CN205319248U - 一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置。解决的技术问题是提供一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置。提供了这样一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置，包括有电机、减速器、联轴器、料斗、螺旋杆、控制系统、伺服电机、螺母、丝杆、热吹风机、气缸等;电机通过减速器与设置在右侧的联轴器相连接，联轴器与设置在右侧的螺旋杆相连接，联轴器的右侧设置有料斗；伺服电机与丝杆相连接，滑轨通过滑块与气缸相连接，气缸上设置有螺母，螺母与丝杆相配合，气缸与设置在下方的热吹风机相连接。提供的一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置，具有控制系统，智能化水平高，结构简单，使用方便，方便维护维修。

Description

一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置。

背景技术

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例（正负极材料的质量比为3:1~4：1）,因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。

锂离子电池是以2种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的2次电池体系。充电时，锂离子从正极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到负极材料的晶格中，使得负极富锂，正极贫锂；放电时锂离子从负极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到正极材料的晶格中，使得正极富锂，负极贫锂。这样正负极材料在插入及脱出锂离子时相对于金属锂的电位的差值，就是电池的工作电压。

在锂离子电池的组成中，正极材料是决定其电化学性能、安全性能，以及未来发展方向的重要因素，目前，正极材料生产过程中，为了生产出反应均匀、高结晶品质、孔隙均匀、表面积小、视比重大、电化学性能稳定的锂离子电池正极材料产品，常常要利用结晶学原理和空气动力学原理，对正极材料进行焙烧处理。

在现有的锂电正极材料螺旋输送装置输送的过程中，锂电正极材料经常粘在螺旋输送装置上，严重影响了输送效率，通常需要人工将粘在螺旋输送装置上的锂电正极材料清除下来，对锂电正极材料造成污染，降低了产品的质量，影响了企业的生产效率和经济效益。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的锂电正极材料螺旋输送装置，容易粘料，影响输送效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置，包括有电机、减速器、联轴器、轴承、料斗、螺旋杆、控制系统、伺服电机、滑轨、滑块、螺母、丝杆、左行程开关、右行程开关、热吹风机、气缸;

电机的右侧设置有减速器，电机通过减速器与设置在右侧的联轴器相连接，联轴器与设置在右侧的螺旋杆相连接，联轴器的右侧设置有料斗，料斗的左右壁上对称设置有孔，轴承设置在料斗左壁的孔上；螺旋杆的一端从料斗左壁的孔内穿过，伸入料斗中，并从料斗右壁上的孔内穿出，螺旋杆同时与设置在料斗左壁的孔内的轴承相连接；

料斗的上方设置有伺服电机和滑轨，伺服电机设置在滑轨的右侧，伺服电机与丝杆相连接，滑轨的下方设置有气缸，滑轨通过滑块与气缸相连接，气缸上设置有螺母，螺母与丝杆相配合，气缸通过螺母与丝杆相连接，气缸与设置在下方的热吹风机相连接，气缸的左右两侧对称式的设置有左行程开关和右行程开关；

电机、伺服电机、左行程开关、右行程开关、热吹风机、气缸都分别与控制系统相连接。

工作原理：当将锂电正极材料的原料放入料斗后，启动控制系统，控制系统控制电机开始运转。电机通过减速器与联轴器相连接，联轴器与螺旋杆相连接。电机通过减速器能够降低转动的速度，提高力矩的输出。螺旋杆从料斗的左壁穿入，又从料斗的右壁穿出，螺旋杆将整个料斗的左右两壁贯通，并横贯在料斗内，螺旋杆同时还与料斗的左壁上安装的轴承相连接，螺旋杆通过轴承能够进行转动。

电机通过减速器和联轴器带动螺旋杆转动，将料斗内的锂电正极材料的原料输送出去。当电机通过减速器和联轴器带动螺旋杆在料斗内转动，输送锂电正极材料的原料一定的时间后，锂电正极材料的原料会粘在螺旋杆上，需要人工进行清理工作，不但影响了输送的效率，同时还对锂电正极材料的原料造成污染。

为了防止上述问题的发生，当电机通过减速器和联轴器带动螺旋杆在料斗内转动，输送锂电正极材料的原料一定的时间后，控制系统控制伺服电机开始运转。伺服电机带动丝杆进行转动，丝杆通过与之相配合的螺母与气缸相连接。伺服电机能够通过丝杆和螺母带动气缸进行运动。同时因为丝杆和螺母的配合，能够把伺服电机的旋转运动转化为气缸的左右往返运动。

气缸通过滑块与设置在上方的滑轨相连接，在防止因重力作用影响左右运动的同时，还能够实现精准定位。在伺服电机通过丝杆和螺母带动气缸进行运动的同时，控制系统分别控制热吹风机和气缸进行动作。控制系统控制气缸带动热吹风机向下运动一定的距离，同时控制系统控制热吹风机运转，开始对放置在料斗内的锂电正极材料的原料进行吹风烘干，以防止锂电正极材料的原料粘在螺旋杆上。

在气缸的左右两侧分别设置有左行程开关和右行程开关，当伺服电机通过丝杆和螺母带动气缸向左运动碰到左行程开关时，左行程开关会将碰到信息反馈给控制系统。控制系统根据左行程开关所反馈的信息，控制伺服电机停止转动，并开始向反向转动，伺服电机通过丝杆和螺母带动气缸开始向右运动，热吹风机持续不断地对料斗内的锂电正极材料的原料进行吹风烘干。

当伺服电机通过丝杆和螺母带动气缸开始向右运动碰到右行程开关，右行程开关会将碰到信息反馈给控制系统。控制系统根据右行程开关所反馈的信息，控制伺服电机停止转动，并开始向反向转动，伺服电机通过丝杆和螺母带动气缸又开始向左运动，热吹风机持续不断地对料斗内的锂电正极材料的原料进行吹风烘干。

如此循环往复地进行操作，即可防止锂电正极材料的原料粘在螺旋杆上，提高输送的效率。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置，具有控制系统，能够实现自动化操作，智能化水平高，采用热吹风机吹风烘干的方式，能够有效地防止锂电正极材料粘在输送装置上，提高了输送效率，避免了人工清理粘料时的污染问题的发生，保证了产品的质量，结构简单，使用方便，方便维护维修。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-电机，2-减速器，3-联轴器，4-轴承，5-料斗，6-螺旋杆，7-控制系统，8-伺服电机，9-滑轨，10-滑块，11-螺母，12-丝杆，13-左行程开关，14-右行程开关，15-热吹风机，16-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置，如图1所示，包括有电机1、减速器2、联轴器3、轴承4、料斗5、螺旋杆6、控制系统7、伺服电机8、滑轨9、滑块10、螺母11、丝杆12、左行程开关13、右行程开关14、热吹风机15、气缸16。

电机1的右侧设置有减速器2，电机1通过减速器2与设置在右侧的联轴器3相连接，联轴器3与设置在右侧的螺旋杆6相连接，联轴器3的右侧设置有料斗5，料斗5的左右壁上对称设置有孔，轴承4设置在料斗5左壁的孔上；螺旋杆6的一端从料斗5左壁的孔内穿过，伸入料斗5中，并从料斗5右壁上的孔内穿出，螺旋杆6同时与设置在料斗5左壁的孔内的轴承4相连接。

料斗5的上方设置有伺服电机8和滑轨9，伺服电机8设置在滑轨9的右侧，伺服电机8与丝杆12相连接，滑轨9的下方设置有气缸16，滑轨9通过滑块10与气缸16相连接，气缸16上设置有螺母11，螺母11与丝杆12相配合，气缸16通过螺母11与丝杆12相连接，气缸16与设置在下方的热吹风机15相连接，气缸16的左右两侧对称式的设置有左行程开关13和右行程开关14。

电机1、伺服电机8、左行程开关13、右行程开关14、热吹风机15、气缸16都分别与控制系统7相连接。

工作原理：当将锂电正极材料的原料放入料斗5后，启动控制系统7，控制系统7控制电机1开始运转。电机1通过减速器2与联轴器3相连接，联轴器3与螺旋杆6相连接。电机1通过减速器2能够降低转动的速度，提高力矩的输出。螺旋杆6从料斗5的左壁穿入，又从料斗5的右壁穿出，螺旋杆6将整个料斗5的左右两壁贯通，并横贯在料斗5内，螺旋杆6同时还与料斗5的左壁上安装的轴承4相连接，螺旋杆6通过轴承4能够进行转动。

电机1通过减速器2和联轴器3带动螺旋杆6转动，将料斗5内的锂电正极材料的原料输送出去。当电机1通过减速器2和联轴器3带动螺旋杆6在料斗5内转动，输送锂电正极材料的原料一定的时间后，锂电正极材料的原料会粘在螺旋杆6上，需要人工进行清理工作，不但影响了输送的效率，同时还对锂电正极材料的原料造成污染。

为了防止上述问题的发生，当电机1通过减速器2和联轴器3带动螺旋杆6在料斗5内转动，输送锂电正极材料的原料一定的时间后，控制系统7控制伺服电机8开始运转。伺服电机8带动丝杆12进行转动，丝杆12通过与之相配合的螺母11与气缸16相连接。伺服电机8能够通过丝杆12和螺母11带动气缸16进行运动。同时因为丝杆12和螺母11的配合，能够把伺服电机8的旋转运动转化为气缸16的左右往返运动。

气缸16通过滑块10与设置在上方的滑轨9相连接，在防止因重力作用影响左右运动的同时，还能够实现精准定位。在伺服电机8通过丝杆12和螺母11带动气缸16进行运动的同时，控制系统7分别控制热吹风机15和气缸16进行动作。控制系统7控制气缸16带动热吹风机15向下运动一定的距离，同时控制系统7控制热吹风机15运转，开始对放置在料斗5内的锂电正极材料的原料进行吹风烘干，以防止锂电正极材料的原料粘在螺旋杆6上。

在气缸16的左右两侧分别设置有左行程开关13和右行程开关14，当伺服电机8通过丝杆12和螺母11带动气缸16向左运动碰到左行程开关13时，左行程开关13会将碰到信息反馈给控制系统7。控制系统7根据左行程开关13所反馈的信息，控制伺服电机8停止转动，并开始向反向转动，伺服电机8通过丝杆12和螺母11带动气缸16开始向右运动，热吹风机15持续不断地对料斗5内的锂电正极材料的原料进行吹风烘干。

当伺服电机8通过丝杆12和螺母11带动气缸16开始向右运动碰到右行程开关14，右行程开关14会将碰到信息反馈给控制系统7。控制系统7根据右行程开关14所反馈的信息，控制伺服电机8停止转动，并开始向反向转动，伺服电机8通过丝杆12和螺母11带动气缸16又开始向左运动，热吹风机15持续不断地对料斗5内的锂电正极材料的原料进行吹风烘干。

如此循环往复地进行操作，即可防止锂电正极材料的原料粘在螺旋杆6上，提高输送的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置，其特征在于，包括有电机（1）、减速器（2）、联轴器（3）、轴承（4）、料斗（5）、螺旋杆（6）、控制系统（7）、伺服电机（8）、滑轨（9）、滑块（10）、螺母（11）、丝杆（12）、左行程开关（13）、右行程开关（14）、热吹风机（15）、气缸（16）;

电机（1）的右侧设置有减速器（2），电机（1）通过减速器（2）与设置在右侧的联轴器（3）相连接，联轴器（3）与设置在右侧的螺旋杆（6）相连接，联轴器（3）的右侧设置有料斗（5），料斗（5）的左右壁上对称设置有孔，轴承（4）设置在料斗（5）左壁的孔上；螺旋杆（6）的一端从料斗（5）左壁的孔内穿过，伸入料斗（5）中，并从料斗（5）右壁上的孔内穿出，螺旋杆（6）同时与设置在料斗（5）左壁的孔内的轴承（4）相连接；

料斗（5）的上方设置有伺服电机（8）和滑轨（9），伺服电机（8）设置在滑轨（9）的右侧，伺服电机（8）与丝杆（12）相连接，滑轨（9）的下方设置有气缸（16），滑轨（9）通过滑块（10）与气缸（16）相连接，气缸（16）上设置有螺母（11），螺母（11）与丝杆（12）相配合，气缸（16）通过螺母（11）与丝杆（12）相连接，气缸（16）与设置在下方的热吹风机（15）相连接，气缸（16）的左右两侧对称式的设置有左行程开关（13）和右行程开关（14）；

电机（1）、伺服电机（8）、左行程开关（13）、右行程开关（14）、热吹风机（15）、气缸（16）都分别与控制系统（7）相连接。