CN102189265A - 铅片冷切制粒机 - Google Patents

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孟庆辉
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Abstract

本发明涉及铅片冷切制粒机，包括机架，机架上设有一对同步对转的切削辊，机架上还设有动力装置（1），为切削辊提供冷切铅块的工作动力，动力装置（1）通过传动装置驱动切削辊工作，其特征在于：所述的切削辊的外周面上沿圆周方向以及轴线方向设有连续的模腔（10），两相邻模腔（10）的中间薄壁具有用于切断铅片的切削刃（11），所述的一对切削辊以模腔对模腔、切削刃对切削刃的配合方式安装在机架上。本发明的有益效果是所述的切削辊的外周面上沿圆周方向以及轴线方向设有连续的模腔，两相邻模腔的中间薄壁具有用于切断铅片的切削刃，提高了铅片冷制粒机的生产效率；模腔为倒梯形模腔，方便了铅粒自动从模腔内脱落，简化了制粒机的结构。

Description

铅片冷切制粒机
技术领域
本发明涉及一种对软金属在冷态下进行颗粒分割的设备，尤其是一种铅片冷切制粒机。
背景技术
目前，在铅酸电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒作原料，现有一种铅饼造粒机能在冷态下将铅饼直接分割成铅粒，其结构包括一个机架，机架上设有相互平行的多块侧板，其中的两个侧板间设有两个同步对转的切削辊，两个切削辊的弧形表面上分布有相互独立的大小相同且凹凸交错排列的凸台和凹槽，每个切削辊的两端分别通过轴承与侧板配合，两个切削辊为空心结构，切削辊内套有空心轴套，空心轴套内设有顶杆机构，顶杆机构由顶轴和顶杆构成，顶轴以偏心方式设在空心轴套内，切削辊的每个凹槽底部设有通孔，所述的顶杆可在通孔内往复运动，空心轴套一端设有输入齿轮，输入齿轮通过变速齿轮组与机架上的减速电机配合，另一端的两空心轴套的端部连接有同步对转的齿轮，这种造粒机的挤压的造粒凹槽以交错的形式设置，减少了凹槽在相同外周面的数量，降低了生产效率，且需要专门的顶料机构，使造粒机构复杂。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有造粒机结构复杂，生产效率低的缺陷，而提供一种铅片冷切制粒机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
铅片冷切制粒机，包括机架，机架上设有一对同步对转的切削辊，机架上还设有动力装置，为切削辊提供冷切铅块的工作动力，动力装置通过传动装置驱动切削辊工作，其特征在于：所述的切削辊的外周面上沿圆周方向以及轴线方向设有连续的模腔，两相邻模腔的中间薄壁具有用于切断铅片的切削刃，所述的一对切削辊以模腔对模腔、切削刃对切削刃的配合方式安装在机架上。
在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：
所述的模腔为倒梯形模腔，即模腔开口端端面面积大于模腔底端端面面积。
本发明的有益效果是所述的切削辊的外周面上沿圆周方向以及轴线方向设有连续的模腔，两相邻模腔的中间薄壁具有用于切断铅片的切削刃，提高了铅片冷切制粒机的生产效率；模腔为倒梯形模腔，方便了铅粒自动从模腔内脱落，简化了制粒机的结构。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明：
图1为本发明的实施例的主视图；
图2为本发明的实施例的切削辊视图；
图3为本发明的实施例的切削辊的轴向剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明铅片冷切制粒机，包括一个机架，机架为上箱体4和下箱体9连接构成的，箱体内设有一对同步对转的第一切削辊3和第二切削辊5，两切削辊在箱体内具有相同的水平高度，每个切削辊的外周面上设有模腔10，如图2所示，每个切削辊的外周面上沿圆周方向以及轴线方向设有连续的模腔10，模腔10为倒梯形模腔，即模腔开口端端面面积大于模腔底端端面面积，两相邻模腔10的中间薄壁具有用于切断铅片的切削刃11，将铅块按照模腔的形状冷切成小颗粒状，每个切削辊的两端通过轴承固定在箱体的一对侧壁上，且一对切削辊以模腔对模腔、切削刃对切削刃的配合方式安装在机架上，使一对切削辊以稳定的结构进行冷切工作，其中第一切削辊3的一端设有输入齿轮8，输入齿轮8通过变速齿轮组与机架上的减速电机1配合连接，减速电机1为切削辊提供冷切铅块的工作动力，另一端的两切削辊的端部连接有同步对转的齿轮，减速电机1通过速齿轮组驱动切削辊工作，两切削辊的端部的相啮合的两齿轮，使两切削辊同步对转，两切削辊将铅片冷切成小颗粒的铅粒。
如图1所示，减速电机1通过动力输出变速齿轮7与输入齿轮8啮合带动第一切削辊3旋转，第一切削辊3上设有与其固定联接的同步主动齿轮2，第二切削辊5上设有同步被动齿轮6，同步被动齿轮6与第二切削辊5是固定联接，其结果是第一切削辊3和第二切削辊5做相反方向的同步旋转而切削辊上弧形表面上的小角度纵横交错切削刃相互对应，实现对铅片12的切削成颗粒。
如图3所示，由于模腔为倒梯形模腔，即模腔开口端端面面积大于模腔底端端面面积，当铅片进入第一切削辊3与第二切削辊5对接处时，由于动力机构驱动第一切削辊3转动，通过同步被动齿轮6从而使第二切削辊5与第一切削辊3形成反方向同步转动，纵横的切削刃11将铅片切入倒梯形模腔内，转动产生的拉扯和扭动，使倒梯形模腔内铅粒松动后利用铅粒的自重从机箱下方落下。

Claims (2)

1.铅片冷切制粒机，包括机架，机架上设有一对同步对转的切削辊，机架上还设有动力装置（1），为切削辊提供冷切铅块的工作动力，动力装置（1）通过传动装置驱动切削辊工作，其特征在于：所述的切削辊的外周面上沿圆周方向以及轴线方向设有连续的模腔（10），两相邻模腔（10）的中间薄壁具有用于切断铅片的切削刃（11），所述的一对切削辊以模腔对模腔、切削刃对切削刃的配合方式安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的铅片冷切制粒机，其特征在于：所述的模腔（10）为倒梯形模腔（10），即模腔开口端端面面积大于模腔底端端面面积。
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