CN113864572A - 一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架 - Google Patents

Abstract

一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，涉及一种大型管道的加工装置，上半圆笼体与下半圆笼体通过连接机构扣合后形成整圆；下半圆笼体嵌入多根左右成排的立杆（15）呈“㗊”字形的放置台面中；两动力机构（17）分别间隔设置在放置台面两端，在两动力机构上部的升降杆（16）上端分别设有托起钢管（26）两端的半圆托板（14）；在放置台面的前后分别设有等高的作业台；本发明钢管套上高密度聚乙烯外护管后在高密度聚乙烯外护管的两端口分别安装端口封堵环，由下半圆笼体的两下半圆端板分别托起钢管两端，然后扣上上半圆笼体后对高密度聚乙烯外护管与钢管之间的空腔注入硬质聚氨酯泡沫，获取硬质聚氨酯泡沫的均衡厚度。

Description

一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架

技术领域

本发明涉及一种大型管道的加工装置，具体地说本发明涉及一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架。

背景技术

由于预制直埋保温管具有耐腐蚀、防水保温性能优越等优点，作为热力、化工及石油等大型管网的首选，使用直埋式预制保温管可降低管网敷设的综合造价、提高防腐和保温性能；现有的直埋式预制保温管制作工艺是，先将高密度聚乙烯外护管套在钢管外部，然后将两端口封堵环套在高密度聚乙烯外护管两端内口与钢管外缘部位，然后吊起钢管的两端使高密度聚乙烯外护管脱离作业平台，使用高压发泡设备的穿刺头穿过高密度聚乙烯外护管后开始注入硬质聚氨酯泡沫，在注满后取出穿刺头，最后对注入孔进行封堵修复即可，在前述注入步骤中，由于钢管直径达到或超过一米，高密度聚乙烯外护管内壁与钢管之间的间隔也在十公分左右，而高密度聚乙烯外护管的壁厚也在一公分以上，高密度聚乙烯外护管受到自身的重量作用，导致的局部下垂等因素，使得局部高密度聚乙烯外护管的注入厚度不均匀，在使用中注入硬质聚氨酯泡沫较薄处达不到应有的保温性能。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，钢管套上高密度聚乙烯外护管后在高密度聚乙烯外护管的两端口分别安装端口封堵环，由下半圆笼体的两下半圆端板分别托起钢管两端，然后扣上上半圆笼体后对高密度聚乙烯外护管与钢管之间的空腔注入硬质聚氨酯泡沫，获取硬质聚氨酯泡沫的均衡厚度。

实现本发明的技术方案如下：

一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，包括上半圆笼体、下半圆笼体、立杆、动力机构和作业台；

上半圆笼体由间隔设置的多根上限制板并呈半圆分布，多根上限制板的外缘面间隔设有多个上半圆板，在半圆结构的多根上限制板两端分别连接对应数量端部上连接板的外端，端部上连接板的内端与上半圆端板的内端固定连接，在两上半圆端板的上部面分别与吊绳下端连接端部下连接板的外端；

下半圆笼体由间隔设置的多根下限制板并呈半圆分布，多根下限制板的外缘面间隔设有多个下半圆板，在半圆结构的多根下限制板两端分别连接对应数量端部下连接板的外端，端部下连接板的内端与下半圆端板的内端固定连接，上半圆笼体与下半圆笼体通过连接机构扣合后形成整圆；

多根左右成排和前后成排的立杆呈“㗊”字形设置，其中间隔设置的立杆对应下半圆笼体两两下限制板和两两下半圆板之间的间隔，多根立杆上端端面为套上高密度聚乙烯外护管钢管的放置台面，多根立杆穿入下半圆笼体后获取下半圆笼体的隐藏；

两动力机构分别间隔设置在立杆形成的放置台面两端，在两动力机构上部的升降杆上端分别设有托起钢管两端的半圆托板；

在放置台面的前后分别设有等高的作业台。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，端部上连接板的内端分别与端部上连接板的内端固定连接，端部上连接板与上半圆端板外缘固定连接，端部上连接板的外端与上半圆端板的外端之间留有间隔，上半圆笼体与下半圆笼体的连接机构为魔术贴带，魔术贴带的中部与上半圆端板的间隔固定连接，魔术贴带的两端包裹下半圆笼体的下半圆端板后利用魔术贴带一端的公扣与魔术贴带另一端的母扣扣合获取上半圆笼体与下半圆笼体的连接。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，在上半圆端板上中部的端部上连接板上设有绳连接环，吊绳捆绑在绳连接环上。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，所述魔术贴带为两至四公分宽度的尼龙带。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，端部下连接板的内端分别与端部下连接板的内端固定连接，端部下连接板与下半圆端板外缘固定连接，端部下连接板的外端与下半圆端板的外端之间留有间隔。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，所述上半圆板和上限制板为不锈钢方管或铝合金空心型材。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，下半圆板和下限制板为不锈钢方管或铝合金空心型材。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，在下半圆笼体最下部的下限制板下部面设有防脱板，所述防脱板呈“︺”形结构，“︺”形结构的防脱板两上端分别固定连接在下限制板的下部面中部与两端之间。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，在放置台面前后贴近最外侧立杆分别设置的作业台支架上端分别设置为具有滑轮面的作业台。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，来料一侧的作业台设置为水平滑轮面，卸料一侧的作业台替换为斜滑轮面。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，将多根左右成排和前后成排的立杆之间设置的间隔，由下半圆笼体间隔设置下限制板和下半圆板之间的间隔套在立杆之间，获取下半圆笼体隐藏在立杆阵列中，其中防脱板的作用是防止下半圆笼体上升中脱离立杆；立杆上端形成的放置台面滚入套上高密度聚乙烯外护管的钢管时，将两端口封堵环分别插入高密度聚乙烯外护管与钢管形成的两端端口，然后由两动力机构的升降杆使两半圆托板分别托起钢管两端直至下半圆笼体下部面脱离立杆上端，然后利用两根吊绳使上半圆笼体下降，这时上半圆笼体与下半圆笼体对接，使用上半圆笼体的两魔术贴带套在下半圆笼体两端并分别扣合获取上半圆笼体与下半圆笼体的快接，这时的高密度聚乙烯外护管外部便受到上半圆笼体和下半圆笼体的限制，然后使用高压发泡设备的穿刺头“一个或两个”刺入高密度聚乙烯外护管，开启高压发泡设备后硬质聚氨酯发泡剂快速填满空腔获取预制直埋保温管；本发明利用上半圆笼体和下半圆笼体形成对高密度聚乙烯外护管的外缘定位，成品的钢管与高密度聚乙烯外护管之间的硬质聚氨酯泡沫填入量较为均衡，有效克服了现有技术的无法控制弊端。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一角度结构示意图；

图3是本发明的上、下半圆笼体结构示意图；

图4是本发明的下半圆笼体藏入多立杆中的结构示意图；

图5是本发明的上半圆笼体一端立体结构示意图；

图6是本发明的半圆托板结构示意图；

图7是使用本发明在注入硬质聚氨酯泡沫前的结构示意图；

图8是使用本发明在注入硬质聚氨酯泡沫后的成品结构示意图；

在图中：1、吊绳；2、绳连接环；3、上半圆板；4、端部上连接板；5、端部上连接板；6、上半圆端板；7、魔术贴带；8、滑轮面；9、下半圆端板；10、支架；11、斜滑轮面；12、端部下连接板；13、下半圆板；14、半圆托板；15、立杆；16、升降杆；17、动力机构；18、上限制板；19、下限制板；20、间隔；21、防脱板；22、端部下连接板；23、高密度聚乙烯外护管；24、空腔；25、端口封堵环；26、钢管；27、硬质聚氨酯泡沫。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～6中所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，包括上半圆笼体、下半圆笼体、立杆15、动力机构17和作业台；

上半圆笼体由间隔设置的多根上限制板18并呈半圆分布，多根上限制板18的外缘面间隔设有多个上半圆板3，在半圆结构的多根上限制板18两端分别连接对应数量端部上连接板4的外端，端部上连接板4的内端与上半圆端板6的内端固定连接，在上半圆端板6上中部的端部上连接板5上设有绳连接环2，吊绳1捆绑在绳连接环2上；

下半圆笼体由间隔设置的多根下限制板19并呈半圆分布，多根下限制板19的外缘面间隔设有多个下半圆板13，在半圆结构的多根下限制板19两端分别连接对应数量端部下连接板22的外端，端部下连接板22的内端与下半圆端板9的内端固定连接，端部下连接板22的内端分别与端部下连接板12的内端固定连接，端部下连接板12与下半圆端板9外缘固定连接，端部下连接板12的外端与下半圆端板9的外端之间留有间隔20，在下半圆笼体最下部的下限制板19下部面设有防脱板21，所述防脱板21呈“︺”形结构，“︺”形结构的防脱板21两上端分别固定连接在下限制板19的下部面中部与两端之间，上半圆笼体与下半圆笼体通过连接机构扣合后形成整圆；

多根左右成排和前后成排的立杆15呈“㗊”字形设置，其中间隔设置的立杆15对应下半圆笼体两两下限制板19和两两下半圆板13之间的间隔，多根立杆15上端端面为套上高密度聚乙烯外护管23钢管26的放置台面，多根立杆15穿入下半圆笼体后获取下半圆笼体的隐藏；

两动力机构17分别间隔设置在立杆15形成的放置台面两端，在两动力机构17上部的升降杆16上端分别设有托起钢管26两端的半圆托板14；

在放置台面的前后分别设有等高的作业台，在放置台面前后贴近最外侧立杆15分别设置的作业台支架10上端分别设置为具有滑轮面8的作业台；其中来料一侧的作业台设置为水平滑轮面8，卸料一侧的作业台替换为斜滑轮面11。

结合附图1、2或3，端部上连接板4的内端分别与端部上连接板5的内端固定连接，端部上连接板5与上半圆端板6外缘固定连接，端部上连接板5的外端与上半圆端板6的外端之间留有间隔20，上半圆笼体与下半圆笼体的连接机构为魔术贴带7，魔术贴带7为两至四公分宽度的尼龙带，魔术贴带7的中部与上半圆端板6的间隔20固定连接，魔术贴带7的两端包裹下半圆笼体的下半圆端板9后利用魔术贴带7一端的公扣与魔术贴带7另一端的母扣扣合获取上半圆笼体与下半圆笼体的连接。

实施本发明所述的所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，结合附图1至8，立杆15使用钢板根据设计尺寸通过折弯后形成方管，上端可采取将方管两侧板体分别切割出一定面积，然后通过折弯焊接形成顶部板，将多根不同宽窄的立杆15由高低两固定板使其相互连接获取；上半圆笼体和下半圆笼体的上半圆端板6、下半圆端板9使用不锈钢板通过合适长度的剪切获取后，使用压圆设备获取，上半圆板3、下半圆板13截取合适长度后，通过折弯设备获取，上限制板18、端部上连接板4、端部上连接板5、下限制板19、端部下连接板22、端部下连接板22的制作，将不锈钢方管切割出适合长度，然后利用切割设备在上限制板18与端部上连接板4，端部上连接板4与端部上连接板5的连接处切割出九十度豁口“切割处的四个面切割三个面，V形豁口”，然后在切割处折弯形成九十度角后利用氩弧焊焊接连接，下限制板19与端部下连接板22，端部下连接板22与端部下连接板22的连接处切割出九十度豁口，然后在切割处折弯形成九十度角后利用氩弧焊焊接连接，将上限制板18均匀放置在多个上半圆板3的内面上，使用氩弧焊进行连接固定，然后将两下半圆端板9分别与端部上连接板5的外缘面固定连接获取上半圆笼体，下半圆笼体采用相同方式连接，在下限制板19的中部至两端之间焊接连接防脱板21的两上端获取下半圆笼体，或通过定制铝合金空心型材取代上半圆笼体和下半圆笼体，但成本较高；动力机构17可使用气缸或电机；魔术贴带7与上半圆端板6可使用铆钉固定两个点，即在上半圆端板6的外缘面靠近两端；

具体安装过程：

先将防脱板21放入中部的两排立杆15之间，然后将下半圆笼体的下限制板19与下半圆板13之间的间隔套在立杆15上，其中下半圆笼体的靠近两侧上部的下限制板19由于间隔较小，可将两侧上部的两下限制板19放入两立杆15之间，为了方便端口封堵环25的安装，在下半圆笼体靠近两端的下半圆板13分别预留两下半圆板13不放入立杆15，这时下半圆笼体两端的下半圆端板9分别放置在两动力机构17升降杆16上端的半圆托板14上，上半圆笼体两端上部绳连接环2连接的吊绳1通过上部的电机控制升降；

使用时，钢管26在滑轮面8上套上高密度聚乙烯外护管23，然后滚动至成排立杆15的上部，将两端口封堵环25分别套在钢管26外部与高密度聚乙烯外护管23之间，然后启动两动力机构17使两半圆托板14分别将下半圆笼体顶起，使下半圆笼体的下半圆板13和下限制板19脱离立杆15的上端，将上半圆笼体下将扣在下半圆笼体上，利用上半圆笼体的两魔术贴带7分别套在下半圆笼体下半圆端板9的间隔20面上；然后使用高压发泡设备使硬质聚氨酯发泡剂快速填满高密度聚乙烯外护管23与钢管26之间的空腔24，最后对注入孔进行处理即可。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，包括上半圆笼体、下半圆笼体、立杆（15）、动力机构（17）和作业台，其特征是：

上半圆笼体由间隔设置的多根上限制板（18）并呈半圆分布，多根上限制板（18）的外缘面间隔设有多个上半圆板（3），在半圆结构的多根上限制板（18）两端分别连接对应数量端部上连接板（4）的外端，端部上连接板（4）的内端与上半圆端板（6）的内端固定连接，在两上半圆端板（6）的上部面分别与吊绳（1）下端连接端部下连接板（22）的外端；

下半圆笼体由间隔设置的多根下限制板（19）并呈半圆分布，多根下限制板（19）的外缘面间隔设有多个下半圆板（13），在半圆结构的多根下限制板（19）两端分别连接对应数量端部下连接板（22）的外端，端部下连接板（22）的内端与下半圆端板（9）的内端固定连接，上半圆笼体与下半圆笼体通过连接机构扣合后形成整圆；

多根左右成排和前后成排的立杆（15）呈“㗊”字形设置，其中间隔设置的立杆（15）对应下半圆笼体两两下限制板（19）和两两下半圆板（13）之间的间隔，多根立杆（15）上端端面为套上高密度聚乙烯外护管（23）钢管（26）的放置台面，多根立杆（15）穿入下半圆笼体后获取下半圆笼体的隐藏；

两动力机构（17）分别间隔设置在立杆（15）形成的放置台面两端，在两动力机构（17）上部的升降杆（16）上端分别设有托起钢管（26）两端的半圆托板（14）；

在放置台面的前后分别设有等高的作业台。

2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，其特征是：端部上连接板（4）的内端分别与端部上连接板（5）的内端固定连接，端部上连接板（5）与上半圆端板（6）外缘固定连接，端部上连接板（5）的外端与上半圆端板（6）的外端之间留有间隔（20），上半圆笼体与下半圆笼体的连接机构为魔术贴带（7），魔术贴带（7）的中部与上半圆端板（6）的间隔（20）固定连接，魔术贴带（7）的两端包裹下半圆笼体的下半圆端板（9）后利用魔术贴带（7）一端的公扣与魔术贴带（7）另一端的母扣扣合获取上半圆笼体与下半圆笼体的连接。

3.根据权利要求2所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，其特征是：在上半圆端板（6）上中部的端部上连接板（5）上设有绳连接环（2），吊绳（1）捆绑在绳连接环（2）上。

4.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，其特征是：所述魔术贴带（7）为两至四公分宽度的尼龙带。

5.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，其特征是：端部下连接板（22）的内端分别与端部下连接板（12）的内端固定连接，端部下连接板（12）与下半圆端板（9）外缘固定连接，端部下连接板（12）的外端与下半圆端板（9）的外端之间留有间隔（20）。

6.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，其特征是：所述上半圆板（3）和上限制板（18）为不锈钢方管或铝合金空心型材。

7.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，其特征是：下半圆板（13）和下限制板（19）为不锈钢方管或铝合金空心型材。

8.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，其特征是：在下半圆笼体最下部的下限制板（19）下部面设有防脱板（21），所述防脱板（21）呈“︺”形结构，“︺”形结构的防脱板（21）两上端分别固定连接在下限制板（19）的下部面中部与两端之间。

9.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，其特征是：在放置台面前后贴近最外侧立杆（15）分别设置的作业台支架（10）上端分别设置为具有滑轮面（8）的作业台。

10.根据权利要求9所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，其特征是：来料一侧的作业台设置为水平滑轮面（8），卸料一侧的作业台替换为斜滑轮面（11）。

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