CN114877783B - 一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，涉及一种预制直埋保温管厚度的测量装置，调节杆的上部设有滑块（42），外支撑板一端连接所述滑块，在外支撑板另一端设有具有高度尺B（33）的升降机构，升降机构下端设有万向球B（19），由高度尺B获取聚氨酯的厚度；内支撑板的一端与调节杆下端的块体（46）固定连接，在内支撑板的上部面间隔设有两万向球C（27），内支撑板的另一端下部设有支架，所述支架下部呈八字形结构，在八字形结构支架的两下端分别设有万向球A（17）；本发明利用调节杆控制升降机构获取任何位置硬质聚氨酯泡沫的准确厚度，无需在高密度聚乙烯外护管上打孔。

Description

一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置

技术领域

本发明涉及一种预制直埋保温管厚度的测量装置，具体地说本发明涉及一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置。

背景技术

暖气或需要保温的化工输送管道使用的是预制直埋保温管，这种管道的钢管直径在八十公分至一米五左右，长度大概在几米到十几米之间；预制直埋保温管的加工过程是，在处理后的钢管外侧套上一个长度短于钢管的高密度聚乙烯外护管，然后在钢管与高密度聚乙烯外护管两端之间的间隔中放入环形挡板，使用高压发泡机的穿刺头穿入高密度聚乙烯外护管后冲入硬质聚氨酯泡沫，使硬质聚氨酯泡沫快速填充满钢管与高密度聚乙烯外护管之间；由于高密度聚乙烯外护管的柔性特性，会造成局部的硬质聚氨酯泡沫厚度不达标，在委托方验收时通过在高密度聚乙烯外护管和硬质聚氨酯泡沫上打孔，通过测量钢管外部高密度聚乙烯外护管和硬质聚氨酯泡沫上的孔深来确认是否达到要求，然后使用封堵物填充测量孔，这样不仅对预制直埋保温管造成伤害，而且封堵作业影响工时。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，利用调节杆控制升降机构获取任何位置硬质聚氨酯泡沫的准确厚度，无需在高密度聚乙烯外护管上打孔。

实现本发明的技术方案如下：

一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，包括调节杆、滑块、外支撑板、升降机构、万向球B、内支撑板、块体、支架、万向球C和万向球A，调节杆的上部设有滑块，外支撑板一端连接所述滑块，在外支撑板另一端设有具有高度尺B的升降机构，升降机构下端设有万向球B，由高度尺B获取聚氨酯的厚度；内支撑板的一端与调节杆下端的块体固定连接，在内支撑板的上部面间隔设有两万向球C，内支撑板的另一端下部设有支架，所述支架下部呈八字形结构，在八字形结构支架的两下端分别设有万向球A。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，所述外支撑板为工字型材B，内支撑板为工字型材A，所述调节杆为“C”形管，在“C”形管的外壁设有由万向球C高度起始的高度尺A；滑块处于“C”形管内，滑块的四壁分别设有多条凸起条，在滑块的“C”形管开口一侧设有连接板A，连接板A与工字型材B的一端通过螺丝固定连接；在滑块的上部面中部设有调节螺孔，调节杆下部的调节螺杆中部连接滑块的调节螺孔，调节螺孔下端设置的缩径光杆穿在块体中部设置的光孔中；块体穿在“C”形管内，块体的两侧分别设有螺孔B，由多根螺钉穿过“C”形管下部两侧设置的光孔后连接块体的螺孔B；在块体的“C”形管开口一侧设有连接板B，连接板B与工字型材A的一端通过螺丝固定连接。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，在“C”形管的后部设有控制手柄。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，在调节杆的上端设有调节手柄。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，在块体的下部两侧分别设有凸出。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，所述外支撑板为工字型材B，在工字型材B另一端设置的升降机构包括套管B、中部升降杆、升降杆、弹簧和万向球B，套管B后部设有连接板C，所述连接板C与工字型材B的另一端固定连接，在套管B的下部两侧分别设有翼板，中部升降杆的后部面设有高度尺B，中部升降杆穿在套管B中部的套孔中，中部升降杆的两侧分别设有侧板，两侧板上分别设置的升降杆穿在套管B两翼板上设置的滑孔中，套在两升降杆上弹簧的上下两端分别顶在翼板和侧板的相对面上，在两翼板上部升降杆的销孔中分别设有开口销；万向球B上部的螺杆连接中部升降杆下端面的螺孔A。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，连接板C为两间隔设置的立板，在工字型材B的另一端设有上下分布的两长圆孔，工字型材B的两立板套在工字型材B的另一端，由锁紧螺丝穿接两立板的孔和工字型材B的长圆孔。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，所述内支撑板为工字型材A，支架上部呈前后的“V”形板结构，支架“V”形板上部两端部的固定板分别通过螺丝固定连接在工字型材A的另一端下部；支架下部呈左右上“人”字形板结构，在“人”字形板的两下端分别设有翘起板，在两翘起板的上部面中部分别设有套管A，拉柄下部的拉杆穿在套管A的穿孔中，拉柄下部拉杆下端面设置的连接螺孔与万向球A球套上部设置有连接螺杆连接，套在拉杆上顶簧的上下两端分别顶在翘起板和万向球A球套的相对面上。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，内支撑板为工字型材A，在支架上部的工字型材A上设有万向球C，所述万向球C下部的安装板两侧分别通过螺钉固定连接工字型材A，另一万向球C下部的安装板安装在工字型材A上部面的调节杆一侧。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，利用调节杆连接外支撑板和内支撑板，通过内支撑板上设置的支架和万向球A支撑支架的活动，由支架和万向球C获取测量处的贴近钢管内壁，升降机构和万向球B在高密度聚乙烯外护管的外部滑动，由升降杆上的高度尺B获取准确的硬质聚氨酯泡沫厚度数据；本发明有效加快了硬质聚氨酯泡沫厚度的准确数据，不破坏高密度聚乙烯外护管和硬质聚氨酯泡沫，可适应多种长度的预制直埋保温管的测量作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的升降尺立体装配结构示意图；

图3是本发明的万向球B立体结构示意图；

图4是本发明的工字型材B立体结构示意图；

图5是本发明的万向球C立体结构示意图；

图6是本发明的“C”形管立体结构示意图；

图7是本发明的调节螺杆结构示意图；

图8是本发明的滑块立体结构示意图；

图9是本发明的块体立体结构示意图；

图10是本发明的支撑板立体结构示意图；

图11是本发明的万向球A提拉机构立体结构示意图；

图12是本发明的顶簧立体结构示意图；

图13是本发明的测量状态示意图；

在图中：1、调节手柄；2、调节杆；3、“C”形管；4、高度尺A；5、控制手柄；6、连接板A；7、螺丝；8、工字型材A；9、连接板B；10、凸出；11、固定板；12、“V”形板；13、“人”字形板；14、拉柄；15、翘起板；16、顶簧；17、万向球A；18、套管A；19、万向球B；20、侧板；21、弹簧；22、中部升降杆；23、升降杆；24、套管B；25、连接板C；26、翼板；27、万向球C；28、工字型材B；29、套孔；30、滑孔；31、开口销；32、销孔；33、高度尺B；34、螺孔A；35、螺杆；36、长圆孔；37、安装板；38、调节螺杆；39、缩径光杆；40、调节螺孔；41、上部面；42、滑块；43、凸起条；44、光孔；45、螺孔B；46、块体；47、穿孔；48、拉杆；49、连接螺孔；50、连接螺杆；51、钢管；52、硬质聚氨酯泡沫；53、高密度聚乙烯外护管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～12中所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，包括调节杆、滑块42、外支撑板、升降机构、万向球B19、内支撑板、块体46、支架、万向球C27和万向球A17，调节杆的上部设有滑块42，外支撑板一端连接所述滑块42，在外支撑板另一端设有具有高度尺B33的升降机构，升降机构下端设有万向球B19，由高度尺B33获取聚氨酯的厚度；内支撑板的一端与调节杆下端的块体46固定连接，在内支撑板的上部面间隔设有两万向球C27，内支撑板的另一端下部设有支架，所述支架下部呈八字形结构，在八字形结构支架的两下端分别设有万向球A17。

结合附图1、4、6、7、8或9，所述外支撑板为工字型材B28，内支撑板为工字型材A8，所述调节杆为“C”形管3，在“C”形管3的后部设有控制手柄5，在“C”形管3的外壁设有由万向球C27高度起始的高度尺A4；滑块42处于“C”形管3内，滑块42的四壁分别设有多条凸起条43，在滑块42的“C”形管3开口一侧设有连接板A6，连接板A6与工字型材B28的一端通过螺丝7固定连接；在滑块42的上部面41中部设有调节螺孔40，在调节杆2的上端设有调节手柄1，调节杆2下部的调节螺杆38中部连接滑块42的调节螺孔40，调节螺孔40下端设置的缩径光杆39穿在块体46中部设置的光孔44中；块体46穿在“C”形管3内，块体46的两侧分别设有螺孔B45，由多根螺钉穿过“C”形管3下部两侧设置的光孔后连接块体46的螺孔B45，在块体46的下部两侧分别设有凸出10；在块体46的“C”形管3开口一侧设有连接板B9，连接板B9与工字型材A8的一端通过螺丝7固定连接。

结合附图1、2、3或4，所述外支撑板为工字型材B28，在工字型材B28另一端设置的升降机构包括套管B24、中部升降杆22、升降杆23、弹簧21和万向球B19，套管B24后部设有两间隔设置的立板形成的连接板C25，在工字型材B28的另一端设有上下分布的两长圆孔36，工字型材B28的两立板套在工字型材B28的另一端，由锁紧螺丝穿接两立板的孔和工字型材B28的长圆孔36获取固定连接，在套管B24的下部两侧分别设有翼板26，中部升降杆22的后部面设有高度尺B33，中部升降杆22穿在套管B24中部的套孔29中，中部升降杆22的两侧分别设有侧板20，两侧板20上分别设置的升降杆23穿在套管B24两翼板26上设置的滑孔30中，套在两升降杆23上弹簧21的上下两端分别顶在翼板26和侧板20的相对面上，在两翼板26上部升降杆23的销孔32中分别设有开口销31；万向球B19上部的螺杆35连接中部升降杆22下端面的螺孔A34。

结合附图1、10、11或12，所述内支撑板为工字型材A8，支架上部呈前后的“V”形板12结构，支架“V”形板12上部两端部的固定板11分别通过螺丝固定连接在工字型材A8的另一端下部；支架下部呈左右上“人”字形板13结构，在“人”字形板13的两下端分别设有翘起板15，在两翘起板15的上部面中部分别设有套管A18，拉柄14下部的拉杆48穿在套管A18的穿孔47中，拉柄14下部拉杆48下端面设置的连接螺孔49与万向球A17球套上部设置有连接螺杆50连接，套在拉杆48上顶簧16的上下两端分别顶在翘起板15和万向球A17球套的相对面上；在支架上部的工字型材A8上设有万向球C27，所述万向球C27下部的安装板37两侧分别通过螺钉固定连接工字型材A8，另一万向球C27下部的安装板37安装在工字型材A8上部面的调节杆一侧。

实施本发明所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，结合附图1至13，“C”形管3、滑块42、块体46、工字型材B28、工字型材A8、套管B24和中部升降杆22使用铝合金；拉柄14、一体结构的调节手柄1和调节杆2、一体结构的“V”形板12 和“人”字形板13使用不锈钢制作；万向球B19、万向球C27和万向球A17为市售；高度尺A4和高度尺B33可使用打印贴纸。

具体安装过程：

在工字型材A8上安装两万向球C27，将工字型材A8一端插入块体46的连接板B9中并使用螺丝7固定，将块体46放入“C”形管3下部，使块体46的两凸出10紧贴“C”形管3下端并使用螺丝固定；根据两万向球C27的最高点为基础在“C”形管3上粘贴高度尺A4，也就是高度尺A4的起始读数与两万向球C27的最高点相同待用；将调节杆2下部的调节螺杆38穿入滑块42的调节螺孔40，使用套管B24的连接板C25与工字型材B28连接，然后在两升降杆23上分别套上弹簧21后，将中部升降杆22穿入套管B24的套孔29，这时两升降杆23也分别穿入滑孔30，在两升降杆23上端的销孔32上安装开口销31，将万向球B19的螺杆35与中部升降杆22下端的螺孔A34连接，然后测量万向球B19的高度后将高度尺B33下部相同高度的尺码剪去后粘贴在中部升降杆22上待用；将拉杆48穿入“人”字形板13两翘起板15的套管A18中，然后套上顶簧16，利用万向球A17的连接螺杆50与拉杆48的连接螺孔49连接待用，多准备几个适应不同直径钢管51的支架，也就是支架可根据钢管51的大小进行更换，以便适应多种不同直径钢管51的测量需要。

使用前的组装，将工字型材A8与匹配支架的“V”形板12连接，将滑块42放入“C”形管3，使调节螺杆38下端的缩径光杆39插入块体46的光孔44待用。

结合附图13使用时，利用调节手柄1将工字型材B28调高，然后拉起拉柄14使两万向球A17抬高后送入钢管51，当万向球B19到达高密度聚乙烯外护管53上部时，上拉中部升降杆22，调整调节手柄1将工字型材B28调低使万向球B19贴在高密度聚乙烯外护管53上部，使工字型材B28的上部面对应一个高度尺A4的整数“便于后期计算”，这时两弹簧21可微受压；此时两万向球A17顺着钢管51内壁下部前后或左右滑动，上提控制手柄5使两万向球C27贴着钢管51内壁上部滑动，观看中部升降杆22套管B24下端的高度尺B33，然后将高度尺B33得出的数据减去高度尺A4的数据后，再减去钢管51和高密度聚乙烯外护管53的壁厚便得出此处硬质聚氨酯泡沫52的准确厚度。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，包括调节杆、滑块（42）、外支撑板、升降机构、万向球B（19）、内支撑板、块体（46）、支架、万向球C（27）和万向球A（17），其特征是：调节杆的上部设有滑块（42），外支撑板一端连接所述滑块（42），在外支撑板另一端设有具有高度尺B（33）的升降机构，升降机构下端设有万向球B（19），由高度尺B（33）获取聚氨酯的厚度；内支撑板的一端与调节杆下端的块体（46）固定连接，在内支撑板的上部面间隔设有两万向球C（27），内支撑板的另一端下部设有支架，所述支架下部呈八字形结构，在八字形结构支架的两下端分别设有万向球A（17）；

所述外支撑板为工字型材B（28），内支撑板为工字型材A（8），所述调节杆为“C”形管（3），在“C”形管（3）的外壁设有由万向球C（27）高度起始的高度尺A（4）；滑块（42）处于“C”形管（3）内，滑块（42）的四壁分别设有多条凸起条（43），在滑块（42）的“C”形管（3）开口一侧设有连接板A（6），连接板A（6）与工字型材B（28）的一端通过螺丝（7）固定连接；在滑块（42）的上部面（41）中部设有调节螺孔（40），调节杆（2）下部的调节螺杆（38）中部连接滑块（42）的调节螺孔（40），调节螺孔（40）下端设置的缩径光杆（39）穿在块体（46）中部设置的光孔（44）中；块体（46）穿在“C”形管（3）内，块体（46）的两侧分别设有螺孔B（45），由多根螺钉穿过“C”形管（3）下部两侧设置的光孔后连接块体（46）的螺孔B（45）；在块体（46）的“C”形管（3）开口一侧设有连接板B（9），连接板B（9）与工字型材A（8）的一端通过螺丝（7）固定连接；

所述外支撑板为工字型材B（28），在工字型材B（28）另一端设置的升降机构包括套管B（24）、中部升降杆（22）、升降杆（23）、弹簧（21）和万向球B（19），套管B（24）后部设有连接板C（25），所述连接板C（25）与工字型材B（28）的另一端固定连接，在套管B（24）的下部两侧分别设有翼板（26），中部升降杆（22）的后部面设有高度尺B（33），中部升降杆（22）穿在套管B（24）中部的套孔（29）中，中部升降杆（22）的两侧分别设有侧板（20），两侧板（20）上分别设置的升降杆（23）穿在套管B（24）两翼板（26）上设置的滑孔（30）中，套在两升降杆（23）上弹簧（21）的上下两端分别顶在翼板（26）和侧板（20）的相对面上，在两翼板（26）上部升降杆（23）的销孔（32）中分别设有开口销（31）；万向球B（19）上部的螺杆（35）连接中部升降杆（22）下端面的螺孔A（34）；

所述内支撑板为工字型材A（8），支架上部呈前后的“V”形板（12）结构，支架“V”形板（12）上部两端部的固定板（11）分别通过螺丝固定连接在工字型材A（8）的另一端下部；支架下部呈左右上“人”字形板（13）结构，在“人”字形板（13）的两下端分别设有翘起板（15），在两翘起板（15）的上部面中部分别设有套管A（18），拉柄（14）下部的拉杆（48）穿在套管A（18）的穿孔（47）中，拉柄（14）下部拉杆（48）下端面设置的连接螺孔（49）与万向球A（17）球套上部设置有连接螺杆（50）连接，套在拉杆（48）上顶簧（16）的上下两端分别顶在翘起板（15）和万向球A（17）球套的相对面上。

2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，其特征是：在“C”形管（3）的后部设有控制手柄（5）。

3.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，其特征是：在调节杆（2）的上端设有调节手柄（1）。

4.根据权利要求2所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，其特征是：在块体（46）的下部两侧分别设有凸出（10）。

5.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，其特征是：连接板C（25）为两间隔设置的立板，在工字型材B（28）的另一端设有上下分布的两长圆孔（36），工字型材B（28）的两立板套在工字型材B（28）的另一端，由锁紧螺丝穿接两立板的孔和工字型材B（28）的长圆孔（36）。

6.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的厚度测量装置，其特征是：内支撑板为工字型材A（8），在支架上部的工字型材A（8）上设有万向球C（27），所述万向球C（27）下部的安装板（37）两侧分别通过螺钉固定连接工字型材A（8），另一万向球C（27）下部的安装板（37）安装在工字型材A（8）上部面的调节杆一侧。