CN204276528U - 一体式板形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式板形检测装置，包括底座、L形翘曲检测区和C形翘曲检测区，C形翘曲检测区包括门式框架，门式框架的上方水平设置有槽钢，槽钢的上端面上设置有轨道，轨道上通过活动螺栓连接有气缸支架，气缸支架上固定有气缸，气缸在气缸支架的带动下能够沿轨道在槽钢上水平移动；L形翘曲检测区在底座上与C形翘曲检测区相互垂直，L形翘曲检测区包括标尺固定架，标尺固定架的上端固定有T形横梁，标尺固定架上安装有长标尺。本实用新型结构简单，设计紧凑，方便实用，采用悬垂法可以同时用于板形的C形翘曲检测和L形翘曲检测，读数便捷，无需平台，省时省力。

Description

一体式板形检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄板翘曲检测装置，具体涉及一种一体式板形检测装置，属于板形检测设备技术领域。

背景技术

  板形是指板材的翘曲程度;就其实质而言,是指带钢内部残余应力的分布。在冷轧带钢生产中，板形检测以前通常是操作者的目测或是根据经验酌情判断，有时操作者为了掌握板形，用手去按压机架间绷紧的带钢，根据各部分的松弛程度来判断板材的好坏。根据冷轧电镀锡钢板GB2520-2008中6.3.3规定，不平度仅适用于钢板，在钢板任意1000mm的长度上的不平度应不大于3mm，其它镀层或涂层薄钢板也均有这方面要求。目前常用测量方法都需要平台、直尺、锥形尺等，检测麻烦、费时费力。

 发明内容

本实用新型的目的是为了克服板材检测时需要将样板置于平台上再用直尺等手动测量费时费力的缺点，提供了一种结构简单，设计紧凑的能够同时用于L形翘曲检测和C形翘曲检测的一体式板形检测装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种一体式板形检测装置，包括底座、L形翘曲检测区和C形翘曲检测区，所述底座下端安装有脚轮，所述底座上设置有可调节式底脚和水平仪;

所述C形翘曲检测区包括门式框架，所述门式框架设置在底座上，所述门式框架的上方水平设置有槽钢，所述槽钢的上端面上设置有轨道，气缸支架的一端连接在轨道上，气缸支架的另一端固定有气缸，所述气缸在气缸支架的带动下能够沿轨道在槽钢上水平移动，所述槽钢的下端面上设置有垫块，所述垫块的外侧设置有标尺梁，所述标尺梁的两端分别设置有短标尺；

所述L形翘曲检测区在底座上与C形翘曲检测区相互垂直，所述L形翘曲检测区包括标尺固定架，所述标尺固定架的上端固定有用于悬挂板材的T形横梁，所述标尺固定架上安装有长标尺。

进一步的，所述气缸支架呈L形。

进一步的，所述垫块和标尺梁通过螺栓固定在槽钢上。

进一步的，所述C形翘曲检测区中的门式框架上设置有调压过滤器，所述调压过滤器通过气管与气缸相连接，所述调压过滤器和气缸间设置有脚踏阀。

进一步的，所述轨道上通过活动螺栓连接有气缸支架。

进一步的，所述标尺固定架的两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设置有灯座，所述灯座上设置有LED灯管。

进一步的，所述可调节式底脚包括支撑杆、支脚和旋转螺杆。

进一步的，所述可调节式底脚的支撑杆设置在支脚上，旋转螺杆套设在支撑杆上，调节旋转螺杆能够升高或降低底座的位置。

本实用新型结构简单，设计紧凑，方便实用，采用悬垂法可以同时用于板形的C形翘曲检测和L形翘曲检测，读数便捷，无需平台，省时省力。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的C形翘曲检测区的正面示意图。

图3为本实用新型的C形翘曲检测区的剖面图。

图4为本实用新型的底座的结构示意图。

图5为本实用新型的L形翘曲检测区的俯视图。

附图标记：底座1、C形翘曲检测区2、L形翘曲检测区3、门式框架4、槽钢5、气缸6、活动螺栓7、气缸支架8、轨道9、垫块10、标尺梁11、短标尺12、标尺固定架13、第一支撑板14、第二支撑板15、T形横梁16、灯座17、LED灯管18、脚轮19、可调节式底脚20、调压过滤器21、水平仪22、长标尺23。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-图5所示，一种一体式板形检测装置，包括底座1、L形翘曲检测区3和C形翘曲检测区2，底座1下端安装有四个脚轮19，底座1上设置有可调节式底脚20，可调节式底脚20包括支撑杆、支脚和旋转螺杆，支撑杆设置在支脚上，旋转螺杆套设在支撑杆上，调节旋转螺杆能够升高或降低底座1的位置，底座1相邻的两边上分别设置有水平仪22。根据底座1上的水平仪22能够判断底座1是否处于一个水平面，若当检测装置移动位置后可以通过可调节式底脚20进行调整底座1的高度，使其达到水平，保证检测时检测结果的准确性。

C形翘曲检测区2包括门式框架4，门式框架4垂直设置在底座1上，门式框架4的上方水平设置有槽钢5，槽钢5的上端面上设置有轨道9，轨道9上通过活动螺栓7连接有气缸支架8，气缸支架8呈L形，气缸支架8上固定有气缸6，气缸6在气缸支架8的带动下能够沿轨道9在槽钢5上水平移动，槽钢5的下端面上设置有长条状的垫块10，垫块10的外侧设置有标尺梁11，垫块10和标尺梁11通过螺栓固定在槽钢5上，标尺梁11的两端分别设置有短标尺12，C形翘曲检测区2中的门式框架4上设置有调压过滤器21，调压过滤器21通过气管与气缸6相连接，调压过滤器21和气缸6间设置有脚踏阀

L形翘曲检测区3在底座1上与C形翘曲检测区2相互垂直，L形翘曲检测区3包括标尺固定架13，标尺固定架13垂直固定在底座1上，标尺固定架13的两侧分别设置有第一支撑板14和第二支撑板15，第一支撑板14和第二支撑板15上分别设置有灯座17，灯座17上设置有LED灯管18，标尺固定架13的上方通过螺栓固定有T形横梁16，标尺固定架13上设置有长标尺23。

工作原理：C翘曲悬垂测量方法：剪取1000mm左右样板，检测前调整气缸位置至样板中间点，踩下脚踏阀开关，压缩空气通过调压过滤器21后进入气缸6中，推动气缸中的活塞运动，伸出的气缸活塞使样板固定在C翘检测区上方的标尺梁11上，通过固定在标尺梁11两侧的短标尺12即可快速读出样板的翘曲数值。

L翘曲悬垂测量方法：剪取1000mm左右样板，通过夹子将样板固定在T形横梁16上，打开固定在第一支撑板14和第二支撑板15上的LED灯管18，直接在长标尺24上读出样板的翘曲数值。

Claims (8)

1.一种一体式板形检测装置，其特征在于：包括底座（1）、L形翘曲检测区（3）和C形翘曲检测区（2），所述底座（1）下端安装有脚轮（19），所述底座（1）上设置有可调节式底脚（20）和水平仪（22）；

所述C形翘曲检测区（2）包括门式框架（4），所述门式框架（4）设置在底座（1）上，所述门式框架（4）的上方水平设置有槽钢（5），所述槽钢（5）的上端面上设置有轨道（9），气缸支架（8）的一端连接在轨道（9）上，气缸支架（8）的另一端固定有气缸（6），所述气缸（6）在气缸支架（8）的带动下能够沿轨道（9）在槽钢（5）上水平移动，所述槽钢（5）的下端面上设置有垫块（10），所述垫块（10）的外侧设置有标尺梁（11），所述标尺梁（11）的两端分别设置有短标尺（12）；

所述L形翘曲检测区（3）在底座（1）上与C形翘曲检测区（2）相互垂直，所述L形翘曲检测区（3）包括标尺固定架（13），所述标尺固定架（13）的上端固定有用于悬挂板材的T形横梁（16），所述标尺固定架（13）上安装有长标尺（23）。

2.如权利要求1所述的一体式板形检测装置，其特征在于：所述气缸支架（8）呈L形。

3.如权利要求1所述的一体式板形检测装置，其特征在于：所述垫块（10）和标尺梁（11）通过螺栓固定在槽钢（5）上。

4.如权利要求1所述的一体式板形检测装置，其特征在于：所述C形翘曲检测区（2）中的门式框架上设置有调压过滤器（21），所述调压过滤器（21）通过气管与气缸（6）相连接，所述调压过滤器（21）和气缸（6）间设置有脚踏阀。

5.如权利要求1所述的一体式板形检测装置，其特征在于：所述轨道（9）上通过活动螺栓（7）连接有气缸支架（8）。

6.如权利要求1所述的一体式板形检测装置，其特征在于：所述标尺固定架（13）的两侧分别设置有第一支撑板（14）和第二支撑板（15），所述第一支撑板（14）和第二支撑板（15）上分别设置有灯座（17），所述灯座（17）上设置有LED灯管（18）。

7.如权利要求1所述的一体式板形检测装置，其特征在于：所述可调节式底脚（20）包括支撑杆、支脚和旋转螺杆。

8.如权利要求1或7所述的一体式板形检测装置，其特征在于：所述可调节式底脚（20）的支撑杆设置在支脚上，旋转螺杆套设在支撑杆上，调节旋转螺杆能够升高或降低底座的位置。