CN219675051U - 一种管壁检测用涂层测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管壁检测用涂层测厚装置，涉及管壁检测技术领域；现有的管壁涂层测厚装置，只能单独的固定统一规格的管壁，而本实用新型包括底座与支架，底座表面水平放置有管壁定位架，且管壁定位架的上剖面间隔设有滑板，滑板的表面滑动安装有推动座，且推动座的侧面壁上可拆卸设有丝杆，丝杆另一端贯穿于管壁定位架一端内腔，且管壁定位架的侧面壁上设有与丝杆配合使用的螺母A，推动座的另一侧面壁横向焊接有防滑片，且防滑片设置于推动座和另一侧的管壁定位架相对面之间；通过管壁定位架的设置使用，为固定不同规格的管壁提供便利，操作方便简单。

Description

一种管壁检测用涂层测厚装置

技术领域

本实用新型涉及管壁检测用技术领域，具体为一种管壁检测用涂层测厚装置。

背景技术

管道是指用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。而涂有涂层的管壁厚度会发生改变，从而需要对其进行测量，目前通常使用涂层测厚仪用来测试检测管道外壁的涂层能否满足国度标准,从而判别管道建立能否达标。

现有技术虽然实现了测量的功能做，但其在使用时仍存在一定的不足：

1.现有技术在使用时放置管壁时，不能够根据管壁的大小调节夹持角度；

2.现有技术中涂层测厚仪在使用过程中，使用者进行操作很容易导致歪斜，不能够时刻保证垂直，影响测量结果。

针对上述问题，发明人提出一种管壁检测用涂层测厚装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中固定栓固定方式存在不仅不便于使用者进行操作与不便于后期进行拆卸的缺陷以及插杆与安装块之间卡接稳定性较差的问题；本实用新型的目的在于提供一种管壁检测用涂层测厚装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管壁检测用涂层测厚装置，包括底座与支架，底座表面水平放置有管壁定位架，且管壁定位架的上剖面间隔设有滑板，滑板的表面滑动安装有推动座，且推动座的侧面壁上可拆卸设有丝杆，丝杆另一端贯穿于管壁定位架一端内腔，且管壁定位架的侧面壁上设有与丝杆配合使用的螺母A，推动座的另一侧面壁横向焊接有防滑片，且防滑片设置于推动座和另一侧的管壁定位架相对面之间。

优选地，支架包括侧板，侧板背侧壁与支架固定连接，且侧板的两侧均设有套筒，套筒的内腔滑动设有导柱，且导柱两端均固定在侧板上下底端，靠近套筒的一侧活动安装有手柄，且手柄内端与导柱卡扣连接，侧板底端安装有安装座，且安装座内腔开设有插孔，插孔和安装座相对面均配合开设有螺纹孔，螺纹孔内腔螺旋连接有螺母B，且螺母B的底端端面开设有限位槽，插孔顶端安装有插管，且插管底端固定设置有探测杆，探测杆滑动插设在插孔内，且插管一侧与底座一侧设置有的显示器顶端内腔螺旋连接，探测杆的一侧设置有电推杆，且电推杆底端安插有海绵杆，海绵杆的一侧卡扣连接有摆动器，且电推杆和摆动器均设置在安装座底端端面，探测杆的底端端面耐磨座，且耐磨座的中间位置安装有探测头，探测头两侧均设置有垂直探测器，显示器表面安装有报警器，且报警器通过导线与垂直探测器电性连接，探测杆表面上开设有防滑槽，且探测杆另一端固定工设置有插接头，插接头与插管配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过旋拧螺母A，从而使得丝杆在管壁定位架的一侧内腔旋动，能够拉动丝杆另一端安装的推动座，在滑板表面滑动，使得推动座向远离螺母A的一侧移动，进而调节推动座与管壁定位架内侧壁之间的距离，从而便于固定夹持不同规格的管壁；

2、通过使用者可将探测杆拿离插孔内部，进行单独使用，互不影响，随后使用者可手持探测杆，将探测杆底端的探测头贴合在管壁表面，且利用探测头外侧设置的垂直探测器能够有效检测探测头检测放置垂直度，若发生歪斜，则垂直探测器将信号传输至报警器，进而提醒使用者。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中管壁定位架处结构放大示意图。

图3为本实用新型中安装座安装示意图。

图4为本实用新型电推杆示意图。

图5为本实用新型探测杆结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支架；2-1、侧板；3、管壁定位架；3-1、滑板；3-2、推动座；3-21、防滑片；3-22、丝杆；3-23、螺母A3-23；4、套筒；4-1、导柱；4-2、手柄；5、安装座；5-1、螺母B；5-11、限位槽；5-2、插孔；5-3、螺纹孔；6、插管；7、显示器；7-1、报警器；8、电推杆；8-1、海绵杆；8-2、摆动器；9、探测杆；9-1、插接头；9-2、耐磨座；9-3、探测头；9-4、垂直探测器；9-5、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种管壁检测用涂层测厚装置，包括底座1与支架2，所述底座1表面水平放置有管壁定位架3，且管壁定位架3的上剖面间隔设有滑板3-1，所述滑板3-1的表面滑动安装有推动座3-2，且推动座3-2的侧面壁上可拆卸设有丝杆3-22，所述丝杆3-22另一端贯穿于管壁定位架3一端内腔，且管壁定位架3的侧面壁上设有与丝杆3-22配合使用的螺母A3-23，所述推动座3-2的另一侧面壁横向焊接有防滑片3-21，且防滑片3-21设置于推动座3-2和另一侧的管壁定位架3相对面之间；为管壁大小的放置提供了便利。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者可依次向远离管壁定位架3的一侧旋拧螺母A3-23，从而使得丝杆3-22在管壁定位架3的一侧内腔旋动，能够拉动丝杆3-22另一端安装的推动座3-2，在滑板3-1表面滑动，使得推动座3-2向远离螺母A3-23的一侧移动，进而调节推动座3-2与管壁定位架3内侧壁之间的距离，并配合推动座3-2内侧壁的防滑片3-21进一步的贴合在表面放置的管壁两侧，使用者可停止旋拧螺母A3-23。

所述支架2包括侧板2-1，所述侧板2-1背侧壁与支架2固定连接，且侧板2-1的两侧均设有套筒4，所述套筒4的内腔滑动设有导柱4-1，且导柱4-1两端均固定在侧板2-1上下底端，所述靠近套筒4的一侧活动安装有手柄4-2，且手柄4-2内端与导柱4-1卡扣连接，所述侧板2-1底端安装有安装座5，且安装座5内腔开设有插孔5-2，所述插孔5-2和安装座5相对面均配合开设有螺纹孔5-3，所述螺纹孔5-3内腔螺旋连接有螺母B5-1，且螺母B5-1的底端端面开设有限位槽5-11，插孔5-2顶端安装有插管6，且插管6底端固定设置有探测杆9，所述探测杆9滑动插设在插孔5-2内，且插管6一侧与底座1一侧设置有的显示器7顶端内腔螺旋连接，探测杆9的一侧设置有电推杆8，且电推杆8底端安插有海绵杆8-1，所述海绵杆8-1的一侧卡扣连接有摆动器8-2，且电推杆8和摆动器8-2均设置在安装座5底端端面，探测杆9的底端端面耐磨座9-2，且耐磨座9-2的中间位置安装有探测头9-3，所述探测头9-3两侧均设置有垂直探测器9-4，显示器7表面安装有报警器7-1，且报警器7-1通过导线与垂直探测器9-4电性连接，探测杆9表面上开设有防滑槽9-5，且探测杆9另一端固定工设置有插接头9-1，所述插接头9-1与插管6配合使用。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者将插管6底端设置的探测杆9插入安装座5内腔开设的插孔5-2内部，然后将螺母B5-1安插在安装座5与插孔5-2配合开设的螺纹孔5-3内部，继续旋拧螺母B5-1，使得限位槽5-11抵在探测杆9表面，从而固定探测杆9，然后拉动手柄4-2，带动导柱4-1在套筒4内部向下滑动，使得固定探测杆9底端设置的探测头9-3贴合在管壁表面，当松开手柄4-2时，导柱4-1在套筒4内部向上滑动，使得探测头9-3脱离管壁表面，通过利用在安装座5底端安装的电推杆8通电推动底端的海绵杆8-1运动与管壁表面相接处，然后利用海绵杆8-1一侧安装的摆动器8-2推动海绵杆8-1在管壁表面摆动，从而便于擦拭管壁表面的污垢，增加管壁测量准确性，使用者向外旋拧螺母B5-1，使得螺母B5-1脱离螺纹孔5-3内部，使用者可将探测杆9拿离插孔5-2内部，进行单独使用，互不影响，随后使用者可手持探测杆9，将探测杆9底端的探测头9-3贴合在管壁表面，且利用探测头9-3外侧设置的垂直探测器9-4能够有效检测探测头9-3检测放置垂直度，若发生歪斜，则垂直探测器9-4将信号传输至报警器7-1，进而提醒使用者。

工作原理：使用时，使用者可依次向远离管壁定位架3的一侧旋拧螺母A3-23，从而使得丝杆3-22在管壁定位架3的一侧内腔旋动，能够拉动丝杆3-22另一端安装的推动座3-2，在滑板3-1表面滑动，使得推动座3-2向远离螺母A3-23的一侧移动，进而调节推动座3-2与管壁定位架3内侧壁之间的距离，并配合推动座3-2内侧壁的防滑片3-21进一步的贴合在表面放置的管壁两侧，使用者可停止旋拧螺母A3-23；

之后使用者将插管6底端设置的探测杆9插入安装座5内腔开设的插孔5-2内部，然后将螺母B5-1安插在安装座5与插孔5-2配合开设的螺纹孔5-3内部，继续旋拧螺母B5-1，使得限位槽5-11抵在探测杆9表面，从而固定探测杆9，然后拉动手柄4-2，带动导柱4-1在套筒4内部向下滑动，使得固定探测杆9底端设置的探测头9-3贴合在管壁表面，当松开手柄4-2时，导柱4-1在套筒4内部向上滑动，使得探测头9-3脱离管壁表面，通过利用在安装座5底端安装的电推杆8通电推动底端的海绵杆8-1运动与管壁表面相接处，然后利用海绵杆8-1一侧安装的摆动器8-2推动海绵杆8-1在管壁表面摆动，从而便于擦拭管壁表面的污垢，增加管壁测量准确性，使用者向外旋拧螺母B5-1，使得螺母B5-1脱离螺纹孔5-3内部，使用者可将探测杆9拿离插孔5-2内部，进行单独使用，互不影响，随后使用者可手持探测杆9，将探测杆9底端的探测头9-3贴合在管壁表面，且利用探测头9-3外侧设置的垂直探测器9-4能够有效检测探测头9-3检测放置垂直度，若发生歪斜，则垂直探测器9-4将信号传输至报警器7-1，进而提醒使用者。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种管壁检测用涂层测厚装置，包括底座(1)与支架(2)，其特征在于：所述底座(1)表面水平放置有管壁定位架(3)，且管壁定位架(3)的上剖面间隔设有滑板(3-1)，所述滑板(3-1)的表面滑动安装有推动座(3-2)，且推动座(3-2)的侧面壁上可拆卸设有丝杆(3-22)，所述丝杆(3-22)另一端贯穿于管壁定位架(3)一端内腔，且管壁定位架(3)的侧面壁上设有与丝杆(3-22)配合使用的螺母A(3-23)，所述推动座(3-2)的另一侧面壁横向焊接有防滑片(3-21)，且防滑片(3-21)设置于推动座(3-2)和另一侧的管壁定位架(3)相对面之间。

2.如权利要求1所述的一种管壁检测用涂层测厚装置，其特征在于，所述支架(2)包括侧板(2-1)，所述侧板(2-1)背侧壁与支架(2)固定连接，且侧板(2-1)的两侧均设有套筒(4)，所述套筒(4)的内腔滑动设有导柱(4-1)，且导柱(4-1)两端均固定在侧板(2-1)上下底端，靠近所述套筒(4)的一侧活动安装有手柄(4-2)，且手柄(4-2)内端与导柱(4-1)卡扣连接。

3.如权利要求2所述的一种管壁检测用涂层测厚装置，其特征在于，所述侧板(2-1)底端安装有安装座(5)，且安装座(5)内腔开设有插孔(5-2)，所述插孔(5-2)和安装座(5)相对面均配合开设有螺纹孔(5-3)，所述螺纹孔(5-3)内腔螺旋连接有螺母B(5-1)，且螺母B(5-1)的底端端面开设有限位槽(5-11)。

4.如权利要求3所述的一种管壁检测用涂层测厚装置，其特征在于，所述插孔(5-2)顶端安装有插管(6)，且插管(6)底端固定设置有探测杆(9)，所述探测杆(9)滑动插设在插孔(5-2)内，且插管(6)一侧与底座(1)一侧设置有的显示器(7)顶端内腔螺旋连接。

5.如权利要求4所述的一种管壁检测用涂层测厚装置，其特征在于，所述探测杆(9)的一侧设置有电推杆(8)，且电推杆(8)底端安插有海绵杆(8-1)，所述海绵杆(8-1)的一侧卡扣连接有摆动器(8-2)，且电推杆(8)和摆动器(8-2)均设置在安装座(5)底端端面。

6.如权利要求4所述的一种管壁检测用涂层测厚装置，其特征在于，所述探测杆(9)的底端端面耐磨座(9-2)，且耐磨座(9-2)的中间位置安装有探测头(9-3)，所述探测头(9-3)两侧均设置有垂直探测器(9-4)。

7.如权利要求4所述的一种管壁检测用涂层测厚装置，其特征在于，所述显示器(7)表面安装有报警器(7-1)，且报警器(7-1)通过导线与垂直探测器(9-4)电性连接。

8.如权利要求4所述的一种管壁检测用涂层测厚装置，其特征在于，所述探测杆(9)表面上开设有防滑槽(9-5)，且探测杆(9)另一端固定工设置有插接头(9-1)，所述插接头(9-1)与插管(6)配合使用。