CN220450829U - 一种盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，属于隧道施工技术领域，隧道洞门位置地连墙接头包括2个金属工字钢和1个玻璃纤维工字钢，接头装置包括：腹板连接钢板，腹板连接钢板的第一端与金属工字钢的腹板固定连接；腹板连接钢板的第二端与玻璃纤维工字钢的腹板固定连接；翼板连接钢板，翼板连接钢板的第一端与金属工字钢的翼板固定连接；翼板连接钢板的第二端与玻璃纤维工字钢的翼板固定连接；多个玻璃纤维分布筋，均匀间隔设置在玻璃纤维工字钢下翼板的上端和上翼板的上端。本实用新型施工简便，解决了传统施工方法中“施工繁琐、安全质量控制难度大，洞门范围接头密封质量差，锁口管或套铣混凝土费用高，施工工期长”的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道施工技术领域，尤其涉及一种盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置。
背景技术
为确保盾构法隧道洞门位置盾构安全始发或接收，传统技术为在洞门范围采用玻璃纤维筋，接头采用锁口管或套铣的形式，以实现该范围无工字钢接头的目的。
现有锁扣管接头施工对下放、起拔施工控制要求高，易发生混凝土绕流抱死，导致无法起拔，需进行清障处理的问题；铣接头对接头施工垂直度要求高，常发生超铣伤及先序幅钢筋笼，少铣或铣偏影响接头紧密性，增加后续接头渗漏水风险，为盾构始发或接收埋下安全隐患，且套铣存在增加混凝土费用，施工工期延长的缺点。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型采取了如下技术方案：
一种盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，所述隧道洞门位置地连墙接头包括2个金属工字钢和1个玻璃纤维工字钢，所述玻璃纤维工字钢位于2个所述金属工字钢之间，且所述金属工字钢与所述玻璃纤维工字钢沿长度方向对应延伸设置，所述接头装置包括：
腹板连接钢板，所述腹板连接钢板的第一端搭接在所述金属工字钢的腹板上，并与所述金属工字钢的腹板固定连接；所述腹板连接钢板的第二端搭接在所述玻璃纤维工字钢的腹板上，并与所述玻璃纤维工字钢的腹板固定连接；
翼板连接钢板，所述翼板连接钢板的第一端搭接在所述金属工字钢的翼板上，并与所述金属工字钢的翼板固定连接；所述翼板连接钢板的第二端搭接在所述玻璃纤维工字钢的翼板上，并与所述玻璃纤维工字钢的翼板固定连接；
多个玻璃纤维分布筋，多个所述玻璃纤维分布筋沿所述玻璃纤维工字钢的长度方向均匀间隔设置在所述玻璃纤维工字钢的下翼板的上端和上翼板的上端。
进一步地，所述腹板连接钢板的第一端与所述金属工字钢的腹板的搭接处沿周向焊接连接于所述金属工字钢的腹板上；
所述腹板连接钢板的第二端与所述玻璃纤维工字钢的腹板的搭接处通过多个阵列设置的第一螺栓与所述玻璃纤维工字钢的腹板固定连接。
进一步地，所述金属工字钢与所述玻璃纤维工字钢的连接处设置有2个腹板连接钢板，2个所述腹板连接钢板相对于所述金属工字钢的腹板对称设置。
进一步地，所述翼板连接钢板的第一端与所述金属工字钢的翼板的搭接处沿周向焊接连接于所述金属工字钢的翼板上；
所述翼板连接钢板的第二端与所述玻璃纤维工字钢的翼板的搭接处通过多个线性排列设置的第二螺栓与所述玻璃纤维工字钢的翼板固定连接。
进一步地，所述翼板连接钢板为4个，4个所述翼板连接钢板分别对应设置在所述金属工字钢的4个翼板的上表面上。
进一步地，在所述玻璃纤维工字钢的下翼板和上翼板上，所述玻璃纤维分布筋预设位置的两侧设置有2个对称设置的玻璃纤维分布筋连接孔；所述玻璃纤维分布筋通过穿过所述玻璃纤维分布筋连接孔的绑扎扎丝固定在所述玻璃纤维工字钢的下翼板上和上翼板上。
有益效果：
本实用新型提供的一种盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，施工简便，一次成型，解决了传统施工方法中“施工繁琐、安全质量控制难度大，洞门范围接头密封质量差，锁口管或套铣混凝土费用高，施工工期延长”的难题。
本实用新型提供的一种盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，节省了锁口管租赁及运输费或套铣增加混凝土及设备费用，同时相比传统工艺每幅减少施工工期1天。
本实用新型提供的一种盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，规避了传统工艺施工方法繁琐、安全质量控制难度大问题，且大大提升了盾构法隧道洞门位置地连墙接头密接质量，有较好的社会效益。
附图说明
图1为隧道洞门位置地连墙的整体结构的俯视示意图；
图2为腹板连接钢板的连接结构主视示意图；
图3为翼板连接钢板的连接结构俯视示意图；
图4为玻璃纤维分布筋与玻璃纤维工字钢的翼板连接俯视图；
其中，1、金属工字钢；2、玻璃纤维工字钢；3、腹板连接钢板；4、第一螺栓；5、翼板连接钢板；6、玻璃纤维分布筋；7、玻璃纤维分布筋连接孔；8、绑扎扎丝；9、第二螺栓。
具体实施方式
实施例1
参考图1-4，一种盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，其中，隧道洞门位置地连墙接头包括2个金属工字钢1和1个玻璃纤维工字钢2，玻璃纤维工字钢2位于2个金属工字钢1之间，且金属工字钢1与玻璃纤维工字钢2沿长度方向对应延伸设置，接头装置包括：
腹板连接钢板3，腹板连接钢板3的第一端搭接在金属工字钢1的腹板上，并与金属工字钢1的腹板固定连接；腹板连接钢板3的第二端搭接在玻璃纤维工字钢2的腹板上，并与玻璃纤维工字钢2的腹板固定连接；
翼板连接钢板5，翼板连接钢板5的第一端搭接在金属工字钢1的翼板上，并与金属工字钢1的翼板固定连接；翼板连接钢板5的第二端搭接在玻璃纤维工字钢2的翼板上，并与玻璃纤维工字钢2的翼板固定连接；
多个玻璃纤维分布筋6，多个玻璃纤维分布筋6沿玻璃纤维工字钢2的长度方向均匀间隔设置在玻璃纤维工字钢2的下翼板的上端和上翼板的上端。
在本实施例中，腹板连接钢板3的第一端与金属工字钢1的腹板的搭接处沿周向焊接连接于金属工字钢1的腹板上；
腹板连接钢板3的第二端与玻璃纤维工字钢2的腹板的搭接处通过多个阵列设置的第一螺栓4与玻璃纤维工字钢2的腹板固定连接。
其中，金属工字钢1与玻璃纤维工字钢2的连接处设置有2个腹板连接钢板3，2个腹板连接钢板3相对于金属工字钢1的腹板对称设置。
在本实施例中，翼板连接钢板5的第一端与金属工字钢1的翼板的搭接处沿周向焊接连接于金属工字钢1的翼板上；
翼板连接钢板5的第二端与玻璃纤维工字钢2的翼板的搭接处通过多个线性排列设置的第二螺栓9与玻璃纤维工字钢2的翼板固定连接。
其中，翼板连接钢板5为4个，4个翼板连接钢板5分别对应设置在金属工字钢1的4个翼板的上表面上。
在本实施例中，在玻璃纤维工字钢2的下翼板和上翼板上，玻璃纤维分布筋6预设位置的两侧设置有2个对称设置的玻璃纤维分布筋连接孔7；玻璃纤维分布筋6通过穿过玻璃纤维分布筋连接孔7的绑扎扎丝8固定在玻璃纤维工字钢2的下翼板和上翼板上。
其中，玻璃纤维分布筋6预设在玻璃纤维工字钢2的同侧下翼板和上翼板上。
在其他实施例中，根据实际工程需要可在玻璃纤维工字钢2的两侧下翼板和上翼板上均设置玻璃纤维分布筋6。
在其他实施例中，可根据实际工程需要可在洞门位置设置多组隧道洞门位置地连墙。
在本实施例中，金属工字钢1为传统的工字钢，金属工字钢1与玻璃纤维工字钢2的尺寸设置相同。
本实施例提供的盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置的具体施工过程如下：
首先，使用吊车吊装玻璃纤维工字钢2以及金属工字钢1并定位准确，保证接头紧贴且垂直度满足验收规范要求(≤1/300)；
然后，在腹板内外两面连接采用尺寸1000mm×1000mm×20mm的腹板连接钢板(可根据不同墙厚调整规格)，腹板连接钢板3的第二端与玻璃纤维工字钢2之间采用两排、每排6个第一螺栓4连接，螺栓间距为180mm，排距为200mm，其中，第一螺栓4为12.9级M20高强螺栓；腹板连接钢板3的第一端与金属工字钢1三面焊接连接，焊缝高度≥8mm；
上翼板和下翼板连接采用尺寸1000mm×100mm×20mm的翼板连接钢板5，翼板连接钢板5的第二端与玻璃纤维工字钢采用一排、每排4个第二螺栓9连接，螺栓间距为150mm，其中，第二螺栓9为12.9级M20高强螺栓连接；翼板连接钢板5的第二端与金属工字钢1三面焊接连接，焊缝高度≥8mm；
随后在玻璃纤维工字钢2的翼板上放样出玻璃纤维分布筋6位置，使用石笔进行标记，并使用电钻在玻璃纤维分布筋6位置两侧打设玻璃纤维分布筋连接孔7，随后安放玻璃纤维分布筋6，并使用绑扎扎丝8穿过钻好的玻璃纤维分布筋连接孔7与玻璃纤维分布筋6绑扎牢固，上下排分布筋固定方式相同。
本实用新型的盾构法隧道洞门位置地连墙接头连接完成后，按照钢筋笼下排分布筋安装→钢筋笼下排主筋安装→钢筋笼桁架筋安装→钢筋笼上排分部筋安装→钢筋笼上排主筋安装→钢筋笼吊点焊接的顺序完成钢筋笼加工，随后根据进行钢筋笼吊装入槽。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，其特征在于，所述隧道洞门位置地连墙接头包括2个金属工字钢和1个玻璃纤维工字钢，所述玻璃纤维工字钢位于2个所述金属工字钢之间，且所述金属工字钢与所述玻璃纤维工字钢沿长度方向对应延伸设置，所述接头装置包括：
腹板连接钢板，所述腹板连接钢板的第一端搭接在所述金属工字钢的腹板上，并与所述金属工字钢的腹板固定连接；所述腹板连接钢板的第二端搭接在所述玻璃纤维工字钢的腹板上，并与所述玻璃纤维工字钢的腹板固定连接；
翼板连接钢板，所述翼板连接钢板的第一端搭接在所述金属工字钢的翼板上，并与所述金属工字钢的翼板固定连接；所述翼板连接钢板的第二端搭接在所述玻璃纤维工字钢的翼板上，并与所述玻璃纤维工字钢的翼板固定连接；
多个玻璃纤维分布筋，多个所述玻璃纤维分布筋沿所述玻璃纤维工字钢的长度方向均匀间隔设置在所述玻璃纤维工字钢的下翼板的上端和上翼板的上端。
2.根据权利要求1所述的盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，其特征在于，所述腹板连接钢板的第一端与所述金属工字钢的腹板的搭接处沿周向焊接连接于所述金属工字钢的腹板上；
所述腹板连接钢板的第二端与所述玻璃纤维工字钢的腹板的搭接处通过多个阵列设置的第一螺栓与所述玻璃纤维工字钢的腹板固定连接。
3.根据权利要求2所述的盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，其特征在于，所述金属工字钢与所述玻璃纤维工字钢的连接处设置有2个腹板连接钢板，2个所述腹板连接钢板相对于所述金属工字钢的腹板对称设置。
4.根据权利要求1所述的盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，其特征在于，所述翼板连接钢板的第一端与所述金属工字钢的翼板的搭接处沿周向焊接连接于所述金属工字钢的翼板上；
所述翼板连接钢板的第二端与所述玻璃纤维工字钢的翼板的搭接处通过多个线性排列设置的第二螺栓与所述玻璃纤维工字钢的翼板固定连接。
5.根据权利要求4所述的盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，其特征在于，所述翼板连接钢板为4个，4个所述翼板连接钢板分别对应设置在所述金属工字钢的4个翼板的上表面上。
6.根据权利要求1所述的盾构法隧道洞门位置地连墙接头装置，其特征在于，在所述玻璃纤维工字钢的下翼板和上翼板上，所述玻璃纤维分布筋预设位置的两侧设置有2个对称设置的玻璃纤维分布筋连接孔；所述玻璃纤维分布筋通过穿过所述玻璃纤维分布筋连接孔的绑扎扎丝固定在所述玻璃纤维工字钢的下翼板上和上翼板上。
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