CN219531994U - 铸铁管加工用尺寸批量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铁管加工用尺寸批量检测装置，包括底座，所述底座上对称设置有两组滑动板以及调节两组滑动板间距的驱动件，所述滑动板上设置有横板，所述横板上安装有两组第一电推杆，两组所述第一电推杆的输出端之间设置有固定架，所述固定架上设置有用于固定铸铁管的下压件。该铸铁管加工用尺寸批量检测装置，通过驱动件调控两组固定架的间距，使之与不同长度铸铁管对应，将铸铁管端部置于固定架上，并由下压紧将其压紧定位，驱动第一电推杆，可使铸铁管上移，由两侧的直径测量探头测量铸铁管的直径，同时通过滑移部件控制长度测量探头滑移，能够对铸铁管表面进行整体长度测量，使得装置测量更加便捷高效，能够更好的满足测量需求。

Description

铸铁管加工用尺寸批量检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁管加工技术领域，具体为铸铁管加工用尺寸批量检测装置。

背景技术

空心铸铁管可用作排水管道，用于排水的铸铁管因其长度较长，且重量较大，在加工后需要进行尺寸检测，以保证铸铁管正常安装和使用。

现有技术中，如中国专利（公开号为：CN 211954045 U）所提出的一种PVC管尺寸检测装置，该案例能够同时卡住PVC管的内外壁，通过激光进行检测，从而准确地测出目标距离，该目标距离即是测量的PVC管的内径，通过此种结构设计，能够迅速的得出PVC管的内外径数值，大大提升了PVC管的测量效率，并且，本装置能够手持使用，使得使用十分灵活，提升了其使用的范围，但无法快速的测量出管体的整体长度，且在测量作业中，不能根据管材的实际长度进行快速调节固定，导致测量不够便捷，故而提出一种铸铁管加工用尺寸批量检测装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铸铁管加工用尺寸批量检测装置，以解决上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸铁管加工用尺寸批量检测装置，包括底座，所述底座上对称设置有两组滑动板以及调节两组滑动板间距的驱动件，所述滑动板上设置有横板，所述横板上安装有两组第一电推杆，两组所述第一电推杆的输出端之间设置有固定架，所述固定架上设置有用于固定铸铁管的下压件，所述底座的后端安装有背板，所述背板的上端设置有固定仓，所述固定仓上设置有长度测量探头以及驱动长度测量探头的滑移部件，所述背板的左右两侧均设置有直径测量探头。

优选的，所述驱动件包括安装于底座侧面的第一电机，所述第一电机的输出端设置有与滑动板螺纹连接的双向丝杆。

优选的，所述底座的内腔设置有与滑动板活动连接的固定杆，所述固定杆的外侧套设有弹簧。

优选的，所述下压件包括安装于固定架上的螺杆，所述螺杆的底部设置有下压块。

优选的，所述滑移部件包括安装于固定仓侧面的第二电机，所述第二电机的输出端设置有单向丝杆，所述单向丝杆的外侧螺纹设置有滑移板，所述滑移板的底部与长度测量探头固定连接，顶部设置有滑动限位件。

优选的，所述滑动限位件包括安装于滑移板上端的滑块，所述固定仓的内顶壁设置有与滑块适配的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型提供了铸铁管加工用尺寸批量检测装置，具备以下有益效果：

该铸铁管加工用尺寸批量检测装置，通过驱动件调控两组固定架的间距，使之与不同长度铸铁管对应，将铸铁管端部置于固定架上，并由下压紧将其压紧定位，驱动第一电推杆，可使铸铁管上移，由两侧的直径测量探头测量铸铁管的直径，同时通过滑移部件控制长度测量探头滑移，能够对铸铁管表面进行整体长度测量，使得装置测量更加便捷高效，能够更好的满足测量需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1固定架、2第一电推杆、3底座、4双向丝杆、5第一电机、6横板、7下压块、8直径测量探头、9螺杆、10第二电机、11单向丝杆、12滑块、13滑移板、14长度测量探头、15固定仓、16滑轨、17背板、18滑动板、19固定杆、20弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，铸铁管加工用尺寸批量检测装置，包括底座3，所述底座3上对称设置有两组滑动板18以及调节两组滑动板18间距的驱动件，通过驱动件调节两侧的滑动板18间距，改变两组固定架1的间距，使装置能够满足对不同长度铸铁管的固定，所述滑动板18上设置有横板6，所述横板6上安装有两组第一电推杆2，通过将第一电推杆2驱动，可使固定的铸铁管上移，从而方便直径测量探头8对铸铁管的直径进行测量，两组所述第一电推杆2的输出端之间设置有固定架1，所述固定架1上设置有用于固定铸铁管的下压件，通过下压件用于将铸铁管的两端装置于固定架1上，方便后续管材测量，所述底座3的后端安装有背板17，所述背板17的上端设置有固定仓15，所述固定仓15上设置有长度测量探头14以及驱动长度测量探头14的滑移部件，通过滑移部件用于控制长度测量探头14左右滑移，从而方便对铸铁管整体长度进行检测，所述背板17的左右两侧均设置有直径测量探头8。

进一步地，所述驱动件包括安装于底座3侧面的第一电机5，所述第一电机5的输出端设置有与滑动板18螺纹连接的双向丝杆4，将第一电机5驱动，使双向丝杆4旋转，可推动两组滑动板18相对位移，调节其间距，满足对不同长度铸铁管材的固定。

进一步地，所述底座3的内腔设置有与滑动板18活动连接的固定杆19，所述固定杆19的外侧套设有弹簧20，在固定杆19和弹簧20的作用下，可提高滑动板18位移的平稳性。

进一步地，所述下压件包括安装于固定架1上的螺杆9，所述螺杆9的底部设置有下压块7，通过转动螺杆9，将下压块7下移，从而使铸铁管两端压紧固定。

进一步地，所述滑移部件包括安装于固定仓15侧面的第二电机10，所述第二电机10的输出端设置有单向丝杆11，所述单向丝杆11的外侧螺纹设置有滑移板13，所述滑移板13的底部与长度测量探头14固定连接，顶部设置有滑动限位件，通过将第二电机10驱动，使单向丝杆11旋转，在滑动限位件的限制下，控制滑移板13左右滑动，从而推动长度测量探头14对铸铁管整体长度进行检测。

进一步地，所述滑动限位件包括安装于滑移板13上端的滑块12，所述固定仓15的内顶壁设置有与滑块12适配的滑轨16，在滑移板13受力滑移时，上端的滑块12始终处于滑轨16上滑动，使其滑移更加平稳可靠。

综上所述，该铸铁管加工用尺寸批量检测装置，首先通过将第一电机5驱动，使双向丝杆4旋转，可推动两组滑动板18相对位移，调节其间距，满足对不同长度铸铁管材的固定，接着将铸铁管两端置于固定架1上，转动螺杆9，将下压块7下移，从而使铸铁管两端压紧固定，驱动第一电推杆2，控制铸铁管升降，便于直径测量探头8对其直径进行测量，将第二电机10驱动，使单向丝杆11旋转，在滑动限位件的限制下，控制滑移板13左右滑动，从而推动长度测量探头14对铸铁管整体长度进行检测，使得装置测量更加便捷高效，能够更好的满足测量需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铸铁管加工用尺寸批量检测装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）上对称设置有两组滑动板（18）以及调节两组滑动板（18）间距的驱动件，所述滑动板（18）上设置有横板（6），所述横板（6）上安装有两组第一电推杆（2），两组所述第一电推杆（2）的输出端之间设置有固定架（1），所述固定架（1）上设置有用于固定铸铁管的下压件，所述底座（3）的后端安装有背板（17），所述背板（17）的上端设置有固定仓（15），所述固定仓（15）上设置有长度测量探头（14）以及驱动长度测量探头（14）的滑移部件，所述背板（17）的左右两侧均设置有直径测量探头（8）。

2.根据权利要求1所述的铸铁管加工用尺寸批量检测装置，其特征在于：所述驱动件包括安装于底座（3）侧面的第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端设置有与滑动板（18）螺纹连接的双向丝杆（4）。

3.根据权利要求2所述的铸铁管加工用尺寸批量检测装置，其特征在于：所述底座（3）的内腔设置有与滑动板（18）活动连接的固定杆（19），所述固定杆（19）的外侧套设有弹簧（20）。

4.根据权利要求1所述的铸铁管加工用尺寸批量检测装置，其特征在于：所述下压件包括安装于固定架（1）上的螺杆（9），所述螺杆（9）的底部设置有下压块（7）。

5.根据权利要求1所述的铸铁管加工用尺寸批量检测装置，其特征在于：所述滑移部件包括安装于固定仓（15）侧面的第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端设置有单向丝杆（11），所述单向丝杆（11）的外侧螺纹设置有滑移板（13），所述滑移板（13）的底部与长度测量探头（14）固定连接，顶部设置有滑动限位件。

6.根据权利要求5所述的铸铁管加工用尺寸批量检测装置，其特征在于：所述滑动限位件包括安装于滑移板（13）上端的滑块（12），所述固定仓（15）的内顶壁设置有与滑块（12）适配的滑轨（16）。