になったときを基準に搬送量がカウントされる。
すなわち、図１４で（ａ）で示す状態では、供給部幅方向カッタ２３と後処理部幅方向カッタ４１の間隔を２０ｍ、たるみの量を２０ｃｍとすると、供給部駆動ローラ２４ａの回転量から算出される供給部幅方向カッタ２３を制御するための供給部側搬送量Ｌ１は２０ｍ２０ｃｍがカウントされた状態であり、後処理部駆動ローラ４４の回転量から算出される後処理部幅方向カッタ４１を制御するための後処理部側搬送量Ｌ２は０ｍがカウントされた状態である。

このように供給部側搬送量Ｌ１と後処理部側搬送量Ｌ２をたるみの量を含んで図１４で（ａ）で示す状態で決定し、供給部幅方向カッタ２３を供給部側搬送量Ｌ１、後処理部幅方向カッタ４１を後処理部側搬送量Ｌ２で制御することで、たるみの量の影響を受けずに製品のカットするタイミングを図１４で（ａ）で示す状態で決定することができる。
つまり、図１４で（ｄ）に示す状態のとき、供給部側搬送量Ｌ１はたるみによる距離（２０ｃｍ）を含んでカウントされているので、供給部側搬送量Ｌ１が全ての製品長さの合計（２８ｍ）となったときに供給部幅方向カッタ２３でフィルムを幅方向にカットすればよい。

また、上記制御において、図１４で（ｉ）で示す状態から図１４で（ａ）で示す状態にフィルムをセットしたとき、搬送方向下流側の任意の量を製品として使用しないで廃棄することもできる。この場合には任意に指定した廃棄するフィルムの搬送方向長さを上記カットのための設定に含めて供給部側搬送量Ｌ１と後処理部側搬送量Ｌ２の算出が行われる。
上記の供給部幅方向カッタ２３と後処理部幅方向カッタ４１の連動した制御は、上記以外の任意のフィルムの長さや製造する数量の組み合わせで使用できる。
供給部幅方向カッタ２３によってカットされた後、フィルムの後端が通過した後では、供給部搬送装置２４や、エア吹き出し装置５０、除電装置６０、搬送コンベア３９の制御を自動的に停止することができる。

一例としては、供給部２０と運転中の搬送部３０より下流側を独立して制御できるようにすることで、供給部２０をフィルムの後端が通過した場合（図１４で（ｄ）で示す状態）、供給部２０の運転を停止することで搬送部３０より下流側で製品７を加工中に供給部２０でロール体２の取り換えなどの次の製品の製造のための準備を並行して行うことで、作業効率を向上できる。
搬送部３０の搬送コンベア３９をフィルムの後端が通過した場合には、フィルムの後端の通過に応じて各搬送コンベア３９を順次停止させ、停止した各搬送コンベア３９で次の製品の製造のための準備を行うことができる。
また、不要な箇所を自動で停止させることで、解反機１０の長寿命化および消費電力の抑制ができる。

供給部幅方向カッタ２３と後処理部幅方向カッタ４１は、上記の連動した制御を行う以外に、それぞれ単独でカットを行う機能を備えてもよい。単独でのカットを可能とすることで、機械の一部が故障した場合などでも製品の製造を継続可能とできる。
一例としては、供給部幅方向カッタ２３よりも上流側で不具合があった場合には、不具合による解反機１０の運転停止から供給部幅方向カッタ２３でフィルムの後端をカットし、供給部幅方向カッタ２３より下流側のフィルムの搬送を再開して、供給部幅方向カッタ２３より下流の搬送部３０上に残ったフィルムを製品７として排出すことができる。
フィルムの搬送を再開後の搬送部３０上に残ったフィルムの長さが、搬送を中断する前の後処理部幅方向カッタ４１でのカットのタイミングで製品７が製造できない長さになった場合には、搬送部３０上に残ったフィルムはヤレとして後処理部４０へ払い出しされる。後処理部４０は、ヤレを製品７と同様に折り畳んで排出してもよいし、首振り装置４７での折り畳みを行わずに後処理部４０から排出してもよい。
上記の連動した制御中に供給部幅方向カッタ２３の動作を任意に停止させることもできる。この制御は、ロール体２の残量が少ない場合に、搬送部３０上にロール体２の残りのフィルムを搬送したい場合に使用される。
ロール体２に解反機１０で利用できない長さのフィルムが残ることを防止することで、作業効率の向上およびヤレを低減できる。

本発明の解反機１０においては、供給部２０にロール体２を複数設け、１つのロール体２から供給される筒状連続フィルム１が搬送部３０に向けて供給部２０に取り付けられている場合に、取り付けられている筒状連続フィルム１を幅方向にカットし、幅方向にカットした筒状連続フィルム１の後端側に、別のロール体２からの筒状連続フィルム１を取り付け、解反機１０に供給される筒状連続フィルム１を付け替えるフィルムの継ぎ装置を設けてもよい。フィルムの継ぎ装置を設けることでロール体２を取り換える場合の作業性を向上できる。

本発明の解反機１０は次のような構成とすることができる。
供給部２０を、フィルム成形機などから円筒状で押し潰されていない状態の筒状連続フィルムを受けとり、１箇所又は２箇所を連続してカットして搬送部３０へ搬送する構成とする。この構成の場合、筒状連続フィルムの上部をカットしエアを吹き付けて広げるようにしてもよいし、筒状連続フィルムの下部をカットし、Ｖ字状のガイド（３３、３４）を利用して広げるようにしてもよい。
また、供給部２０からカットせずに折り畳んだ状態のフィルムを搬送部３０に向けて搬送し、Ｖ字状のガイド（３３、３４）を利用して広げながら搬送部３０で解反する構成とする。
また、容器などに乱雑な状態で収容されたフィルムを搬送部３０に向けて搬送し、Ｖ字状のガイド（３３、３４）を利用して広げながら搬送部３０で解反する構成とする。

本発明の解反機１０によれば次の効果を得ることができる。
エアの吹き付けにより、筒状連続フィルム１の上側フィルム３と下側フィルム４が張り付いた状態で下流側へ搬送されることを防止でき、エア吹き出し口５５、５６、５７、５８を搬送方向に沿ってハの字形状に広がる配置で設けたことで、幅の大きい大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムであっても円滑に搬送でき、下流側で皺になることを防止できる。
除電装置６０を搬送方向に沿ってハの字形状に広がるように取り付けることで、幅の大きい大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムであっても、フィルム間で発生した静電気を除電でき、静電気によるフィルム同士の張り付きを防止して円滑に搬送して、下流側で皺になることを防止できる。

エアを吸引するＶ字状のガイド（３３、３４）を単数単列連続フィルム６の幅全体を案内できるように設けることで、解反したときの幅が広い大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムであっても搬送中の搬送部３０との摩擦によって皺が生じることなく単数単列連続フィルム６の状態に解反できる。
幅方向一側搬送部押圧ローラ３７と幅方向他側搬送部押圧ローラ３８が単数単列連続フィルム６を幅方向に広げる方向の引っ張る力を作用し、単数単列連続フィルム６が皺になることを防止する。
供給部２０から搬送されたフィルムを吸引して搬送可能な搬送コンベア装置３１を解反した単数単列連続フィルム６の幅全体を案内できるように設けることで、解反したときの幅が広い大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムであっても安定して搬送させ、皺が生じることなく単数単列連続フィルム６の状態に解反できる。

連続して製造する最後の製品を供給部２０側でカットする工程により、製品を製造した後、供給部幅方向カッタ２３より下流側にフィルムを残さず、任意の長さの製品を製造できる。従来の解反機上に残って長時間放置されたフィルムはヤレとして処分されていたが、本発明の供給部幅方向カッタ２３と後処理部幅方向カッタ４１を使い分ける制御によって、供給部２０および搬送部３０上にフィルムが残り、ヤレが発生することを防止できる。特に幅が広い大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムの場合には単位長さ当たりの価格が高くなるため、ヤレが発生することを防止できる効果が大きい。

１…筒状連続フィルム、２…ロール体、３…上側フィルム、３ａ…幅方向一側部分、３ｂ…幅方向他側部分、４…下側フィルム、５…広がった状態のフィルム、６…単数単列連続フィルム、７…製品、１０…解反機、２０…供給部、２１…搬送方向カッタ、２１ａ…センターカッタ部、２１ｂ…他側カッタ部、２１ｃ…一側カッタ部、２３…供給部幅方向カッタ、２４…供給部搬送装置、２４ａ…供給部駆動ローラ、２４ｂ…供給部ニップローラ、２５…バッファ部、２８ａ…上部搬送ローラ、２８ｂ…中間部搬送ローラ、２８ｃ…下部搬送ローラ、３０…搬送部、３１…搬送コンベア装置、３１ａ…搬送面、３１ｂ…搬送方向上流側部、３１ｃ…搬送方向中間部、３１ｄ…搬送方向下流側部、３３…幅方向一側ガイド、３４…幅方向他側ガイド、３７…幅方向一側搬送部押圧ローラ、３８…幅方向他側搬送部押圧ローラ、３９…搬送コンベア、４０…後処理部、４１…後処理部幅方向カッタ、４２…後処理部搬送装置、４３…首振り装置、４４…後処理部駆動ローラ、４５…後処理部ニップローラ、５０…エア吹き出し装置、５５…一側上部エア吹き出し口、５６…一側下部エア吹き出し口、５７…他側上部エア吹き出し口、５８…他側下部エア吹き出し口、６０…除電装置、６１…幅方向一側除電部材、６２…幅方向他側除電部材、７３…吸引搬送ベルト、７４…搬送ベルト、８０…カッタ部、８２…カッタ部移動装置、９４…カッタブレード、９５…当て板、９６…押え部材。

Claims (13)

1. フィルムを広げながら搬送する搬送部と、
   前記搬送部に前記フィルムを供給する供給部と、
   を備えた解反機において、
   前記搬送部は、搬送方向下流側の幅が前記フィルムが広げられた単数単列連続フィルムの幅全体を搬送できる幅で、搬送方向上流側の幅は、前記搬送方向下流側の幅より狭く前記単数単列連続フィルムの幅方向中央部のみを搬送する幅で、搬送方向下流側に向けて幅が段階的に、または、順次広くなる搬送コンベア装置と、搬送方向下流側に向けて広がったＶ字形状で、前記搬送コンベア装置の幅方向両側に沿って設けられ前記フィルムを前記コンベア装置の搬送面に案内するＶ字状のガイドと、
   を備えることを特徴とする解反機。
2. 請求項１記載の解反機において、
   前記搬送部の下流側に後処理部を備え、
   前記搬送コンベア装置は、前記フィルムおよび前記単数単列連続フィルムを吸引しながら搬送する機能を有し、
   前記フィルムおよび単数単列連続フィルムを吸引しながら前記後処理部に向けて搬送する解反機。
3. 請求項１記載の解反機において、
   前記Ｖ字状のガイドは前記フィルムを吸引する吸引口を備えており、前記フィルムを吸引しながら前記搬送コンベア装置の搬送面に案内する解反機。
4. 請求項１記載の解反機において、
   前記搬送部は、前記搬送コンベア装置の搬送面上に、前記単数単列連続フィルムを幅方向に広げる引っ張り力を作用する搬送部押圧ローラを備える解反機。
5. 請求項１記載の解反機において、
   前記供給部は、押しつぶされ上側フィルムと下側フィルムとにより偏平な状態で供給される筒状連続フィルムの上側フィルムを搬送方向に沿ってカットする搬送方向カッタを備え、前記上側フィルムを前記搬送方向カッタで搬送方向に沿ってカットした前記筒状連続フィルムを前記搬送部へ搬送する解反機。
6. 請求項５記載の解反機において、
   前記供給部は、前記上側フィルムをカットした筒状連続フィルムを上から下に向けて搬送するバッファ部を備えている解反機。
7. 請求項５記載の解反機において、
   前記供給部は、前記上側フィルムをカットした筒状連続フィルムを上から下に向けて搬送するバッファ部と、前記バッファ部に設けられ前記上側フィルムを内側から外側へ広げる方向にエアを吹き付ける複数のエア吹き出し口を備えたエア吹き出し装置を備え、
   前記エア吹き出し口からのエアによって、前記上側フィルムが広げられながら前記搬送部に搬送されるようにした解反機。
8. 請求項７記載の解反機において、
   前記エア吹き出し口は、バッファ部の幅方向両側の上部と下部にそれぞれ設けられ、上部のエア吹き出し口のエア吹き出し量が、下部のエア吹き出し口のエア吹き出し量よりも多く、
   前記複数のエア吹き出し口はハの字形状配置されている解反機。
9. 請求項７記載の解反機において、
   前記バッファ部は、前記上側フィルムと下側フィルムに帯電している静電気を除去する除電装置を備え、
   前記除電装置は前記エア吹き出し口に沿って取り付けられ、
   前記上側フィルムと前記下側フィルムが前記除電装置によって除電されながら前記搬送部へ搬送される解反機。
10. 請求項１記載の解反機において、
    前記搬送部の下流側に後処理部を備え、
    前記後処理部は、前記単数単列連続フィルムを支持しながら搬送方向上流側を支点に搬送方向下流側が上下揺動する首振り装置を備え、前記単数単列連続フィルムを蛇腹状に折り畳むものである解反機。
11. 請求項１記載の解反機において、
    前記搬送部の下流側に後処理部を備え、
    前記供給部は、搬送方向に直交する幅方向に沿って前記フィルムをカットする供給部幅方向カッタを備え、
    前記後処理部は、搬送方向に直交する幅方向に沿って前記単数単列連続フィルムをカットする後処理部幅方向カッタを備え、
    前記フィルムから連続して任意のサイズの組み合わせの複数のカットされた製品を製造する場合に、
    通常の前記製品のカットは、前記フィルムの搬送量に応じて前記後処理部幅方向カッタで行い、
    製造する最後の前記製品の上流側のカットのみ前記供給部幅方向カッタで行う制御を、
    連続して製造する前記製品の長さの合計と、前記供給部幅方向カッタと前記後処理部幅方向カッタ間の長さおよび前記搬送量より算出して行う解反機。
12. 請求項１１記載の解反機において、
    前記供給部幅方向カッタのカットのタイミングを決めるための搬送量の算出は供給部駆動ローラの回転量から算出し、
    前記後処理部幅方向カッタのカットのタイミングを決めるための搬送量の算出は後処理部駆動ローラの回転量から算出し、
    前記供給部幅方向カッタのカットのタイミングを決めるための搬送量は、前記後処理部幅方向カッタまで前記フィルムがセットされ、かつ前記フィルムを連続でカットして製品の製造を開始する前の状態において、
    前記供給部から前記後処理部の間で前記フィルムに生じるたるみの量を供給部幅方向カッタのカットのタイミングを決めるための搬送量の算出に加えるようにした解反機。
13. 請求項１１記載の解反機において、
    前記の制御中において、任意のタイミングで前記制御を中断し、
    中断した時点で前記供給部幅方向カッタによるカットを行い、かつ前記後処理部幅方向カッタは中断前のカットのタイミングでカットを続行し、
    前記搬送部に残る前記フィルムの長さが、前記後処理部で中断前のカットのタイミングで製品の製造ができなくなったとき、前記搬送部に残る前記フィルムを後処理部へ払い出すようにした解反機。

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