CN209396897U - 一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，包括反应系统，浓度调控系统，喷雾干燥系统和气体循环系统；其中所述反应系统包含进料口A，进料口B，电动机，搅拌器，反应容器；所述浓度调控系统包含沉降槽，碳酸钙储槽，过滤器，蒸发浓缩器；所述喷雾干燥系统包含雾化器，感应线圈，雾化干燥腔体，氢氧化锂收粉室；所述气体循环系统包含气体过滤器，氮气发生器。本实用新型公开的制备氢氧化锂微纳粉体的装置有效解决现有氢氧化锂制备过程中平均粉末粒度难以细化，制备过程中容易发生吸潮和碳化的问题，不仅工艺简单，而且效率高，生产成本低，绿色无污染，可以大规模用于氢氧化锂微纳粉体的制备。
Description
技术领域
本实用新型属于材料制备和化学工程技术领域，涉及一种微纳粉体制备装置，具体地说，是一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置。
背景技术
氢氧化锂为白色单斜细小结晶，具强碱性。其用途十分广泛，可以用于制锂盐及锂基润滑脂，碱性蓄电池的电解液，溴化锂制冷机吸收液、锂皂(锂肥皂)、锂盐、显影液等或作分析试剂等；随着社会的进步及科技的发展，其应用范围也进一步扩展，已经涉及到石油、化工、轻工、核工业、冶金、石油、玻璃、陶瓷等多个领域。
微纳粉体是由低维纳米材料组装而成的具有分级结构的粉体，其具有低维纳米材料比表面积大、吸附位点多和纳米尺寸效应等优点，又具有宏观材料易收集利用的优势。分级结构微纳米材料特有的多扩散通道、浓密的活性位点，使其广泛用作吸附剂、分离介质和催化剂等方面，随着氢氧化锂应用范围的进一步扩大，市场对氢氧化锂微纳粉体的需求越来越迫切。
氢氧化锂具有强碱性和腐蚀性，属于八类危险品，其生产环节工艺控制要求以及成品运输条件较碳酸锂都更为苛刻。微粉级氢氧化锂要求对普通氢氧化锂加一道破碎工序，强碱性和腐蚀性使得这一工序并不容易达成，且有些矛盾的特质需要取舍，譬如粒度越细，比表面积越大，就越易吸潮和碳化，而且比表面积越大分子间的应力就越大，就更易团聚。除了粒度要求，高镍三元对安全性能的要求也更高，对磁性物质的要求也更严格。要解决上述难题，目前阶段，国内龙头冶炼厂，也仍在积极摸索中。
因此，设计一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置，实现安全环保地大规模生产氢氧化锂微纳粉体符合市场需求，具有广泛的市场前景和应用价值。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置，该制备氢氧化锂微纳粉体的装置能有效解决现有氢氧化锂制备过程中平均粉末粒度难以细化，制备过程中容易发生吸潮和碳化的问题，不仅工艺简单，而且效率高，生产成本低，绿色无污染，可以大规模用于氢氧化锂微纳粉体的制备。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
根据本实用新型所述的制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，包括反应系统，浓度调控系统，喷雾干燥系统和气体循环系统。
其中所述反应系统包含进料口A，进料口B，电动机，搅拌器，反应容器；所述进料口A和进料口B分别对称地设置在反应容器顶部左右两侧且与反应容器相通，所述电动机置于反应容器的上方，所述电动机的转动轴与搅拌器的搅拌杆通过螺纹连接，所述搅拌器的搅拌杆贯穿反应容器顶壁深入反应容器内部。
所述浓度调控系统包含沉降槽，碳酸钙储槽，过滤器，蒸发浓缩器；所述沉降槽设置于碳酸钙储槽上方，所述过滤器设置于沉降槽上方，所述蒸发浓缩器设置于过滤器上方，所述沉降槽，碳酸钙储槽，过滤器，蒸发浓缩器之间分别通过管道连接，所述沉降槽通过管道与反应容器贯通连接，所述蒸发浓缩器通过管道与雾化器的入口连接。
所述喷雾干燥系统包含雾化器，感应线圈，雾化干燥腔体，氢氧化锂收粉室；所述雾化器设置在雾化干燥腔体顶部且与雾化干燥腔体相通；所述感应线圈设置在雾化干燥腔体体壁四周，所述氢氧化锂收粉室置于雾化干燥腔体的下方且通过管道与雾化干燥腔体的粉体出口贯通连接。
所述气体循环系统包含气体过滤器，氮气发生器，所述气体过滤器的入口与雾化干燥腔体的气体出口通过管道连接，所述气体过滤器的粉体出口与氢氧化锂收粉室通过管道连接，所述气体过滤器的气体出口通过管道与氮气发生器的入口通过管道连接，所述氮气发生器的出口与喷雾干燥系统通过管道连接。
优选地，所述反应容器为圆柱体形。
优选地，所述反应容器为夹套结构，所述反应容器的材质为玻璃钢材料。
优选地，所述搅拌器的搅拌杆表面上交错设置有扇形搅拌桨。
优选地，所述管道材质相同，且相互独立地连接在不同设备之间，在各管道上分别设置有阀门和抽提装置。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型公开的制备氢氧化锂微纳粉体的装置，能有效解决现有氢氧化锂制备过程中平均粉末粒度难以细化，制备过程中容易发生吸潮和碳化的问题，不仅工艺简单，而且效率高，生产成本低，绿色无污染，可以大规模用于氢氧化锂微纳粉体的制备。
(2)本实用新型公开的制备氢氧化锂微纳粉体的装置，各系统之间合理配置与布局，协同作用，有利于自动化生产和生产效率的提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号：1反应系统，2浓度调控系统，3喷雾干燥系统，4气体循环系统，11进料口A，12进料口B，13电动机，14搅拌器，15反应容器，21沉降槽，22碳酸钙储槽，23过滤器，24蒸发浓缩器，31雾化器，32感应线圈，33雾化干燥腔体，34氢氧化锂收粉室，41气体过滤器，42氮气发生器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，包括反应系统(1)，浓度调控系统(2)，喷雾干燥系统(3)和气体循环系统(4)。
其中所述反应系统(1)包含进料口A(11)，进料口B(12)，电动机(13)，搅拌器(14)，反应容器(15)；所述进料口A(11)和进料口B(12)分别对称地设置在反应容器(15)顶部左右两侧且与反应容器(15)相通，所述电动机(13)置于反应容器(15)的上方，所述电动机(13)的转动轴与搅拌器(14)的搅拌杆通过螺纹连接，所述搅拌器(14)的搅拌杆贯穿反应容器(15)顶壁深入反应容器(15)内部。
所述浓度调控系统(2)包含沉降槽(21)，碳酸钙储槽(22)，过滤器(23)，蒸发浓缩器(24)；所述沉降槽(21)设置于碳酸钙储槽(22)上方，所述过滤器(23)设置于沉降槽(21)上方，所述蒸发浓缩器(24)设置于过滤器(23)上方，所述沉降槽(21)，碳酸钙储槽(22)，过滤器(23)，蒸发浓缩器(24)之间分别通过管道连接，所述沉降槽(21)通过管道与反应容器(15)贯通连接，所述蒸发浓缩器(24)通过管道与雾化器(31)的入口连接。
所述喷雾干燥系统(3)包含雾化器(31)，感应线圈(32)，雾化干燥腔体(33)，氢氧化锂收粉室(34)；所述雾化器(31)设置在雾化干燥腔体(33)顶部且与雾化干燥腔体(33)相通；所述感应线圈(32)设置在雾化干燥腔体(33)体壁四周，所述氢氧化锂收粉室(34)置于雾化干燥腔体(33)的下方且通过管道与雾化干燥腔体(33)的粉体出口贯通连接。
所述气体循环系统(4)包含气体过滤器(41)，氮气发生器(42)，所述气体过滤器(41)的入口与雾化干燥腔体(33)的气体出口通过管道连接，所述气体过滤器(41)的粉体出口与氢氧化锂收粉室(34)通过管道连接，所述气体过滤器(41)的气体出口通过管道与氮气发生器(42)的入口通过管道连接，所述氮气发生器(42)的出口与喷雾干燥系统(3)通过管道连接。
所述反应容器(15)为圆柱体形。
所述反应容器(15)为夹套结构，所述反应容器的材质为玻璃钢材料。
所述搅拌器(14)的搅拌杆表面上交错设置有扇形搅拌桨。
所述管道材质相同，且相互独立地连接在不同设备之间，在各管道上分别设置有阀门和抽提装置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，包括反应系统(1)，浓度调控系统(2)，喷雾干燥系统(3)和气体循环系统(4)；其中所述反应系统(1)包含进料口A(11)，进料口B(12)，电动机(13)，搅拌器(14)，反应容器(15)；所述进料口A(11)和进料口B(12)分别对称地设置在反应容器(15)顶部左右两侧且与反应容器(15)相通，所述电动机(13)置于反应容器(15)的上方，所述电动机(13)的转动轴与搅拌器(14)的搅拌杆通过螺纹连接，所述搅拌器(14)的搅拌杆贯穿反应容器(15)顶壁深入反应容器(15)内部；所述浓度调控系统(2)包含沉降槽(21)，碳酸钙储槽(22)，过滤器(23)，蒸发浓缩器(24)；所述沉降槽(21)设置于碳酸钙储槽(22)上方，所述过滤器(23)设置于沉降槽(21)上方，所述蒸发浓缩器(24)设置于过滤器(23)上方，所述沉降槽(21)，碳酸钙储槽(22)，过滤器(23)，蒸发浓缩器(24)之间分别通过管道连接，所述沉降槽(21)通过管道与反应容器(15)贯通连接，所述蒸发浓缩器(24)通过管道与雾化器(31)的入口连接；所述喷雾干燥系统(3)包含雾化器(31)，感应线圈(32)，雾化干燥腔体(33)，氢氧化锂收粉室(34)；所述雾化器(31)设置在雾化干燥腔体(33)顶部且与雾化干燥腔体(33)相通；所述感应线圈(32)设置在雾化干燥腔体(33)体壁四周，所述氢氧化锂收粉室(34)置于雾化干燥腔体(33)的下方且通过管道与雾化干燥腔体(33)的粉体出口贯通连接；所述气体循环系统(4)包含气体过滤器(41)，氮气发生器(42)，所述气体过滤器(41)的入口与雾化干燥腔体(33)的气体出口通过管道连接，所述气体过滤器(41)的粉体出口与氢氧化锂收粉室(34)通过管道连接，所述气体过滤器(41)的气体出口通过管道与氮气发生器(42)的入口通过管道连接，所述氮气发生器(42)的出口与喷雾干燥系统(3)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，所述反应容器(15)为圆柱体形。
3.根据权利要求1所述的制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，所述反应容器(15)为夹套结构，所述反应容器的材质为玻璃钢材料。
4.根据权利要求1所述的制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，所述搅拌器(14)的搅拌杆表面上交错设置有扇形搅拌桨。
5.根据权利要求1所述的制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，所述管道材质相同，且相互独立地连接在不同设备之间，在各管道上分别设置有阀门和抽提装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN109502611A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-22 | 湖南众德新材料科技有限公司 | 一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置 |
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