CN213714264U - 一种检测精度高的铝材厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括有底座和上推板；底座：上侧右端固定有中心支架，所述中心支架内上下活动穿插有两个调距压板，两个调距压板之间直线阵列排布有第二弹簧，下面的调距压板的右侧固定有螺纹推杆，所述螺纹推杆的右端活动穿过中心支架的右侧下端，所述螺纹推杆的中端螺纹套接有螺帽，所述螺帽的左侧抵触在中心支架的右侧。本检测精度高的铝材厚度检测装置，可检测管状铝材的管壁厚度、板状铝材的厚度等多种铝材的厚度，适用范围广，并且可对铝材的各个位置的厚度均进行检测，提高其检测全面性，使多个测距传感器进行配合检测，使使用者更全面的了解板材的厚度变化，以此提高检测精度。

Description

一种检测精度高的铝材厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝材质量检测技术领域，具体为一种检测精度高的铝材厚度检测装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝材在制造完成后一般需要对其合格性进行检测，然而厚度就是其中的一项，不同产品需要铝材的厚度也是不相同的，现有的厚度测量设备一般通过工人用游标卡尺人工对铝卷厚度进行测量，多次测量采用平均值，数据具有偶然性，在较为精密的加工中往往达不到要求；在对比申请号为201921956275.7所提供的设计来看，该设计可运送铝材，并在运送铝材的过程中对铝材的厚度进行检测，但是该设计对铝材的厚度检测仅仅是对铝材的一端进行检测，而对铝材的同一横截面的其他不同位置的厚度检测做的不到位，并且对于管状等铝材而言，该设计不能对管状铝材的管壁厚度进行检测。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种检测精度高的铝材厚度检测装置，首先可检测管状铝材的管壁厚度、板状铝材的厚度等多种铝材的厚度，适用范围广，并且可对铝材的各个位置的厚度均进行检测，提高其检测全面性，使多个测距传感器进行配合检测，使使用者更全面的了解板材的厚度变化，以此提高检测精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括有底座和上推板。

底座：上侧右端固定有中心支架，所述中心支架内上下活动穿插有两个调距压板，两个调距压板之间直线阵列排布有第二弹簧，下面的调距压板的右侧固定有螺纹推杆，所述螺纹推杆的右端活动穿过中心支架的右侧下端，所述螺纹推杆的中端螺纹套接有螺帽，所述螺帽的左侧抵触在中心支架的右侧，下面的调距压板的左侧固定有支撑板，所述支撑板的上侧内滚动连接有第一滚珠，所述第一滚珠矩形阵列排布在支撑板的上侧内，所述支撑板的上侧右端固定有调距块，通过第一弹簧可间接使支撑板和上推板上下移动来夹紧铝材，通过第一测距传感器可间接检测铝材的整体厚度的平均值。

上推板：固定在上面的调距压板的左侧，所述上推板位于支撑板的正上方，所述上推板的右端穿过有第一测距传感器，所述第一测距传感器与调距块上下对应设置，所述上推板的下侧直线阵列排布有第二弹簧，每个第二弹簧的另一端均固定有下压座，所述下压座的下侧内滚动连接有第三滚轮，所述第三滚轮矩形阵列排布在下压座的下侧内，所述上推板内穿过有第二测距传感器，所述第二测距传感器直线阵列排布在上推板内，所述第二测距传感器与下压座上下对应设置，通过第二弹簧可下推下压座，使下压座稳定下压铝材，下压座和第二测距传感器配合可检测铝材的多处的厚度。

其中：还包括有单片机，所述单片机固定在中心支架的前侧，所述单片机的输入端电连接外部电源、第一测距传感器和第二测距传感器的输出端。

进一步的，还包括有万向轮，所述万向轮有四个且分别固定在底座的下侧四角，通过万向轮可方便本装置的移动。

进一步的，还包括有升降套、侧板和电动推杆，所述侧板的左端固定在中心支架的右侧上端，所述侧板的上侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过侧板固定有升降套，所述升降套套接在螺纹推杆的右端外，通过电动推杆工作可代替人工带动螺纹推杆上下移动，来控制支撑板的高度。

进一步的，还包括有定距控制单元，所述定距控制单元包括有穿插杆、前板、第三弹簧、压块、停止开关和下支撑架，所述下支撑架的上端固定在支撑板的下侧，所述下支撑板的前端上侧固定有停止开关，所述前板固定在支撑板的前侧，所述前板内上下活动穿过有穿插杆，所述穿插杆的下端固定有压块，所述压块与停止开关上下对应设置，所述压块的上侧固定有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定在前板的下侧，所述单片机的输出端电连接停止开关的输入端，所述停止开关的输出端电连接电动推杆的输入端，通过定距控制单元可在第一滚轮抵住铝材的同时控制电动推杆停止工作，进而准确控制支撑板的高度，避免第一滚轮上推铝材而使铝材晃动。

进一步的，还包括有第二滚珠，所述第二滚珠滚动在穿插杆的上端内，通过第二滚珠可避免穿插杆刮伤铝材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本检测精度高的铝材厚度检测装置，具有以下好处。

1、通过第一弹簧可间接使支撑板和上推板上下移动来夹紧铝材，通过第一测距传感器可间接检测铝材的整体厚度的平均值，通过第二弹簧可下推下压座，使下压座稳定下压铝材，下压座和第二测距传感器配合可检测铝材的多处的厚度。

2、通过万向轮可方便本装置的移动，通过电动推杆工作可代替人工带动螺纹推杆上下移动，来控制支撑板的高度，通过定距控制单元可在第一滚轮抵住铝材的同时控制电动推杆停止工作，进而准确控制支撑板的高度，避免第一滚轮上推铝材而使铝材晃动，通过第二滚珠可避免穿插杆刮伤铝材。

3、本检测精度高的铝材厚度检测装置，首先可检测管状铝材的管壁厚度、板状铝材的厚度等多种铝材的厚度，适用范围广，并且可对铝材的各个位置的厚度均进行检测，提高其检测全面性，使多个测距传感器进行配合检测，使使用者更全面的了解板材的厚度变化，以此提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A部局部放大结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

图4为本实用新型B-B处截面结构示意图。

图中：1下压座、2上推板、3第一滚珠、4万向轮、5底座、6支撑板、7中心支架、8调距块、9单片机、10螺纹推杆、11升降套、12侧板、13电动推杆、14调距压板、15第一测距传感器、16第一弹簧、17第二弹簧、18第二滚珠、19定距控制单元、191穿插杆、192前板、193第三弹簧、194压块、195停止开关、196下支撑架、20螺帽、21第三滚珠、22第二测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括有底座5和上推板2。

底座5：上侧右端固定有中心支架7，中心支架7内上下活动穿插有两个调距压板14，两个调距压板14之间直线阵列排布有第二弹簧17，下面的调距压板14的右侧固定有螺纹推杆10，螺纹推杆10的右端活动穿过中心支架7的右侧下端，螺纹推杆10的中端螺纹套接有螺帽20，螺帽20的左侧抵触在中心支架7的右侧，下面的调距压板14的左侧固定有支撑板6，支撑板6的上侧内滚动连接有第一滚珠3，第一滚珠3矩形阵列排布在支撑板6的上侧内，支撑板6的上侧右端固定有调距块8，通过第一弹簧16可间接使支撑板6和上推板2上下移动来夹紧铝材，通过第一测距传感器15可间接检测铝材的整体厚度的平均值，还包括有万向轮4，万向轮4有四个且分别固定在底座5的下侧四角，通过万向轮4可方便本装置的移动，还包括有升降套11、侧板12和电动推杆13，侧板12的左端固定在中心支架7的右侧上端，侧板12的上侧固定有电动推杆13，电动推杆13的输出端穿过侧板12固定有升降套11，升降套11套接在螺纹推杆10的右端外，通过电动推杆13工作可代替人工带动螺纹推杆10上下移动，来控制支撑板6的高度，还包括有定距控制单元19，定距控制单元19包括有穿插杆191、前板192、第三弹簧193、压块194、停止开关195和下支撑架196，下支撑架196的上端固定在支撑板6的下侧，下支撑板196的前端上侧固定有停止开关195，前板192固定在支撑板6的前侧，前板192内上下活动穿过有穿插杆191，穿插杆191的下端固定有压块194，压块194与停止开关195上下对应设置，压块194的上侧固定有第三弹簧193，第三弹簧193的另一端固定在前板192的下侧，单片机9的输出端电连接停止开关195的输入端，停止开关195的输出端电连接电动推杆13的输入端，通过定距控制单元19可在第一滚轮3抵住铝材的同时控制电动推杆13停止工作，进而准确控制支撑板5的高度，避免第一滚轮3上推铝材而使铝材晃动，还包括有第二滚珠18，第二滚珠18滚动在穿插杆191的上端内，通过第二滚珠18可避免穿插杆191刮伤铝材。

上推板2：固定在上面的调距压板14的左侧，上推板2位于支撑板6的正上方，上推板2的右端穿过有第一测距传感器15，第一测距传感器15与调距块8上下对应设置，上推板2的下侧直线阵列排布有第二弹簧17，每个第二弹簧17的另一端均固定有下压座1，下压座1的下侧内滚动连接有第三滚轮21，第三滚轮21矩形阵列排布在下压座1的下侧内，上推板2内穿过有第二测距传感器22，第二测距传感器22直线阵列排布在上推板2内，第二测距传感器22与下压座1上下对应设置，通过第二弹簧17可下推下压座1，使下压座1稳定下压铝材，下压座1和第二测距传感器22配合可检测铝材的多处的厚度。

其中：还包括有单片机9，单片机9固定在中心支架7的前侧，单片机9的输入端电连接外部电源、第一测距传感器15和第二测距传感器22的输出端。

在使用时：当检测管状铝材时，将管状铝材套在支撑板6外，待检测的管壁处于下压座1和支撑板6之间，当检测板状的铝材时，使板状铝材位于支撑板6和下压座1之间，此时支撑板6还未支撑铝材，打开单片机9，单片机9控制电动推杆13带动升降套11向上移动，升降套11带动螺纹推杆10向上移动，螺纹推杆10带动下面的调距压板14向上移动，两个调距压板14通过第一弹簧16同步向上移动，进而使支撑板6和上推板2向上移动，直到第一滚珠3的侧面抵住铝材，此时铝材下压第二滚珠18，第二滚珠18带动穿插杆191下移，第三弹簧193被拉伸，压块194下压而出发停止开关195，停止开关195断电，电动推杆13不再工作，则将支撑板6和上推板2调到指定高度，之后转动螺帽20，使升降套11和螺帽20配合固定并支撑螺纹推杆10，完成本装置的设置；铝材放到支撑板6和下压座1之间时，铝材上推下压座1，第一弹簧16被拉伸且第二弹簧17被压缩，使第一滚珠3和第三滚珠21夹住板材，此时第一测距传感器15检测到上推板2与调距块8之间的间距，第二测距传感器15检测到上推板2与下压座1的内部下侧之间的间距，根据两个间距、调距块8的高度、支撑板6的上侧到第一滚珠3的上半部顶端的高度和上推板2的内部上侧到第三滚珠21的下半部顶端的高度等数据来计算出隔板各处的厚度值，并计算出铝材各厚度值与标准厚度值之间的差值。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆13可选用德诺传动公司生产的FD5型电动推杆，第一测距传感器15和第二测距传感器22均可选用东莞市潺林电子有限公司生产的EE-SV3系列光敏测距传感器。单片机9控制第一测距传感器15、第二测距传感器22和停止开关195工作采用现有技术中常用的方法，停止开关195控制电动推杆13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：包括有底座（5）和上推板（2）；

底座（5）：上侧右端固定有中心支架（7），所述中心支架（7）内上下活动穿插有两个调距压板（14），两个调距压板（14）之间直线阵列排布有第二弹簧（17），下面的调距压板（14）的右侧固定有螺纹推杆（10），所述螺纹推杆（10）的右端活动穿过中心支架（7）的右侧下端，所述螺纹推杆（10）的中端螺纹套接有螺帽（20），所述螺帽（20）的左侧抵触在中心支架（7）的右侧，下面的调距压板（14）的左侧固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的上侧内滚动连接有第一滚珠（3），所述第一滚珠（3）矩形阵列排布在支撑板（6）的上侧内，所述支撑板（6）的上侧右端固定有调距块（8）；

上推板（2）：固定在上面的调距压板（14）的左侧，所述上推板（2）位于支撑板（6）的正上方，所述上推板（2）的右端穿过有第一测距传感器（15），所述第一测距传感器（15）与调距块（8）上下对应设置，所述上推板（2）的下侧直线阵列排布有第二弹簧（17），每个第二弹簧（17）的另一端均固定有下压座（1），所述下压座（1）的下侧内滚动连接有第三滚轮（21），所述第三滚轮（21）矩形阵列排布在下压座（1）的下侧内，所述上推板（2）内穿过有第二测距传感器（22），所述第二测距传感器（22）直线阵列排布在上推板（2）内，所述第二测距传感器（22）与下压座（1）上下对应设置；

其中：还包括有单片机（9），所述单片机（9）固定在中心支架（7）的前侧，所述单片机（9）的输入端电连接外部电源、第一测距传感器（15）和第二测距传感器（22）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：还包括有万向轮（4），所述万向轮（4）有四个且分别固定在底座（5）的下侧四角。

3.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：还包括有升降套（11）、侧板（12）和电动推杆（13），所述侧板（12）的左端固定在中心支架（7）的右侧上端，所述侧板（12）的上侧固定有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的输出端穿过侧板（12）固定有升降套（11），所述升降套（11）套接在螺纹推杆（10）的右端外。

4.根据权利要求3所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：还包括有定距控制单元（19），所述定距控制单元（19）包括有穿插杆（191）、前板（192）、第三弹簧（193）、压块（194）、停止开关（195）和下支撑架（196），所述下支撑架（196）的上端固定在支撑板（6）的下侧，所述下支撑架（196）的前端上侧固定有停止开关（195），所述前板（192）固定在支撑板（6）的前侧，所述前板（192）内上下活动穿过有穿插杆（191），所述穿插杆（191）的下端固定有压块（194），所述压块（194）与停止开关（195）上下对应设置，所述压块（194）的上侧固定有第三弹簧（193），所述第三弹簧（193）的另一端固定在前板（192）的下侧，所述单片机（9）的输出端电连接停止开关（195）的输入端，所述停止开关（195）的输出端电连接电动推杆（13）的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：还包括有第二滚珠（18），所述第二滚珠（18）滚动在穿插杆（191）的上端内。

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