JP2005272128A - 折機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 第1のウェブ1aを一方側の方向に走行経路を変更させる第1の位置に位置付けられたターンバー11を配置する第1の状態または第1の排出状態と、第1のウェブ1aを他方側の方向に走行経路を変更させる第2の位置に位置付けられたターンバー11を配置する第2の状態または第2の排出状態とに変更するようにした。
【選択図】 図1
Description
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラに巻き付け、かつ、前記第2の帯状体を第2のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第1の状態と、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第2の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第3のローラに巻き付け、かつ、前記第2の帯状体を前記第2のローラに経由させて、前記折装置にそれぞれ送り込む第2の状態とに変更できる
ことを特徴とする。
第1の発明に係る折機において、
前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させ、かつ、前記第2の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第4のローラを介して、前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、シーター装置にそれぞれ送り込む第3の状態に変更できる
ことを特徴とする。
第1の発明に係る折機において、
前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させ、かつ、前記第2の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第4のローラを介して、前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の状態に変更できる
ことを特徴とする。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第2の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第3のローラに巻き付け、かつ、第2の帯状体を第2のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第2の状態と、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させ、かつ、前記第2の帯状体を前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラに巻き付け、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の状態とに変更できる
ことを特徴とする。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラに巻き付け、かつ、前記第2の帯状体を第2のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第1の状態と、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させ、かつ、前記第2の帯状体を前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラに巻き付け、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の状態とに変更できる
ことを特徴とする。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラにより一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を第2のローラに経由させて他方の面にて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第1の排出状態と、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第2の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第3のローラにより他方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を前記第2のローラに経由させて他方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第2の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする。
第6の発明に係る折機において、
前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第4のローラを介して、前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて一方の面にて排出して、シーター装置にそれぞれ送り込む第3の排出状態に変更できる
ことを特徴とする。
第6の発明に係る折機において、
前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第4のローラを介して、前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて一方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の排出状態に変更できる
ことを特徴とする。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第2の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第3のローラにより他方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を前記第2のローラに経由させて他方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第2の排出状態と、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラにより一方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする。
走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラにより一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を第2のローラに経由させて他方の面にて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第1の排出状態と、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラにより一方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする。
第1,4,6,9のいずれかの発明に係る折機において、
前記ターンバーの前記第1の位置は、前記ターンバーの一端が前記帯状体の走行方向の下流側で、かつ、他端が前記帯状体の走行方向の上流側に配置され、
前記ターンバーの前記第2の位置は、前記ターンバーの一端が前記帯状体の走行方向の上流側で、かつ、他端が前記帯状体の走行方向の下流側に配置される
ことを特徴とする。
一方、ドラグローラ2に上面を印刷面Xとなして搬送された第2のウェブ1bも、フォーマ4からリードインローラ5に搬送させることで、シーター装置18側に印刷面Yを向けて折装置14に紙通しをされ、印刷面Yが内側に折られた折丁に形成される。よって、第1のウェブ1aと第2のウェブ1bとは同じ面で折られた折丁にすることができる。
1a,1b 分割されたウェブ
2 ドラグローラ
3 スリッタ
4 フォーマ
5 リードインローラ
6 ガイドローラA
7 ガイドローラB
8 ガイドローラC
9 ガイドローラD
10 ガイドローラE
11 ターンバー
11a ボルト孔
12 ニッピングローラ
13 横ミシン胴
14 折装置
15 断裁胴
16 折胴
17 咥胴
18 シーター装置
19 ニッピングローラ
20 下刃
21 カッター胴
22 フレーム
23 支持部材
23a,23b 端部
23c 貫通孔
23d 第1の孔
23e 第2の孔
24 ターンバー角度調整装置
25 支持軸
26 支持板
27 モータ
28 ロータリエンコーダ
29 ターンバー移動装置
30 回転軸
31 給紙部
32 インフィード部
33 印刷ユニット
34 乾燥機
35 巻取紙
36〜39 ガイドローラ
40 テンションローラ
41,42 ニップローラ
43 定位置制御ローラ
44a,44b ブランケット胴
45a,45b 版胴
Claims (11)
- 走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラに巻き付け、かつ、前記第2の帯状体を第2のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第1の状態と、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第2の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第3のローラに巻き付け、かつ、前記第2の帯状体を前記第2のローラに経由させて、前記折装置にそれぞれ送り込む第2の状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。 - 請求項1に記載の折機において、
前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させ、かつ、前記第2の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第4のローラを介して、前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、シーター装置にそれぞれ送り込む第3の状態に変更できる
ことを特徴とする折機。 - 請求項1に記載の折機において、
前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させ、かつ、前記第2の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第4のローラを介して、前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の状態に変更できる
ことを特徴とする折機。 - 走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第2の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第3のローラに巻き付け、かつ、第2の帯状体を第2のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第2の状態と、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させ、かつ、前記第2の帯状体を前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラに巻き付け、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。 - 走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラに巻き付け、かつ、前記第2の帯状体を第2のローラに経由させて、折装置にそれぞれ送り込む第1の状態と、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させ、かつ、前記第2の帯状体を前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラに巻き付け、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。 - 走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であるターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラにより一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を第2のローラに経由させて他方の面にて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第1の排出状態と、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第2の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第3のローラにより他方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を前記第2のローラに経由させて他方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第2の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。 - 請求項6に記載の折機において、
前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第4のローラを介して、前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて一方の面にて排出して、シーター装置にそれぞれ送り込む第3の排出状態に変更できる
ことを特徴とする折機。 - 請求項6に記載の折機において、
前記ターンバーは、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持され、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を走行方向の反対方向に変更させる第4のローラを介して、前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させて一方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の排出状態に変更できる
ことを特徴とする折機。 - 走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第2の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第3のローラにより他方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を前記第2のローラに経由させて他方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第2の排出状態と、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラにより一方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。 - 走行する帯状体を走行方向と直交する一方側の方向へ走行経路を変更させる第1の位置と、走行方向と直交する前記一方側とは反対方向の他方側へ走行経路を変更させる第2の位置との間で位置調整可能であると共に、前記帯状体の幅方向に移動可能に支持されたターンバーを備え、
前記帯状体は、第1の帯状体と第2の帯状体とからなり、
前記第1の帯状体を前記第1の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラにより一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を第2のローラに経由させて他方の面にて排出して、折装置にそれぞれ送り込む第1の排出状態と、
前記第1の帯状体を前記第2のローラに経由させて一方の面にて排出し、かつ、前記第2の帯状体を前記第2の帯状体側の前記第1の位置に位置付けられた前記ターンバーに経由させたのち第1のローラにより一方の面にて排出して、前記折装置にそれぞれ送り込む第4の排出状態とに変更できる
ことを特徴とする折機。 - 請求項1,4,6,9のいずれかに記載の折機において、
前記ターンバーの前記第1の位置は、前記ターンバーの一端が前記帯状体の走行方向の下流側で、かつ、他端が前記帯状体の走行方向の上流側に配置され、
前記ターンバーの前記第2の位置は、前記ターンバーの一端が前記帯状体の走行方向の上流側で、かつ、他端が前記帯状体の走行方向の下流側に配置される
ことを特徴とする折機。
Priority Applications (1)
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JP2004091584A JP4308058B2 (ja) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | 折機 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004091584A JP4308058B2 (ja) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | 折機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005272128A true JP2005272128A (ja) | 2005-10-06 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009091160A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Komori Corp | 帯状体印刷機の制御装置及び制御方法 |
CN105775865A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-07-20 | 苏州九高科无纺设备有限公司 | 一种折布架及其折布方法 |
-
2004
- 2004-03-26 JP JP2004091584A patent/JP4308058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009091160A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Komori Corp | 帯状体印刷機の制御装置及び制御方法 |
CN105775865A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-07-20 | 苏州九高科无纺设备有限公司 | 一种折布架及其折布方法 |
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JP4308058B2 (ja) | 2009-08-05 |
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