CN112718072A - 一种废铅蓄电池回收用破碎设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废铅蓄电池回收用破碎设备及其工作方法，该废铅蓄电池回收用破碎设备，包括破碎室，破碎室的外部顶端设有进料机构，进料机构包括进料室，进料室的内部设有挡料板，挡料板的一端固定有转动块，挡料板的另一端固定有转动杆；本发明通过改变挡料板与水平方向上的夹角，来控制挡料板与进料室内壁之间的间隙，从而控制废铅蓄电池进入破碎室的速度，达到控制进料量的目的，避免堵塞，同时也降低了粉碎机的工作负荷，延长了粉碎设备的使用寿命；通过设置第一破碎机构和第二破碎机构，使废铅蓄电池得到双重破碎，破碎效果更好，效率更高；通过两个破碎辊之间的传动为同一控制，既节省了电能又保证了同步性。

Description

一种废铅蓄电池回收用破碎设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及铅蓄电池回收技术领域，具体为一种废铅蓄电池回收用破碎设备及其工作方法。

背景技术

常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，因而应用广泛。

大量的铅蓄电池使用必然带来大量的废铅蓄电池，如何解决废铅蓄电池回收现有的废铅蓄电池回收用破碎设备无法方便的控制进料量，也就无法控制废铅蓄电池进入破碎室的速度，容易造成进料口的堵塞和破碎室内废铅蓄电池太多而降低破碎效率的问题；现有的废铅蓄电池回收用破碎设备破碎效果不佳，破碎的效率较低，导致废铅蓄电池破碎不完全，影响生态环境；现有的废铅蓄电池回收用破碎设备电机使用过多，容易造成大量的电能浪费，增加成本。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废铅蓄电池回收用破碎设备及其工作方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的废铅蓄电池回收用破碎设备无法方便的控制进料量，也就无法控制废铅蓄电池进入破碎室的速度，容易造成进料口的堵塞和破碎室内废铅蓄电池太多而降低破碎效率的问题；现有的废铅蓄电池回收用破碎设备破碎效果不佳，破碎的效率较低，导致废铅蓄电池破碎不完全，影响生态环境；现有的废铅蓄电池回收用破碎设备电机使用过多，容易造成大量的电能浪费，增加成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废铅蓄电池回收用破碎设备，包括破碎室，破碎室的外部顶端设有进料机构，进料机构包括进料室，进料室的内部设有挡料板，挡料板的一端固定有转动块，挡料板的另一端固定有转动杆，进料室的外部一侧壁固定有固定座，固定座的内部设有转动槽，转动杆的外侧固定有与转动槽相适配的转动座，转动座位于转动槽的内部，转动座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设有第一滑块，第一滑块的两侧底端固定有第二滑块，第一滑槽的内部两侧壁开设有对称分布的第二滑槽，第一滑块的底端固定有两个对称分布的第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧远离第一滑块的一端与第一滑槽的内部底端相固定；

破碎室的内部顶端设有第一破碎机构，第一破碎机构包括第一电机，第一电机与破碎室的外部后端壁相固定，第一电机的输出端固定有第一转动轴，第一转动轴的一侧设有第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴的外侧分别固定有主动轮和从动轮，第一转动轴与第二转动轴的外侧均固定有破碎辊；

破碎室的内部两侧壁固定有对称分布的倾斜台，第一破碎机构的下方设有第二破碎机构，第二破碎机构包括第二电机，第二电机与破碎室的外部后端壁相固定，第二电机的输出端固定有半齿轮，半齿轮的两侧设有对立设置的移动板，移动板靠近半齿轮的一侧设有齿条，半齿轮上有齿轮的部分与齿条相啮合，两个移动板的底端均固定有移动杆，移动杆的底端固定有破碎板，两个破碎板对立设置。

进一步的，所述转动槽的内部形状为圆柱体形，转动槽的内表面开设有若干均匀分布的卡槽，卡槽与第一滑块相适配，卡槽的内部设有挤压杆，挤压杆的一端固定有第一限位块，第一限位块位于卡槽的内部，挤压杆的另一端穿过固定座且与固定座滑动连接，挤压杆远离第一限位块的一端固定有第二限位块。

进一步的，所述第二限位块位于固定座的外部，第二限位块的底端两侧固定有对称分布的第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧远离第二限位块的一端与固定座的外表面相固定，转动杆远离挡料板的一端固定有转动把手。

进一步的，所述进料室的底部与破碎室的顶部内部相通，进料室的顶部固定有进料漏斗，进料漏斗的底部与进料室的顶部内部相通。

进一步的，所述转动块远离挡料板的一端与进料室的内部侧壁转动连接，转动杆远离挡料板的一端穿过进料室和固定座且与进料室和固定座转动连接，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第二滑块与第二滑槽滑动连接。

进一步的，所述第一转动轴远离第一电机的一端穿过破碎室且与破碎室的内部前端壁转动连接，第二转动轴的两端分别与破碎室的内部前端壁和后端壁转动连接。

进一步的，所述主动轮与从动轮均位于破碎室的内部，主动轮与从动轮相啮合，两个破碎辊分别位于主动轮和从动轮的前端，破碎辊的外侧固定有若干均匀分布的破碎齿，两个破碎辊上的破碎齿交错设置。

进一步的，所述移动板远离半齿轮的一侧固定有第三滑块，两个倾斜台的内侧壁开设有对称分布的第三滑槽，第三滑块与第三滑槽滑动连接，第三滑块的底端固定有第三伸缩弹簧，第三伸缩弹簧的底端与第三滑槽的内部底端相固定。

一种废铅蓄电池回收用破碎设备的工作方法，包括如下步骤：

第一步、先将废铅蓄电池从进料漏斗放入进料室内，挤压第二限位块，使其推动挤压杆进行卡槽内，并通过第一限位块推动卡在卡槽内的第一滑块，使其离开卡槽内，此时，旋拧转动把手带动转动杆转动，转动杆带动挡料板在进料室内转动，达到控制进料量的目的，当第一滑块转动到下一个卡槽的位置时，在第一伸缩弹簧的作用下推动第一滑块进入卡槽内保持固定，进入进料室内的废铅蓄电池从挡料板与进料室内壁之间的间隙掉落并进入破碎室内；

第二步、启动第一电机，驱动其输出端带动第一转动轴转动，第一转动轴带动主动轮转动，从而带动与之啮合的从动轮转动，从动轮带动第二转动轴在破碎室内转动，第一转动轴和第二转动轴分别带动两个破碎辊相向转动，从而带动两个破碎辊上交错设置的破碎齿相向转动，对进入第一破碎机构的废铅蓄电池进行第一次破碎；

第三步、启动第二电机，驱动其输出端带动半齿轮转动，半齿轮有齿轮的部分交替与两个移动板上的齿条相啮合，从而带动两个移动板交替的上升或下降，配合第三伸缩弹簧和第三滑块的作用，带动两个移动板在竖直方向上做往复运动，从而带动移动杆上的破碎板对废铅蓄电池进行敲击，实现第二次破碎。

本发明的有益效果：

本发明通过改变挡料板与水平方向上的夹角，来控制挡料板与进料室内壁之间的间隙，从而控制废铅蓄电池进入破碎室的速度，达到控制进料量的目的，避免堵塞，同时也降低了粉碎机的工作负荷，延长了粉碎设备的使用寿命；先将废铅蓄电池从进料漏斗放入进料室内，挤压第二限位块，使其推动挤压杆进行卡槽内，并通过第一限位块推动卡在卡槽内的第一滑块，使其离开卡槽内，此时，旋拧转动把手带动转动杆转动，转动杆带动挡料板在进料室内转动，当第一滑块转动到下一个卡槽的位置时，在第一伸缩弹簧的作用下推动第一滑块进入卡槽内保持固定，进入进料室内的废铅蓄电池从挡料板与进料室内壁之间的间隙掉落并进入破碎室内。

通过设置第一破碎机构和第二破碎机构，使废铅蓄电池得到双重破碎，破碎效果更好，效率更高，启动第一电机，驱动其输出端带动第一转动轴转动，第一转动轴带动主动轮转动，从而带动与之啮合的从动轮转动，从动轮带动第二转动轴在破碎室内转动，第一转动轴和第二转动轴分别带动两个破碎辊相向转动，从而带动两个破碎辊上交错设置的破碎齿相向转动，对进入第一破碎机构的废铅蓄电池进行第一次破碎。

通过启动第二电机，驱动其输出端带动半齿轮转动，半齿轮有齿轮的部分交替与两个移动板上的齿条相啮合，从而带动两个移动板交替的上升或下降，配合第三伸缩弹簧和第三滑块的作用，带动两个移动板在竖直方向上做往复运动，从而带动移动杆上的破碎板对废铅蓄电池进行敲击，实现第二次破碎。

通过两个破碎辊之间的传动为同一控制，既节省了电能又保证了同步性。

通过倾斜台的设置，便于集中收集破碎废铅蓄电池，使其进入第二破碎机构时更为集中，破碎效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明进料机构的结构示意图；

图3是本发明挡料板的结构示意图；

图4是本发明图2中A处的放大图；

图5是本发明图4中B处的放大图；

图6是本发明破碎室的内视图；

图7是本发明第一破碎机构的俯视图；

图8是本发明第三电机的俯视图。

图中，1、破碎室；11、倾斜台；2、进料机构；201、进料室；202、进料漏斗；203、挡料板；204、转动块；205、转动杆；206、固定座；207、转动槽；208、转动座；209、第一滑槽；210、第一滑块；211、第二滑块；212、第二滑槽；213、第一伸缩弹簧；214、卡槽；215、挤压杆；216、第一限位块；217、第二限位块；218、第二伸缩弹簧；219、转动把手；3、第一破碎机构；301、第一电机；302、第一转动轴；303、第二转动轴；304、主动轮；305、从动轮；306、破碎辊；307、破碎齿；4、第二破碎机构；401、第二电机；402、半齿轮；403、移动板；404、第三滑块；405、第三滑槽；406、第三伸缩弹簧；407、移动杆；408、破碎板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种废铅蓄电池回收用破碎设备，包括破碎室1，破碎室1的外部顶端设有进料机构2，进料机构2包括进料室201，进料室201的内部设有挡料板203，挡料板203的形状为长方体，且挡料板203的宽度略小于进料室201的内部前端壁与后端壁之间的距离，通过改变挡料板203与水平方向上的夹角，来控制挡料板203与进料室201内壁之间的间隙，从而控制废铅蓄电池进入破碎室1的速度，达到控制进料量的目的，避免堵塞，同时也降低了粉碎机的工作负荷，延长了粉碎设备的使用寿命，挡料板203的一端固定有转动块204，转动块204远离挡料板203的一端与进料室201的内部侧壁转动连接，挡料板203的另一端固定有转动杆205，进料室201的外部一侧壁固定有固定座206，固定座206的内部设有转动槽207，转动杆205远离挡料板203的一端穿过进料室201和固定座206且与进料室201和固定座206转动连接，转动杆205的外侧固定有与转动槽207相适配的转动座208，转动座208位于转动槽207的内部，转动座208的顶部开设有第一滑槽209，第一滑槽209的内部设有第一滑块210，第一滑块210与第一滑槽209滑动连接，第一滑块210的两侧底端固定有第二滑块211，第一滑槽209的内部两侧壁开设有对称分布的第二滑槽212，第二滑块211与第二滑槽212滑动连接，第一滑块210的底端固定有两个对称分布的第一伸缩弹簧213，第一伸缩弹簧213远离第一滑块210的一端与第一滑槽209的内部底端相固定；

转动槽207的内部形状为圆柱体形，转动槽207的内表面开设有若干均匀分布的卡槽214，卡槽214与第一滑块210相适配，卡槽214的内部设有挤压杆215，挤压杆215的一端固定有第一限位块216，第一限位块216位于卡槽214的内部，一方面用于挤压第一滑块210，从而使第一滑块210脱离卡槽214，另一方面防止挤压杆215脱离卡槽214，挤压杆215的另一端穿过固定座206且与固定座206滑动连接，挤压杆215远离第一限位块216的一端固定有第二限位块217，第二限位块217位于固定座206的外部，第二限位块217的底端两侧固定有对称分布的第二伸缩弹簧218，第二伸缩弹簧218远离第二限位块217的一端与固定座206的外表面相固定，转动杆205远离挡料板203的一端固定有转动把手219；

进料室201的底部与破碎室1的顶部内部相通，进料室201的顶部固定有进料漏斗202，进料漏斗202的底部与进料室201的顶部内部相通。

破碎室1的内部顶端设有第一破碎机构3，第一破碎机构3包括第一电机301，第一电机301与破碎室1的外部后端壁相固定，第一电机301的输出端固定有第一转动轴302，第一转动轴302远离第一电机301的一端穿过破碎室1且与破碎室1的内部前端壁转动连接，第一转动轴302的一侧设有第二转动轴303，第二转动轴303的两端分别与破碎室1的内部前端壁和后端壁转动连接，第一转动轴302与第二转动轴303的外侧分别固定有主动轮304和从动轮305，主动轮304与从动轮305均位于破碎室1的内部，主动轮304与从动轮305相啮合，第一转动轴302与第二转动轴303的外侧均固定有破碎辊306，两个破碎辊306分别位于主动轮304和从动轮305的前端，破碎辊306的外侧固定有若干均匀分布的破碎齿307，两个破碎辊306上的破碎齿307交错设置；

破碎室1的内部两侧壁固定有对称分布的倾斜台11，倾斜台11的顶部倾斜设置，方便经过第一次破碎后的废铅蓄电池进入下一次破碎阶段，第一破碎机构3的下方设有第二破碎机构4，第二破碎机构4包括第二电机401，第二电机401与破碎室1的外部后端壁相固定，第二电机401的输出端固定有半齿轮402，半齿轮402的两侧设有对立设置的移动板403，移动板403靠近半齿轮402的一侧设有齿条，半齿轮402上有齿轮的部分与齿条相啮合，移动板403远离半齿轮402的一侧固定有第三滑块404，两个倾斜台11的内侧壁开设有对称分布的第三滑槽405，第三滑块404与第三滑槽405滑动连接，第三滑块404的底端固定有第三伸缩弹簧406，第三伸缩弹簧406的底端与第三滑槽405的内部底端相固定，两个移动板403的底端均固定有移动杆407，移动杆407的底端固定有破碎板408，两个破碎板408对立设置。

一种废铅蓄电池回收用破碎设备的工作方法：

本发明在使用时，先将废铅蓄电池从进料漏斗202放入进料室201内，挤压第二限位块217，使其推动挤压杆215进行卡槽214内，并通过第一限位块216推动卡在卡槽214内的第一滑块210，使其离开卡槽214内，此时，旋拧转动把手219带动转动杆205转动，转动杆205带动挡料板203在进料室201内转动，从而改变挡料板203与水平方向上的夹角，来控制挡料板203与进料室201内壁之间的间隙，从而控制废铅蓄电池进入破碎室1的速度，达到控制进料量的目的，避免堵塞，同时也降低了粉碎设备的工作负荷，延长了粉碎设备的使用寿命，当第一滑块210转动到下一个卡槽214的位置时，在第一伸缩弹簧213的作用下推动第一滑块210进入卡槽214内保持固定，进入进料室201内的废铅蓄电池从挡料板203与进料室201内壁之间的间隙掉落并进入破碎室1内。

启动第一电机301，驱动其输出端带动第一转动轴302转动，第一转动轴302带动主动轮304转动，从而带动与之啮合的从动轮305转动，从动轮305带动第二转动轴303在破碎室1内转动，第一转动轴302和第二转动轴303分别带动两个破碎辊306相向转动，从而带动两个破碎辊306上交错设置的破碎齿307相向转动，对进入第一破碎机构3的废铅蓄电池进行第一次破碎。

经过第一次破碎后的废铅蓄电池从两个倾斜台11之间的间隙及进入第二破碎机构4，启动第二电机401，驱动其输出端带动半齿轮402转动，半齿轮402有齿轮的部分交替与两个移动板403上的齿条相啮合，从而带动两个移动板403交替的上升或下降，配合第三伸缩弹簧406和第三滑块404的作用，带动两个移动板403在竖直方向上做往复运动，从而带动移动杆407上的破碎板408对废铅蓄电池进行敲击，实现第二次破碎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种废铅蓄电池回收用破碎设备，其特征在于，包括破碎室(1)，破碎室(1)的外部顶端设有进料机构(2)，进料机构(2)包括进料室(201)，进料室(201)的内部设有挡料板(203)，挡料板(203)的一端固定有转动块(204)，挡料板(203)的另一端固定有转动杆(205)，进料室(201)的外部一侧壁固定有固定座(206)，固定座(206)的内部设有转动槽(207)，转动杆(205)的外侧固定有与转动槽(207)相适配的转动座(208)，转动座(208)位于转动槽(207)的内部，转动座(208)的顶部开设有第一滑槽(209)，第一滑槽(209)的内部设有第一滑块(210)，第一滑块(210)的两侧底端固定有第二滑块(211)，第一滑槽(209)的内部两侧壁开设有对称分布的第二滑槽(212)，第一滑块(210)的底端固定有两个对称分布的第一伸缩弹簧(213)，第一伸缩弹簧(213)远离第一滑块(210)的一端与第一滑槽(209)的内部底端相固定；

破碎室(1)的内部顶端设有第一破碎机构(3)，第一破碎机构(3)包括第一电机(301)，第一电机(301)与破碎室(1)的外部后端壁相固定，第一电机(301)的输出端固定有第一转动轴(302)，第一转动轴(302)的一侧设有第二转动轴(303)，第一转动轴(302)与第二转动轴(303)的外侧分别固定有主动轮(304)和从动轮(305)，第一转动轴(302)与第二转动轴(303)的外侧均固定有破碎辊(306)；

破碎室(1)的内部两侧壁固定有对称分布的倾斜台(11)，第一破碎机构(3)的下方设有第二破碎机构(4)，第二破碎机构(4)包括第二电机(401)，第二电机(401)与破碎室(1)的外部后端壁相固定，第二电机(401)的输出端固定有半齿轮(402)，半齿轮(402)的两侧设有对立设置的移动板(403)，移动板(403)靠近半齿轮(402)的一侧设有齿条，半齿轮(402)上有齿轮的部分与齿条相啮合，两个移动板(403)的底端均固定有移动杆(407)，移动杆(407)的底端固定有破碎板(408)，两个破碎板(408)对立设置。

2.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池回收用破碎设备，其特征在于，所述转动槽(207)的内部形状为圆柱体形，转动槽(207)的内表面开设有若干均匀分布的卡槽(214)，卡槽(214)与第一滑块(210)相适配，卡槽(214)的内部设有挤压杆(215)，挤压杆(215)的一端固定有第一限位块(216)，第一限位块(216)位于卡槽(214)的内部，挤压杆(215)的另一端穿过固定座(206)且与固定座(206)滑动连接，挤压杆(215)远离第一限位块(216)的一端固定有第二限位块(217)。

3.根据权利要求2所述的一种废铅蓄电池回收用破碎设备，其特征在于，所述第二限位块(217)位于固定座(206)的外部，第二限位块(217)的底端两侧固定有对称分布的第二伸缩弹簧(218)，第二伸缩弹簧(218)远离第二限位块(217)的一端与固定座(206)的外表面相固定，转动杆(205)远离挡料板(203)的一端固定有转动把手(219)。

4.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池回收用破碎设备，其特征在于，所述进料室(201)的底部与破碎室(1)的顶部内部相通，进料室(201)的顶部固定有进料漏斗(202)，进料漏斗(202)的底部与进料室(201)的顶部内部相通。

5.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池回收用破碎设备，其特征在于，所述转动块(204)远离挡料板(203)的一端与进料室(201)的内部侧壁转动连接，转动杆(205)远离挡料板(203)的一端穿过进料室(201)和固定座(206)且与进料室(201)和固定座(206)转动连接，第一滑块(210)与第一滑槽(209)滑动连接，第二滑块(211)与第二滑槽(212)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池回收用破碎设备，其特征在于，所述第一转动轴(302)远离第一电机(301)的一端穿过破碎室(1)且与破碎室(1)的内部前端壁转动连接，第二转动轴(303)的两端分别与破碎室(1)的内部前端壁和后端壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池回收用破碎设备，其特征在于，所述主动轮(304)与从动轮(305)均位于破碎室(1)的内部，主动轮(304)与从动轮(305)相啮合，两个破碎辊(306)分别位于主动轮(304)和从动轮(305)的前端，破碎辊(306)的外侧固定有若干均匀分布的破碎齿(307)，两个破碎辊(306)上的破碎齿(307)交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池回收用破碎设备，其特征在于，所述移动板(403)远离半齿轮(402)的一侧固定有第三滑块(404)，两个倾斜台(11)的内侧壁开设有对称分布的第三滑槽(405)，第三滑块(404)与第三滑槽(405)滑动连接，第三滑块(404)的底端固定有第三伸缩弹簧(406)，第三伸缩弹簧(406)的底端与第三滑槽(405)的内部底端相固定。

9.一种废铅蓄电池回收用破碎设备的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、先将废铅蓄电池从进料漏斗(202)放入进料室(201)内，挤压第二限位块(217)，使其推动挤压杆(215)进行卡槽(214)内，并通过第一限位块(216)推动卡在卡槽(214)内的第一滑块(210)，使其离开卡槽(214)内，此时，旋拧转动把手(219)带动转动杆(205)转动，转动杆(205)带动挡料板(203)在进料室(201)内转动，达到控制进料量的目的，当第一滑块(210)转动到下一个卡槽(214)的位置时，在第一伸缩弹簧(213)的作用下推动第一滑块(210)进入卡槽(214)内保持固定，进入进料室(201)内的废铅蓄电池从挡料板(203)与进料室(201)内壁之间的间隙掉落并进入破碎室(1)内；

第二步、启动第一电机(301)，驱动其输出端带动第一转动轴(302)转动，第一转动轴(302)带动主动轮(304)转动，从而带动与之啮合的从动轮(305)转动，从动轮(305)带动第二转动轴(303)在破碎室(1)内转动，第一转动轴(302)和第二转动轴(303)分别带动两个破碎辊(306)相向转动，从而带动两个破碎辊(306)上交错设置的破碎齿(307)相向转动，对进入第一破碎机构(3)的废铅蓄电池进行第一次破碎；

第三步、启动第二电机(401)，驱动其输出端带动半齿轮(402)转动，半齿轮(402)有齿轮的部分交替与两个移动板(403)上的齿条相啮合，从而带动两个移动板(403)交替的上升或下降，配合第三伸缩弹簧(406)和第三滑块(404)的作用，带动两个移动板(403)在竖直方向上做往复运动，从而带动移动杆(407)上的破碎板(408)对废铅蓄电池进行敲击，实现第二次破碎。

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