CN113862004B - 一种用于焦炉下喷管模块安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焦炉施工技术领域，具体涉及一种用于焦炉下喷管模块安装方法，步骤1、在混凝土浇注的基础顶板上，标准的预留下喷管穿孔，步骤2、工厂预制下喷管模块；步骤3、将预制的下喷管模块运送到施工现场，在施工现场固定下喷管模块的支撑杆，支撑杆设置在下喷管模块两侧；步骤4、吊装与施工图纸标号相对应的下喷管模块，将下喷管模块两端搭接在支撑杆上，缓慢降低支撑杆使下喷管模块上的每个下喷管顺利进入基础顶板上预留的下喷管穿孔内；步骤5、支撑杆与下喷管模块一起焊接固定；本发明与传统下喷管施工方法相比，有效减少现场安装和调整工作量,节约人力成本，保证安装精度的同时缩短安装工期。

Description

一种用于焦炉下喷管模块安装方法
技术领域
本发明涉及焦炉施工技术领域，具体涉及一种用于焦炉下喷管模块安装方法。
背景技术
焦炉是用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备。在焦炉与焦炉地下室之间需要设置多个下喷管，下喷管分布在布由混凝土浇筑而成的基础顶板上，单座焦炉基础顶板上就密布着数以几千计的下喷管, 且规范了对下喷管的标高、垂直度、纵横向位置都有严格的要求，对下喷管安装的精度要求高，安装数量大，下喷管的安装是焦炉施工过程中重点之一，现场安装工期长，耗费人力成本巨大，制约整个工程建设周期。
发明内容
本发明提供了焦炉下喷管模块安装方法，能够有效减少现场安装和调整工作量,节约人力成本，保证安装精度的同时缩短安装工期。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于焦炉下喷管模块安装方法,包括如下步骤：
步骤1、根据焦炉施工图纸要求，在混凝土浇注的基础顶板上，标准的预留下喷管穿孔，绕过穿孔并在基础顶板上铺设钢筋；
步骤2、在工厂预制下喷管模块；
步骤3、将工厂预制的下喷管模块6运送到施工现场，在施工现场固定下喷管模块6的支撑杆7，支撑杆7的高度大于下喷管模块6的高度，支撑杆7设置在下喷管模块6两侧；
步骤4、根据施工图纸要求，采用吊车吊装与施工图纸标号相对应的下喷管模块6，将下喷管模块6两端搭接在支撑杆7上，缓慢降低支撑杆7使下喷管模块6上的每个下喷管4顺利进入基础顶板上预留的下喷管穿孔内；
步骤5、支撑杆7下降到施工图纸要求，连同支撑杆7与下喷管模块6一起焊接固定。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中，包括如下步骤：
步骤21、根据下喷管模块预制图纸要求，在操作台1上安装两排对称的若干个模快2；
步骤22、下喷管4段安装在两两对称的模块2上，并进行模块2微调，保证每根下喷管4整体间距相同；
步骤23、调整好下喷管4间距后，通过模块2上的紧固螺栓3分别固定模块2，模块2上部为凹槽，凹槽适配下喷管4；
步骤24、采用两根方管5在下喷管4任意端的管身上下两侧相应位置焊接方管5，方管5与下喷管4十字交叉设置，并依次焊接每根下喷管4；
步骤25、方管5焊接完成，既完成当前下喷管模块6并标号。
与现有技术相比，本发明提供一种用于焦炉下喷管模块安装方法有益效果如下：
1.本发明提供一种用于焦炉下喷管模块安装方法，该方法与传统下喷管施工方法相比，有效减少现场安装和调整工作量,节约人力成本，保证安装精度的同时缩短安装工期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供一种用于焦炉下喷管模块安装方法示意图。
图2为图1中操作台上的模块和紧固螺栓示意图。
图3为图1中下喷管和方管示意图。
图中标记：1-操作台；2-模块；3-紧固螺栓；4-下喷管；5-方管；6-下喷管模块；7-支撑杆。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明施工方法做进一步的说明：
一种用于焦炉下喷管模块安装方法，包括如下步骤：
步骤1、根据焦炉施工图纸要求，在混凝土浇注的基础顶板上，标准的预留下喷管穿孔，绕过穿孔并在基础顶板上铺设钢筋，下喷管穿孔直径为92mm，深度为30-50cm；
步骤2、在工厂预制下喷管模块；包括如下步骤：
步骤21、根据下喷管模块预制图纸要求，在操作台1上安装两排对称的若干个模快2；
步骤22、下喷管4段安装在两两对称的模块2上，并进行模块2微调，保证每根下喷管4整体间距相同；
步骤23、调整好下喷管4间距后，通过模块2上的紧固螺栓3分别固定模块2，模块2上部为凹槽，凹槽适配下喷管4，下喷管的外径为89mm，凹槽的深度为50mm；
步骤24、采用两根方管5在下喷管4任意端的管身上下两侧相应位置焊接方管5，方管5与下喷管4十字交叉设置，并依次焊接每根下喷管4，下喷管4长度为1100mm，方管5长度为6000mm；
步骤25、方管5焊接完成，既完成当前下喷管模块6并标号，每组下喷管模块6至少设置12个下喷管4；
步骤3、将工厂预制的下喷管模块6运送到施工现场，在施工现场固定下喷管模块6的支撑杆7，支撑杆7的高度大于下喷管模块6的高度，支撑杆7设置在下喷管模块6两侧；
步骤4、根据施工图纸要求，采用吊车吊装与施工图纸标号相对应的下喷管模块6，将下喷管模块6两端搭接在支撑杆7上，缓慢降低支撑杆7使下喷管模块6上的每个下喷管4顺利进入基础顶板上预留的下喷管穿孔内；
步骤5、支撑杆7下降到施工图纸要求，连同支撑杆7与下喷管模块6一起焊接固定，支撑杆7连同下喷管模块6共同浇筑到焦炉基础顶板内。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明装置权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于焦炉下喷管模块安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、根据焦炉施工图纸要求，在混凝土浇注的基础顶板上，标准的预留下喷管穿孔，绕过穿孔并在基础顶板上铺设钢筋；
步骤2、在工厂预制下喷管模块；
步骤21、根据下喷管模块预制图纸要求，在操作台（1）上安装两排对称的若干个模快（2）；
步骤22、下喷管（4）段安装在两两对称的模块（2）上，并进行模块（2）微调，保证每根下喷管（4）整体间距相同；
步骤23、调整好下喷管（4）间距后，通过模块（2）上的紧固螺栓（3）分别固定模块（2），模块（2）上部为凹槽，凹槽适配下喷管（4）；
步骤24、采用两根方管（5）在下喷管（4）任意端的管身上下两侧相应位置焊接方管（5），方管（5）与下喷管（4）十字交叉设置，并依次焊接每根下喷管（4）；
步骤25、方管（5）焊接完成，完成当前下喷管模块（6）并标号；
步骤3、将工厂预制的下喷管模块（6）运送到施工现场，在施工现场固定下喷管模块（6）的支撑杆（7），支撑杆（7）的高度大于下喷管模块（6）的高度，支撑杆（7）设置在下喷管模块（6）两侧；
步骤4、根据施工图纸要求，采用吊车吊装与施工图纸标号相对应的下喷管模块（6），将下喷管模块（6）两端搭接在支撑杆（7）上，缓慢降低支撑杆（7）使下喷管模块（6）上的每个下喷管（4）顺利进入基础顶板上预留的下喷管穿孔内；
步骤5、支撑杆（7）下降到施工图纸要求，连同支撑杆（7）与下喷管模块（6）一起焊接固定。
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