CN210969836U - 一种塑料管材生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材生产装置，包括进料室和成型室，进料室的中间位置设置有料槽，料槽呈圆柱状，料槽的中间位置设置有顶柱，成型室的中间位置设置有成型通孔，进料室与成型室的连接位置设置有引流装置，引流装置包括连接套，连接套的中间位置设置有整形槽，整形槽的一端与料槽开口连通设置，整形槽的另一端与成型通孔连通设置，整形槽的中间位置还设置有与整形槽配合设置的整形块，整形块与顶柱固定连接；所述的成型室内还设置有成型装置。通过连接套和整形块所组成的引流装置，能够在不影响单位胶量的前提下调节成型管材的外壁尺寸，提高了装置的适用性，适宜推广使用。

Description

一种塑料管材生产装置

技术领域

本实用新型属于塑料制品成型装置，特别是属于一种塑料管材生产装置。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。现有的管材生产装置大多是通过注塑成型，将配合设置的出料装置与成型装置连接，在端部出料的同时，将出料通过定径套等装置确定尺寸后，对熔融塑胶进行冷却成型，该类方式尽管能够实现成型效果，但单一的出料装置仅能够对外径一致的管材进行生产(取决于出料端开口大笑)，因而不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够根据情况调节成品管材外径的塑料管材生产装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料管材生产装置，包括进料室和成型室，所述进料室的中间位置设置有料槽，所述的料槽呈圆柱状，料槽的中间位置设置有顶柱，进料室的侧壁上还设置有与料槽连通设置的进料口，所述成型室的中间位置设置有成型通孔，所述进料室与成型室的连接位置设置有引流装置，所述的引流装置包括连接套，所述连接套的中间位置设置有整形槽，所述整形槽的一端与料槽开口连通设置，整形槽的另一端与成型通孔连通设置，所述整形槽的中间位置还设置有与整形槽配合设置的整形块，所述的整形块与顶柱固定连接；所述的成型室内还设置有成型装置。料槽及料槽内顶柱的设置，用于对管材的单位胶量进行调节(即成型后的1单位长度的管材重量，可通过调节单位胶量来控制管材厚度)，进料口的设置，用于将熔融状的塑胶注入进料室内，成型通孔的设置，用于将熔融状的塑胶凝固成型，连接套及整形块的设置，能够在不影响单位胶量的前提下，调节外径的尺寸(通过整形槽壁与整形块的尺寸来调节)，从而适用与不同外径管材的生产，降低设备成本，提高装置适用性。

优选的，所述进料室的内壁上设置有加热层，所述的生产装置还包括有与加热层电连接的控制器。加热层的设置，能够保证进料室内的塑胶始终处于熔融状态，放置塑胶凝固在进料室内，影响生产。

优选的，所述的连接套上设置有环形的螺纹块，所述进料室的外壁上设置有与螺纹块配合设置的连接螺纹，所述顶柱靠近连接套的一端设置有螺纹孔，所述的整形块上设置有与螺纹孔配合设置的沉头螺栓。连接套上环形螺纹块的设置，能够与进料室外壁上的连接螺纹配合，沉头螺栓的设置，则能够与顶柱上螺纹孔进行配合，以此实现了引流装置与进料室的螺栓连接，不仅能够保证连接的稳定性，同时，便于安装与拆卸，实用性强。

优选的，所述连接套与进料室的连接处设置有密封块。密封块的设置，能够防止熔融塑胶由连接套与进料室的连接位置渗出，提高装置的密封效果，保证装置的稳定性。

优选的，所述的成型装置包括真空成型系统和冷却成型系统，所述的真空成型系统包括抽吸泵和真空管道，所述真空管道的一端与抽吸泵连接，真空管道的另一端与成型通孔连通设置，所述的冷却成型系统包括绕成型通孔设置的螺旋管路，所述螺旋管路的两端设置有进水口和出水口。通过抽吸泵及真空管道组成的真空成型装置，用于将熔融状的塑胶吸附在成型通孔的侧壁上，从而控制管材的外径，而绕成型通孔设置的螺旋管路，则用于对临时定型(真空成型短时间难以保证成型的稳定性，仅用于定位形状)的塑胶进行冷却成型，不仅保证了成品质量的稳定性，同时能够通过调节抽吸泵的吸取力，对管材的密度进行控制，结构简单，操作方便。

优选的，所述的生产装置还包括有降温装置，所述的降温装置包括壳体，所述壳体的顶端设置有喷水头，壳体的底端设置有排水头，所述壳体的侧壁上还设置有用于成型管材通过的管材通孔，所述壳体底端还设置有用于支撑成型管材的支撑辊。降温装置的设置，用于对成型后的管材进行降温，通过喷水头及排水头组成的流动水路，能够迅速对管材成品进行降温，防止高温的管材烫伤工作人员，便于后续裁切，收集等工序的操作。

优选的，所述的支撑辊的壳体转动连接，支撑辊的中间位置设置有放置槽，所述放置槽的截面呈梯形设置。截面呈梯形的放置槽，能够对不同尺寸的管材起到支撑的作用，便于后续操作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过连接套和整形块所组成的引流装置，能够在不影响单位胶量的前提下调节成型管材的外壁尺寸，同时，螺纹连接的引流装置与进料室，能够通过更换引流装置来变更成型尺寸，提高装置的适用性。

2、本实用新型中，通过真空成型系统对熔融塑胶进行初步成型，能够保证成品各位置厚度的一致性，同时成品管材表面光滑程度高，使用效果较佳。

3、本实用新型中，成型室内冷却成型装置及降温装置的设置，将成型降温与冷却降温区分，相较于传统的单次降温，本方案中的成型管材质量更为稳定，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑辊的连接结构示意图。

图中标记：1-进料室，2-成型室，3-料槽，4-顶柱，5-进料口，6-成型通孔，7-连接套，8-整形槽，9-整形块，10-加热层，11-控制器，12-螺纹块，13-沉头螺栓，14-密封块，15-抽吸泵，16-真空管道，17-螺旋管路，18-进水口，19-出水口，20-壳体，21-喷水头，22-排水头，23-管材通孔，24-支撑辊，25-放置槽，26-管材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，一种塑料管材生产装置，包括进料室1和成型室2，进料室1的中间位置设置有料槽3，料槽3呈圆柱状，料槽3的中间位置设置有顶柱4，进料室1的侧壁上还设置有与料槽3连通设置的进料口5，成型室2的中间位置设置有成型通孔6，进料室1与成型室2的连接位置设置有引流装置，引流装置包括连接套7，连接套7的中间位置设置有整形槽8，整形槽8的一端与料槽3开口连通设置，整形槽8的另一端与成型通孔6连通设置，整形槽8的中间位置还设置有与整形槽8配合设置的整形块9，整形块9与顶柱4固定连接；成型室2内还设置有成型装置。

具体的，如图1所示，进料室1的内壁上设置有加热层10，生产装置还包括有与加热层10电连接的控制器11。

具体的，如图1所示，连接套7上设置有环形的螺纹块12，进料室1的外壁上设置有与螺纹块12配合设置的连接螺纹，顶柱4靠近连接套7的一端设置有螺纹孔，整形块9上设置有与螺纹孔配合设置的沉头螺栓13。

具体的，如图1所示，连接套7与进料室1的连接处设置有密封块14。

具体的，如图1所示，成型装置包括真空成型系统和冷却成型系统，真空成型系统包括抽吸泵15和真空管道16，真空管道16的一端与抽吸泵15连接，真空管道16的另一端与成型通孔6连通设置，冷却成型系统包括绕成型通孔6设置的螺旋管路17，螺旋管路17的两端设置有进水口18和出水口19。

具体的，如图1、2所示，生产装置还包括有降温装置，降温装置包括壳体20，壳体20的顶端设置有喷水头21，壳体20的底端设置有排水头22，壳体20的侧壁上还设置有用于成型管材通过的管材通孔23，壳体20底端还设置有用于支撑成型管材的支撑辊24。

具体的，如图1、2所示，支撑辊24的壳体20转动连接，支撑辊24的中间位置设置有放置槽25，放置槽25的截面呈梯形设置。

在使用过程中，仅需开启加热层10及抽吸泵15，将熔融态的塑胶由进料口5注入进料室1内，塑胶在注塑压力的作用下向右运动，通过顶柱4与料槽3之间的间隙后，由料槽3开口流出，随后，在整形槽8及整形块9的作用下，调整进入成型室2的尺寸，随后，由整形槽8另一端开口进入成型通孔6内，在抽吸泵15及真空管道16的作用下，迅速成型，随后通过成型通孔6侧壁上的螺旋管路17，将初成型的高温管材26定型，最后由管材通孔23进入壳体20，在喷水头21的作用下迅速降低至常温，便于后续再加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料管材生产装置,包括进料室(1)和成型室(2)，其特征在于，所述进料室(1)的中间位置设置有料槽(3)，所述的料槽(3)呈圆柱状，料槽(3)的中间位置设置有顶柱(4)，进料室(1)的侧壁上还设置有与料槽(3)连通设置的进料口(5)，所述成型室(2)的中间位置设置有成型通孔(6)，其中：

所述进料室(1)与成型室(2)的连接位置设置有引流装置，所述的引流装置包括连接套(7)，所述连接套(7)的中间位置设置有整形槽(8)，所述整形槽(8)的一端与料槽(3)开口连通设置，整形槽(8)的另一端与成型通孔(6)连通设置，所述整形槽(8)的中间位置还设置有与整形槽(8)配合设置的整形块(9)，所述的整形块(9)与顶柱(4)固定连接；

所述的成型室(2)内还设置有成型装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产装置，其特征在于，所述进料室(1)的内壁上设置有加热层(10)，所述的生产装置还包括有与加热层(10)电连接的控制器(11)。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料管材生产装置，其特征在于，所述的连接套(7)上设置有环形的螺纹块(12)，所述进料室(1)的外壁上设置有与螺纹块(12)配合设置的连接螺纹，所述顶柱(4)靠近连接套(7)的一端设置有螺纹孔，所述的整形块(9)上设置有与螺纹孔配合设置的沉头螺栓(13)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产装置，其特征在于，所述连接套(7)与进料室(1)的连接处设置有密封块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产装置，其特征在于，所述的成型装置包括真空成型系统和冷却成型系统，所述的真空成型系统包括抽吸泵(15)和真空管道(16)，所述真空管道(16)的一端与抽吸泵(15)连接，真空管道(16)的另一端与成型通孔(6)连通设置，所述的冷却成型系统包括绕成型通孔(6)设置的螺旋管路(17)，所述螺旋管路(17)的两端设置有进水口(18)和出水口(19)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产装置，其特征在于，所述的生产装置还包括有降温装置，所述的降温装置包括壳体(20)，所述壳体(20)的顶端设置有喷水头(21)，壳体(20)的底端设置有排水头(22)，所述壳体(20)的侧壁上还设置有用于成型管材通过的管材通孔(23)，所述壳体(20)底端还设置有用于支撑成型管材的支撑辊(24)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材生产装置，其特征在于，所述的支撑辊(24)的壳体(20)转动连接，支撑辊(24)的中间位置设置有放置槽(25)，所述放置槽(25)的截面呈梯形设置。

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