JP4308058B2

JP4308058B2 - 折機

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Publication number: JP4308058B2
Application number: JP2004091584A
Authority: JP
Inventors: 洋平亀田
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2024-03-26
Also published as: JP2005272128A

Description

本発明は、輪転印刷機の折機に関する。

輪転印刷機には、印刷後、乾燥冷却されたウェブを所定の長さ毎に断裁したり、これを幅方向や長さ方向に折ったりする折機が備えられている。折機には、走行するウェブを走行方向と略直交する方向へ走行経路を変更させるターンバーが備えられ、このターンバーにより、ウェブの搬送方向の変更を行っている。通常は、１本のターンバーを用いて搬送される２列のウェブの搬送方向を変更させて、折機に搬送することにより２列のウェブを各々断裁し、断裁されて形成された断裁ウェブを平行折りする２列の折出し、または、シーター装置に搬送することにより２列のウェブを各々断裁し、排出する２列のシート出しを行うようになっている。

従来の折機においては、ウェブの走行方向に対して略４５度傾斜する１本のターンバーと、ウェブの走行方向を反転させるガイドローラとを設け、搬送される２列のウェブをターンバーに掛け回すことにより、２列のウェブは走行方向に対して略直角方向に経路変更され、その後、ガイドローラに掛け回すことにより、２列のウェブの走行方向は反転されるようになっている。

上述した、このような従来の折機は、例えば、特許文献１に開示されている。

特公昭５６−２３９０５号公報

しかしながら、上述した従来の折機においては、走行方向に搬送される２列のウェブは、互いに、表面同士あるいは裏面同士の同じ面をなした状態で折機に搬送されるようになっており、折機により断裁及び平行折りされて形成された２列のウェブは、同じものとなっている。近年の印刷物にあっては、印刷仕様が同じであっても、一方の面を基準に折られた折丁と、他方の面を基準に折られた折丁とによって排出したい場合がある。

従来の折機で平行折りをしようとする場合は、排出される２列の折丁は同一の面をなして排出されるので、２列の折丁は常に同じものになってしまう。従って、互いに異なった折基準の折丁にて排出したい場合には、一方のウェブの表裏の印刷を反転させる必要がある。この場合、一方の面を印刷するための版と、他方の面を印刷するための版とを互いに付け替えるか、新たにどちらかのウェブを反転させるターンバーを設けなくてはならない。

しかし、前者においては、一度一方の版胴に巻き付けた版を外して、他方の版胴にもう一度巻き付けようとする作業は、既に一方の版胴により版に巻き癖が付いており、他方の版胴に巻き付ける際には巻き付けづらく、作業性が悪くなってしまう。例え、版を巻き付けられたとしても、その作業は多大な時間を要することになってしまう。また、版に巻き癖が付いていない版を使用したい場合には、版をもう一度新たに作製しなくてはならないので、コストの増加にも繋がってしまう。一方、後者においては、反転用のターンバーを新たに設けなければならず、このターンバーを設置させるためのスペースが必要となると共に、コストの増加にも繋がってしまう。

従って、本発明は、上記課題を解決するものであって、２列のウェブを、一方の面と他方の面とで排出したり他方の面同士で排出したりする、または、一方の面同士で排出したり他方の面同士で排出したりする、または、一方の面と他方の面とで排出したり一方の面同士で排出したりすることが可能となるように変更できる折機を提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の本発明に係る折機は、
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第１の状態と、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を前記第２のローラに経由させて、前記折装置にそれぞれ送り込む第２の状態と、
前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、シーター装置にそれぞれ送り込む第３の状態とに変更できる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第２の本発明に係る折機は、
前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる前記第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の状態に変更できる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第３の本発明に係る折機は、
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第２の状態と、
前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに巻き付け、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の状態とに変更できる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第４の本発明に係る折機は、
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第１の状態と、
前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち前記第１のローラに巻き付け、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の状態とに変更できる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第５の本発明に係る折機は、
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第２の状態と、
前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、シーター装置にそれぞれ送り込む第３の状態とに変更できる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第６の本発明に係る折機は、
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラにより排出し、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第１の排出状態と、
前記第１の帯状体を、前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラに搬送させることにより、第１の排出状態の前記第１の帯状体に対して反対の面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第１の排出状態の前記第２の帯状体に対して同じ面で排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第２の排出状態と、
前記第１の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第１の排出状態の前記第１の帯状体に対して同じ面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させることにより、第１の排出状態の前記第２の帯状体に対して反対の面で排出して、シーター装置にそれぞれ送り込む第３の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第７の本発明に係る折機は、
前記第１の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第１の排出状態の前記第１の帯状体に対して同じ面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、走行方向の反対方向に変更させる前記第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させることにより、第１の排出状態の前記第２の帯状体に対して反対の面で排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の排出状態に変更できる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第８の本発明に係る折機は、
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラにより排出し、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第２の排出状態と、
前記第１の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第２の排出状態の前記第１の帯状体に対して反対の面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに搬送させることにより、第２の排出状態の前記第２帯状体に対して反対の面で排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第９の本発明に係る折機は、
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラにより排出し、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第１の排出状態と、
前記第１の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第１の排出状態の前記第１の帯状体に対して同じ面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち前記第１のローラに搬送させることにより、第１の排出状態の前記第２の帯状体に対して反対の面で排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第１０の本発明に係る折機は、
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラにより排出し、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第２の排出状態と、
前記第１の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第２の排出状態の前記第１の帯状体に対して反対の面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させることにより、第２の排出状態の前記第２の帯状体に対して反対の面で排出して、シーター装置にそれぞれ送り込む第３の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第１１の本発明に係る折機は、
前記ターンバーの前記第１の位置は、前記ターンバーの一端が前記帯状体の走行方向の下流側で、かつ、他端が前記帯状体の走行方向の上流側に配置され、
前記ターンバーの前記第２の位置は、前記ターンバーの一端が前記帯状体の走行方向の上流側で、かつ、他端が前記帯状体の走行方向の下流側に配置される
ことを特徴とする。

本発明に係る折機によれば、走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第１の状態と、前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を前記第２のローラに経由させて、前記折装置にそれぞれ送り込む第２の状態とに変更できることにより、２列の前記帯状体を、一方の面と他方の面とで排出したり他方の面同士で排出したりすることができる。

本発明に係る折機によれば、前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、シーター装置にそれぞれ送り込む第３の状態に変更できることにより、２列の前記帯状体を、一方の面同士で排出したり他方の面同士で排出したりすることができる。

本発明に係る折機によれば、前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の状態に変更できることにより、２列の前記帯状体を、一方の面と他方の面とで排出したり一方の面同士で排出したりすることができる。

本発明に係る折機によれば、走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラに巻き付け、かつ、第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第２の状態と、前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに巻き付け、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の状態とに変更できることにより、２列の前記帯状体を、一方の面同士で排出したり他方の面同士で排出したりすることができる。

本発明に係る折機によれば、走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第１の状態と、前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに巻き付け、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の状態とに変更できることにより、２列の前記帯状体を、一方の面と他方の面とで排出したり一方の面同士で排出したりすることができる。

本発明に係る折機によれば、走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラにより一方の面にて排出し、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて他方の面にて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第１の排出状態と、前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラにより他方の面にて排出し、かつ、前記第２の帯状体を前記第２のローラに経由させて他方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第２の排出状態とに変更できることにより、２列の前記帯状体を、一方の面と他方の面とで排出したり他方の面同士で排出したりすることができる。

本発明に係る折機によれば、前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第２の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて一方の面にて排出して、シーター装置にそれぞれ送り込む第３の排出状態に変更できることにより、２列の前記帯状体を、一方の面同士で排出したり他方の面同士で排出したりすることができる。

本発明に係る折機によれば、前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第２の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて一方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の排出状態に変更できることにより、２列の前記帯状体を、一方の面と他方の面とで排出したり一方の面同士で排出したりすることができる。

本発明に係る折機によれば、走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラにより他方の面にて排出し、かつ、前記第２の帯状体を前記第２のローラに経由させて他方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第２の排出状態と、前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第２の帯状体を前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラにより一方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の排出状態とに変更できることにより、２列の前記帯状体を、一方の面同士で排出したり他方の面同士で排出したりすることができる。

本発明に係る折機によれば、走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラにより一方の面にて排出し、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて他方の面にて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第１の排出状態と、前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第２の帯状体を前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラにより一方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の排出状態とに変更できることにより、２列の前記帯状体を、一方の面と他方の面とで排出したり一方の面同士で排出したりすることができる。

本発明に係る折機によれば、前記ターンバーの前記第１の位置は、前記ターンバーの一端が前記帯状体の走行方向の下流側で、かつ、他端が前記帯状体の走行方向の上流側に配置され、前記ターンバーの前記第２の位置は、前記ターンバーの一端が前記帯状体の走行方向の上流側で、かつ、他端が前記帯状体の走行方向の下流側に配置されることにより、第１の帯状体と第２の帯状体とを走行方向と直交する一方側の方向と反対方向の他方側の方向とのいずれかに簡単に走行経路を変更できるので、容易にそれぞれの帯状体毎に紙の排出を変更することができる。

本発明の実施例に係る折機は、４種類の紙の排出を可能にするものである。１種類目は、２列のウェブのうち、第１のウェブのみが反転され、第２のウェブと共に互いに異なった面で折られた折丁として排出するもので、ターンバーが第１のウェブ側の第１の位置に位置した第１の状態及び第１の排出状態の紙通しを行うものである。図１はそのときの紙通しをする折装置としての折機の斜視図を示し、図２はその要部拡大図を示している。２種類目は、２列のウェブである第１のウェブ及び第２のウェブを同じ面で折られた折丁として排出するもので、ターンバーが第１のウェブ側の第２の位置に位置した第２の状態及び第２の排出状態の紙通しを行うものである。図３はそのときの紙通しをする折機の斜視図を示し、図４はその要部拡大図を示している。３種類目は、２列のウェブである第１のウェブ及び第２のウェブをシート状物に排出するもので、ターンバーが第２のウェブ側の第１の位置に位置した第３の状態及び第３の排出状態の紙通しを行うものである。図５はそのときの紙通しをする折機の斜視図を示し、図６はその要部拡大図を示している。４種類目は、２列のウェブである第１のウェブ及び第２のウェブを同じ面で折られた折丁として排出するもので、ターンバーが第２のウェブ側の第１の位置に位置した第４の状態及び第４の排出状態の紙通しを行うものである。図７はそのときの紙通しをする折機の斜視図を示している。また、図８は本発明の一実施例における輪転印刷機の主要部の概略構成図を示している。

先ず、図８を参照しながら輪転印刷機の概要を説明する。図８に示すように、帯状体であるウェブ１は矢印方向に搬送されている。輪転印刷機は印刷順序に従って、給紙部３１と、インフィード部３２と、このインフィード部３２から給紙されたウェブ１を印刷する印刷ユニット３３と、この印刷ユニット３３で印刷されたウェブ１を乾燥する乾燥機（ドライヤ）３４とを備えると共に、乾燥したウェブ１を冷却する冷却機（図示省略）と、ウェブパス部（図示省略）と、後述する折機とを備えている。

給紙部３１には、ウェブ１がロール状に巻回された巻取紙３５が、図示しない予備の巻取紙と共に備えられている。

インフィード部３２には、巻取紙３５から引き出されたウェブ１を印刷ユニット３３に案内するガイドローラ３６，３７，３８，３９が備えられている。４０はテンションローラで、対向配置された一対のガイドローラ３６，３７の間に設けられ、図示しないエアシリンダによって上下動自在に支承され、かつ常に下方に一定の圧力で付勢されており、給紙部３１から給紙されるウェブ１の弛みを防止するものである。４１，４２は一対のニップローラであって、上方のニップローラ４１は図示しないエアシリンダによって上下動自在で、版替え時においては、下方に移動し下方のニップローラ４２に所定のニップ圧で対接することにより、ウェブ１の給紙速度を一定に保持するものである。４３は定位置制御ローラであって、対向配置された一対のガイドローラ３８，３９の間で、かつこれらローラ３８，３９の下方に設けられ、常にウェブ１に張力を付与するものである。

印刷ユニット３３には、４つの印刷ユニット３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが備えられており、これら印刷ユニット３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄのそれぞれには、走行するウェブ１を挟んで一対のブランケット胴４４ａ，４４ｂと、これらブランケット胴４４ａ，４４ｂに対接する一対の版胴４５ａ，４５ｂと、これら版胴４５ａ，４５ｂに水とインキを供給する図示しないインキ装置と給水装置とが設けられている。

このような構成をなすことにより、給紙部３１に備えられたウェブ１は、常に一定の張力を付与されながら印刷ユニット３３で印刷され、乾燥機３４で乾燥されたのち、最終的に折機へと供給される。ここで、印刷ユニット３３では、ウェブ１の両面を印刷することになるが、ブランケット胴４４ａ及び版胴４５ａ側によって印刷された面を印刷面Ｘと示し、ブランケット胴４４ｂ及び版胴４５ｂ側に印刷された面を印刷面Ｙと示す。

第１の状態及び第１の排出状態の紙通しについて、図１，図２を参照しながら説明する。

図１に示すように、印刷ユニット３３で表裏印刷された帯状体であるウェブ１はドラグローラ２に搬送され、スリッタ３により、走行方向に第１の帯状体である第１のウェブ１ａと第２の帯状体である第２のウェブ１ｂとに２分割される。このとき第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは、印刷面Ｘを上面に搬送されている。なお、印刷面Ｘの反対側の面を印刷面Ｙ（斜線で示す）とする。

ドラグローラ２の下方にはフォーマ４が配置され、このフォーマ４の下方にドラグローラ２と直交するように延設する２本からなるリードインローラ５が配置されている。リードインローラ５の側方には、リードインローラ５と直交する位置、つまり、ドラグローラ２と平行になるように延設するガイドローラＡ６が延設されるとともに、ドラグローラ２と直交するように延設するガイドローラＢ７，ガイドローラＣ８，ガイドローラＤ９及びガイドローラＥ１０が配置されている。また、ターンバー１１はドラグローラ２に対して略４５度傾斜して配置されている。

リードインローラ５及びガイドローラＣ８の下方には、ドラグローラ２と直交するように延設する２本からなるニッピングローラ１２が配置されるとともに、このニッピングローラ１２の下方には、ドラグローラ２と直交するように延設する２本からなる横ミシン胴１３が配置されている。更に、その下方には、折装置１４を構成する断裁胴１５，折胴１６及びくわえ胴１７が、ドラグローラ２の延設方向に配列され、かつ、直交するように配置されている。

ガイドローラＤ９及びガイドローラＥ１０の側方には、ドラグローラ２と直交するように延設するシーター装置１８が配置されている。このシーター装置１８は、２本からなるニッピングローラ１９と、カッター刃を有するカッター胴２１と、このカッター胴２１のカッター刃と対向するカッター下刃２０とから構成されている。

上述した構成をなすことにより、第１のウェブ１ａは、ドラグローラ２の上側からガイドローラＡ６の上側に入り、ガイドローラＡ６の下側からターンバー１１の上側へと搬送される。第１のウェブ１ａがガイドローラＡ６を通過するときは、走行方向の反対方向に搬送されるとともに、第１のウェブ１ａの上面が印刷面Ｘから印刷面Ｙに反転される。

印刷面Ｙに反転されて第１のウェブ１ａ側の第１の位置に位置付けられたターンバー１１の上側から入った第１のウェブ１ａは、ターンバー１１の下側から第１のローラであるガイドローラＤ９の上側へと搬送される。第１のウェブ１ａがターンバー１１を通過するときは、ターンバー１１は第１のウェブ１ａを走行方向と直交する方向へ走行経路を変更させるような第１の位置に配置され、第１のウェブ１ａの上面は印刷面Ｙから印刷面Ｘに反転される。

印刷面Ｘに反転されてガイドローラＤ９の上側から入った第１のウェブ１ａは、ガイドローラＤ９の下側からガイドローラＢ７の上側へと搬送される。第１のウェブ１ａがガイドローラＤ９を通過するときは、走行方向の反対方向に搬送されるとともに、第１のウェブ１ａの上面が印刷面Ｘから印刷面Ｙに反転される。

印刷面Ｙに反転されてガイドローラＢ７の上側から入った第１のウェブ１ａは、ガイドローラＢ７の下側からガイドローラＣ８の上側へと搬送される。第１のウェブ１ａがガイドローラＢ７を通過するときは、走行方向の反対方向に搬送されるとともに、第１のウェブ１ａの上面が印刷面Ｙから印刷面Ｘに反転される。

そして、印刷面Ｘに反転されてガイドローラＣ８の上側から入った第１のウェブ１ａは、シーター装置１８側に印刷面Ｘを向けて、ガイドローラＣ８の下方に配置されるニッピングローラ１２の間と横ミシン胴１３の間とに順に搬送される。その後、第１のウェブ１ａは、断裁胴１５と折胴１６との間に搬送されるとともに、断裁胴１５により所定の長さに断裁される。断裁された第１のウェブ１ａは、折胴１６によって、横ミシン胴１３で形成されたミシン目に沿って折られながら折胴１６とくわえ胴１７との間に搬送されるとともに、くわえ胴１７によりくわえられて折丁となり図示しない排紙ベルトに排出される。

一方、第２のウェブ１ｂは、印刷面Ｘが上面となって、ドラグローラ２の上側からフォーマ４の第２のウェブ１ｂ側の略半分部分を通り第２のローラであるリードインローラ５の間に搬送される。第２のウェブ１ｂがリードインローラ５の間に搬送されるときは、フォーマ４によりシーター装置１８側に印刷面Ｙが向くように搬送されている。

その後、第２のウェブ１ｂは、リードインローラ５の下方に配置される断裁胴１５と折胴１６との間に搬送されるとともに、断裁胴１５により所定の長さに断裁される。断裁された第２のウェブ１ｂは、折胴１６によって、横ミシン胴１３で形成されたミシン目に沿って折られながら折胴１６とくわえ胴１７との間に搬送されるとともに、くわえ胴１７によりくわえられて折丁となり図示しない排紙ベルトに排出される。

つまり、第１のウェブ１ａはシーター装置１８側に印刷面Ｘを向けて折装置１４に紙通しをされると共に、印刷面Ｘが内側に折られた折丁となり、第２のウェブ１ｂはシーター装置１８側に印刷面Ｙを向けて折装置１４に紙通しをされると共に、印刷面Ｙが内側に折られた折丁となる。従って、折装置１４により折丁となされた第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは、互いに異なった面で折られた折丁となって排紙されることになる。

図２に示すように、ターンバー１１は折機のフレーム２２の内側に配置されており、このターンバー１１を端部２３ａに支持する支持部材２３とともにターンバー角度調整装置２４を構成している。また、支持部材２３の他端部２３ｂには、めねじ部が形成された貫通孔２３ｃが開口されており、この貫通孔２３ｃを貫通するようにおねじ部が形成された支持軸２５がフレーム２２に支持板２６を介して支持されている。つまり、ターンバー角度調整装置２４はフレーム２２に支持軸２５を介して支持されている。支持軸２５の両端部には、モータ２７とロータリエンコーダ２８とがそれぞれ設置されている。このモータ２７とロータリエンコーダ２８とは、支持軸２５と支持板２６とともに、ターンバー移動装置２９を構成している。そして、ターンバー角度調整装置２４及びターンバー移動装置２９に対向する位置にフォーマ４が配置されている。

このとき、ターンバー１１は支持部材２３の端部２３ａに回転軸３０により回転可能に支持されており、ターンバー１１に開口するボルト孔１１ａを支持部材２３の端部２３ａに開口する第１の孔２３ｄに合わせるようにしてボルト等にて固定されている。そして、ターンバー１１がこの位置に固定されている状態を第１の位置とする。

つまり、モータ２７の駆動により支持軸２５が正転または逆転すると、ターンバー１１が第１のウェブ１ａ側の所定の位置に移動する。ターンバー１１が所定の位置に移動できたか否かは、モータ２７の回転を支持軸２５を介してロータリエンコーダ２８が検知することで確認ができるようになっている。次いで、ターンバー１１を支持部材２３の第１の孔２３ｄと合うように固定することで、走行する第１のウェブ１ａを走行方向と直交する方向へ走行経路を変更させるような第１の位置にターンバー１１を配置することができる。

従って、第１の状態及び第１の排出状態では、ドラグローラ２に上面を印刷面Ｘとなして搬送された第１のウェブ１ａは、ガイドローラＡ６，ターンバー１１，ガイドローラＤ９，ガイドローラＢ７及びガイドローラＣ８と順に搬送させることで、シーター装置１８側に印刷面Ｘを向けて折装置１４に紙通しをされ、印刷面Ｘが内側に折られた折丁に形成される。一方、ドラグローラ２に上面を印刷面Ｘとなして搬送された第２のウェブ１ｂは、フォーマ４からリードインローラ５に搬送させることで、シーター装置１８側に印刷面Ｙを向けて折装置１４に紙通しをされ、印刷面Ｙが内側に折られた折丁に形成される。よって、第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは異なった面で折られた折丁にすることができる。

次に、第２の状態及び第２の排出状態の紙通しについて、図３，図４を参照しながら説明する。なお、折機の構成は、図１，図２と同様のため、説明を省略する。

図３に示すように、第１のウェブ１ａは、ドラグローラ２の上側からガイドローラＡ６の上側に入り、ガイドローラＡ６の下側からターンバー１１の上側へと搬送される。第１のウェブ１ａがガイドローラＡ６を通過するときは、走行方向の反対方向に搬送されるとともに、第１のウェブ１ａの上面が印刷面Ｘから印刷面Ｙに反転される。

印刷面Ｙに反転されて第１のウェブ１ａ側の第２の位置に位置付けられたターンバー１１の上側から入った第１のウェブ１ａは、ターンバー１１の下側から第３のローラであるガイドローラＢ７の上側へと搬送される。第１のウェブ１ａがターンバー１１を通過するときは、ターンバー１１は第１のウェブ１ａを走行方向と直交する方向へ走行経路を変更させるような第２の位置に配置され、第１のウェブ１ａの上面は印刷面Ｙから印刷面Ｘに反転される。

印刷面Ｘに反転されてガイドローラＢ７の上側から入った第１のウェブ１ａは、ガイドローラＢ７の下側からガイドローラＣ８の上側へと搬送される。第１のウェブ１ａがガイドローラＢ７を通過するときは、走行方向の反対方向に搬送されるとともに、第１のウェブ１ａの上面が印刷面Ｘから印刷面Ｙに反転される。

そして、印刷面Ｙに反転されてガイドローラＣ８の上側から入った第１のウェブ１ａは、シーター装置１８側に印刷面Ｙを向けて、ガイドローラＣ８の下方に配置されるニッピングローラ１２の間と横ミシン胴１３の間とに順に搬送される。その後、第１のウェブ１ａは、断裁胴１５と折胴１６との間に搬送されるとともに、断裁胴１５により所定の長さに断裁される。断裁された第１のウェブ１ａは、折胴１６によって、横ミシン胴１３で形成されたミシン目に沿って折られながら折胴１６とくわえ胴１７との間に搬送されるとともに、くわえ胴１７によりくわえられて折丁となり図示しない排紙ベルトに排出される。

その後、第２のウェブ１ｂは、リードインローラ５の下方に配置される断裁胴１５と折胴１６との間に搬送されるとともに、断裁胴１５により所定の長さに断裁される。断裁された第２のウェブ１ｂは、折胴１６によって、横ミシン胴１３で形成されたミシン目に沿って折られながら折胴１６とくわえ胴１７との間に搬送されるとともに、くわえ胴１７により咥えられて折丁となり図示しない排紙ベルトに排出される。

つまり、第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは、互いにシーター装置１８側に印刷面Ｙを向けて折装置１４に紙通しをされると共に、印刷面Ｙが内側に折られた折丁となる。従って、折装置１４により折丁となされた第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは、同じ面で折られた折丁となって排紙されることになる。

図４に示すように、このときのターンバー１１は、ターンバー１１に開口するボルト孔１１ａを支持部材の端部２３ａに開口する第２の孔２３ｅに合わせるようにしてボルト等にて固定されている。そして、ターンバー１１がこのように固定されている状態を第２の位置とする。

つまり、モータ２７の駆動により支持軸２５が正転または逆転すると、ターンバー１１が第１のウェブ１ａ側の所定の位置に移動する。次いで、ターンバー１１を支持部材の第２の孔２３ｅと合うように固定することで、走行する第１のウェブ１ａを走行方向と直交するガイドローラＢ７側へ走行経路を変更させるような第２の位置にターンバー１１を配置することができる。

従って、第２の状態及び第２の排出状態では、ドラグローラ２に上面を印刷面Ｘとなして搬送された第１のウェブ１ａは、ガイドローラＡ６，ターンバー１１，ガイドローラＢ７及びガイドローラＣ８と順に搬送させることで、シーター装置１８側に印刷面Ｙを向けて折装置１４に紙通しをされ、印刷面Ｙが内側に折られた折丁に形成される。
一方、ドラグローラ２に上面を印刷面Ｘとなして搬送された第２のウェブ１ｂも、フォーマ４からリードインローラ５に搬送させることで、シーター装置１８側に印刷面Ｙを向けて折装置１４に紙通しをされ、印刷面Ｙが内側に折られた折丁に形成される。よって、第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは同じ面で折られた折丁にすることができる。

次に、第３の状態及び第３の排出状態の紙通しについて、図５，図６を参照しながら説明する。なお、折機の構成は、図１，図２と同様のため、説明を省略する。

図５に示すように、第１のウェブ１ａは、印刷面Ｘが上面となって、ドラグローラ２の上側からフォーマ４の第１のウェブ１ａ側の略半分部分を通り第２のローラであるリードインローラ５の間に搬送される。第１のウェブ１ａがリードインローラ５の間に搬送されるときは、フォーマ４によりシーター装置１８側に印刷面Ｘが向くように搬送されている。

リードインローラ５の間に搬送された第１のウェブ１ａは、印刷面Ｘが上面となって、ガイドローラＥ１０の上側を通過し、ニッピングローラ１９の間と下刃２０とカッター胴２１のカッター刃との間とに順に搬送される。第１のウェブ１ａが下刃２０とカッター胴２１のカッター刃との間を通過するときには、下刃２０とカッター胴２１のカッター刃とにより所定の長さに断裁されて、シート状に形成される。その後、このシート状物は図示しない排紙ベルトに排出される。

一方、第２のウェブ１ｂは、ドラグローラ２の上側から第４のローラであるガイドローラＡ６の上側に入り、ガイドローラＡ６の下側からターンバー１１の上側へと搬送される。第２のウェブ１ｂがガイドローラＡ６を通過するときは、走行方向の反対方向に搬送されるとともに、第２のウェブ１ｂの上面が印刷面Ｘから印刷面Ｙに反転される。

印刷面Ｙに反転されて第２のウェブ１ｂ側の第１の位置に位置付けられたターンバー１１の上側から入った第２のウェブ１ｂは、ターンバー１１の下側からガイドローラＤ９の上側へと搬送される。第２のウェブ１ｂがターンバー１１を通過するときは、ターンバー１１は第２のウェブ１ｂを走行方向と直交する方向へ走行経路を変更させるような第１の位置に配置されて、第２のウェブ１ｂの上面は印刷面Ｙから印刷面Ｘに反転される。

ガイドローラＤ９の上側を通過した第２のウェブ１ｂは、印刷面Ｘが上面となって、ニッピングローラ１９の間と下刃２０とカッター胴２１のカッター刃との間とに順に搬送される。第２のウェブ１ｂが下刃２０とカッター胴２１のカッター刃との間を通過するときには、下刃２０とカッター胴２１のカッター刃とにより所定の長さに断裁されて、シート状に形成される。その後、このシート状物は図示しない排紙ベルトに排出される。

つまり、第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは、互いに印刷面Ｘを上面に向けてシーター装置１８に紙通しをされることになる。従って、シーター装置１８によりシート状物となされた第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは、印刷面Ｘを上面とするシート状物になって排紙されることになる。

図６に示すように、このときのターンバー１１は、ターンバー１１に開口するボルト孔１１ａを支持部材２３の端部２３ａに開口する第１の孔２３ｄに合わせるようにしてボルト等にて固定されている。これは、第１の状態及び第１の排出状態の紙通しのときと同様に、ターンバー１１が第１の位置に配置されている。

つまり、モータ２７の駆動により支持軸２５が正転または逆転すると、ターンバー１１が第２のウェブ１ｂ側の所定の位置に移動する。次いで、ターンバー１１を支持部材の第１の孔２３ｄと合うように固定することで、走行する第２のウェブ１ｂを走行方向と直交する方向へ走行経路を変更させるような第１の位置にターンバー１１を配置することができる。

従って、第３の状態及び第３の排出状態では、ドラグローラ２に上面を印刷面Ｘとなして搬送された第１のウェブ１ａは、フォーマ４，リードインローラ５及びガイドローラＥ１０と順に搬送させることで、上面に印刷面Ｘを向けてシーター装置１８に紙通しをさせることができる。一方、ドラグローラ２に上面を印刷面Ｘとなして搬送された第２のウェブ１ｂも、ガイドローラＡ６，ターンバー１１及びガイドローラＤ９と順に搬送させることで、上面に印刷面Ｘを向けてシーター装置１８に紙通しをさせることができる。よって、第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは同じシート状物にすることができる。

次に、第４の状態及び第４の排出状態の紙通しについて、図６，図７を参照しながら説明する。なお、折機の構成は、図１，図２と同様のため説明を省略し、ターンバー１１の配置は第３の状態及び第３の排出状態の紙通しの場合と同様のため、要部拡大図は図６を用いて説明する。

図７に示すように、第１のウェブ１ａは、印刷面Ｘが上面となって、ドラグローラ２の上側からフォーマ４の第１のウェブ１ａ側の略半分部分を通り第２のローラであるリードインローラ５の間に搬送される。第１のウェブ１ａがリードインローラ５の間に搬送されるときは、フォーマ４によりシーター装置１８側に印刷面Ｘが向くように搬送されている。

その後、第１のウェブ１ａは、リードインローラ５の下方に配置される断裁胴１５と折胴１６との間に搬送されるとともに、断裁胴１５により所定の長さに断裁される。断裁された第１のウェブ１ａは、折胴１６によって、横ミシン胴１３で形成されたミシン目に沿って折られながら折胴１６とくわえ胴１７との間に搬送されるとともに、くわえ胴１７によりくわえられて折丁となり図示しない排紙ベルトに排出される。

一方、第２のウェブ１ｂは、ドラグローラ２の上側から第４のローラであるガイドローラＡ６の上側に入り、ガイドローラＡ６の下側からターンバー１１の上側へと搬送される。第２のウェブ１ｂがガイドローラＡ６を通過するときは、走行方向の反対方向に搬送されるとともに、第２のウェブ１ｂの上面が印刷面Ｘから印刷面Ｙに反転される。印刷面Ｙに反転されて、第２のウェブ１ｂ側の第１の位置に位置付けられたターンバー１１の上側から入った第２のウェブ１ｂは、ターンバー１１の下側から第１のローラであるガイドローラＤ９の上側へと搬送される。第２のウェブ１ｂがターンバー１１を通過するときは、ターンバー１１は第２のウェブ１ｂを走行方向と直交する方向へ走行経路を変更させるような第１の位置に配置され、第１のウェブ１ａの上面は印刷面Ｙから印刷面Ｘに反転される。

印刷面Ｘに反転されてガイドローラＤ９の上側から入った第２のウェブ１ｂは、ガイドローラＤ９の下側からガイドローラＣ８の上側へと搬送される。第２のウェブ１ｂがガイドローラＤ９を通過するときは、走行方向の反対方向に搬送されるとともに、第２のウェブ１ｂの上面が印刷面Ｘから印刷面Ｙに反転される。

そして、印刷面Ｙに反転されてガイドローラＣ８の上側から入った第２のウェブ１ｂは、シーター装置１８側に印刷面Ｘを向けて、ガイドローラＣ８の下方に配置されるニッピングローラ１２の間と横ミシン胴１３の間とに順に搬送される。その後、第２のウェブ１ｂは、断裁胴１５と折胴１６との間に搬送されるとともに、断裁胴１５により所定の長さに断裁される。断裁された第２のウェブ１ｂは、折胴１６によって、横ミシン胴１３で形成されたミシン目に沿って折られながら折胴１６とくわえ胴１７との間に搬送されるとともに、くわえ胴１７によりくわえられて折丁となり図示しない排紙ベルトに排出される。

つまり、第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは、互いにシーター装置１８側に印刷面Ｘを向けて折装置１４に紙通しをされると共に、印刷面Ｘが内側に折られた折丁となる。従って、折装置１４により折丁となされた第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは、同じ面で折られた折丁となって排紙されることになる。

従って、第４の状態及び第４の排出状態では、ドラグローラ２に上面を印刷面Ｘとなして搬送された第１のウェブ１ａは、フォーマ４，リードインローラ５に搬送させることで、シーター装置１８側に印刷面Ｘを向けて折装置１４に紙通しをされ、印刷面Ｘが内側に折られた折丁に形成される。一方、ドラグローラ２に上面を印刷面Ｘとなして搬送された第２のウェブ１ｂも、ガイドローラＡ６，ターンバー１１，ガイドローラＤ９及びガイドローラＣ８と順に搬送させることで、シーター装置１８側に印刷面Ｘを向けて折装置１４に紙通しをされ、印刷面Ｘが内側に折られた折丁に形成される。よって、第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとは同じ折仕様にすることができる。

なお、第１の状態及び第１の排出状態の紙通しにおいて、第１のウェブ１ａをガイドローラＤ９の上側を搬送させて、印刷面Ｘを上面となしてシーター装置１８に紙通しをさせるとともに、第２のウェブ１ｂをリードインローラ５の間を搬送させた後、ガイドローラＥ１０の上側を通過させて、印刷面Ｙを上面となしてシーター装置１８に紙通しをさせることもできる。これにより、シート出しにおいても、第１のウェブ１ａ，１ｂの上面を印刷面Ｙと印刷面Ｘとの両方で排出することができる。

また、第２の状態及び第２の排出状態の紙通しにおいて、第１のウェブ１ａをガイドローラＣ８の上側を搬送させた後、ガイドローラＤ９の上側を通過させて、印刷面Ｙを上面となしてシーター装置１８に紙通しをさせるとともに、第２のウェブ１ｂをリードインローラ５の間を搬送させた後、ガイドローラＥ１０の上側を通過させて、印刷面Ｙを上面となしてシーター装置１８に紙通しをさせることもできる。これにより、シート出しにおいても、第１のウェブ１ａ，１ｂの上面を印刷面Ｙで排出することができる。

本発明に係る折機では、ターンバー１１，ターンバー角度調整装置２４及びターンバー移動装置２９を用いて、一方の面（印刷面Ｘ）同士，他方の面（印刷面Ｙ）同士，一方の面と他方の面で折られた折丁による排出、及び一方の面（印刷面Ｘ）同士，他方の面（印刷面Ｙ）同士，一方の面と他方の面とを上面にシート状物による排出を可能にするものである。

従来の折機においては、２列のウェブのうち、どちらか片方を反転させようとした場合は、一方の面を印刷するための版と、他方の面を印刷するための版とを互いに付け替えるか、新たにどちらかのウェブを反転させるターンバーを設けなくてはならないが、本発明に係る折機では、ターンバー１１がターンバー角度調整装置２４により第１の位置と第２の位置とに位置調整が可能であると共に、ターンバー１１をターンバー移動装置２９により第１のウェブ１ａ側と第２のウェブ１ｂ側とに移動可能であるので、その必要がなくなる。

即ち、版を付け替える作業や版を新たに作成する必要がなくなるので、作業時間の増加とコストの増加を抑えることができる。また、新たに設けるターンバーも必要ないので、余計なコストも抑えることができる。

従って、本発明に係る折機によれば第１のウェブ１ａを一方側の方向に走行経路を変更させる第１の位置に位置付けられたターンバー１１を配置する第１の状態または第１の排出状態と、第１のウェブ１ａを他方側の方向に走行経路を変更させる第２の位置に位置付けられたターンバー１１を配置する第２の状態または第２の排出状態とに変更できるので、ウェブ１ａ，１ｂを、印刷面Ｘが内側に折られた折丁と印刷面Ｙが内側に折られた折丁とで排出したり、印刷面Ｙが内側に折られた折丁同士で排出することができる。

また、第１の状態または第１の排出状態及び第２の状態または第２の排出状態から、第２のウェブ１ｂを一方側の方向に走行経路を変更させる第１の位置に位置付けられたターンバー１１を配置する第３の状態または第３の排出状態とに変更できるので、ウェブ１ａ，１ｂを、印刷面Ｘを上面としたシート状物で排出することができる。

また、第１の状態または第１の排出状態及び第２の状態または第２の排出状態から、第２のウェブ１ｂを一方側の方向に走行経路を変更させる第１の位置に位置付けられたターンバー１１を配置する第４の状態または第４の排出状態とに変更できるので、ウェブ１ａ，１ｂを、印刷面Ｘが内側に折られた折丁同士で排出したりすることができる。

また、第２の状態または第２の排出状態から第４の状態または第４の排出状態に変更できるので、ウェブ１ａ，１ｂを、印刷面Ｘが内側に折られた折丁同士で排出したり、印刷面Ｙが内側に折られた折丁同士で排出したりすることができる。

また、第１の状態または第１の排出状態から第４の状態または第４の排出状態に変更できるので、ウェブ１ａ，１ｂを、印刷面Ｘが内側に折られた折丁と印刷面Ｙが内側に折られた折丁とで排出したり、印刷面Ｘが内側に折られた折丁同士で排出したりすることができる。

更に、ターンバー１１は、第１の位置と第２の位置とに変更可能であることにより、ウェブ１ａ，１ｂを走行方向と直交する一方側の方向と反対方向の他方側の方向とのいずれかに簡単に走行経路を変更できるので、容易にウェブ１ａ，１ｂの排出を変更することができる。

なお、本実施例において、ウェブ１をスリッタ３にて第１のウェブ１ａと第２のウェブ１ｂとに分割して搬送するようにしているが、２本のウェブであっても構わない。

本発明は、輪転印刷機の折機に設置されたターンバー角度調整装置に適用可能である。

第１の状態及び第１の排出状態の紙通しをする本発明の一実施例に係る折機の斜視図である。図１の要部拡大図である。第２の状態及び第２の排出状態の紙通しをする本発明の一実施例に係る折機の斜視図である。図３の要部拡大図である。第３の状態及び第３の排出状態の紙通しをする本発明の一実施例に係る折機の斜視図である。図５の要部拡大図である。第４の状態及び第４の排出状態の紙通しをする本発明の一実施例に係る折機の斜視図である。本発明の一実施例における輪転印刷機の主要部の概略構成図を示している。

符号の説明

１ウェブ
１ａ，１ｂ分割されたウェブ
２ドラグローラ
３スリッタ
４フォーマ
５リードインローラ
６ガイドローラＡ
７ガイドローラＢ
８ガイドローラＣ
９ガイドローラＤ
１０ガイドローラＥ
１１ターンバー
１１ａボルト孔
１２ニッピングローラ
１３横ミシン胴
１４折装置
１５断裁胴
１６折胴
１７咥胴
１８シーター装置
１９ニッピングローラ
２０下刃
２１カッター胴
２２フレーム
２３支持部材
２３ａ，２３ｂ端部
２３ｃ貫通孔
２３ｄ第１の孔
２３ｅ第２の孔
２４ターンバー角度調整装置
２５支持軸
２６支持板
２７モータ
２８ロータリエンコーダ
２９ターンバー移動装置
３０回転軸
３１給紙部
３２インフィード部
３３印刷ユニット
３４乾燥機
３５巻取紙
３６〜３９ガイドローラ
４０テンションローラ
４１，４２ニップローラ
４３定位置制御ローラ
４４ａ，４４ｂブランケット胴
４５ａ，４５ｂ版胴

Claims

走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第１の状態と、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を前記第２のローラに経由させて、前記折装置にそれぞれ送り込む第２の状態と、
前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、シーター装置にそれぞれ送り込む第３の状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。
請求項１に記載の折機において、
前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる前記第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の状態に変更できる
ことを特徴とする折機。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第２の状態と、
前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに巻き付け、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第１の状態と、
前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち前記第１のローラに巻き付け、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラに巻き付け、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第２の状態と、
前記第１の帯状体を前記第２のローラに経由させ、かつ、前記第２の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、シーター装置にそれぞれ送り込む第３の状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラにより排出し、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第１の排出状態と、
前記第１の帯状体を、前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラに搬送させることにより、第１の排出状態の前記第１の帯状体に対して反対の面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第１の排出状態の前記第２の帯状体に対して同じ面で排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第２の排出状態と、
前記第１の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第１の排出状態の前記第１の帯状体に対して同じ面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させることにより、第１の排出状態の前記第２の帯状体に対して反対の面で排出して、シーター装置にそれぞれ送り込む第３の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。
請求項６に記載の折機において、
前記第１の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第１の排出状態の前記第１の帯状体に対して同じ面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、走行方向の反対方向に変更させる前記第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させることにより、第１の排出状態の前記第２の帯状体に対して反対の面で排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の排出状態に変更できる
ことを特徴とする折機。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラにより排出し、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第２の排出状態と、
前記第１の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第２の排出状態の前記第１の帯状体に対して反対の面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラに搬送させることにより、第２の排出状態の前記第２帯状体に対して反対の面で排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第１のローラにより排出し、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第１の排出状態と、
前記第１の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第１の排出状態の前記第１の帯状体に対して同じ面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち前記第１のローラに搬送させることにより、第１の排出状態の前記第２の帯状体に対して反対の面で排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第４の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第１の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第２の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第１の帯状体と第２の帯状体とからなり、
前記ターンバーは、前記第１の帯状体を案内する第１の帯状体側の位置と、前記第２の帯状体を案内する第２の帯状体側の位置との間において、移動可能であって、
前記第１の帯状体を前記第１の帯状体側の前記第２の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第３のローラにより排出し、かつ、前記第２の帯状体を第２のローラに経由させて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第２の排出状態と、
前記第１の帯状体を、前記第２のローラに経由させることにより、第２の排出状態の前記第１の帯状体に対して反対の面で排出し、かつ、前記第２の帯状体を、走行方向の反対方向に変更させる第４のローラを介して、前記第２の帯状体側の前記第１の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させることにより、第２の排出状態の前記第２の帯状体に対して反対の面で排出して、シーター装置にそれぞれ送り込む第３の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。
請求項１乃至１０のいずれかに記載の折機において、
前記ターンバーの前記第１の位置は、前記ターンバーの一端が前記帯状体の走行方向の下流側で、かつ、他端が前記帯状体の走行方向の上流側に配置され、
前記ターンバーの前記第２の位置は、前記ターンバーの一端が前記帯状体の走行方向の上流側で、かつ、他端が前記帯状体の走行方向の下流側に配置される
ことを特徴とする折機。