CN113368933A - 一种预处理危险废物存储仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预处理危险废物存储仓，包括仓体、输送组件、破碎组件、收集箱和导流管，仓体上方安装有输送组件，输送组件外侧设置有破碎组件，破碎组件安装在仓体内壁上，破碎组件下方设置有收集箱，收集箱上连接有导流管，导流管穿过仓体，本发明可以解决废电池电解液在进行回收处理时存在的问题：a:现有的废电池电解液在进行回收处理时，常为人工使用锤砸的方式对电池进破碎，破碎效率较低，且容易危害人体健康；b：现有的废电池电解液在往收集箱内部倾倒时，常会出现电解液飞溅的情况发生，飞溅的电解液滴落在收集器皿之外，增加了电解液的损耗。

Description

一种预处理危险废物存储仓

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，具体的说是一种预处理危险废物存储仓。

背景技术

危险废物是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的物质，目前对危废物料仓储及处置多存在第二次甚至第三次的污染环境、土壤或者空气的情况，未有完整以及较好的危险废物存储仓，从而导致危险废物在处置过程中外排的废液、废气等直接进入外界环境，进而产生污染；目前的危险废物种类也是多种多样，不同的危险废物的种类在处置方式以及要求上也存在不同。

例如废电池或者废弃电灯泡等，现有的危险废物在进行处理时常需要进行多级处理，并且为了保护环境常会在一个密闭的存储仓中进行处理，其中废电池在进行处理时需要先将内部的电解液排出，排出后的电解液通过化学回收的方式可以回收硫酸铜和粗镍，但是现有的废电池在进行电解液排出时仍然存在着一定的问题。

现有的废电池电解液在进行回收处理时常存在着以下问题：a:现有的废电池电解液在进行回收处理时，常为人工使用锤砸的方式对电池进破碎，破碎效率较低，且容易危害人体健康；b：现有的废电池电解液在往收集箱内部倾倒时，常会出现电解液飞溅的情况发生，飞溅的电解液滴落在收集器皿之外，增加了电解液的损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预处理危险废物存储仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预处理危险废物存储仓，包括仓体、输送组件、破碎组件、收集箱和导流管，仓体上方安装有输送组件，输送组件外侧设置有破碎组件，破碎组件安装在仓体内壁上，破碎组件下方设置有收集箱，收集箱上连接有导流管，导流管穿过仓体，其中：

所述输送组件包括驱动杆、传动齿轮、传动齿带、驱动电机、连接杆、连接销杆和装料框，仓体内壁上通过转动连接的方式均匀安装有驱动杆，驱动杆沿半圆形轨迹均匀排布，驱动杆上安装有传动齿轮，传动齿轮外侧设置有相互配合使用的传动齿带，传动齿带上开设有连接孔B，最右端的驱动杆和驱动电机的输出轴连接在一起，驱动电机通过电机座安装在仓体外壁上，连接孔B上通过插接对称设置有两个连接杆25，且连接杆之间通过连接销杆连接在一起，连接杆下端设置有装料框，工作时，人工将需要进行处理的废电池放置到装料框中，之后在驱动电机的工作下，带动驱动杆进行转动，从而带动传动齿轮进行转动，进而驱动传动齿带进行运动，从而完成废电池的输送作业。

所述破碎组件包括固定边板、活动压板、滑动块、引导滑轨和推挤液压缸，固定边板固定安装在仓体内壁上端，固定边板的前方设置有活动压板，固定边板和活动压板位于装料框7两端，活动压板上安装有滑动块，滑动块截面为T形，滑动块通过滑动连接的方式安装在引导滑轨上，引导滑轨固定安装在仓体内壁上端，活动压板和推挤液压缸的输出轴连接在一起，推挤液压缸固定安装在仓体外壁上，工作时，当装料框运动到收集箱的正上方时，驱动电机停止工作，装料框停止运动，之后推挤液压缸推动活动压板沿着引导滑轨插入至装料框中，活动压板对装料框内部的废电池进行挤压破碎，从而使得废电池内部的电解液流出，并滴落至收集箱中，之后通过导流管将电解液导出，从而完成废电池破碎后电解液回收作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述所述仓体左右两侧对称开设有放置口A，放置孔A上通过滑动连接的方式安装有滑动挡板，仓体前端面上安装有活动门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱4内壁上沿其周向均匀开设有滑槽C，滑槽C内部通过滑动连接的方式安装有与滑槽C相互配合使用的过滤板，过滤板上均匀开设有滤液孔D，收集箱上包裹有防溅围套，防溅围套为漏斗形，防溅围套上均匀开设有引流槽E。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆为L形结构，连接杆上开设有与连接销杆相互配合使用的螺纹孔F，连接杆侧壁上对称安装有分支滑条，分支滑条和连接杆底部安装有固定圆板，固定圆板外壁沿周向均匀设置有转动球块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装料框上开设有与分支滑条和连接杆相互配合使用的滑槽G，滑槽G的截面形状为倒置T形结构，滑槽G内部对称安装有回弹杆，回弹杆两端对称安装有回弹弹簧，位于回弹杆的相近端的回弹弹簧抵靠着连接杆，位于回弹杆相远端的回弹弹簧抵靠着分支滑条，装料框上端通过转动连接的方式对称安装有辅助挡板，辅助挡板和装料框之间通过回拉弹簧连接在一起，装料框上均匀开设有溢出通槽H。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定边板靠近装料框的一端通过滑动连接的方式安装有减震板，减震板和固定边板之间通过减震弹簧相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动压板靠近装料框的一端安装有破碎针，活动压板上通过滑动的连接方式安装有导向杆，导向杆靠近装料框的一端安装有阻挡板，导向杆和活动压板之间通过复位弹簧相连接，阻挡板上均匀开设有与破碎针相互配合使用的让位孔I，阻挡板靠近装料框的一端安装有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引导滑轨上开设有与滑动块相互配合使用的T形滑道J，T形滑道J侧壁上通过转动连接的方式从左到右均匀安装有转动滚柱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有废电池电解液在进行回收处理时存在以下问题：a:现有的废电池电解液在进行回收处理时，常为人工使用锤砸的方式对电池进破碎，破碎效率较低，且容易危害人体健康；b：现有的废电池电解液在往收集箱内部倾倒时，常会出现电解液飞溅的情况发生，飞溅的电解液滴落在收集器皿之外，增加了电解液的损耗。

2.本发明中设计了破碎组件，当装料框运动到收集箱的正上方时，推挤液压缸推动活动压板沿着引导滑轨插入至装料框中，活动压板对装料框内部的废电池进行挤压破碎，通过推挤液压缸的来回运动，多次对装料框内部的废电池进行挤压处理，从而进一步提高了废电池的破碎效率，并且其中人体不会和废电池产生接触，进一步避免了人体受到损害的情况发生，从而提高了施工的安全性能。

3.本发明中设计了收集箱，当装料框内部的废电池经过破碎处理之后，电池内部的电解液从装料框中留出滴落至收集箱内部，收集箱上的过滤板作用，对滴落的电解液进行过滤处理，从而降低了电解液内部的杂质含量，并且收集箱外侧包裹有防溅围套，从而增加了收集箱的上端张口面积，当电解液滴落至过滤板表面发生飞溅情况时，上端的防溅围套能够进一步避免电解液滴落至收集箱外侧的情况发生，避免了电解液的浪费，从而节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的图2的A-A方向的剖面示意图；

图4是本发明的图3的B-B方向的剖面示意图；

图5是本发明的连接杆的结构示意图；

图6是本发明的装料框的俯视图；

图7是本发明的图4的C区域的放大图；

图8是本发明的引导滑轨的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种预处理危险废物存储仓，包括仓体1、输送组件2、破碎组件3、收集箱4和导流管5，仓体1上方安装有输送组件2，输送组件2外侧设置有破碎组件3，破碎组件3安装在仓体1内壁上，破碎组件3下方设置有收集箱4，收集箱4上连接有导流管5，导流管5穿过仓体1，其中：

所述仓体1左右两侧对称开设有放置口A，放置孔A上通过滑动连接的方式安装有滑动挡板11，仓体1前端面上安装有活动门12，具体工作时，当输送组件2运动到仓体1的最左端时，人工向下拉动滑动挡板11，打开左侧的放置口A，之后人工将需要进行处理的废电池倒入至输送组件2中，从而达到对废电池上料的目的，之后当废电池处理完成后，输送组件2将废电池输送至仓体1的最右端，之后人工将右侧的滑动挡板11打开，通过右侧的放置口A将废电池取出，从而达到废料收集的目的，同时仓体上开设有活动门12，方便人员进入其中，对内部器械进行维修养护。

所述输送组件2包括驱动杆21、传动齿轮22、传动齿带23、驱动电机24、连接杆25、连接销杆26和装料框27，仓体1内壁上通过转动连接的方式均匀安装有驱动杆21，驱动杆21沿半圆形边线均匀排布，驱动杆21上安装有传动齿轮22，传动齿轮22外侧设置有相互配合使用的传动齿带23，传动齿带23上开设有连接孔B，最右端的驱动杆21和驱动电机24的输出轴连接在一起，驱动电机24通过电机座安装在仓体1外壁上，连接孔B上通过插接对称设置有两个连接杆25，且连接杆25之间通过连接销杆26连接在一起，连接杆25下端设置有装料框27，具体工作时，人工将需要进行处理的废电池放置到装料框27中，之后在驱动电机24的工作下，带动驱动杆21进行转动，从而带动传动齿轮22进行转动，进而驱动传动齿带23进行运动，传动齿带23运动过程中，通过连接杆25带动装料框27进行同步运动，从而达到废电池的输送目的。

所述连接杆25为L形结构，连接杆25上开设有与连接销杆26相互配合使用的螺纹孔F，连接杆25侧壁上对称安装有分支滑条251，分支滑条251和连接杆25底部安装有固定圆板253，固定圆板253外壁沿周向均匀设置有转动球块252，具体工作时，进行废电池上料时，人工拉动装料框27，使得装料框27更靠近左侧的放置口A，连接杆25上的分支滑条251增加了装料框27和连接杆25之间的接触点，从而提高了运动时的稳定性，同时因分支滑条251和连接杆25头部均匀设置有转动球块252，进一步降低了装料框27运动时的摩擦阻力，提升了装料框27运动时的流畅性。

所述装料框27上开设有与分支滑条251和连接杆25相互配合使用的滑槽G，滑槽G的截面形状为倒置T形结构，滑槽G内部对称安装有回弹杆271，回弹杆271两端对称安装有回弹弹簧272，位于回弹杆271的相近端的两个回弹弹簧272抵靠着连接杆25，位于回弹杆271相远端的两个回弹弹簧272分别抵靠着两个分支滑条251，装料框27上端通过转动连接的方式对称安装有辅助挡板273，辅助挡板273和装料框27之间通过回拉弹簧274连接在一起，装料框27上均匀开设有溢出通槽H，具体工作时，进行废电池装填时，人工拉动辅助挡板273进行转动，使得辅助挡板273之间的间隙变大，方便人工进行废电池装填，完成废电池装填作业之后，回拉弹簧274作用，带动辅助挡板273回转，将装料框27上端挡住，之后当破碎组件3对装料框27内部的废电池进行挤压破碎时，辅助挡板273能够将装料框27的上端挡住，避免废电池破碎时从而装料框27上端滑出的情况发生，进一步避免了废电池掉落至下端收集箱4中的情况发生，并且当装料框27运动至仓体1的最左端，准备进行废电池上料时，人工拉动装料框27往外侧运动，使得连接杆25在装料框27上的滑槽G中进行滑动，从而能够将装料框27往外抽出一段距离，使得装料框27离开仓体1，方便人工进行废电池填充作业，当连接杆25在装料框27上的滑槽G中产生位移时，对滑槽G内部的回弹弹簧272进行挤压使其收缩，之后当完成废电池填充作业之后，在回弹弹簧272的作用下，使得装料框27恢复原位，从而完成废电池装填作业。

所述破碎组件3包括固定边板31、活动压板32、滑动块33、引导滑轨34和推挤液压缸35，固定边板31固定安装在仓体1内壁上端，固定边板31的前方设置有活动压板32，固定边板31和活动压板32位于装料框27前后两端，活动压板32上安装有滑动块33，滑动块33截面为T形，滑动块33通过滑动连接的方式安装在引导滑轨34上，引导滑轨34固定安装在仓体1内壁上端，活动压板32和推挤液压缸35的输出轴连接在一起，推挤液压缸35固定安装在仓体1外壁上，具体工作时，当装料框27运动到收集箱4的正上方时，驱动电机24停止工作，进而装料框27停止运动，之后推挤液压缸35推动活动压板32沿着引导滑轨34插入至装料框27中，活动压板32对装料框27内部的废电池进行挤压破碎，从而使得废电池内部的电解液流出，并滴落至收集箱4中，之后通过导流管5将电解液导出，从而完成废电池破碎后电解液回收作业。

所述固定边板31靠近装料框27的一端通过滑动连接的方式安装有减震板311，减震板311和固定边板31之间通过减震弹簧312相连接，具体工作时，当装料框27运动到收集箱4的正上方时，减震板311抵靠着装料框27的侧面，之后活动压板32对装料框27内部的废电池进行挤压破碎时，减震板311能够给装料框27一个支撑作用，并对装料框27受到的冲击力进行缓冲，从而进一步避免了活动压板32对装料框27内部的废电池进行多次冲击时，装料框27损坏的情况发生，从而提高了装料框的使用寿命。

所述活动压板32靠近装料框27的一端安装有破碎针321，活动压板32上通过前后滑动的连接方式安装有导向杆325，导向杆325靠近装料框27的一端安装有阻挡板322，导向杆325和活动压板32之间通过复位弹簧323相连接，阻挡板322上均匀开设有与破碎针321相互配合使用的让位孔I，阻挡板322靠近装料框27的一端安装有橡胶垫324，具体工作时，当活动压板32因推挤液压缸35作用，对装料框27内侧的废电池进行破碎处理时，阻挡板322以及橡胶垫324先和装料框27进行接触，之后推挤液压缸35继续工作，推动活动压板32继续运动，从而破碎针321穿过阻挡板322和橡胶垫324上的让位孔I进入至装料框27中，对装料框27内部的废电池进行贯穿插入，从而使得电解液流出，并通过溢出通槽H滴落至收集箱4中，从而达到废电池破碎目的，同时因阻挡板322上安装有橡胶垫324，能够降低活动压板32插入装料框27时，对装料框27的冲击力，保护了装料框27。

所述引导滑轨34上开设有与滑动块33相互配合使用的T形滑道J，T形滑道J侧壁上通过转动连接的方式从左到右均匀安装有转动滚柱341，具体工作时，当推挤液压缸35推动滑动压板32进行运动时，滑动块33沿着引导滑轨34进行运动，运动过程中，转动滚柱341能够进一步降低滑动块33和引导滑轨34之间的摩擦力，从而提高了活动压板32运动时的流畅性和平稳性。

所述收集箱4内壁上沿其周向均匀开设有滑槽C，滑槽C内部通过滑动连接的方式安装有与滑槽C相互配合使用的过滤板41，过滤板41上均匀开设有滤液孔D，收集箱4上包裹有防溅围套42，防溅围套42为漏斗形，防溅围套42上均匀开设有引流槽E，具体工作时，当装料框27内部的废电池经过破碎处理之后，电池内部的电解液从装料框27中留出滴落至收集箱4内部，收集箱4上的过滤板41对滴落的电解液进行过滤处理，从而降低了电解液内部的杂质含量，并且收集箱4外侧包裹有防溅围套42，从而增加了收集箱4的上端张口面积，当电解液滴落至过滤板41表面发生飞溅情况时，上端的防溅围套42能够进一步避免电解液滴落至收集箱4外侧的情况发生，避免了电解液的浪费，并且防溅围套42上均匀开设有引流槽E，使得溅起的电解液能够回流到收集箱4内部，从而避免了电解液浪费的情况发生，其中因过滤板41在滑槽C中进行滑动，方便进行拆卸清理及过滤残渣的回收作业。

工作时：

S1、当装料框27运动至仓体1的最左端，准备进行废电池上料时，人工拉动装料框27往外侧运动，使得连接杆25在装料框27上的滑槽G中进行滑动，从而能够将装料框27往外抽出一段距离，使得装料框27离开仓体1，之后人工拉动辅助挡板273进行转动，使得辅助挡板273之间的间隙变大，将废电池填充至装料框27内部，从而完成废电池装填作业；

S2、完成废电池装填作业之后，之后在驱动电机24的工作下，带动驱动杆21进行转动，从而带动传动齿轮22进行转动，进而驱动传动齿带23进行运动传动齿带23运动过程中，通过连接杆25带动装料框27进行同步运动，从而达到废电池的输送的目的；

S3、完成废电池输送作业之后，当装料框27运动到收集箱4的正上方时，驱动电机24停止工作，进而装料框27停止运动，之后推挤液压缸35推动活动压板32沿着引导滑轨34运动，并驱使破碎针321插入至装料框27中，对装料框27内部的废电池进行挤压破碎，从而使得废电池内部的电解液流出，并滴落至收集箱4中，之后通过导流管5将电解液导出，从而完成废电池破碎后电解液回收作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种预处理危险废物存储仓，包括仓体(1)、输送组件(2)、破碎组件(3)、收集箱(4)和导流管(5)，其特征在于：所述仓体(1)上方安装有输送组件(2)，输送组件(2)外侧设置有破碎组件(3)，破碎组件(3)安装在仓体(1)内壁上，破碎组件(3)下方设置有收集箱(4)，收集箱(4)上连接有导流管(5)，导流管(5)穿过仓体(1)，其中：

所述输送组件(2)包括驱动杆(21)、传动齿轮(22)、传动齿带(23)、驱动电机(24)、连接杆(25)、连接销杆(26)和装料框(27)，仓体(1)内壁上通过转动连接的方式均匀安装有驱动杆(21)，驱动杆(21)沿半圆形轨迹均匀排布，驱动杆(21)上安装有传动齿轮(22)，传动齿轮(22)外侧设置有相互配合使用的传动齿带(23)，传动齿带(23)上开设有连接孔B，最右端的驱动杆(21)和驱动电机(24)的输出轴连接在一起，驱动电机(24)通过电机座安装在仓体(1)外壁上，连接孔B上通过插接对称设置有两个连接杆(25)，且连接杆(25)之间通过连接销杆(26)连接在一起，连接杆(25)下端设置有装料框(27)；

所述破碎组件(3)包括固定边板(31)、活动压板(32)、滑动块(33)、引导滑轨(34)和推挤液压缸(35)，固定边板(31)固定安装在仓体(1)内壁上端，固定边板(31)的前方设置有活动压板(32)，固定边板(31)和活动压板(32)位于装料框(27)两端，活动压板(32)上安装有滑动块(33)，滑动块(33)截面为T形，滑动块(33)通过滑动连接的方式安装在引导滑轨(34)上，引导滑轨(34)固定安装在仓体(1)内壁上端，活动压板(32)和推挤液压缸(35)的输出轴连接在一起，推挤液压缸(35)固定安装在仓体(1)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种预处理危险废物存储仓，其特征在于：所述所述仓体(1)左右两侧对称开设有放置口A，放置孔A上通过滑动连接的方式安装有滑动挡板(11)，仓体(1)前端面上安装有活动门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种预处理危险废物存储仓，其特征在于：所述收集箱(4)内壁上沿其周向均匀开设有滑槽C，滑槽C内部通过滑动连接的方式安装有与滑槽C相互配合使用的过滤板(41)，过滤板(41)上均匀开设有滤液孔D，收集箱(4)上包裹有防溅围套(42)，防溅围套(42)为漏斗形，防溅围套(42)上均匀开设有引流槽E。

4.根据权利要求1所述的一种预处理危险废物存储仓，其特征在于：所述连接杆(25)为L形结构，连接杆(25)上开设有与连接销杆(26)相互配合使用的螺纹孔F，连接杆(25)侧壁上对称安装有分支滑条(251)，分支滑条(251)和连接杆(25)底部安装有固定圆板(253)，固定圆板(253)外壁沿周向均匀设置有转动球块(252)。

5.根据权利要求4所述的一种预处理危险废物存储仓，其特征在于：所述装料框(27)上开设有与分支滑条(251)和连接杆(25)相互配合使用的滑槽G，滑槽G的截面形状为倒置T形结构，滑槽G内部对称安装有回弹杆(271)，回弹杆(271)两端对称安装有回弹弹簧(272)，位于回弹杆(271)的相近端的回弹弹簧(272)抵靠着连接杆(25)，位于回弹杆(271)相远端的回弹弹簧(272)抵靠着分支滑条(251)，装料框(27)上端通过转动连接的方式对称安装有辅助挡板(273)，辅助挡板(273)和装料框(27)之间通过回拉弹簧(274)连接在一起，装料框(27)上均匀开设有溢出通槽H。

6.根据权利要求1所述的一种预处理危险废物存储仓，其特征在于：所述固定边板(31)靠近装料框(27)的一端通过滑动连接的方式安装有减震板(311)，减震板(311)和固定边板(31)之间通过减震弹簧(312)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种预处理危险废物存储仓，其特征在于：所述活动压板(32)靠近装料框(27)的一端安装有破碎针(321)，活动压板(32)上通过滑动的连接方式安装有导向杆(325)，导向杆(325)靠近装料框(27)的一端安装有阻挡板(322)，导向杆(325)和活动压板(32)之间通过复位弹簧(323)相连接，阻挡板(322)上均匀开设有与破碎针(321)相互配合使用的让位孔I，阻挡板(322)靠近装料框(27)的一端安装有橡胶垫(324)。

8.根据权利要求1所述的一种预处理危险废物存储仓，其特征在于：所述引导滑轨(34)上开设有与滑动块(33)相互配合使用的T形滑道J，T形滑道J侧壁上通过转动连接的方式从左到右均匀安装有转动滚柱(341)。

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