CN214400365U - 一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，包括预埋套管、膨胀螺栓、固定横梁、上部固定框及下部固定架；预埋套管埋设在基础顶板中，膨胀螺栓的顶部与固定横梁连接；固定横梁与上部固定框固连，上部固定框上开设多个控制圆孔，控制圆孔的外侧设灌浆孔；上部固定框固定后，控制圆孔的轴线与预埋套管的轴线同轴；基础顶板的底部设底模板，下部固定架与底模板固定连接；埋设煤气下喷管时，煤气下喷管的下端依次穿过上部固定框上的控制圆孔、预埋套管、底模板上的通孔后伸至设定位置，下部固定架与煤气下喷管的下部可拆卸地固定连接。本实用新型可实现煤气下喷管后置埋设时的精确定位与固定，保证煤气下喷管的安装位置符合设计要求。

Description

一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构

技术领域

本实用新型涉及焦炉施工技术领域，尤其涉及一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构。

背景技术

目前，在焦炉基础顶板的施工过程中，常采用煤气下喷管后置埋设的施工方法，即在基础顶板中设预埋套管并浇筑混凝土，然后根据需要将焦炉煤气下喷管后置埋设于基础顶板中，通过二次灌浆完成后置埋设。煤气下喷管的埋设要求水平位置准确(允许误差±1mm)，管顶高程准确(允许误差3mm)。在煤气下喷管的埋设过程中，如果不采用定位加固措施，很难保证煤气下喷管的安装位置精度满足相关技术文件的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，可实现煤气下喷管后置埋设时的精确定位与固定，保证煤气下喷管的安装位置符合设计要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，包括预埋套管、膨胀螺栓、固定横梁、上部固定框及下部固定架；所述预埋套管为多个埋设在基础顶板中，预埋套管的轴线与煤气下喷管的安装位置中心线一一对应；所述膨胀螺栓为多个间隔固设于基础顶板的上部，膨胀螺栓的顶部伸出基础顶板外与固定横梁连接；固定横梁与上部固定框固连，上部固定框上开设多个控制圆孔，控制圆孔的外侧设灌浆孔；上部固定框固定后，控制圆孔的轴线与预埋套管的轴线同轴；所述基础顶板的底部设底模板，底模板在对应煤气下喷管安装位置处开设通孔；下部固定架与底模板固定连接；埋设煤气下喷管时，煤气下喷管的下端依次穿过上部固定框上的控制圆孔、预埋套管、底模板上的通孔后伸至设定位置，下部固定架与煤气下喷管的下部可拆卸地固定连接。

所述上部固定框由钢带制成；沿焦炉横向，同排的煤气下喷管为一组，一组煤气下喷管在固定时通过至少一个上部固定框连接；上部固定框上的控制圆孔为一排，且相邻2个控制圆孔的中心距等于煤气下喷管的横向中心距。

所述控制圆孔的直径比煤气下喷管的外径大0.5～1.5mm。

所述控制圆孔的外侧对称开设2个灌浆孔，灌浆孔为月牙形通孔；2个灌浆孔外边缘的最大间距小于预埋套管的内径。

所述膨胀螺栓的间隔距离为0.8～1.2m。

所述固定横梁为螺纹钢筋。

所述下部固定架是由钢管和扣件组成的架体，下部固定架与煤气下喷管之间通过扣件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可实现煤气下喷管后置埋设时的精确定位与固定，保证煤气下喷管的安装位置符合设计要求。

附图说明

图1是本实用新型所述上部固定框的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构的主视图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是图2中的B-B视图。

图5是图4中的C部放大图。

图中：1.上部固定框 2.控制圆孔 3.灌浆孔 4.基础顶板 5.膨胀螺栓 6.固定横梁 7.底模板 8.下部固定架 9.煤气下喷管 10.扣件 11.预埋套管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2-图5所示，本实用新型所述一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，包括预埋套管11、膨胀螺栓5、固定横梁6、上部固定框1及下部固定架8；所述预埋套管11为多个埋设在基础顶板4中，预埋套管11的轴线与煤气下喷管9的安装位置中心线一一对应；所述膨胀螺栓5为多个间隔固设于基础顶板4的上部，膨胀螺栓5的顶部伸出基础顶板4外与固定横梁6连接；固定横梁6与上部固定框1固连，如图1所示，上部固定框1上开设多个控制圆孔2，控制圆孔2的外侧设灌浆孔3；上部固定框1固定后，控制圆孔2的轴线与预埋套管11的轴线同轴；所述基础顶板4的底部设底模板7，底模板7 在对应煤气下喷管9安装位置处开设通孔；下部固定架8与底模板7固定连接；埋设煤气下喷管9时，煤气下喷管9的下端依次穿过上部固定框1上的控制圆孔2、预埋套管11、底模板7上的通孔后伸至设定位置，下部固定架8与煤气下喷管9的下部可拆卸地固定连接。

所述上部固定框1由钢带制成；沿焦炉横向，同排的煤气下喷管9为一组，一组煤气下喷管9在固定时通过至少一个上部固定框1连接；上部固定框1上的控制圆孔2为一排，且相邻2个控制圆孔2的中心距等于煤气下喷管9的横向中心距。

所述控制圆孔2的直径比煤气下喷管9的外径大0.5～1.5mm。

所述控制圆孔2的外侧对称开设2个灌浆孔3，灌浆孔3为月牙形通孔；2个灌浆孔 3外边缘的最大间距小于预埋套管11的内径。

所述膨胀螺栓5的间隔距离为0.8～1.2m。

所述固定横梁6为螺纹钢筋。

所述下部固定架8是由钢管和扣件10组成的架体，下部固定架8与煤气下喷管9之间通过扣件10固定连接。

基于本实用新型所述一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构的煤气下喷管埋设方法如下：

1)制作上部固定框1；在钢带上开设控制圆孔2，控制圆孔2的中心距为煤气下喷管9横向中心距，所述控制圆孔2的直径比煤气下喷管9的外径大0.5～1.5mm；再在控制圆孔2的两侧开设灌浆孔3；上部固定框1的长度根据现场情况确定；

2)安装上部固定框；在基础顶板4的顶部进行煤气下喷管9安装位置的放线操作，放十字中心线；然后在基础顶板4的顶部按照设定间隔钻孔，埋设好膨胀螺栓5；将固定横梁6与膨胀螺栓5的外露部分焊接牢固，最后将制作完成的上部固定框1焊接于固定横梁6之上，并使上部固定框1上控制圆孔2的中心线与十字中心线对齐；

3)安装煤气下喷管；将煤气下喷管9的下端依次穿过上部固定框1的控制圆孔2、预埋套管11及底模板7上的通孔后伸入至设定位置；煤气下喷管9的下部与下部固定架 8通过扣件10连接牢固；

4)煤气下喷管安装位置调整；采用人工方式，用卷尺及水平尺进行煤气下喷管9安装位置的调整和校验，使其满足设计要求；

5)灌浆操作；煤气下喷管9安装位置全部检查验收合格后，进行灌浆操作；将高强度灌浆料从灌浆孔3处灌入煤气下喷管9与预埋套管11之间的空隙中，最终将煤气下喷管9与基础顶板4浇筑在一起；

6)拆除临时固定结构；待灌浆料的强度满足要求时，拆除上部固定框1及下部固定架8；对应一组煤气下喷管9的埋设完成；

7)进行下一组煤气下喷管的埋设，或多组煤气下喷管同时进行埋设施工，直到完成全部煤气下喷管的埋设。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，包括预埋套管、膨胀螺栓、固定横梁、上部固定框及下部固定架；所述预埋套管为多个埋设在基础顶板中，预埋套管的轴线与煤气下喷管的安装位置中心线一一对应；所述膨胀螺栓为多个间隔固设于基础顶板的上部，膨胀螺栓的顶部伸出基础顶板外与固定横梁连接；固定横梁与上部固定框固连，上部固定框上开设多个控制圆孔，控制圆孔的外侧设灌浆孔；上部固定框固定后，控制圆孔的轴线与预埋套管的轴线同轴；所述基础顶板的底部设底模板，底模板在对应煤气下喷管安装位置处开设通孔；下部固定架与底模板固定连接；埋设煤气下喷管时，煤气下喷管的下端依次穿过上部固定框上的控制圆孔、预埋套管、底模板上的通孔后伸至设定位置，下部固定架与煤气下喷管的下部可拆卸地固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述上部固定框由钢带制成；沿焦炉横向，同排的煤气下喷管为一组，一组煤气下喷管在固定时通过至少一个上部固定框连接；上部固定框上的控制圆孔为一排，且相邻2个控制圆孔的中心距等于煤气下喷管的横向中心距。

3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述控制圆孔的直径比煤气下喷管的外径大0.5～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述控制圆孔的外侧对称开设2个灌浆孔，灌浆孔为月牙形通孔；2个灌浆孔外边缘的最大间距小于预埋套管的内径。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述膨胀螺栓的间隔距离为0.8～1.2m。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述固定横梁为螺纹钢筋。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述下部固定架是由钢管和扣件组成的架体，下部固定架与煤气下喷管之间通过扣件固定连接。

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