JPS5847336B2 - 熱可塑性重合体シ−ト材料のロ−ルに多数の三次元的幾何学的形状を連続的に真空成形する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重合体材料の真空熱成形に関する。

更に詳しくは、本発明は重合体材料に、特に生物学的回
転廃水接触機の製造に使用するための、三次元的形状を
真空熱成形する装置および方法に関する。

各種のタイプの回転式生物学的廃水接触機が有機物の成
長を助長して、それにより水中の有機廃物の消化を促進
するために用いられて来た。

斯かる接触機の代表例として米国特許３８２７５５９号
、３８９４９５３号、３９０４５２５号、３９９７４４
３号、４０８３７４６号、および４１１５２６８号に開
示されている。

接触機のローターは一般に米国特許 ４１１５２６８号の如く、円盤を軸上に並置するか、軸
上にストリップをらせん状に捲くことにより形成される
。

種々のタイプのスペーサーが円盤の間隔を保ち、またら
せん成層の間隔を保持して接触面積を増大するのに用い
られている。

スペーサーは分離されたエレメントとしであるいは円盤
またはらせん状に巻いたストリップに一体化して用いら
れる。

ローターが使用される環境は非常に腐食性が強い。

これがため、廃水処理プラントに必要とされる大型の、
且つ多数のローターは、成形し易くローターに組み立て
易い不活性で、頑丈で安価な材料でつくるのが望ましい
。

ポリエチレン、ポリプロピレンやポリスチレンの如き市
販の重合体材料ハ使用し得るものの代表例である。

シラセン（Ｔｈ１ｓｓｅｎ ）の米国特許４１１５２６
８号および４０８３７４６号には熱可塑性重合体シート
材料中に三次元的幾何学的形状を真空熱成形し、それに
よってシートに一体化したスペーサーを形成し、その後
それらから円盤ローターおよびらせん状ローターを形成
することが開示されている。

斯かる先行技術に開示されている真空熱成形方法は一枚
の重合体シートが型の上で成形され、除去されままた新
たなシートが真空成形される単一基体上で操作される。

斯かる方法は、予め加熱されて可塑化または軟化された
重合体材料を型表面と輪郭に従って接触する如く大気圧
によって加圧し得る様に、シートと型の間の空気を除去
して圧力を下げる際に空気が流入するのを防ぐために、
シートと型の境界を密封する必要性から必須であると考
えられていた。

このプロセスは重合体シート材料のストリップを真空熱
成形する場合と、別々のシートでなく連続したス） Ｉ
Ｊツブが上記の操作を受けること以外は同様である。

開始−停止の反復を含む斯かるプロセスは本質的に遅く
、生産が制限され、コストが増大し希望するより多くの
労働力を必要とする。

本発明の一態様に依れば、表面か多数の三次元的幾何学
的形状を有し且つ密封境界部、成形面および非成形面を
有する成形板：ガスが成形板の一面から他の面に流動す
る如く成形板を通して延びる少なくとも一つのガス流通
孔；成形板を所定の経路に沿って移動する手段：軟化ま
たは可塑化条件に加熱した熱可塑性重合体シートを移動
する成形板の成形面に接して保持する手段：加熱した重
合体シートを成形板周縁またはふちに対し全体に解放可
能な如く密封する手段；加熱した重合体ノートと成形板
の成形面との間から、少なくとも一つのガス流通孔を経
て、外圧が加熱シートを成形面表面に圧接し得る如く、
ガスを除去する手段；および成形されたシートを非可塑
化条件に冷却後移動する成形板面から除去する手段から
なる、熱可塑性重合体シートに多数の三次元的幾何学的
形状を真空成形する装置が提供される。

真空室は、好ましくは、成形板の非酸形而上にこれと同
時に移動し得る様に配置する、少なくとも一つのオリフ
ィスを真空室と連通ずる如く設ける；重合体シートを加
熱し熱成形可能となった後にガスを真空室から除去する
手段を設ける。

装置に重合体シート材料のロールを支持する手段；およ
び重合体シート材料をロール支持手段から移動する成形
面に接する位置に連続的に供給する手段を含めることが
できる。

また、シート材料を成形板周辺またはふちに密封する前
に加熱して軟化または可塑化する手段を設けることもで
きる。

更にまた、成形された後に熱重合体シートに冷却液体を
噴霧する手段を装置に組み込むのが望ましい。

成形したシートを除去し易くするために、成形板から重
合体シートをとりはずす前に、真空を止め、あるいは成
形面と重合体シートとの間からガスを除去する手段を設
けるのが有利である。

また、装置に、とりはずした重合体シートをロールに巻
く手段を設けることもできる。

多数の成形板は端と端とを環状に、例えば堅い回転し得
る円筒状膜の形に配列することができる。

円筒殻は円形にして車軸（ａｘｌｅ ）または軸により
回転し得る様に支持する。

本発明の更に特定の実施態様に於て、車軸または軸に回
転し得る如く装着した円筒状膜および円筒状膜を回転す
る手段からなり；該円筒状膜は外側成形面に多数の三次
元的幾何学的形状を有する単一曲面成形板を多数有し；
各成形板の成形面がら空気を除去するため各成形板を通
って延びる少くとも一つの空気流通孔；重合体シート材
料の一定長を移動しつつ、ある円筒状膜の外側成形面に
接する位置に連続的に供給する手段：移動する重合体シ
ート材料を円筒状膜の回転に従って熱成形条件に加熱し
、それによって各連続成形板に接する加熱されたシート
部分を提供する手段；各連続成形板にそのふちの全周に
わたって加熱された重合体シートを剥離可能な如く密封
する手段；加熱した重合体シートと連続成形板の成形面
との間から、少なくとも一つの空気流通孔を経て空気を
抜き、これにより大気圧が加熱されたシートを成形面表
面の形状に圧接せしめる手段：および成形したシートを
それが非可塑化条件に冷却した後に、移動する成形板成
形面から連続的に剥離する手段からなる、熱可塑性重合
体シートのロールに多数の三次元的幾何学的形成を連続
的に真空成形する装置が提供される。

分離した真空室を円筒状膜の内部に各成形板の少なくと
も一つのガス流通孔と別に連通させて、連続成形板と接
触する重合体シートが加熱され熱成形可能となった後に
、連続真空室からガスを除去する手段と共に設けること
ができる。

円筒の側面は平行にし、各円筒状膜の縁には重合体シー
ト材料を貫通し、その端部が加熱および真空操作の間に
内側に引張られるのを防ぐための半径方向に鋭くとがっ
たピンを間隔を置いて一列に設ける。

一対の継目なし鎖を、円筒状膜に軸方向に且つ外方に離
れて位置するローラーに掛け、鎖の一つは各円筒状膜に
於て重合体シート材料を貫通し得る一列の間隔を置いた
半径方向の鋭くとがったピンと反対側に配置して、一定
長の鎖が円筒状膜表面輪郭に沿ってピンを加熱された重
合体シートの層と共にその間に係合し、縁部に沿う空気
の流入に対する縁部の密閉をするのが望ましい。

これらのピンは円周溝またはトラフに設ける。

重合体シート材料を加熱する手段は円筒状殻成形板表面
に定位置に且つ外方に離して、但しその輪郭に沿って設
ける。

装置は、加熱重合体シート材料を少なくとも各成形板の
後尾端に対し、円筒状膜に対し軸方向の線上で加圧する
遮断手段を設け、これにより成形板の縁のその部分を空
気流入のない様に密閉するのが望ましい。

遮断手段は、重合体シートと共にこれに接触しつつ、空
気が成形板と重合体シートとの間から排除される前から
熱成形が完了する後まで配置される。

実際的であり開示の明瞭さを高める限度に於て、図面の
種々の観点に於ける同一または類似の要素を示すために
同一の番号を使用する。

第１図ないし第１８図に示す装置は、カップ状のみその
如き三次元的幾何学的形状を連続重合体シート中に真空
成形するのに使用することができ、該重合体シートは次
いでシラセン（Ｔｈ１ｓｓｅｎ ）の米国特許第４１１
５２６８に開示されている構造を有するものの如き生物
学処理ローターに巻くことができる。

第１図において、基礎１０は装置を運転するために用い
る電気系統の部分を形成するスイッチ、接続ボックス、
回路遮断器、等の如き電気装置のため一端に装着された
制御パネル１１を有する。

電気回路および装置は標準項目であり、当業界の装置運
転の技術の範囲内の態様に於て使用される。

基礎１０から垂直に−Ｌ方に延び、これに取付けられた
二つの同様な型を支持するための離れて設けられたフレ
ーム構造１２（第１および２図）がある。

各フレーム構造１２は三つのみそ形材支持脚２０，２１
及び２２を有し、これらに水平部材２４が結合されてい
る。

部材２４は垂直カラム２６に延びる。

傾斜腕２８及び２９の下端が部材２４に結合される。

円形セグメントアングル３２が部材２４の一端から腕２
８及び２９の端まで延び次いで部材２４まで下って戻る
。

車軸または軸３３は各水平部材２４の頂部に固定された
軸受台３４に回転可能に設けられる。

二つの離れて置かれた金属ディスク３６が軸３３上に取
付けられる。

八つのスポーク３８が、各ディスク３６に結合され、半
径方向に外方に円筒状金属型４０まで延びる。

金属型４０は円筒状外側金属板４４から間隔を置いて設
けられた円筒状内側金属板４２を有する。

成形板４４の外側表面は成形面を構成し、板４４の内側
表面は非成形面を構成する。

円筒状板４２及び４４の二つの周縁４３（第９図）は共
に結合される。

八つの軸方向に配置された中実壁４６（第７，７Ａ、お
よび１１図）は板４２と４４の間に延びている。

各中実壁４６はその二つの隣接する壁４６から半径方向
に４５°の角度をなして配置されて、板４２と４４の間
の空間を八つの分離した真空室４８（第３，５，７，７
Ａ、９および１６図）に分割する。

型の外側板４４は内側板４２より厚い。

外側板４４は中心ねじ穴５２を有する円錐空洞５０の隣
接する平行なカラムＸ（第７．９．１６及び１７図）を
備える。

隣接する列の空洞Ｙ（第７及び８図）は互いに斜めに位
置し、カラムに垂直な列は各各の他のカラムからの空洞
５０を含む。

空気穴又は排気孔５４は、各空洞の底部から板４４の残
る厚みを通って真空室４８（第５及び９図）に連通ずる
。

取外し可能な金属挿入物５６が各空洞５０にはめられる
。

各挿入物５６は、同一のテーパ又は傾斜の円錐部に対し
両側で滑らかに曲面をつくる円周縁５８を有する。

円錐部６２は、円錐部６０より長いため挿入物を逆にし
た、２つの異なる深さのカップ状形状が重合体シート中
に成形される。

機械ねじ６４が各挿入物を通ってねじ穴５２まで延びて
挿入物をその何れの端が一連であるかに拘わりなく適所
に固定する。

各挿入物５６は空洞５０にゆるくはめられているため、
空気はその周りを流れて空気孔５４に至る。

中実壁４６は、外側金属殻４４を一連の八つの大きさ及
び形状の等しい成形板６６（第１図）に分割する。

分離した真空室４８は各成形板６６の非成形表向の下方
にある。

中実壁の区域には空洞５０がないため、型を横切る軸表
面４７（第７図）は円筒状に滑らかに保たれ、後に更に
説明する様に軸表面と重合体材料との間の気密密閉を可
能ならしめる。

型４０の低速回転は、モーター駆動機構７８により駆動
されるギヤ減速機Ｔ６から延びる軸上のスプロケット７
４に係合する鎖７２を含む、軸３２上の、スプロケット
７０に依って行なわれる。

真空ライン８０（第１，２及び１０図）はパイプ８４が
その中で回転する回転継手を含む部材８２に連通ずる。

パイプ８４は中空で他端が閉じられている軸３２と軸方
向に連通ずる。

真空ゲージ８６が部材８２に取付けられライン中の真空
度を指示する。

真空マニホルドリング８８が軸３２に固定しで連結され
て、軸中の孔または排気孔がリング内部と連通ずるため
ライン８０に適用された真空はリングの内部にも発生す
る。

八つの等間隔の真空チューブ９０がリング８８から型４
０に延びる（第１０図）。

各真空チューブ９０は弁９２を有する。

一つの真空チューブは八つの分離した真空室４８の各々
と連通ずる。

真空は成形板６６に作用するチューブ９０中の弁９２を
開くことにより八つの成形板の各々に対し別々に発生す
る。

各部９２は弁心棒９８を押して弁を開くことができる旋
回腕９６に取付けられたローラー９４（第１５図）と係
合される。

アングル軌道部材１００が、曲げられて円のセグメント
をなし、スポーク３８中の四つに取付けられる。

アングル軌道部材１００は、他の自明な調整手段を用い
ることができるが、第１５図に示す機構１０２によって
調整することができ、合弁が開く限度およびそれが開い
ている時間を変化させる様にローラー９４からの距離が
調整される。

型４０は第２図の如く見て時計と反対方向に回転し、こ
れがため合弁９２はそれが部材１００と接触した時また
はその直ぐ後に開く。

弁はローラー９４が、たとえ軌道と接していても、軌道
部材１００によって弁を開いておくに充分なほど内側に
押されなくなるまで、あるいはローラー９４が軌道１０
０の下端を離れるまで開いたままである。

この様にして、真空は成形板６６の一つだけ、または斯
かる成形板のｍ＝つあるいは三つに適用させることがで
きる。

ヒーター１０２が円筒状型４００区域の上部に半径方向
に約１３５°の角度で固定して取付けられる。

ヒーター１０２は二つの離れて置かれたアングル部材３
２の＝部に取付けられる。

ヒーター１０２は円形の円筒状断面の形をし、型４０か
ら一様な距離だけ離れて設けられ、型−Ｅの重合体シー
トを可塑化または軟化条件に均一な加熱が行なわれる。

ヒーター１０２は多数の並置された組＼ｆ体からなり、
各組立体は型４００幅よりやや長い長さを有する六個の
並置された電気抵抗加熱ニレメンｌ−１０１からつくら
れる。

電線１０７はみそカバー１０５を経てエレメント１０１
まで走る。

輻射シールド１０３がヒーターの両側に設けられる。

熱シールドがヒーターの上部にも設けられる。円筒状型
４０の二つの縁部１０６はそれらの間の型表面より立ち
上っている（第５および第９図）。

トラフまたは溝１０８（第５図）が立ち上り縁部１０６
に切り込まれ、溝の中に垂直に間隔を置いて鎖１２２と
係合する様に配置される。

先端の尖った垂直ピン１１４が型４０の溝１０８と型の
外縁との間に配置される。

ピン１１４は重合体シート１２０を貫き成形操作の間に
それが型の縁から引張り去られるのを防ぐ。

自転車のチェーン、まタハ同様のチェーン、の環が二つ
の別の組のローラー１２４，１２５，１２６および１２
７の各々に、二組のチェーンのそれぞれの実際の走路が
各各の溝の中にありピン１１０とかみ合う様に装着され
る。

型４０の回転はそれによってチェーン１２２をたとえ重
合体シート材料が溝１０８とチェーンの間にあっても型
４０と共に移動せしめ、いうまでもなくチェーンは重合
体シート材料をピン１１０によって貫いて共に移動する
。

未成形の滑らかな重合体シート材料１２０のロール１１
８は、軸受台１３０によって両端を支持される軸に載せ
られる。

重合体シート材料１２０はロール１１８からローラー１
３４を回って移動し、ローラー上のシート材料１２０の
位置を保つため、ローラーは両端にテーパーのついたリ
ムを有する。

これに加え、ローラ−１３２０両外側端部１３６は直径
が大きくされ、溝１３８を有し、この中にピンが突き出
して、これによってピンをシート材料１２０に貫通せし
めてシート材料を以後の加熱および成形操作の間、型の
七の適所に保持する。

ローラー１３２が装着される軸１４２は、ビーム１４８
（第３および４図）に固定されているフレーム１４６に
滑り得る様に取付けられたベアリングブロック１４４に
よってその両端を支持される。

調節ボルト１５２０周りに取付けられているばね１５０
によってブロック１４４に圧力がかげられる。

この様にして、重合体シート材料にかげられる圧力はシ
ート材料の厚さに拘わりなしに変化させることができる
。

シート材料１２０がローラー１３２を離れた後にピン１
１４により貫通されているため、シート材料は回転して
いる型４０の−Ｌに引張られる。

シート材料はヒーター１０２の下を通る際に成形可能な
可塑化条件に軟化するに充分な高い温度まで上げられる
。

シート材料がヒーター１０２を出る前に、二つのチェー
ン１２２が、その軟化した端部を二つのトラフ１０８に
押し込み、ピン１１０をシート材料１２０に穴をあけ、
または貫通し、チェーンの環と係合せしめる。

シート材料端部をトラフ１０８に強く保持することによ
って、気密性が必須である斯かる端部に於ける気密性が
得られる。

加熱されたシート材料はヒーター１０２から出た直後に
二つの成形板６６の接合端部にある挿入物６６を含まな
い区域４７（第７図）に沿って軸３２の軸方向に型４０
と共に密封係合部に圧入される。

第１及び２図と関連づけて、第１０ないし第１４図にシ
ート材料１２０を気密密封状態で区域４７に沿って型４
０に対し側圧を加え得る機構を説明する。

第１０及び１１図について、中空水平パイフ１６０は二
本の相対する平行な中空密封バー１６２および１６４を
スポーク１６６によって支持する。

パイプ１６０は一端で給水管１６８に、他端で排水管１
７０に連通ずる。

斯かるパイプによって供給および排出されろ水は密封バ
ー１６２及び１６４を冷却してそれらが熱い重合体シー
ト材料に粘着するのを防ぐ。

パイプ１６８及び１７０はパイプ１６０の端部に近く流
体回り継手（５ｗ１ｖｅｌ ） （図示されていない）
を有し、水が漏れることなく自由に回転し得る。

パイプ１６０の各端部は、曲った、あるいは弓形のアン
グルに連結されたＵ字型のブラケット１７２に取付けら
れ、この中でパイプ１６０は上下に動くことができる（
第１２図ないし１４図）。

割出し機構１７４がパイプ１６０の一端に近接して取付
けられる。

割出し機構１７４は第１の一対の反対向きに配置された
腕１７６及び第２の一対の反対向きに配置された腕１７
８を有する。

分岐フィンガー１８０が各腕１７８からある角度で突出
している（第１２図及び１３図）。

ローラー１８２が型４０に、二枚の相接する成形板６６
の接合部の近くで、各腕１７６を合計穴つのローラー１
８２に対しかみ合わせる様に、調整可能に取付けられる
。

各ローラーの後部に一対の間隔を置いたピン１８４及び
１８６がある（第１３図）。

型４０が回転スると、ピン１８４は腕１７８と接触し、
パイプ１６０を斯かる接触がある限り回転させる。

これにより加圧バー１６２又は１６４の何れか近い方を
型４０上の加熱された重合体シートに向つって旋回せし
める。

ピン１８６はフィンガー１８０に接触して加圧バー１６
２（もし近ければ１６４）を型を覆う加熱された重合体
シート材料に近づげさせる。

型４０が時計と逆方向に回転すると、腕１７６はローラ
ー１８２と接触して時計方向に旋回し、それによりバー
１６２を重合体シートに対し押しつげて、型に対しシー
トを押しつげる。

回転する型はバー１６２（又は１６４）に力を作用せし
め、これが押し上げ力としてバー１６２に伝達されてバ
ー１６２をパイプ１６０及び整軸３２と一直線に並ばせ
る。

型が更に回転すると、パイプ１６０は下降してその最低
の位置に到達する。

バー１６２の旋回は型の回転運動の結果として、バー１
６２が型を丁度前れるまで継続する。

その点に於て、腕１７８はピン１８４に接触して上記の
如くパイプ１６０を回転させる位置にある。

上記の操作は斯くして、バー１６２を二枚の成形板６６
を分離する区域４７に於て密封かみ合せ状態をつくる如
く圧接し、続いて同様の操作によってバー１６４を次の
二枚の相接する成形板６６０間の区域４７に於て密封か
み合せ状態に圧接する。

これらの連続操作はシート材料の成形が進行するに従っ
て連続的に反復される。

この操作は斯くして、一枚の成形板６６の後尾端と隣接
する成形板６６の前端とを同時に密封する。

第７および第７Ａ図に於て、一枚の成形板６６の後尾端
と隣接する成形板６６の前方端との間の気密密封の形成
は、小さな金属チューブ１６５を各成形板６６の後尾端
上部に置くことによって助長される。

チューブ１６５は型４０に対して軸方向に軸３３に対し
平行に配置する。

一連の間隔を置いた小孔１６６をチューブ１６５の上側
に設ける。

１つ又はそれ以上の孔１６７が、チューブ１６５の内部
と真空室４８に通じてチューン１６５内を真空とし、孔
１６６によって軟化したシート材料１２０の下部に真空
がつくられる。

シート材料１２０は、これによりチューブに対して大気
圧によって強く圧迫されて所望の密封がそれによって助
長される。

成型装置を最初に運転するとき、滑らかであるが軟化さ
れた重合体シート材料が、その端部を二つのチェーンに
よって上記の如く密封されてヒーター１０２から出てく
る。

最初の前方端の側部密封は、金属棒の手により軟化シー
ト材料１２０を滑らかな区域４７に圧接することによっ
て得られる。

第一の後尾端の側部密封は、チューブ１６５及び二枚の
成形板６６の間の区域４７に於て密封をするのに適当な
位置にあるバー１６２または１６４の何れかとに依って
つくられる。

直ちに、または直後に、ローラー９４がアングル部材１
００と連動して弁９２を開き真空空間４８に真空を生せ
しめる。

同時に、重合体シート材料の下部から孔５４を経て真空
室４８に空気を流れさせ、そこから真空チューブ９０に
よって排出させる。

軟化重合体シート材料１２０の下部の圧力が低下するに
従い、大気圧がシート材料を押し下げて、成形板表面に
圧接して三次元的形状が型付けされる。

この変形および成形工程が、型が連続的に回転するに従
って行なわれる。

型の回転は中断することなく続き、適当な時期に、二つ
の成形板６６の間の次の区域４７に於て、チューブ１６
５とバー１６２又は１６４のいずれかとによって次の密
封がつくられる。

一旦その密封ができると、軟化重合体材料のシート１２
０は成形板６６の周縁を完全に自動的に気密密封し、更
に手操作で密封する必要はない。

加熱された重合体シート材料の次のセクションは、−変
型に対しその周縁に自動的に密封されると、次の成形板
６６に対して同様に真空成形される。

シート材料の後続のセクションは中断することなく同様
に成形され、斯（して連続した長さの成形されたシート
１２０Ａがつくられる。

成形工程の間、先行する成形部の真空を、その直後に隣
接する後続のセクションが成形される間二つのセクショ
ンの間の側部気密密封の保持を助けるために保つのが望
ましい。

成形された重合体シート材料１２０Ａは、好ましくは、
未だ真空が保たれている間に、ホース１９２により冷水
が供給される三つの噴霧ヘッド１９０（第１及び１７図
）によって冷却させる。

使用した水は、受皿１９４に集めて適当な廃棄手段に供
給する。

上記の真空成形工程によって製造される成形シー） １
２０Ａはある用途には好ましくない側縁部を有するので
、ひれ取り機２００（第２図および１８図）によって切
り取る。

ひれ取り機２００は溝部材２０４にピボットで回る如く
取り付けられた金属板２０２を有する。

金属板２０２の位置は、その板から回転軸２０８に延び
、これにノ・ンドルによって捲いたり解いたりされるワ
イマロープ２０６によってピボットにより変えられる。

軸２１０はプーリー２１２を有し、プレート２０２の底
に取付けられた軸受に回転し得る様に設けられる。

モーター２１４がプーリー２１２と連結するベルトを駆
動し軸２１０を回転させる。

鋭い円形刃２１６が、軸２１０の端に近く取付けられ成
形シートの各端の一部を切り取る。

ひれ取り操作の間、成形シートの適当な位置ぎめは、各
端部に近くリング状フランジ２２２を有する自由回転ロ
ーラー２２０によって行なわれる。

フランジ２２２は、挿入物５６の隣接するコラムの間に
きちんと合う様に寸法および間隔を定められる。

ひれ取り工程の後に、成形し、ひれ取りしたシート１２
０Ａは、軸２３０（第１図）に捲かれ、例えば回転生物
学的接触機に使用するまで貯蔵される。

勿論、本製品は他の用途に使用し得る。ひれ取りした縁
の帯２３４（第１図）は廃品愛機２３８に供給され、こ
こから出る粒子は再利用のため回収容器２４０に入れら
れる。

上記の装置は固定した円筒状型を使用するが、成形板６
６の隣接端をピボット的に連結して、あたかも土工トラ
クターの如く、無端トラックまたはループを形成した型
を使用することも可能である。

この一般的タイプの分割真空トラックは、シーセン（Ｌ
ａｒｓｅｎ ％）米国特許Ａ ３９８７９２５に、トラ
ックのための支持フレーム構造および真空弁システムと
共に説明されている。

本発明によって提供される装置に使用される重合体シー
ト材料はポリスチレン、ポリエチレン又はポリプロピレ
ンの如き熱可塑性材料のいずれでも良い。

上記の詳細な説明は明確に理解されるためになされたの
みであり、これに基き不必要な限定がなされたものと理
解すべきではなく、種々変更し得ることは当技術の熟練
者にとって自明なことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の特定の実施態様の等角投影全図、第２
図は第１図に示す装置の主要部の側面図、第３図は第２
図の３−３線に沿う断面図、第４図は第３図の４−４線
に沿う断面図、第５図は第２図の５−５線に沿う断面図
、第６図は第５図の６−６線にａ５断面図、第７図は二
つの隣接する成形板の接続部の平面図、第７Ａ図は第７
図の７ＡＩＡ線にａ５断面図、第８図は真空熱成形シー
トが載った成形板の部分平面図、第９図は第８図の９−
９線に沿う断面図、第１０図は第２図の１０−１０線に
沿う断面図、第１１図は第１０図に示す横密閉遮断機構
の、部分破断、拡大図、第１２図は密閉遮断連続ピボッ
ト機構の側面図、第１３図は第１２図と同様であるが重
合体シートと型の間の密閉接触のために圧力をかげる位
置から動き出した密閉バーを示し、第１４図は第１２図
の１４−１４線に沿う図、第１５図は第２図の１５−１
５線に沿う図、第１６図は第２図の１６１６線に沿う断
面図、第１７図は第２図の１７１７線に沿う断面図で冷
却水噴霧器を示し、および第１８図は第２図の１８−１
８線に沿う図で成形されたシート端の縁取り機構を示す
。 １０・・・・・・基礎、１１・・・・・・制御パネル、
１２・・・・・・フレーム構造、４０・・・・・・円筒
状金属型、４８・・・・・・真空室、５０−・−・・・
円錐空洞、５６・・間挿入物、１０２・・・・・・ヒー
ター １ ・・・・・・重合シート材料、１ １７４・・・・・・割出し機構、 ２３６・・・・・・シュート、２ ・・・・・・回収容器。 １８・・・・・・ロール、１２０ ３２・・・・・・ローラー １９０・・・・・・噴霧ヘッド、 ３８・・・・・・切断機、２４０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸上に回転可能に装着された円筒状殻および円筒状
   殻を回転する手段； 該円筒状殻は外側成形面に多数の三次元的幾何学的形状
   を有する多数の単一曲面成形板からなり：各成形板の成
   形板から空気を排除するため各成形板を通って延びる少
   なくとち一対の空気流通孔：重合体シート材料の一定長
   を円筒状殻の外側成形面に隣接する位置にそれが回転す
   る間に連続的に供給する手段； 各々の連続する成形板に隣接する加熱したシート部分を
   提供するため円筒状殻が回転するに従い移動する重合体
   シート材料を熱成形条件に連続的に加熱する手段； 加熱重合体材料を円筒に対し軸方向の線に並ぷ各成形板
   の少なくとも後尾端に対して圧迫して成形板境界のその
   部分を空気の流入せざる如く密閉する手段を含む、重合
   体シートを各連続成形板の境界に対しその全部を密封す
   る手段： 少なくとも一対の空気流通孔を経て、加熱重合体シート
   及び連続成形板の成形面との間から排除し、これにより
   大気圧を以て加熱重合体シートを成形面表面の形状に圧
   接せしめる手段：および成形されたシートを非可塑化条
   件に冷却後、移動する成形板成形面から連続的に剥離す
   る手段からなることを特徴とする熱可塑性重合体シート
   材料のロールに多数の三次元的幾何学的形状を連続的に
   真空成形する装置。 ２ 遮断手段が重合体シートに接触しつつ、成形板およ
   び重合体シート材料の間から空気を排除する以前より熱
   成形が完了するまで共に移動する特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 ３ 空気排除手段が活動している間に、遮断手段が、成
   形シート材料との接触から離れる特許請求の範囲第２項
   記載の装置。 ４ 遮断手段が、円筒と独立して支持され且つ少なくと
   も一つの遮断枠が垂直に転置し得る回転す能な軸に平行
   に連結される特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５ 円筒上に遮断棒を加熱重合体シートと加圧接触状態
   に回転せしめる手段を含む特許請求の範囲第４項記載の
   装置。 ６ 各成形板の後尾端に沿い、円筒に対し軸方向の線に
   設けられ、チューブに隣接する圧力を減じて軟化重合体
   材料をも型に対して大気圧により圧接せしめるための真
   空チューブ手段を有する特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ７ 円筒の側面が平行であり； 各円筒状殻の端部に重合体シート材料を貫通し得る一列
   の間隔を置いて設けられた半径方向の鋭い先端のピンを
   有し； 一対の無限チェーンがドラムに対し軸方向に且つ外方に
   離して設けられたローラーに装着され、チェーンの一つ
   は各列のピンと反対位置にあってチェーンの一定長が円
   筒表面の輪郭に沿ってピンを加熱重合体シート材料とそ
   の間にかみ合わそて端部に沿って空気流入に対するより
   一層広い密封を形成せしめる特許請求の範囲第１項記載
   の装置。 ８ 各列のピンが円周溝内に配置される特許請求の範囲
   第７項記載の装置。