BE486783A - Procédé de fabrication de produits tubulaires à parois minces et appareillage en permettant la mise en oeuvre - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de produits tubulaires à parois minces et appareillage en permettant la mise en oeuvre. 



   La présente invention est relative à la fabrication de produits tubulaires à parois minces à partir de matières thermo-plastiques se' trouvant dans un état plastique générale- ment désigné sous le nom d'état sans solvant. Le polyéthylène est un exemple d'un tel matériau qui, dans des conditions conve- nables de température et de pression, permet de réaliser les formes ou les objets désirés sans excès de solvant et sans opé- ration de traitement ou de séchage telle que celle qui est néces- saire quand on emploie un excès de solvant pour rendre le maté- riau plastique. 

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   Dans remballage et les domaines annexes il y a une grande demande de tubes souples en matière plastique dont l'épais- seur est de quelques centièmes de millimètres et dont la largeur, le tube étant aplati , va de quelques centimètres à quelques décimètres.   On   a éprouvé de grandes difficultés, dans le passé, pour   satisfaire   à cette demande et, en particulier, pour obser- ver les tolérances très serrées   qui -imposent   une épaisseur uni- forme et une largeur uniforme à l'état aplati. 



   Dans la fabrication de ces tubes par filage en partant d'une matière thermoplastique sans solvant ramollie à chaud, il est désirable de maintenir de l'air sous pression à l'intérieur du tube pour empêcher l'aplatissement du tube et le collage des parois internes, ainsi que pour élargir le tube de manière à obtenir la taille désirée dans les limites permises en utilisant la même filière. Jusqu'ici, on a constaté qu'il était extrêmement difficile de régler les facteurs correspondant à la température et à l'uniformité de l'épaisseur des parois, ainsi qu'à   l'unifor-   mité de la pression de fluide, car chacun de ces facteurs est fonction des autres dans une grande mesure. 



   Undes objets de la présente invention est, de four- nir un procédé et un appareil permettant de fabriquer des tubes souples en matière tnermoplastique sous forme aplatie en   surmontai:   ou en réduisant considérablement les difficultés mentionnées plus haut, ainsi que d'autres difficultés accessoires. 



   Les spécialistes découvriront facilement d'autres buts et d'autres avantages de cette invention en lisant la description détaillée suivante d'un   mode   de réalisation. 



   Le procédé faisant l'objet de l'invention consiste , d'une manière générale, à fabriquer par filage à chaud un tube souple mince en matière thermoplastique, à régler la température du tub'e filé, à élargir, au moyen d'un fluide sous pression, la partie du tube dont la température est ainsi réglée, à refroidir   et   laisser durcir le tube ainsi élargi, à l'aplatir de manière   @   

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 qu*il ne présente à peu près aucun pli et régler la pression de fluide en fonction de la largeur du tube aplati. 



   L'invention s'applique, en conséquence, aux différentes opérations mentionnées plus haut et aux relations pouvant exis- ter entre une ou plusieurs de ces opérations et chacune des autres ainsi qu'à l'appareillage permettant d'effectuer les opérations dans l'ordre et les conditions convenables. 



   La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment la présente invention peut être mise en oeuvre. 



   La figure 1 est une vue en plan d'un appareil permet- tant de fabriquer des tubes souples aplatis selon l'invention. 



   La figure 2 est une vue en élévation, partiellement coupée, de l'appareil représenté sur la figure 1. 



   La figure 3 est une vue en coupe à grande échelle de la partie portant la filière appartenant à l'appareil repré- senté sur les figures 1 et 2. 



   La figure 4 est une vue à plus grande échelle du mé- canisme de réglage représenté sur la figure 1, mécanisme permet- tant de faire varier la largeur du tube à l'état aplati. 



   La figure 5 est une vue en plan du mécanisme de réglage représenté sur la figure 4. 



   La figure 6 est une vue de face de l'appareil de ré- glage de la pression de fluide correspondant au mécanisme de réglage représenté sur les figures 4 et 5. 



   La figure 7 est une vue de côté de l'appareil de ré- glage de la pression de fluide représenté sur la figure 6. 



   La figure 8 est un schéma de câblage de l'appareil de réglage représenté sur la figure 6. 



   La figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 
3, d'un appareil comportant une filière d'un type un peu différent- 
La figure 10 est une vue en coupe de l'organe d'homo- généisation de la filière représentée sur la figure 9. 

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   La figure 11 est une vue, prise suivant la ligne 11-11 de la figure   2,   représentant les rouleaux supportant le tube. 



   La forme de réalisation de la présente invention, représentée notamment sur les figures 1 et 2, comporte une filière D par laquelle peut sortir, d'une façon continue, un tube mince. Un mécanisme de filage convenable, comprenant des organes de chauffage, d'homogénéisation et de production de la pression, est naturellement prévu pour obliger une matière plas- tique sans solvant à s'écouler par la filière D dans les meilleu- res conditions de température, de pression et d'nomogénéité pour le filage. La filière D est représentée fixée sur l'extrémité de sortie 1 (figure   3)   d'un récipient de filage E, représenté partiellement sur les figures 1 et 2. 



   La filière D, représentée à grande échelle sur la figure 3, se compose d'un bout fileté 2, recevant la matière plastique P du conduit de sortie 1 du récipient de filage, et d'un orifice de filage annulaire de forme composite 3, compre- nant un organe annulaire extérieur 3a et un organe circulaire intérim 3b, entre lesquels la matière plastique passe pour sortir sous la forme du tube T. L'organe extérieur 3a est ajusté, de manière à être coaxial par rapport à l'organe intérieur 3b, au moyen de vis de réglage 3c. 



   La filière D peut aussi comporter des éléments élec- triques chauffants 4 et 5 servant à régler la température de la matière plastique qu'elle contient* Les bornes 6a et 6b amènent le courant à l'élément chauffant extérieur 4 et des connexions semblables   7a   et 7b, comprenant un contacteur thermique 5a, amènent le courant à l'élément   chauffant   intérieur 5. 



   La filière D est aussi munie d'un raccord de pression 8 par lequel on introduit un fluide convenable, par exemple de l'air, pour maintenir la pression désirée à l'intérieur du tube   @   

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 T. Dans le mode de réalisation représenté, le raccord 8 est alimenté en air par une tuyauterie 9 raccordée à une source dont la pression est réglée d'après les dimensions du tube, comme on l'explique en détail plus loin. 



     A   la sortie de la filière D, le tube T est reiroidi par l'air à son passage à travers une série annulaire de becs 10 ( figures 1 et 2) du type des becs de gaz papillon montés sur des joints sphériques 11. Des robinets à pointeau 12, manoeu- vrés à la main, règlent individuellement le débit d'air de re- froidissement fourni aux becs 10 par un distributeur circulaire 13 raccordé à une conduite d'air comprimé. 



   Pour la clarté du dessin, on n'a représenté que deux des becs 10, mais dans la pratique courante il en est prévu un nombre beaucoup plus grand, vingt par exemple, régulièrement espacés sur le distributeur annulaire 13. L'air sortant des becs 10 abaisse la température et diminue, par conséquent, la plasticité du tube obtenu. 



   Les différences apportées au réglage des divers becs servent   à.assurer   l'uniformité d'épaisseur du tube obtenu. Ainsi, quand le tube sort de la filière d'une façon inégale et qu'il se forme une bande de faible épaisseur, une légère augmentation du débit d'air du bec 10 placé devant cette bande refroidit   davan-   tage cette partie du tube. Ce refroidissement supplémentaire ' réduit l'épanouissement et l'amincissement de la partie du tube placée devant le bec et l'on obtient une épaisseur plus uniforme. 



   Le tube T traverse ensuite une série de boîtes à air destinées à continuer à refroidir le tube et à assurer sa "soli- dification" ou son durcissement. Les trois boîtes à air, dont trois sont représentées sur les figures 1 et 2, sont constituées par trois chambres annulaires identiques 14a,- 14b, 14c, alimentées en air,sous une pression de quelques centimètres d'eau, par un distributeur commun 15 et un ventilateur 16. Le débit d'air arrivant à chaque boîte à air peut être réglé individuellement 

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 au moyen de registres 17 placés sur le distributeur 15.

   L'air ainsi amené dans les boîtes à air est projeté sur le tube T par une série   d'ouvertures- 16   régulièrement espacées le long de la paroi intérieure de chaque boîte à air et dont on règle indivi- duellement les dimensions grâce à des registres coulissants 18a. 



   On utilise, de préférence, une série de rouleaux fous R et R1 pour supporter les tubes de grand diamètre en les main- tenant dans l'axe des boîtes à air annulaires.   A   cet effet, les rouleaux R peuvent être disposés horizontalement et les rouleaux R1 obliquement, de manière à assurer à la fois le support et le guidage latéral des   tuoes   dans les conditions essentielles repré-      sentées sur les figures 1, 2 et 11. 



   Après avoir traversé les boîtes à air, le tube est ramené à la forme aplatie au moyen d'un ensemble d'organes,désigné d'une façon générale par le nombre 19, comprenant une série de rouleaux métalliques 20 placés dans le sens transversal par rap- port au tube, le long de deux lignes convergentes   au-aessus   et au-dessous du tube. 



   En ce qui concerne plus particulièrement les détails      de l'ensemble de rouleaux aplatisseurs 19, il est prévu un châs- sis, désigné d'une façon générale par le nombre 21, comprenant quatre montants verticaux 22 dont l'écartement est assuré par des membrures longitudinales supérieures et inférieures 23 et 24, ainsi que par des membrures transversales avant et arrière 25 et 26. Des croisillons   27   donnent au châssis 21 la rigidité nécessai- re.

   Les rouleaux 20 sont montés au moyen de tourillons sur deux paires de membrures longitudinales supérieure et inférieure 28 et 29, la paire de membrures supérieure 28 étant maintenue à un écartement convenable par les membrures transversales avant et . arrière 28a et 28b et la paire de membrures inférieure 29 étant maintenue en place, d'une façon semblable, par les membrures transversales 29a et 29b. Les extrémités avant des cadres à .rouleaux 26 et 29 sont supportées par les extrémités des chaînes 

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 30a,   30b,ces   dernières étant soutenues par des roues dentées 31 fixées au bout d'un arbre 32 qui est monté, de façon à pouvoir tourner autour de son axe, sur les extrémités avant des membrures 23.

   La rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 2) des roues dentées 31 entraîne les chaînes 30a, 30b, ce qui a pour effet de soulever l'extrémité avant du cadre à rouleaux supérieur 28 et, en même temps, d'abaisser l'extrémité avant du cadre à rouleaux inférieur 29 d'à peu près autant, de manière à augmenter la distance qui les sépare. Comme on le voit nette- ment sur les dessins, la rotation, dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, des roues dentées 31 réduit la distan- ce existant entre les membrures supérieure et inférieure 28 et 29 des cadres à rouleaux. 



   Les extrémités arrière des membrures 28 et 29 sont soutenues d'une façon semblable par des chaînes 35, qui engrènent avec des roues dentées 36 fixées sur les extrémités de l'arbre transversal 37 lequel est monté, au moyen de tourillons, sur la   partie,arrière   des membrures longitudinales 23. Les membrures 28 et 29 peuvent être immobilisées, dans n'importe quelle position de réglage, au moyen de boulons 33 dont les tiges passent dans des fentes de réglage verticales 34 ménagées sur les membrures verticales avant 22 et qui sont vissées sur les membrures 28 et 29. 



   Pour assurer un refroidissement suffisant du tube et empêcher ainsi qu'il se colle contre les rouleaux   20,.un   disposi- tif de refroidissement supplémentaire est constitué par des venti- lateurs supérieur et inférieur identiques 38 et 39, qui sont montés respectivement sur les cadres supérieur et inférieur 28 et 29 et dont l'air est dirigé, par des conduits convenables 38a et 39a, vers les groupes de rouleaux 20 situés en amont, à la fois en haut et en bas,   ainsi   que sur la partie du tube en contact avec ces rouleaux. 



   Des rouleaux 20, le tube aplati T passe à un groupe de 

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 trois rouleaux fous 40, 41 et 42 montés, de façon à pouvoir tourner autour de leur   axe,dans le   sens transversal par rapport au tube, sur les montants latéraux convenablement écartés 43 d'un châssis supportant l'ensemble des rouleaux fous. Les axes de rotation des rouleaux   40   et 42 se trouvent légèrement   au-aessous   et de chaque côté du rouleau 41, ce qui fait qu'au moment où le tube aplati passe sur les deux rouleaux extérieurs et sous le rouleau intérieur, chacun des rouleaux se trouve en prise et est entraîné par le tube. Les rouleaux sont destinés à supprimer les plis et, en même temps, à empêcher le tube de se crever. 



   Le tube se trouve ensuite tiré par une paire de rou- leaux de traction 44,45 fixés axialement sur des arbres 44a et 45a respectivement, par un dispositif C, décrit plus en détail plus loin, qui sert à régler la pression de l'air introduit dans le tube par l'orifice de sortie 8, suivant les variations de largeur du tube aplati lors de son passage. 



   L'arbre inférieur 45a est actionné directement, par exemple au moyen d'un moteur 46 et d'un système de transmission convenable (non représenté), placé dans le carter 47. Des disposi- tifs de tension 48 permettent de faire varier la pression exercée par le rouleau supérieur ou rouleau fou 44 sur le rouleau entraî- neur 45. 



   Des rouleaux de traction 44, 45, le tube aplati est tir= par une série de rouleaux lisseurs 49, 50 et 51 et enroulé sur des bobines terminales 52a,   52b,   montées sur l'arbre 53 d'une bobineu- se. La commande de l'arbre 53 se fait, de préférence, par un em- brayage à friction (non représenté) placé dans le carter 54, ce qui permet un glissement quand la vitesse de l'embrayage dépasse la vitesse à laquelle le tube arrive aux bobines   52a,   52b. Ce dis- positif permet au tube de s'enrouler sous une tension sensiblement uniforme sur les bobines, quelles que soient les variations de di- mensions des bobines et la vitesse à laquelle le tube est amené au rouleau. 

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   On remarquera que les rouleaux lisseurs 49, 50 et 51, sur lesquels le tube est suspendu, interviennent aussi pour scrula- ger la portion de tube placée immédiatement en aval des rouleaux de traction 44, 45, en supprimant la plus grande partie de la traction exercée par les bobines 52a, 52b. Des rouleaux lisseurs supplémentaires 55 et 56 sont prévus et l'on peut s'en servir si l'on désire intensifier l'effet de lissage. 



   Un arbre de bobinage de rechange 57, portant des bobi- nes 58a, 58b, est prévu pour recevoir le tube quand la longueur de la bobine enroulée sur les bobines 52a, 52b, atteint la taille et le poids voulus. Des leviers, manoeuvres à la main, servent à embrayer et à débrayer les arbres 53 et 57 par rapport à la transmission commune placée dans le carter   54.   



   En ce qui concerne plus particulièrement le dispositif 0 servant à régler le diamètre du tube en fonction de la largeur du tube aplati lors de son passage, ce dispositif, tel qu'il est représenté sur les figures 4 et 5, se compose d'un châssis, géné- ralement rectangulaire, dont la partie supérieure 61 est disposée transversalement par rapport au tube T et qui est fixée, au moyen de fils de fer 62 par exemple, à une tige 63, fixée elle-même de chaque côté du tube à une paire de montants   64   qui sont montés sur les parois latérales 43 du châssis portant les rouleaux fous. 



  La partie inférieure 65 du châssis repose sur le tube T qui lui sert de support. Un des côtés longitudinaux 66 du châssis est fixé à une extrémité de la traverse 61 et à l'extrémité   correspon=   dante du côté   65. Le   quatrième côté 67 du châssis est fixé, à une extrémité, à un bloc 68 qui est fixé d'une façon ajuscable à une partie fendue du côté 61 du châssis par des dispositifs de fixation 69. L'extrémité opposée du côté 67 est fixée, d'une façon semblable, à un bloc 70 qui est fixé de façon ajustable, par   exem-   ple au moyen   du   dispositif de fixation 71, à l'extrémité fendue du côté inférieur 65.

   Le mode de construction décrit permet de régler la position du côté 67 du châssis, de manière à permettre de régler la largeur du châssis entre les côtés 66 et 67. Ainsi, 

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 quand il est nécessaire de changer la largeur du tube à l'état aplati, on peut régler la largeur du châssis de façon qu'elle permette au tube d'y trouver place. 



   Le long du côté 66 et, en général, parallèlement à   cel@   ci, se trouve un second bras latéral 72, fixé au moyen d'un pivot par son extrémité supérieure à un bloc 73 placé dans le coin du châssis. Comme il est représenté sur la figure 5, un léger ressort   74   tend à tirer le bras latéral 72, monté sur un pivot, vers l'in- térieur, ce qui fait qu'un arrêt   75,   placé à l'extrémité inférieu- re, appuie contre le bord adjacent du tube aplati T et maintient l'extrémité opposée du tube appuyée contre un arrêt semblable 76 porté par le côté 67.

   Une-paire de contacts électriques 77, 78, montés respectivement sur les côtés 66 et 72, entrent forcément en prise toutes les fois que la largeur du tube T, comprise entre les arrêts 75 et 76, dépasse un maximum déterminé, et cessent d'être en prise, sous l'action du ressort 74, quand la largeur du tube es inférieure à ce maximum. 



   Les variations de largeur, ainsi découvertes' sur le tu- be aplati T traversant le dispositif de mesure automatique C, sont traduites, au moyen d'un régulateur de pression d'air R {figures 6 à 8 incluse), en un réglage automatique de la pression d'air appliquée sur la filière par l'ouverture 8 à l'intérieur du tube T ce qui assure ainsi le réglage automatique de la taille que prend le tube en fonction des variations de largeur du tube aplati. Plus spécialement, la pression d'air augmente quand la largeur du tube aplati passant entre les arrêts du mécanisme de réglage 75 et 76 descend au-dessous du minimum voulu, et diminue quand la largeur du tube dépasse le maximum permis. 



   La figure 8 représente un schéma de montage des contact. électriques 77 et 78, disposés de façon que, au moment où le con- tact est établi ou interrompu, un solénoïde 79 soit mis en service ou arrêté grâce à un relais 80 et un transformateur 81. Le solé- noïde 79 règle, au moyen d'un robinet 82, le régulateur de la près      

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 sion d'air (figures 6 et 7) qui assure la pression de l'air intro- duit dans le tube par la filière. 



   Comme le tube T est extrêmement sensible à de faibles variations de pression, le régulateur de pression R doit être capa ble de régler la pression dans des limites extrêmement étroites, mesurables en fractions de centimètres d'eau. A cet effet, le régulateur est muni de trois récipients verticaux   83,     84   et 85, contenant chacun un tuyau d'air 86 ; l'extrémité inférieure de chacun de ceux-ci pénètre nettement à l'intérieur du récipient correspondant, tandis que les extrémités supérieures sont reliées à une tuyauterie d'alimentation commune 87.

   Le raccord au tuyau d'air du récipient 83 se fait par le robinet 82, la communication étant ouverte quand le courant passe dans le solénoïde et fermée quand le courant le passe pas, Entre le robinet 82 et la ligne d'alimentation d'air   87,   les liaisons établies entre les différent tuyaux d'air communiquent librement entre elles et avec une tuyauterie 88 raccordée à la tuyauterie d'alimentation de la filiè re. La pression de l'air fourni par la tuyauterie 87 à la litière par la tuyauterie 88 est réglée en appliquant à l'extrémité infé- rieure du tuyau d'air du récipient 83 une contre-pression égale à la pression d'air minimum voulue pour la filière, et au tuyau d'air des récipients 84 et 85 une contre-pression égale à la pres- sion maximum voulue pour la filière.

   Ainsi, dans la tuyauterie 88, la pression ne dépasse jamais le maximum désiré à la filière et, quand la pression maximum donne au tube des dimensions dépassant le maximum voulu, la fermeture consécutive des contacts   77,   78 et le passage du courant dans le solénoïde ouvrentle robinet 82 et ramènen la pression d'air à la valeur minimum qui s'est établie dans la tuyauterie d'air du récipient 83. 



   Pour appliquer les pressions voulues à chaque tuyau d'air, chacun des récipients est rempli d'eau jusqu'à une hauteur, au-dessus de l'extrémité inférieure du tuyau d*air correspondant, égale à la pression désirée, mesurée en centimètres d'eau. L'ali- 

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 mentation en eau de chaque récipient est assurée au moyen d'un réservoir particulier 89, auquel les récipients sont raccordés par des tubes souples 90. Le niveau auquel est placé chaque ré- servoir est.facilement réglable au moyen de câbles de support 91 et de treuils à main   9Z.   ce qui permet d'établir la hauteur d'eau voulue pour chaque tuyau d'air.

   La nauteur d'eau dans les réci- pients 84 et 85 dépasse juste celle de l'eau dans le récipient 83, de manière à augmenter lentement les dimensions du tube T quand le robinet 82 est fermé, tandis que la hauteur de l'eau dans le tube 83 est tout juste inférieure, de manière à diminuer lentement les dimensions du tube quand le robinet 82 est ouvert. 



   En plus du réglage précis de la pression ainsi assuré.., on peut prévoir un réglage préliminaire plus grossier, par exemple au moyen   d'un   robinet 93,   manoeuvrable à   la main, placé, sur la tuyauterie d'alimentation. 



   La figure 9 représente une filière d'un type un peu différent qui,   come   on l'a constaté, convient particulièrement bien pour la fabrication de tubes ne présentant pas de lignes de malaxage qu'on observe parfois sur ces produits. Ces lignes sont dues à la subdivision du courant de matière plastique en de nom- breux éléments, comme ceux qui sont produits par un malaxeur ou une autre forme d'homogénéiseur, ces éléments étant ensuite réu- nis en un seul courant. Cette reconstitution ne donne pas toujours un courant homogène, les lignes le long desquelles se rassemblent les courants élémentaires étant visibles sur le produit.

   On évite ce résultat indésirable avec les filières comprenant un porte- filière cylindrique ou carter 94 pouvant   être   fixé sur la filière 95 d'un récipient de filage 96, par exemple au moyen de boulons (non représentés) placés dans des trous taraudés 97 du carter. 



  La matière plastique sortant de la filière 95 est répartie par un passage conique 98 en plusieurs conduits secondaires ménagés dans un malaxeur d'homogénéisation 99. 



   Dans la forme'de réalisation représentée sur les figu- res 9 et 10, les conduits secondaires sont constitués par une      

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 paire de rangées concentriques de trous 100, percés les uns près des autres, dont les extrémités aval sont recouvertes par un   aime*-   de grillage fin 101 de   80-80   environ, maintenu en place par des rondelles 101a et 101b, qui font disparaître les lignes de mala- xage, qui, sans cela, seraient produites par les conduits 100 plus gros. En quittant le tamis métallique, la matière plastique passe dans une chambre de filage annulaire constituée par-un élément intérieur 102 et un élément extérieur 105.

   L'élément in- térieur a généralement la forme d'une bobine et est placé dans l'axe du malaxeur, étant fixé sur la partie filetée   104   de celui- ci. La partie extérieure 103 de la filière est constituée par une bague ayant la même longueur et le même axe que l'élément intérieur 102 et elle est fixée dans le carter 94-au moyen d'un anneau de fixation 105 et de boulons 106. L'extrémité amont de l'élément 103 est en contact étroit avec le malaxeur 99. 



   Une série de vis de réglage 94a,disposéestout autour du carter   94,   traversent celui-ci, dans le sens radial en allant vers l'intérieur, dans des trous taraudés, de façon que leurs extrémités portent sur la circonférence de l'élément extérieur 103 de la filière, ce qui permet d'assurer le réglage coaxial des éléments intérieur et extérieur 102, 103 de la filière,régla- ge nécessaire pour obtenir une épaisseur uniforme du tube de   matic   re plastique s'écoulant entre ces pièces. 



   On voit que la matière plastique, après son passage à travers le tamis métallique 101, arrive dans une chambre annu- laire 107 freinant l'écoulement, chambre constituée par l'extré- mité amont de l'élément intérieur 102 de la filière, la partie en creux   104,-l'élément   extérieur 103 de la filière et le malaxeur 99. La chambre 107 freinant le débit, dont la sortie est un con- duit annulaire extrêmement étroit ménagé entre les éléments inté- rieur et extérieur 102, 103 de la filière, sert à maintenir une contre-pression convenable et à empêcher ainsi la rupture du tamis 101, pour parer à touteaugmentation brusque du débit de la 

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 matière plastique, ce qui pourrait soumettre le tamis à une différence de pression risquant de le crever. 



   Ainsi qu'il est représenté sur la figure 9, la largeur du conduit de la filière augmente vers l'aval, puis diminue à sa sortie pour reprendre la largeur nécessaire au filage d'un tube d'épaisseur de paroi désirée. Une busette démontable 108, fixée par exemple par des. vis   109 à   l'extrémité de l'élément intérieur   102   de la filière, fournit le moyen de changer facilement le diamètre intérieur de la filière et, par suite, l'épaisseur du tube obtenu par le passage dans   cete   filière. 



   La température de la filière D peut être réglée.facile- ment. Dans le dispositif représenté sur la figure 9, un élément de   chaufrage   110 est appliqué sur l'élément extérieur 103 de la filière, et l'élément 110, ainsi que le carter 94, sont munis respectivement de chambres annulaires fermées 111 et 112, où l'on peut loger des résistances chauffantes comportant un réglage apprc prié. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de produits tubulaires à paroi mince en matière thermo-plastique consistant à faire écouler ladite matière, à chaud et à l'état plastique, à travers une filière annulaire, sous.la forme d'un tube, caractérisé par le fait qu'on soumet le tube à une pression interne plus grande que la pression externe au moment où. il s'écoule à travers la filière, à chaud, à l'état plastique,qu'on agrandit le volume de ladite partie chauffée du tube, grâce à ladite différence de pression, pour arriver à un plus grand diamètre fixé par avance, qu'on refroidit ladite matière, dont le volume a augmenté, à une température inférieure à celle où elle cesse d'être plastique et qu'on durcit ainsi ledit tube dont les dimensions .se trouvent augmentées. <Desc/Clms Page number 15>

   2. Procédé suivant la revendication 1,.caractérisé par le fait que ladite différence de pression est réalisée en soumettant l'intérieur du tube à la pression d'un fluide au moment du filage, la pression dudit fluide étant réglée en fonction des variations de dimensions de la partie du tube au moment où,celui-ci passe en un point éloigné de la partie dont les dimensions se trouvent augmentées.

   3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que ledit refroidissement est réglé d'une façon différentielle, le long de la circonférence du tube ains/agrandi, en fonction des variations d'épaisseur dudit tube.

   4. Procédé suivant la revendication S, caractérisé. par le fait que l'on continue à refroidir le tube, tout en le maintenant, pour empêcher qu'il prenne une flèche et se déplace latéralement par rapport à l'axe de la filière.

   5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on aplatit le tube une fois qu'il a été agrandi.

   6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on aplatit progressivement le tube, tout en le maintenant sensiblement exempt de plis et en réglant automatiquement la différence de pression en fonction des variations de largeur du tube aplati passant en un point fixé par avance.

   7. Procédé suivant les revendications 5 et 6, caracté- risé par le fait que lton enroule le tube aplati sur un dispo- sitif de bobinage.

   8. Appareil permettant d'appliquer le procédé de fabrication de tubes en matière thermoplastique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une filière annulaire, un récipient de filage permettant de faire écouler de façon continue la matière thermoplastique à travers la filière annulaire sous la forme d'un tube, caractérisé par le fait qu'il comporte des dispositifs destinés à faire agir la <Desc/Clms Page number 16> pression d'un fluide à l'intérieur du tube pour amener les différentes parties du tube à une largeur, fixée par avance, supérieure au diamètre qu'il avait au moment du filage.

   9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte des dispositifs permettant de refroidir d'une façon différentielle la circonférence du tube en contact de la filière.

   10. Appareil suivant les revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait qu'il comporte des dispositifs permettant d'aplatir le tube sensiblement sans plis, au moment où il passe en un point situé en aval de la filière.

   11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comporte des dispositifs destines à régler automatiquement la pression d'air en fonction des variations de dimensions du tube aplati au moment où il passe en un point éloigné de la partie qui se trouve agrandie.

   12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il comporte un ensemble de rouleaux réglable destiné à aplatir le tube.

   13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif réglant l'angle sous , lequel le tube est aplati par l'ensemble des rouleaux.

   14. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé par le fait qu'il comporte une rangée circu- laire de becs de refroidissement, réglables independement/et qui sont disposés tout autour du tube dans le voisinage de la filière, en vue de refroidir d'une façon différentielle la périphérie du tube.

   15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé par le fait qu'il comporte une boite à air annulaire, traversée 'par le tube et portant plusieurs orifices réglables indépendam- ment, à travers lesquels l'air est dirigé contre le tube pour continuer à le refroidir.

   @ 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé <Desc/Clms Page number 17> par le fait qu'il comporte des rouleaux destinés à maintenir le tube dans l'axe de la boite à air.

   17. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisé par le fait que la filière comporte un conduit annulaire et une busette de sortie, un tamis étant placé dans ledit conduit, une chambre destinée à freiner le débit étant placée dans ledit conduit entre le tamis et la busette.