CN217616434U - 一种氯化聚乙烯脱酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化聚乙烯脱酸装置，涉及氯化聚乙烯生产装置领域，脱酸釜的物料出口通过供料泵和管道连通至离心机，离心机的固相出口通过管道连通至湿式粉砕机，湿式粉砕机的物料出口通过管道连通至水洗釜；脱酸釜的底部内侧曝气盘管。气体从曝气孔吹出从而促进曝气区周围物料的流动，物料的搅匀混合效果更好，从而使洗涤更充分。离心后的物料经过湿式粉砕机加水破碎进入水洗釜，不需要持续的对酸洗釜进行加水冲洗，节约了用水量，同时产生的酸性废水也大大减少，同时离心机实现了快速脱水，而湿式粉砕机则将物料分散的更均匀，便于后续的水洗，大大缩短了工艺周期，最后得到的物料脱酸效果更好。

Description

一种氯化聚乙烯脱酸装置

技术领域

本实用新型涉及氯化聚乙烯生产装置领域，具体涉及一种氯化聚乙烯脱酸装置。

背景技术

氯化聚乙烯是通用型塑料、橡胶优良的抗冲击改性剂和增韧剂，有着极为广泛的应用领域，已广泛用于电缆、电线、胶管、胶布、橡塑制品、密封材料、阻燃运输带、防水卷材、薄膜和种种异型材等制品。氯化聚乙烯还能与聚丙烯、高低压聚乙烯、ABS等共混，改善这些塑料的阻燃性能、耐老化性能和制品的印刷性能。

在氯化聚乙烯生产过程中，工艺流程相对繁琐，因为氯化完成后整个体系偏酸性，氯化聚乙烯的表面会残留部分稀盐酸，如果不去除则会影响产品的质量，降低氯化聚乙烯的品质。目前多采用将酸性物料置于脱酸釜内，使用大量的清水进行冲洗，导致产生的大量酸性废水处理困难，增加了成本，且酸洗时间较长，严重影响生产效率，同时釜内物料不易搅拌均匀，酸洗效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种氯化聚乙烯脱酸装置，釜内物料搅拌均匀，酸洗效果更好，同时用水量小，节约了成本，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种氯化聚乙烯脱酸装置，包括脱酸釜，所述脱酸釜的物料出口通过供料泵和管道连通至离心机，所述离心机的固相出口通过管道连通至湿式粉砕机，所述湿式粉砕机的物料出口通过管道连通至水洗釜；

所述脱酸釜的底部内侧设有与气源连通的曝气盘管，所述曝气盘管沿周向均设有若干曝气孔，若干所述曝气孔朝向所述脱酸釜的中心倾斜设置。

作为改进的技术方案，所述曝气孔螺纹连接有单向阀，所述单向阀的腔体内侧在靠近出口一侧设有挡板，所述腔体内滑动设有推筒，所述推筒内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述挡板抵接，所述弹簧的另一端与所述推筒的内侧抵接，所述推筒在远离所述挡板的一侧设有尺寸缩小的进料端，所述进料端设有若干进气孔，所述进料端的外侧设有锥形的密封头，所述单向阀的进气口设有与所述密封头相适应的密封槽，所述挡板设有若干出气孔。

作为改进的技术方案，所述离心机为卧式螺旋离心机。

作为改进的技术方案，所述曝气盘管为环形设置的衬塑曝气盘管，相邻的所述曝气孔之间的距离为5cm。

作为改进的技术方案，所述曝气盘管的外侧设有过滤网，所述脱酸釜的内侧设有环形设置的第一固定台和第二固定台，所述过滤网分别与所述第一固定台和所述第二固定台通过螺栓固定连接。

作为改进的技术方案，所述脱酸釜内设有上部的第一搅拌桨、中部的第二搅拌桨和下部的第三搅拌桨，所述第三搅拌桨向下倾斜设置。

作为优选的技术方案，所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨和所述第三搅拌桨上均设有若干透气孔。

作为优选的技术方案，所述脱酸釜的内壁设有螺旋设置的阻流板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种氯化聚乙烯脱酸装置，包括脱酸釜，所述脱酸釜的物料出口通过供料泵和管道连通至离心机，所述离心机的固相出口通过管道连通至湿式粉砕机，所述湿式粉砕机的物料出口通过管道连通至水洗釜；所述脱酸釜的底部内侧设有与气源连通的曝气盘管，所述曝气盘管沿周向均设有若干曝气孔，若干所述曝气孔朝向所述脱酸釜的中心倾斜设置。在脱酸釜的底端增加曝气盘管，气体从曝气孔吹出从而促进曝气区周围物料的流动，辅助搅拌浆充分的对物料进行搅拌，物料的搅匀混合效果更好，从而使洗涤更充分，提高洗涤效率。脱酸釜中的物料在搅拌完成后，直接进入离心机脱除多余的酸性水份，离心后的物料经过湿式粉砕机加水破碎进入水洗釜，不需要持续的对酸洗釜进行加水冲洗，节约了用水量，同时产生的酸性废水也大大减少，同时离心机实现了快速脱水，而湿式粉砕机则将物料分散的更均匀，便于后续的水洗，大大缩短了工艺周期，最后得到的物料脱酸效果更好。曝气盘管通过连接杆与脱酸釜体的内壁固定连接，固定更加牢固。

本实用新型的曝气孔螺纹连接有单向阀，所述单向阀的腔体内侧在靠近出口一侧设有挡板，所述腔体内滑动设有推筒，所述推筒内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述挡板抵接，所述弹簧的另一端与所述推筒的内侧抵接，所述推筒在远离所述挡板的一侧设有尺寸缩小的进料端，所述进料端设有若干进气孔，所述进料端的外侧设有锥形的密封头，所述单向阀的进气口设有与所述密封头相适应的密封槽，所述挡板设有若干出气孔。气体从气源进入曝气盘管，然后从曝气孔达到单向阀，在气体压力的推动下密封头与密封槽脱离，弹簧被压缩，推筒朝向挡板移动，此时气体进入单向阀的腔体，并从进气孔到达推筒的内侧，并最终从出气孔溢出。在气源关闭时，弹簧的回复力推动推筒远离挡板，并最终使密封头卡入密封槽，此时曝气孔处于关闭状态，物料不易进入曝气盘管并在曝气盘管内侧堆积，曝气孔不易堵塞。螺纹配合可以方便的对单向阀进行拆装更换，便于检修。

所述离心机为卧式螺旋离心机，离心效率更高。

所述曝气盘管为环形设置的衬塑曝气盘管，可以更好的防止酸气的腐蚀，延长了设备的使用寿命。相邻的所述曝气孔之间的距离为5cm，曝气更加均匀，物料混匀效果好。

所述曝气盘管的外侧设有过滤网，所述脱酸釜的内侧设有环形设置的第一固定台和第二固定台，所述过滤网分别与所述第一固定台和所述第二固定台通过螺栓固定连接。通过刚性设置的过滤网可以对曝气盘管以及单向阀等进行更好的保护，大大减少了曝气孔堵塞的可能性。

所述脱酸釜内设有上部的第一搅拌桨、中部的第二搅拌桨和下部的第三搅拌桨，所述第三搅拌桨向下倾斜设置。所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨和所述第三搅拌桨上均设有若干透气孔。对酸洗釜的上、中、下均进行搅拌，物料混匀好，从而酸洗效果好，提高了酸洗的效率，透气孔可以使气体穿过，减少了第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨的阻力，同时物料可以在透气孔处形成扰流，物料的混合效果更好。

所述脱酸釜的内壁设有螺旋设置的阻流板。通过阻流板对酸洗釜内的物料进行阻流，提高了物料的混合程度，酸洗效果好，酸洗效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中酸洗釜的内部结构示意图；

图3是图1中单向阀的结构示意图；

其中：1、脱酸釜；2、供料泵；3、离心机；4、湿式粉砕机；5、水洗釜；6、曝气盘管；7、气源；8、曝气孔；9、单向阀；10、挡板；11、推筒；12、弹簧；13、进料端；14、进气孔；15、密封头；16、密封槽；17、出气孔；18、腔体；19、过滤网；20、第一固定台；21、第二固定台；22、第一搅拌桨；23、第二搅拌桨；24、第三搅拌桨；25、透气孔；26、阻流板；27、连接杆；28、离子水管道；29、外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种氯化聚乙烯脱酸装置，包括脱酸釜1，所述脱酸釜1的物料出口通过供料泵2和管道连通至离心机3，所述离心机3的固相出口通过管道连通至湿式粉砕机4，所述湿式粉砕机4的物料出口通过管道连通至水洗釜5；所述脱酸釜1的底部内侧设有与气源7连通的曝气盘管6，所述曝气盘管6沿周向均设有若干曝气孔8，若干所述曝气孔8朝向所述脱酸釜1的中心倾斜设置。在脱酸釜1的底端增加曝气盘管6，气体从曝气孔8吹出从而促进曝气区周围物料的流动，辅助搅拌浆充分的对物料进行搅拌，物料的搅匀混合效果更好，从而使洗涤更充分，提高洗涤效率。脱酸釜1中的物料在搅拌完成后，直接进入离心机3脱除多余的酸性水份，离心后的物料经过湿式粉砕机4加水破碎进入水洗釜5，湿式粉砕机4的进料口连接有离子水管道28，一边进物料，一边添加离子水，进一步保证了物料和水份的均匀混合，保证下一步水洗的效果。不需要持续的对酸洗釜进行加水冲洗，节约了用水量，同时产生的酸性废水也大大减少，同时离心机3实现了快速脱水，而湿式粉砕机4则将物料分散的更均匀，便于后续的水洗，大大缩短了工艺周期，最后得到的物料脱酸效果更好。曝气盘管6通过连接杆27与脱酸釜1体的内壁固定连接，固定更加牢固。

实施例2

如图1-3所示，一种氯化聚乙烯脱酸装置，包括脱酸釜1，所述脱酸釜1的物料出口通过供料泵2和管道连通至离心机3，所述离心机3的固相出口通过管道连通至湿式粉砕机4，所述湿式粉砕机4的物料出口通过管道连通至水洗釜5；所述脱酸釜1的底部内侧设有与气源7连通的曝气盘管6，所述曝气盘管6沿周向均设有若干曝气孔8，若干所述曝气孔8朝向所述脱酸釜1的中心倾斜设置。在脱酸釜1的底端增加曝气盘管6，气体从曝气孔8吹出从而促进曝气区周围物料的流动，辅助搅拌浆充分的对物料进行搅拌，物料的搅匀混合效果更好，从而使洗涤更充分，提高洗涤效率。脱酸釜1中的物料在搅拌完成后，直接进入离心机3脱除多余的酸性水份，离心后的物料经过湿式粉砕机4加水破碎进入水洗釜5，湿式粉砕机4的进料口连接有离子水管道28，一边进物料，一边添加离子水，进一步保证了物料和水份的均匀混合，保证下一步水洗的效果。不需要持续的对酸洗釜进行加水冲洗，节约了用水量，同时产生的酸性废水也大大减少，同时离心机3实现了快速脱水，而湿式粉砕机4则将物料分散的更均匀，便于后续的水洗，大大缩短了工艺周期，最后得到的物料脱酸效果更好。曝气盘管6通过连接杆27与脱酸釜1体的内壁固定连接，固定更加牢固。

曝气孔8螺纹连接有单向阀9，单向阀9设有外螺纹29，曝气孔8设有与所述外螺纹29相适应的内螺纹，所述单向阀9的腔体18内侧在靠近出口一侧设有挡板10，所述腔体18内滑动设有推筒11，所述推筒11内设有弹簧12，所述弹簧12的一端与所述挡板10抵接，所述弹簧12的另一端与所述推筒11的内壁抵接，所述推筒11在远离所述挡板10的一侧设有尺寸缩小的进料端13，所述进料端13设有若干进气孔14，所述进料端13的外侧设有锥形的密封头15，所述单向阀9的进气口设有与所述密封头15相适应的密封槽16，所述挡板10设有若干出气孔17。气体从气源7进入曝气盘管6，然后从曝气孔8达到单向阀9，在气体压力的推动下密封头15与密封槽16脱离，弹簧12被压缩，推筒11朝向挡板10移动，此时气体进入单向阀9的腔体18，并从进气孔14到达推筒11的内侧，并最终从出气孔17溢出。在气源7关闭时，弹簧12的回复力推动推筒11远离挡板10，并最终使密封头15卡入密封槽16，此时曝气孔8处于关闭状态，物料不易进入曝气盘管6并在曝气盘管6内侧堆积，曝气孔8不易堵塞。螺纹配合可以方便的对单向阀9进行拆装更换，便于检修。

所述离心机3为卧式螺旋离心机3，离心效率更高。

所述曝气盘管6为环形设置的衬塑曝气盘管6，可以更好的防止酸气的腐蚀，延长了设备的使用寿命。相邻的所述曝气孔8之间的距离为5cm，曝气更加均匀，物料混匀效果好。

所述曝气盘管6的外侧设有过滤网19，过滤网19为刚性的过滤网，所述脱酸釜1的内侧设有环形设置的第一固定台20和第二固定台21，所述过滤网19卡设在第一固定台20和第二固定台21之间且分别与第一固定台20和第二固定台21通过螺栓固定连接。通过刚性设置的过滤网19可以对曝气盘管6以及单向阀9等进行更好的保护，大大减少了曝气孔8堵塞的可能性。

所述脱酸釜1内设有上部的第一搅拌桨22、中部的第二搅拌桨23和下部的第三搅拌桨24，所述第三搅拌桨24向下倾斜设置。所述第一搅拌桨22、所述第二搅拌桨23和所述第三搅拌桨24上均设有若干透气孔25。对酸洗釜的上、中、下均进行搅拌，物料混匀好，从而酸洗效果好，提高了酸洗的效率，透气孔25可以使气体穿过，减少了第一搅拌桨22、第二搅拌桨23和第三搅拌桨24的阻力，同时物料可以在透气孔25处形成扰流，物料的混合效果更好。

所述脱酸釜1的内壁设有螺旋设置的阻流板26。通过阻流板26对酸洗釜内的物料进行阻流，提高了物料的混合程度，酸洗效果好，酸洗效率高。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种氯化聚乙烯脱酸装置，包括脱酸釜，其特征在于：所述脱酸釜的物料出口通过供料泵和管道连通至离心机，所述离心机的固相出口通过管道连通至湿式粉砕机，所述湿式粉砕机的物料出口通过管道连通至水洗釜；

所述脱酸釜的底部内侧设有与气源连通的曝气盘管，所述曝气盘管沿周向均设有若干曝气孔，若干所述曝气孔朝向所述脱酸釜的中心倾斜设置。

2.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯脱酸装置，其特征在于：所述曝气孔螺纹连接有单向阀，所述单向阀的腔体内侧在靠近出口一侧设有挡板，所述腔体内滑动设有推筒，所述推筒内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述挡板抵接，所述弹簧的另一端与所述推筒的内侧抵接，所述推筒在远离所述挡板的一侧设有尺寸缩小的进料端，所述进料端设有若干进气孔，所述进料端的外侧设有锥形的密封头，所述单向阀的进气口设有与所述密封头相适应的密封槽，所述挡板设有若干出气孔。

3.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯脱酸装置，其特征在于：所述离心机为卧式螺旋离心机。

4.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯脱酸装置，其特征在于：所述曝气盘管为环形设置的衬塑曝气盘管，相邻的所述曝气孔之间的距离为5cm。

5.如权利要求4所述的一种氯化聚乙烯脱酸装置，其特征在于：所述曝气盘管的外侧设有过滤网，所述脱酸釜的内侧设有环形设置的第一固定台和第二固定台，所述过滤网分别与所述第一固定台和所述第二固定台通过螺栓固定连接。

6.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯脱酸装置，其特征在于：所述脱酸釜内设有上部的第一搅拌桨、中部的第二搅拌桨和下部的第三搅拌桨，所述第三搅拌桨向下倾斜设置。

7.如权利要求6所述的一种氯化聚乙烯脱酸装置，其特征在于：所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨和所述第三搅拌桨上均设有若干透气孔。

8.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯脱酸装置，其特征在于：所述脱酸釜的内壁设有螺旋设置的阻流板。

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