CN102649163A - 铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种对软金属在冷态下进行颗粒分割设备的设计方法及装置，特别是关于铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法，其特征是：它通过两个同步对转的刀盘，将铅饼纵向滚剪为铅条再横向滚切成颗粒状；铅饼纵向滚剪、造粒机的机架上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与纵向滚剪机构和横向滚切机构传动连接，纵向滚剪有两组同步对转的刀盘，两组刀盘交错排列形成凹槽；横向滚切刀与导向槽体下部形成封闭的凹槽。它把纵向滚剪与横向滚切通过导向槽体连接在一起，滚剪刀盘将铅饼切成条，并送入导向槽体相互交错的通槽中，而通槽底部与横向滚切刀把铅条切成铅粒甩出，使铅饼在冷态下分割成大小均匀的铅粒，节省能源、降低铅材损耗、减少环境污染。

Description

铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置
技术领域
本发明属于一种对金属铅在冷态下进行纵向滚剪、造粒设备的设计方法及装置，特别是铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置。
技术背景
目前在铅酸蓄电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒作原料，铅粒的获得，传统做法是将铅锭（每锭重45kg）用熔铅锅熔化后分隔成铅粒，这样不仅浪费大量能源、损耗铅材还严重污染环境。为了从根本上解决此问题，我们特研制了该设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，它刀具结构简单、互换性好、制造成本低、使用寿命长。
本发明技术方案是设计一种铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，其特征是：它通过两个同步对转的刀盘，将铅饼纵向滚剪为铅条再横向滚切成颗粒状；铅饼纵向滚剪、造粒机的机架上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与纵向滚剪机构和横向滚切机构传动连接，纵向滚剪有两组同步对转的刀盘，两组刀盘交错排列形成凹槽；横向滚切刀与导向槽体下部形成封闭的凹槽。 
所述的机架上固定有箱体，箱体相互平行的前后侧板之间通过轴承连接有两组同步纵向滚剪对滚的刀盘、横向滚切刀与导向槽体、传递机构的主动轴固定在箱体内，机架顶面开有孔并装有导板。  
所述纵向滚剪机构的两个传动轴是实心结构，传动轴两端的齿轮与同步对转齿轮啮合；主动轴与横向滚切刀轴是实心结构，轴两端各有一个齿轮同时转动；主动轴上装有一对主动齿轮，主动齿轮同时与纵向滚剪机构的一对纵向滚剪机构主动齿轮及横向滚切刀体的一对横向滚切传动齿轮啮合；主动齿轮及横向滚切刀体的横向滚切传动齿轮直径小于纵向滚剪机构的纵向滚剪机构主动齿轮。
所述两组刀盘交错形成的每个凹槽底部与导向槽体的孔相通，导向槽体上部两外侧圆弧与隔环、刀盘相切，导向槽体下部的圆弧面与横向滚切刀体上部的圆弧面相切 。
所述的动力机构是减速电机，减速电机通过联轴器与主动轴相连，主动轴通过轴承连接在箱体上。 
所述的传递机构是联轴器、齿轮、链轮或同步带轮，总之把动力传递给主动轴的机构。
所述的纵向滚剪机构通过轴承固定在箱体相互平行的前后侧板之间，箱体两外侧悬臂轴上安装一对纵向滚剪机构主动齿轮，用于传递动力并保证纵向滚剪机构两组刀盘同步；箱体内部轴上安装纵向滚剪机构刀盘，每组刀盘由刀盘与隔环组成，每两片刀盘之间装有隔环，每片刀盘与隔环通过平键或花键与轴相连并一起转动；每片刀盘与隔环上加工有滚花以利于铅条输送。
所述的横向滚切机构通过轴承固定在箱体相互平行的前后侧板之间，箱体两外侧悬臂滚切刀轴上安装一对横向滚切传动齿轮，用于传递动力并保证与纵向滚剪机构两组刀盘同时转动；横向滚切传动齿轮直径小于纵向滚剪机构主动齿轮，箱体内部滚切刀轴上安装横向滚切刀，横向滚切刀圆周上开有多个均布的槽，以接纳铅条，在转动过程中，槽的顶部刀口把铅条切为颗粒装，并向下排出，横向滚切刀通过平键或花键与轴相连并一起转动。 
本发明的特点是：该铅饼纵向滚剪、造粒机在冷态下将铅饼先纵向滚剪成条状，再横向滚切为铅粒，这种铅饼纵向滚剪、造粒机刀具结构简单、互换性好、制造成本低、使用寿命长。
它把纵向滚剪与横向滚切通过导向槽体连接在一起，当铅饼进入纵向滚剪中时，动力机构驱动传动机构带动滚剪刀盘同步对滚，滚剪刀盘将铅饼切成条，并送入导向槽体相互交错的通槽中，而通槽底部与横向滚切刀把铅条切成铅粒甩出，使铅饼在冷态下分割成大小均匀的铅粒。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。
图1是实施例结构示意图；
图2是设备横截面示意图。  
图中：1、机架；2、减速电机；3、纵向滚剪机构主动齿轮； 4、箱体；5、纵向滚剪机构从动齿轮；6、主动齿轮；7、横向滚切传动齿轮；8、横向滚切刀；9、主动轴；10、导向槽体；11、刀盘；12、铅饼。
具体实施方式
实施例1
  铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，其特征是：它通过两个同步对转的刀盘11，将铅饼12纵向滚剪为铅条再横向滚切成颗粒状；铅饼纵向滚剪、造粒机的机架1上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与纵向滚剪机构和横向滚切机构传动连接，纵向滚剪有两组同步对转的刀盘11，两组刀盘11交错排列形成凹槽；横向滚切刀8与导向槽体10下部形成封闭的凹槽。
实施例2
如图1所示，铅饼分条、造粒机的机架1上固定有箱体4。箱体4相互平行的前后侧板之间通过轴承连接有两组同步纵向滚剪对滚的刀盘11、横向滚切刀8与导向槽体10、传递机构的主动轴9固定在箱体4内，机架1顶面开有孔并装有导板。所述纵向滚剪机构的两个传动轴是实心结构，传动轴两端的齿轮与同步对转齿轮啮合；主动轴9与横向滚切刀轴是实心结构，轴两端各有一个齿轮同时转动；主动轴9上装有一对主动齿轮6，主动齿轮6同时与纵向滚剪机构的一对纵向滚剪机构主动齿轮3及横向滚切刀体的一对横向滚切传动齿轮7啮合；主动齿轮6及横向滚切刀体的横向滚切传动齿轮7直径小于纵向滚剪机构的纵向滚剪机构主动齿轮3。 
纵向滚剪机构是两组同步对转的刀盘11，每组刀盘由隔环把两片环形刀隔开，刀盘11上滚花以增加摩擦力，传动轴通过键带动隔环与刀盘转动，传动轴的两端与两件同步对转齿轮连接，易于向下输送铅条；两组刀盘11交错排列形成凹槽，下部与切粒机构的导向槽体10的孔相通，导向槽体10上部两外侧圆弧与隔环、刀盘11相切，使切成的铅条与隔环、刀盘分离，并落入导向槽中，导向槽下部圆弧面与横向滚切机构的横向滚切刀8上部相切；横向滚切刀8圆弧面开有多个凹槽，凹槽宽度大于铅条厚度，当凹槽到达上部时，铅条落入其中，横向滚切刀8旋转过程中与导向槽体10下部圆弧面把铅条切为铅粒。 
机架1上还固定有动力机构，动力机构是减速电机2，减速电机2通过联轴器与主动轴9相连，主动轴9上装有一对主动齿轮6，主动齿轮6同时与纵向滚剪机构的一对纵向滚剪机构主动齿轮3及横向滚切刀体的一对横向滚切传动齿轮7啮合；主动齿轮6及横向滚切机构的横向滚切传动齿轮7直径小于纵向滚剪机构的纵向滚剪机构主动齿轮3。
纵向滚剪机构通过轴承固定在箱体4相互平行的前后侧板之间，箱体4两外侧悬臂轴上安装一对纵向滚剪机构主动齿轮3，用于传递动力并保证纵向滚剪机构两组刀盘11同步；箱体4内部轴上安装纵向滚剪机构刀盘11，每组刀盘11由刀盘与隔环组成，每两片刀盘之间装有隔环，每片刀盘与隔环通过平键或花键与轴相连并一起转动；每片刀盘与隔环上加工有滚花以利于铅条输送。
横向滚切机构通过轴承固定在箱体4相互平行的前后侧板之间，箱体4两外侧悬臂滚切刀轴上安装一对横向滚切传动齿轮7，用于传递动力并保证与纵向滚剪机构两组刀盘11同时转动；横向滚切传动齿轮7直径小于纵向滚剪机构主动齿轮3，箱体4内部滚切刀轴上安装横向滚切刀8，横向滚切刀8圆周上开有多个均布的槽，以接纳铅条，在转动过程中，槽的顶部刀口把铅条切为颗粒装，并向下排出，横向滚切刀8通过平键或花键与轴相连并一起转动。 
如图1所示，它的主动刀盘、从动刀盘周表面相互交错排列形成凹槽。
如图2所示，横向滚切刀8与导向槽体10下部形成封闭的凹槽，当铅饼12进入主动刀盘、从动刀盘对接之处时，由于动力机构驱动主动刀盘11转动，通过纵向滚剪机构主动齿轮3与纵向滚剪机构从动齿轮5的啮合，使从动刀盘与主动刀盘同步对滚转动，铅饼12被纵向滚剪为铅条，然后被送入导向槽体10中；由于动力机构同时驱动横向滚切刀8转动，当铅条到达横向滚切刀8的凹槽中时，横向滚切刀8与导向槽体10下部圆弧面把铅条横向滚切为铅粒，从机架1上的开口处落下。
本发明将铅饼12在冷态下纵向滚剪为铅条再横向滚切成铅粒，不仅节省了大量的能源、减少环境污染，还节省人力提高功效，并且刀具结构简单、互换性好、制造成本低、使用寿命长。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，其特征是：它通过两个同步对转的刀盘（11），将铅饼（12）纵向滚剪为铅条再横向滚切成颗粒状；铅饼纵向滚剪、造粒机的机架（1）上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与纵向滚剪机构和横向滚切机构传动连接，纵向滚剪有两组同步对转的刀盘（11），两组刀盘（11）交错排列形成凹槽；横向滚切刀（8）与导向槽体（10）下部形成封闭的凹槽。
2.根据权利要求1所述的铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，其特征是：所述的机架（1）上固定有箱体（4），箱体（4）相互平行的前后侧板之间通过轴承连接有两组同步纵向滚剪对滚的刀盘（11）、横向滚切刀（8）与导向槽体（10）、传递机构的主动轴（9）固定在箱体（4）内，机架（1）顶面开有孔并装有导板。
3.根据权利要求1所述的铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，其特征是：所述纵向滚剪机构的两个传动轴是实心结构，传动轴两端的齿轮与同步对转齿轮啮合；主动轴（9）与横向滚切刀轴是实心结构，轴两端各有一个齿轮同时转动；主动轴（9）上装有一对主动齿轮（6），主动齿轮（6）同时与纵向滚剪机构的一对纵向滚剪机构主动齿轮（3）及横向滚切刀体的一对横向滚切传动齿轮（7）啮合；主动齿轮（6）及横向滚切刀体的横向滚切传动齿轮（7）直径小于纵向滚剪机构的纵向滚剪机构主动齿轮（3）。
4.根据权利要求1所述的铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，其特征是：所述两组刀盘（11）交错形成的每个凹槽底部与导向槽体（10）的孔相通，导向槽体（10）上部两外侧圆弧与隔环、刀盘(11)相切，导向槽体（10）下部的圆弧面与横向滚切刀体上部的圆弧面相切 。
5.根据权利要求1所述的铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，其特征是：所述的动力机构是减速电机(2)，减速电机(2)通过联轴器与主动轴(9)相连，主动轴(9)通过轴承连接在箱体(4)上。
6.根据权利要求1所述的铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，其特征是：所述的传递机构是联轴器、齿轮、链轮或同步带轮，总之把动力传递给主动轴的机构。
7.根据权利要求1所述的铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，其特征是：所述的纵向滚剪机构通过轴承固定在箱体（4）相互平行的前后侧板之间，箱体（4）两外侧悬臂轴上安装一对纵向滚剪机构主动齿轮（3），用于传递动力并保证纵向滚剪机构两组刀盘（11）同步；箱体（4）内部轴上安装纵向滚剪机构刀盘（11），每组刀盘（11）由刀盘与隔环组成，每两片刀盘之间装有隔环，每片刀盘与隔环通过平键或花键与轴相连并一起转动；每片刀盘与隔环上加工有滚花以利于铅条输送。
8.根据权利要求1所述的铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置，其特征是：所述的横向滚切机构通过轴承固定在箱体（4）相互平行的前后侧板之间，箱体（4）两外侧悬臂滚切刀轴上安装一对横向滚切传动齿轮（7），用于传递动力并保证与纵向滚剪机构两组刀盘（11）同时转动；横向滚切传动齿轮（7）直径小于纵向滚剪机构主动齿轮（3），箱体（4）内部滚切刀轴上安装横向滚切刀（8），横向滚切刀（8）圆周上开有多个均布的槽，以接纳铅条，在转动过程中，槽的顶部刀口把铅条切为颗粒装，并向下排出，横向滚切刀（8）通过平键或花键与轴相连并一起转动。
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