CH279393A - Procédé de fabrication de produits tubulaires à parois minces et appareillage en permettant la mise en oeuvre. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication de produits tubulaires à parois minces et appareillage
 en permettant la mise en oeuvre.



   La présente invention est relative à la fabrication de produits tubulaires à parois minces à partir de matières thermoplastiques se trouvant dans un état plastique généralement désigné sous le nom d'état sans excès de solvant. Le polyéthylène est nu exemple d'un tel matériau qui, dans   des      conditious      convenances    de température et de pression, permet de réaliser les formes ou les objets désirés sans excès de solvant et sans opération de traitement on de séchage telle que celle qui est nécessaire quand on emploie un excès de solvant pour rendre le matériau plastique.



   Dans l'emballage et les domaines annexes, il y a une grande demande de tubes souples en matière plastique dont   17épaisseur    est de quelques centièmes de millimètres et dont la largeur, le tube étant aplati, va de quelques centimètres à quelques décimètres. On a éprouvé de grandes   difficnltés,    dans le passé, pour satisfaire à cette demande et, en particulier, pour observer les tolérances très serrées qui imposent   ime    épaisseur uniforme et une largeur   uniforme    à l'état aplati.



   Dans la fabrication de ces tubes par filage en partant   d'unie    matière thermoplastique sans solvant ramollie à chaud, il est désirable de maintenir de l'air sous pression à l'intérieur du tube pour empêcher l'aplatissement du tube et le eollage des parois internes, ainsi que pour élargir le tube de manière à obtenir la taille désirée dans les limites permises en utilisant la même filière.



   Un des buts de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil permettant de fabriquer   dune    manière satisfaisante des tubes souples à paroi mince en matière thermoplastique.



   Les spécialistes découvriront facilement d'autres buts et d'autres avantages de cette invention en lisant la description détaillée suivante d'un mode de réalisation.



   La présente invention consiste en un procédé de fabrication de produits tubulaires à parois minces en matière thermoplastique se trouvant dans un état plastique généralement désigné sous te nom d'état sans excès de solvant, consistant à faire écouler ladite matière, à chaud et à l'état plastique, à travers   ime    filière annulaire, sous la forme d'un tube, ca  caractérisé    par le fait que   l'on    soumet le tube à une pression interne plus grande que la pression externe au moment où il s'écoule à travers la filière, à chaud, à l'état plastique, qu'on agrandit le volume de ladite partie chauffée du tube, grâce à ladite différence de pression, pour arriver à   w.    plus grand diamètre fixé par avance, qu'on refroidit ladite matière, dont le volume a augmenté,

   à une température inférieure à celle où elle cesse d'être plastique, le refroidissement étant réglé    douze    fanon différentielle le long de la circonférence du tube ainsi agrandi en   ponction    des variations d'épaisseur dudit tube, et qu'on durcit ainsi ledit tube.



   L'invention a également pour objet un appareillage pour la mise   en    oeuvre dudit procédé.



   La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, fera bien comprendre   com-    ment la présente invention peut être mise en oeuvre.



   La fig. 1 est   nne    vue en plan d'un exemple d'exécution de l'appareil selon l'invention permettant de fabriquer des tubes souples aplatis.



   La fig. 2 est   lme    vue en   élévation,    partiellement coupée, de l'appareil représenté sur la fig. 1.



   La fig. 3 est   ime    vue en coupe, à grande échelle, de la partie portant la filière appartenant à l'appareil représenté sur les fig. 1 et 2.



   La fig. 4 est   ime    vue, à plus grande échelle, du mécanisme de réglage représenté sur la fig. 1, mécanisme permettant de faire varier la largeur du tube à l'état aplati.



   La fig. 5 est   ime    vue en plan du mécanisme de réglage représenté sur la fig. 4.



   La fig. 6 est une vue de face de l'appareil de réglage de la pression de fluide correspondant au mécanisme de réglage représenté sur les fig. 4 et 5.



   La fig. 7 est   une    vue de côté de l'appareil de réglage de la pression de fluide représenté sur la fig. 6.



   La fig. 8 est un schéma de câblage de l'appareil de réglage représenté sur la fig. 6.



   La fig. 9 est   une    vue analogue à celle de la fig. 3   d'im    appareil comportant   une    filière   d'un      type    un peu différent.



   La fig. 10 est une vue en coupe de   lror-    gane d'homogénéisation de la filière représentée sur la fig. 9.



   La fig. 11 est une vue, prise suivant   Ia    ligne 11-11 de la fig. 2, représentant les rouleaux supportant le tube.



   La forme de réalisation de l'appareillage de la présente invention, représenté notamment sur les fig.   1 et    2, comporte une filière
D par laquelle peut sortir, d'une faeon   con-      tinue,      lm    tube mince.   Un    mécanisme de filage   eonvenable,    comprenant des organes de chauffage, d'homogénéisation et de production de la pression, est naturellement   prévn    pour obliger   lme    matière plastique sans solvant à s'écouler par la filière D dans les meilleures conditions de température, de pression et d'homogénéité pour le filage.

   La filière D est représentée fixée sur   extrémité    de sortie 1 (fig. 3) d'un récipient de filage E, représenté partiellement sur les fig. 1   et 2.   



   La filière D, représentée à grande échelle sur la fig.   3,    se compose d'un bout fileté 2, recevant la matière plastique P du conduit de sortie 1 du récipient de filmage, et d'un orifice de filage annulaire de forme   eoiîiposfte    3, comprenant un organe   annulaire    extérieur 3a et un organe circulaire   3b,    entre lesquels la matière plastique passe pour sortir sous forme du tube   T.    L'organe extérieur 3a est ajusté de manière à être   eoaxial    par rapport à l'organe intérieur 3b, au moyen de vis de réglage 3c.



   La filière D peut aussi comporter des éléments électriques chauffants 4 et 5 servant à régler la température de la matière plastique qu'elle contient. Les bornes 6a et 6b amènent le courant à l'élément chauffant extérieur 4 et des connexions semblables 7a et 7b, comprenant   nn    contacteur thermique 5a, amènent le courant à l'élément chauffant intérieur 5.



   La filière D est aussi munie d'un raccord de pression 8 par lequel on introduit un fluide convenable, par exemple de l'air, pour maintenir la pression désirée à l'intérieur du tube T. Dans le mode de réalisation représenté, le raccord 8 est alimenté en air par une tuyauterie 9 raccordée à une source dont la pression est réglée d'après les dimensions du tube, comme on l'explique en détail plus loin.



     W    la sortie de la filière D, le tube   1''    est refroidi par l'air à son passage à travers une série annulaire de becs 10 (fig. 1 et   2)    du type des becs de gaz papillon   montés    sur des joints sphériques 11. Des robinets à pointeau 12,   manoeuvrées    à la main, règlent indivi    due2lement    le débit d'air de   refroidissement    fourni aux   becs    10 par un distributeur   circn-      laird    13 raccordé à une conduite d'air   com-    primé.



   Pour la clarté du dessin,   Oll    n'a représenté   lue    deux des becs 10, mais dans la pratique courante, il en est prévu un nombre beaucoup plus grand, vingt par exemple, régulièrement espacés sur le distributeur   annulaire    13.   L'air    sortant des becs 10 refroidit le tube à une   températule    inférieure à celle où il cesse d'être plastique.



   Le réglage des divers becs sert à assurer   l'uniformité    d'épaisseur du tube   obtenir.    Ainsi, quand le tube sort de la filière d'une façon inégale et qu'il se forme une bande de faible épaisseur, une légère   augmentation      dn    débit d'air du bec 10 placé devant cette bande refroidit davantage cette partie du   tube.    Ce re  froidissemeut    supplémentaire réduit l'épanouissement et   l'amineissement    de la partie   du    tube placée devant le bec et   l'on    obtient une épaisseur plus unifonne.



   Le tube T traverse ensuite une série de boîtes à air destinées à continuer à refroidir le tube et à assurer sa  solidification  ou son durcissement. Les trois boîtes à air, dont trois sont représentées sur les fig. 1 et 2, sont constituées par trois chambres annulaires identiques   ILa,      14b,    14c, alimentées en air sous une pression de quelques centimètres d'eau, par un distributeur commun 15 et un ventilateur 16. Le débit d'air arrivant à chaque boîte à air peut être réglé individuellement an moyen de registres 17 placés sur le distributeur 15.



  L'air ainsi   amené    dans les boîtes à air est projeté sur le tube T par une série d'ouverturcs 18 régulièrement espacées le long de la paroi intérieure de chaque boîte à air et dont on règle   individuellement    les dimensions grâce à des registres coulissants 18a.



   On utilise, de préférence, une série de ronleaux fous R et Ri pour supporter les tubes de   grand    diamètre en les maintenant dans   l'axe    des boîtes à air annulaires. A cet effet, les rouleaux R peuvent être disposés horizontalement et   lesgrouleaux      R,    obliquement, de   lanière    à assurer à la fois le support et le guidage latéral des tubes dans les conditions essentielles représentées sur les fig. 1, 2 et 11.



   Après avoir traversé les boîtes à air, le tube est ramené à la forme aplatie au moyen d'un ensemble d'organes, désigné d'une façon générale par le nombre 19, comprenant une série de rouleaux métalliques 20 placés dans le sens transversal par rapport au tube, le long de deux lignes convergentes au-dessus et au-dessous du tube.



   En ce qui concerne plus   partieulièrement    les détails de l'ensemble de rouleaux aplatisseurs 19, il est prévu un châssis, désigné d'une façon générale par le nombre 21, comprenant quatre montants verticaux 22 dont l'écarte  ment    est assuré par des membrures longitudinales supérieures et inférieures 23 et 24, ainsi que par des membrures transversales avant et arrière 25 et 26. Des croisillons 27 donnent au châssis 21 la rigidité nécessaire.



  Les rouleaux 20 sont montés au moyen de tourillons sur deux paires de membrures lon  gitudinales    supérieure et inférieure 28 et 29, la paire de membrures supérieure 28 étant maintenue à un écartement convenable par les membrures transversales avant et arrière 28a et 28b et la paire de membrures inférieure 29 étant maintenue en place, d'une façon semblable, par les membrures transversales 29a et 29b. Les extrémités avant des cadres à rou  veaux    28 et 29 sont supportées par les extrémités des chaînes 30a, 30b, ces dernières étant soutenues par des roues dentées 31 fixées au bout d'un arbre 32 qui est monté de façon à pouvoir tourner autour de son axe, sur les extrémités avant des membrures 23.

   La rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 2) des roues dentées 31 entraîne les   chaines      30a,    30b, ce qui a pour effet de   soule-    ver l'extrémité avant du cadre à   rouleaux      sii-      périeur    28 et, en même temps, d'abaisser l'ex  trémité    avant du cadre à rouleaux inférieur 29 d'à peu près autant, de manière à augmenter la distance qui les sépare. Comme on le voit nettement sur le dessin, la rotation, dans le sens opposé à celui des aiguilles   d'une    montre, des roues dentées 31 rédnit la dis  tance existant entre les membrures supérieure et inférieure 28 et 29 des cadres à rouleaux.



   Les extrémités arrière des membrures 28 et 29 sont soutenues d'une façon semblable par   des -chaînes    35, qui engrènent avec des roues dentées 36 fixées sur les extrémités de l'arbre transversal 37 lequel est monté, an moyen de tourillons, sur la partie arrière des membrures longitudinales 23. Les membrures 28 et 29 peuvent être immobilisées, dans n'importe quelle position de réglage, au moyen de boulons 33 dont les tiges passent dans des fentes de réglage verticales 34 ménagées sur les   mem-    brures verticales avant 22 et qui sont vissées sur les membrures 28 et 29.



   Pour assurer un refroidissement suffisant du tube et empêcher ainsi qu'il se colle contre les rouleaux 20, un dispositif de refroidissement supplémentaire est constitué par des ventilateurs supérieur et inférieur identiques 38 et   39, qui    sont montés respectivement sur les cadres supérieur et inférieur 28 et 29 et dont l'air est dirigé, par des conduits convenables 38a et 39a, vers les groupas de rouleaux 20 situés en amont, à la fois en haut et en bas, ainsi que sur la partie du tube en contact avec ces rouleaux.



   Des rouleaux 20, le tube aplati T passe à un groupa de trois rouleaux fous 40, 41 et 42 montés, de façon à pouvoir tourner autour de leur axe, dans le sens transversal par rapport au tube, sur les montants latéraux con  venablement    écartés 43 d'un châssis supportant l'ensemble des rouleaux fous. Les axes de rotation des rouleaux 40 et 42 se trouvent légèrement au-dessous et de chaque côté du rouleau 41, ce qu fait qu'au moment où le tube aplati passe sur les deux rouleaux extérieurs et sous le rouleau intérieur chacun des rouleaux se trouve en prise et est entraîné par le tube. Les rouleaux sont destinés à   snp-    primer les plis et, en même temps, à empêcher le tube de se crever.



   Le tube se trouve ensuite tiré par une paire de rouleaux de traction 44, 45, respectivement, par un dispositif C, décrit plus en détail plus loin, qui sert à régler la pression de l'air introduit dans le tube par l'orifice de sortie 8, suivant les variations de largeur du tube aplati lors de son passage.



   L'arbre inférieur   45a    est actionné directement, par exemple au moyen d'un moteur 46 et   d'un    système de transmission convenable
 (non représenté), placé dans le carter 47. Des dispositifs de tension 48 permettent de faire varier la pression exercée par le rouleau supérieur on rouleau fou 44 sur le rouleau entraîneur 45.



   Des rouleaux de traction 44, 45, le tube aplati est tiré par une série de rouleaux lisseurs 49, 50 et 51 et enroulé sur des bobines terminales   52a,    52b, montées sur l'arbre 53 d'une bobineuse. La commande de l'arbre 53 se fait, de préférence, par un embrayage à friction (non représenté) placé dans le carter 54, ce qui permet un   glissaniaut    quand la vitesse de l'embrayage dépasse la vitesse à laquelle le tube arrive aux bobines 52a, 52b. Ce dispositif permet au tube de s'enrouler sous une tension sensiblement uniforme sur les bobines, quelles que soient les variations de dimensions des bobines et la vitesse à laquelle le tube est amené au rouleau.



   On remarquera que les rouleaux lisseurs 49, 50 et 51, sur lesquels le tube est suspendu, interviennent aussi pour soulager la portion de tube placée immédiatement en aval des rouleaux de traction 44, 45, en supprimant la plus grande partie de la traction exercée par les bobines 52a,   52b.    Des rouleaux lisseurs supplémentaires 55 et 56 sont prévus et   l'on    peut   s'en    servir si   l'oii    désire intensifier l'effet de lissage.



   Un arbre de bobinage de rechange 57, portant des bobines 58a,   58b,    est prévu pour recevoir le tube quand la longueur de la bobine enroulée sur les bobines 52a, 52b atteint la taille et le poids voulus. Des leviers, ma  oeuvrés    à la main, servent à embrayer et à débrayer les arbres 53 et 57 par rapport à la transmission commune placée dans le carter 54.



   En ce qui concerne plus particulièrement le dispositif C servant à régler le diamètre du tube en fonction de la largeur du tube aplati lors de son passage, ce dispositif, tel qu'il est  représenté sur les fig. 4 et 5, se   composte    d'un châssis, généralement rectangulaire, dont. la partie supérieure 61 est disposée transversale  ment    par rapport au tube T et qui est fixée, au moyen de fils de fer 62, par exemple, à une tige 63, fixée elle-même de chaque côté du tube à une paire de montants 64 qui sont montés sur les parois latérales 53 du châssis portant les rouleaux fous. La partie inférieure 65   du    châssis repose sur le tube T qui lui sert de support. Un des côtés longitudinaux 66 du châssis est fixé à une extrémité de la traverse 61 et à l'extrémité correspondante du côté 65.



  Le quatrième côté 67 du châssis est fixé, à une extrémité, à un bloc 68 qui est fixé d'une façon ajustable à une partie fendue du côté 61 du châssis par des dispositifs de fixation 69. L'extrémité opposée du côté 67 est fixée, d'une façon semblable, à un bloc 70 qui est fixé de façon ajustable, par exemple au moyen du dispositif de fixation 71, à l'extrémité fendue du côté inférieur 65. Le mode de construction décrit permet de régler la position du côté 67 du châssis, de manière à permettre de régler la largeur du châssis entre les côtés 66 et 67. Ainsi, quand il est nécessaire de   chan-    gar la largeur du tube à l'état aplati, on peut régler la largeur du châssis de façon qu'elle permette au tube d'y trouver place.



   La   long    du côté 66 et, en général, parallèlement à   celui-ci    se trouve un   seeond    bras latéral 72, fixé au moyen d'un pivot par son extrémité supérieure à un bloc 73 placé dans le coin du châssis. Comme il est représenté sur la fig. 5, un léger ressort 74 tend à tirer le bras latéral 72, monté sur un pivot, vers l'intérieur, ce qui fait qu'un arrêt 75, placé à ]'extrémité inférieure, appuie contre le bord adjacent du   table    aplati T et maintient l'extrémité opposée du tube appuyée contre un arrêt semblable 76 porté par le côté 67.

     Une    paire de contacts électriques 77, 78, montés respectivement sur les côtés 66 et 72, entrent forcément en prise toutes les fois que la largeur du tube
T, comprise entre les arrêts 75 et 76, dépasse un maximum   déterminé,    et cessent d'être en prise, sous l'action du ressort 74, quand la largeur du tube est inférieure à ce maximum.



   Les variations de largeur, ainsi découvertes sur le tube aplati T traversant le dispositif de mesure automatique C, sont traduites, au moyen d'un régulateur de pression d'air R (fig. 6 à 8 incluses), en un réglage automatique de la pression d'air appliquée sur la filière par l'ouverture 8 à l'intérieur du tube T, ce qui assure ainsi le réglage automastique de la taille que prend le tube en fonction des variations de largeur du tuba aplati.



  Plus spécialement, la pression d'air augmente quand la largeur du tube aplati passant entre les arrêts du mécanisme de réglage 75 et 76 descend au-dessous du minimum voulu, et diminue quand la largeur du tube dépasse le maximum permis.



   La fig. 8 représente   un    schéma de montage des contacts électriques 77 et 78, disposés de façon que, au moment où le contact est établi ou interrompu, un solénoïde 79 soit mis en service ou arrêté grâce à   mi    relais 80 et un transformateur 81. Le solénoïde 79 règle, au moyen d'un robinet 82, le régulateur de la pression d'air (fig. 6 et 7) qui assure la pression de l'air introduit dans le   ttihe    par la filière.



   Comme le tube T est extrêmement sensible à de faibles variations de pression, le régulateur de pression R doit être capable de régler la pression dans des limites extrêmement étroites, mesurables en fractions de centimètres d'eau. A cet effet, le régulateur est muni de trois récipients verticaux 83, 84 et 85,   con-    tenant chacun un tuyau d'air 86; l'extrémité inférieure de chacun de   eeux-ei    pénètre nettement à l'intérieur du récipient correspondant, tandis que les extrémités supérieures sont reliées à une tuyauterie d'alimentation commune   87. Le e raccord au tuyau d'air du récipient 83    se fait par le robinet 82, la eommunieation étant ouverte quand le courant passe dans le solénoïde et fermée quand le courant ne passe pas.

   Entre le robinet 82 et la ligne d'alimentation d'air 87, les liaisons établies entre les différents tuyaux d'air communiquant librement entre elles et avec une tuyauterie 88 raccordée à la tuyauterie d'alimentation de la filière. La pression de l'air fourni par la  tuyauterie 87 à la filière par la tuyauterie   88    est réglée en appliquant à l'extrémité inférieure du tuyau d'air du récipient 83 une   contre-pression    égale à la pression d'air minimuni voulue pour la filière, et au tuyau d'air des récipients 84 et 85   ime      contra-pression    égala à la pression maximum voulue pour la filière.

   Ainsi, dans la tuyauterie 88, la pression ne dépasse jamais le   maximum    désiré à la filière et, quand la pression   maxilllnm    donne au tube des dimensions dépassant le   maximum    voulu, la fermeture consécutive des contacts 77, 78 et le passage du courant dans   ]e    solénoïde ouvrent le robinet 82 et ramènent la pression d'air à la valeur minimum qui s'est établie dans la tuyauterie d'air du récipient 83.



   Pour appliquer les pressions voulues à chaque tuyau d'air, chacun des récipients est rempli d'eau jusqu'à une hauteur, au-dessus de l'extrémité inférieure du tuyau d'air correspondant, égale à la pression désirée,   niesu-    rée en   eentimètres    d'eau. L'alimentation en eau de chaque récipient est assurée au moyen d'un réservoir particulier 89, auquel les récipients sont raccordés par des tubes souples 90.



  Le niveau auquel est placé chaque réservoir est facilement réglable au moyen de câbles de support   91    et de treuils à main 92, ce qui permet d'établir la hauteur d'eau voulue pour chaque tuyau d'air. La hauteur d'eau dans les récipients 84 et 85 dépasse juste celle de l'eau dans le récipient 83, de manière à augmenter lentement les dimensions du   tube T    quand le robinet 82 est fermé, tandis que la hauteur de l'eau dans le tube 83 est tout juste inférieure, de manière à diminuer lentement les dimensions du tube quand le robinet 82 est ouvert.



   En plus du réglage précis de la pression ainsi assuré, on peut prévoir un réglage préliminaire plus grossier, par exemple au moyen d'un robinet 93, manoeuvrable à la main, placé sur la tuyauterie d'alimentation.



   Les fig. 9 et 10 représentent une filière   d'un    type   lun    peu différent qui, comme on l'a constaté, conviant particulièrement bien pour la   fahrication    de tubes ne présentant pas de ligues de malaxage qu'on observe parfois sur ces produits. Ces lignes sont ducs à la subdivision du courant de matière plastique en de nombreux éléments, comme ceux qui sont produits par un malaxeur ou une autre forme d'homogénéiseur, ces éléments étant ensuite réunis en un seul courant. Cette   reeonstitution    ne donne pas toujours un courant homogène. les lignes le long desquelles se rassemblent les courants élémentaires étant visibles sur le produit.

   On évite ce résultat indésirable avec las filières comprenant un porte-filière cylindrique ou carter 94 pouvant être fixé sur la filière 95 d'un récipient de filage 96, par exemple au   moyen    de boulons (non représentés) placés dans des trous taraudés 97   dn    carter. La matière plastique sortant de la filière 95 est répartie par un passage conique 98 en plusieurs conduits secondaires ménagés dans un malaxeur d'homogénéisation 99.



   Dans la forme de réalisation représentée sur les fig. 9 et 10, las conduits secondaires sont constitués par une paire de rangées con  centriques    de trous 100, percés les uns près des antres, dont las extrémités aval sont recouvertes par un   annean    de grillage fin 101, maintenu en place par des rondelles   101a    et   101b,    qui font disparaître les lignes de malaxage, qui, sans cela, seraient produites par les conduits 100 plus gros. En quittant le tamis métallique, la matière plastique passe dans une chambre de filage annulaire constituée par un élément intérieur 102 et un élément extérieur 103.

   L'élément intérieur a la forme générale d'une bobine et est placé dans   l'axe    du malaxeur et fixé sur la partie filetée 104 de   celui-ci.    La partie extérieure 103 de la filière est constituée par une bague ayant la même longueur et le même axe que l'élément intérieur 102 et elle est fixée dans le carter 94 au moyen   d'un    anneau de fixation 105 et de boulons 106. L'extrémité amont de l'élément 103 est en contact étroit avec le malaxeur 99.



     Une    série de vis de réglage 94a, disposées tout autour du carter 94, traversent  celui-ci, dans le sens radial en allant vers l'intérieur, dans des trous taraudés, de façon que leurs extrémités portent sur la circonféfence de l'élément extérieur 103 de la filière, ce qui permet d'assurer le réglage coaxial des éléments intérieur et extérieur 102, 103 de la filière, réglage nécessaire pour obtenir une épaisseur uniforme du   table    de matière plastique s'écoulant entre ces pièces.



   On voit que la matière plastique, après son passage à travers le tamis métallique 101, arrive dans une chambre annulaire 107 freinant l'écoulement, chambre constituée par l'extrémité amont de l'élément intérieur 102 de la filière, la partie en creux 104, l'élément   extérieur    103 de la filière et le malaxeur 99.



  La chambre 107 freinant le débit, dont la sortie est   nn    conduit annulaire extrêmement étroit ménagé entre les éléments intérieur et extérieur   102,103    de la filière, sert à maintenir une contre-pression convenable et à empêcher ainsi la rupture du tamis 101, pour parer à toute augmentation brusque du débit de la matière plastique, ce qui pourrait soumettre le tamis à une différence de pression risquant de le crever.



   Ainsi qu'il est représenté sur la fig. 9, la margeur du conduit de la filière augmente vers ]'aval, puis diminue à sa sortie pour reprendre la largeur nécessaire au filage d'un tube d'épaisseur de paroi désirée. Une busette démontrable 108, fixée par exemple par des vis   109    à l'extrémité de l'élément intérieur 102 de la filière, fournit le moyen de changer facilement le diamètre intérieur de la filière et, par suite, l'épaisseur du tube obtenu par le passage dans cette filière.

 

     La    température de la filière D peut être réglée facilement. Dans le dispositif représenté sur la fig. 9, un élément de chauffage 110 est appliqué sur l'élément extérieur 103 de la filière, et l'élément 110 ainsi que le carter 94 sont munis respectivement de chambras annulaires fermées 111 et 112, où   l'on    peut loger des résistances chauffantes comportant un réglage approprié.



   REVENDICATIONS:
 I. Procédé de fabrication de produits tubulaires à parois minces en matière thermoplastique   se -trouvant    dans un état plastique dit  sans excès de solvant , consistant à faire écouler ladite matière, à chaud et à l'état plastique, à travers une filière annulaire, sous la forme   d'non    tube, caractérisé par le fait que   

Claims (1)

1. II. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par une filière annulaire permettant de faire écouler la matière, à chaud et à l'état plastique sous la forme d'un tube, par des moyens permettant de soumettre le tube à une pression interne plus grande que la pression externe au moment où il s'écoule à travers la filière, à chaud, à l'état plastique, permettant ainsi d'agrandir le volume de ladite partie chauffée du tube grâce à ladite différence de pression pour arriver à un plus grand diamètre fixé par avance, par des moyens de refroidissement de ladite matière, dont le volume a augmenté, à une température inférieure à celle où elle cesse d'être plastique,

   par des moyens de réglage de la température d'une façon différentielle le long de la circonférence du tube ainsi agrandi en fonction des variations d'épaisseur dudit tube et par des moyens servant à durcir ledit tube. sOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que la différence de pression est réalisée en soumettant l'intérieur du tube à la pression d'im fluide au moment du filage et qu'on règle la pression dudit fluide en fonction des variations de dimensions de la partie du tube au moment où celui-ci passe en un point éloigné de la partie dont les dimensions se trouvent augmentées.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on continua à refroidir le tube, tout en le maintenant, pour empêcher qu'il ne prenne une flèche et se déplace latéralement par rapport à l'axe de la filière.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on aplatit le tube une fois qu'il a été agrandi.

   4. Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que l'on aplatit pro gressivement le tube, en réglant automatiquement la différence de pression en fonction des variations de largeur du tuba aplati passant en un point fixé par avance.

   5. Procédé selon la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que l'on enroule le tube aplati sur un dispositif de bobinage.

   6. Appareillage selon la revendication II, comprenant un récipient de filage permettant de faire écouler de façon continue la matière thermoplastique à travers la filière annulaire sous la forme d'un tube.

   7. Appareillage selon la sous-revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comporte des dispositifs destinés à aplatir le tube, au moment où il passe en un point situé en aval de la filière.

   8. Appareillage selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'il comporte des dispositifs destinés à aplatir le tube au moment où il passe en un point situé en aval de la filière.

   9. Appareillage selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'il comporte des dispositifs destinés à régler autoniatiquament la pression d'air en fonction des variations de dimensions du table aplati au moment où il passe en un point éloigné de a partie qui se trouve agrandie.

   10. Appareillage selon la sous-revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comporte des dispositifs destinés à régler antomatique- ment la pression d'air en fonction des variations de dimensions du tube aplati au moment où il passe en un point éloigné de la partie qui se trouve agrandie.

   11. Appareillage selon la sous-revendica- tion 9, caractérisé par le fait qu'il comporte un ensemble de rouleaux réglable destiné à aplatir le tube.

   12. Appareillage selon la sous-revendica- tion 11, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif destiné à régler l'angle sous lequel. le tube est aplati par ensemble des rouleaux.

   13. Appareillage selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'il comporte une rangée circulaire de becs de refroidissement, ré glables indépendamment, et qui sont disposés tout autour dn tube dans le voisinage de la filière en vue de refroidir d une façon différentielle la périphérie dn tube.

   14. Appareillage selon la sons-revendica- tion 13, caractérisé par le fait qu il comporte an moins une boîte à air annulaire, traversée par le tube, et qui porte plusieurs orifices réglables indépendamment, à travers lesquels l'air est dirigé contre le tube pour continuer à le refroidir.

   15. Appareillage selon la sous-revendication 13, caractérisé par le fait qu'il comporte des rouleaux destinés à maintenir le table dans l'axe de la boite à air.

   16. Appareillage selon la revendication II, caractérisé par le fait que la filière comporte nn conduit annulaire et une busette de sortie, un tamis étant placé dans ledit conduit, une chambre destinée à freiner le débit étant placée dans ledit conduit entre le tamis et la busette.