CN211386241U - 一种切割机用钣金废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机用钣金废料收集装置，属于激光切割机技术领域，其技术方案的要点是包括设置在激光切割机工作台底部的废料托盘，还包括设置在激光切割机工作台两侧下方的行走滑轨，行走滑轨的长度方向沿激光切割机工作台的长度方向设置，行走滑轨上设置有沿行走滑轨长度方向与行走滑轨滑动连接的支撑架，废料托盘水平设置在支撑架的上部；废料托盘的一端开设有出料口，废料托盘的一端绕水平轴线与支撑架铰接，废料托盘的另一端设置有角度电动推杆；角度电动推杆的杆体绕水平轴线与支撑架铰接，角度电动推杆的活塞杆绕水平轴线与废料托盘铰接。本实用新型能够方便快捷的对废料托盘中收集的废料进行清理。

Description

一种切割机用钣金废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其是涉及一种切割机用钣金废料收集装置。

背景技术

激光切割机是钣金件加工中常用的一种加工设备，主要用于对金属板材进行切割，进而通过对切割的金属板材进行冲压、折弯以及焊接等后续工序的加工。

在使用激光切割机对金属板材进行切割时，通常在激光切割机工作台的下方放置一废料托盘，进而通过废料托盘对切割时产生的掉落废料进行收集。废料托盘中废料需要定期进行清理，进而对收集的废料进行回收。现有的废料托盘在对其中的废料进行清理时，需要工作人员将废料托盘从激光切割机的工作台下方拉出，进而将废料托盘翻转，从而将废料托盘中的废料从废料托盘中倒出。

现有的激光切割机在需要对废料托盘中的废料进行清洁时，需要人工将废料托盘从激光切割机的工作台下拉出，并且人工对废料托盘进行翻转，耗费人力，清理不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种切割机用钣金废料收集装置，能够方便快捷的对废料托盘中收集的废料进行清理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机用钣金废料收集装置，包括设置在激光切割机工作台底部的废料托盘，还包括设置在激光切割机工作台两侧下方的行走滑轨，所述行走滑轨的长度方向沿激光切割机工作台的长度方向设置，所述行走滑轨上设置有沿行走滑轨长度方向与行走滑轨滑动连接的支撑架，所述废料托盘水平设置在支撑架的上部；所述废料托盘的一端开设有出料口，废料托盘的一端绕水平轴线与支撑架铰接，所述废料托盘的另一端设置有角度电动推杆；所述角度电动推杆的杆体绕水平轴线与支撑架铰接，所述角度电动推杆的活塞杆绕水平轴线与废料托盘铰接。

通过采用上述技术方案，在使用激光切割机对金属板材进行切割时，支撑架放置在激光切割机工作台的下方，进而通过废料托盘对激光切割机切割过程中产生的废料进行收集，在需要对废料托盘中的废料进行清理时，通过行走滑轨将废料托盘拉出激光切割机工作台的下方，进而通过角度电动推杆驱动废料托盘绕其与支撑架的铰接轴进行转动，使废料托盘由远离出料口的一端向出料口的一端的倾斜向下，从而方便对废料托盘中的废料进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述行走滑轨上远离激光切割机工作台的操作侧一端固定有用于对支撑架进行抵接定位的定位板。

通过采用上述技术方案，通过定位板的设置，进而在将支撑架推进到激光切割机工作台下方时，通过定位板对支撑架进行定位，从方便将废料托盘推送至激光切割工作台的正下方。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架下部两侧固定有滑动连接件，所述滑动连接件包括开口朝下的C型连接部以及位于C型连接部两侧的滑动板部；所述行走滑轨的两侧开设有长度方向沿行走滑轨长度方向的滑槽，所述滑动板部至于滑槽中并且沿滑槽长度方向与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑动连接件与行走滑轨上滑槽的配合，进而实现对支撑架沿行走滑轨长度方向的滑动功能，并且通过滑槽对滑动板部的限位作用，使支撑架在使用过程中不易发生高度方向的跳动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的一侧设置有将支撑架与行走滑轨进行固定的固定组件，所述固定组件包括位于行走滑轨上方的制动块，所述制动块的下表面固定有橡胶垫，所述制动块竖直贯穿滑动连接件，所述制动块沿竖直方向与支撑架滑动连接，所述制动块的上部设置有施力弹簧；所述制动块处设置有与支撑架固定连接的安装架；所述施力弹簧的下端与制动块固定连接，所述施力弹簧的上端与安装架固定连接；在自由状态下，所述橡胶垫与行走滑轨上表面抵接；所述制动块的一侧设置有使橡胶垫与行走滑轨上表面保持脱离状态的定位件。

通过采用上述技术方案，利用施力弹簧对制动块施加竖直向下的力，进而通过橡胶垫与行走滑轨之间的接触摩擦对支撑架在行走滑轨上进行制动，使废料托盘在对切割产生的废料进行承接时，支撑架不易在行走滑轨上产生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述定位件采用插销，所述制动块的一侧设置有安装板，所述插销沿其长度方向与安装板滑动连接；所述制动块靠近插销的一侧表面开设有用于与插销插接的插槽；当插销与插槽插接时，所述橡胶垫的下表面与行走滑轨的上表面脱离。

通过采用上述技术方案，通过使用插销与插槽进行插接，进而对制动块在竖直方向上进行定位，从而使橡胶垫与行走滑轨保持脱离状态，从而在需要对支撑架进行滑动时，能够方便快捷的解除支撑架的制动状态。

本实用新型进一步设置为：所述废料托盘的内部设置有水平设置的分隔网，所述分隔网将托盘内部分隔为上部的整料室和下部的碎料室，所述碎料室的出料口位置处设置有对碎料室进行封闭的碎料门。

通过采用上述技术方案，通过分隔网的设置，对掉落入废料托盘中的废料进行筛分，使体积较大的整料位于上方的整料室中，体积较小的碎料进入到下方的碎料室中；进而在对废料托盘中的废料进行倾倒时，先使用碎料门对碎料室进行封闭，在将整料室中的整料完成倾倒后，然后将碎料门打开，对碎料室中的碎料进行倾倒，从而能够高效方便的对废料中的碎料和整料进行分离回收。

本实用新型进一步设置为：所述出料口两侧的废料托盘内壁设置有长度方向沿废料托盘高度方向的安装槽，所述碎料门沿安装槽的长度方向与安装槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，碎料门通过与安装槽的滑动连接配合，进而安装到碎料室的开口处，从而能够方便快捷的使用碎料门对碎料室进行封闭和将碎料门取离碎料室的开口处。

本实用新型进一步设置为：所述分隔网沿废料托盘的长度方向与废料托盘滑动连接，所述分隔网靠近出料口一端设置有沿分隔网宽度方向贯穿分隔网的定位孔，所述定位孔处的废料托盘侧壁设置有贯穿废料托盘的安装孔；所述安装孔处设置有与安装孔和定位孔插接的安装轴。

通过采用上述技术方案，分隔网沿废料托盘的长度方向与废料托盘滑动连接，通过安装轴与安装孔和定位孔插接对分隔网进行定位，从而在需要对分隔网进行清理或维修时，能够方便快捷的分隔网从废料托盘中拆卸下来。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在使用激光切割机对金属板材进行切割时，支撑架放置在激光切割机工作台的下方，进而通过废料托盘对激光切割机切割过程中产生的废料进行收集，在需要对废料托盘中的废料进行清理时，通过行走滑轨将废料托盘拉出激光切割机工作台的下方，进而通过角度电动推杆驱动废料托盘绕其与支撑架的铰接轴进行转动，使废料托盘由远离出料口的一端向出料口的一端的倾斜向下，从而方便对废料托盘中的废料进行清理；

2.通过定位板和固定组件的综合设置，进而能够方便快捷的将废料托盘在激光切割机的工作台下方进行定位，并且在进行废料承接时，将废料托盘固定在激光切割机工作台的下方，从而防止废料托盘在对废料进行承接时废料托盘产生与激光切割机的工作台产生相对移动；

3.通过分隔网的设置，对掉落入废料托盘中的废料进行筛分，使体积较大的整料位于上方的整料室中，体积较小的碎料进入到下方的碎料室中；进而在对废料托盘中的废料进行倾倒时，先使用碎料门对碎料室进行封闭，在将整料室中的整料完成倾倒后，然后将碎料门打开，对碎料室中的碎料进行倾倒，从而能够高效方便的对废料中的碎料和整料进行分离回收。

附图说明

图1是切割机用钣金废料收集装置的结构示意图；

图2是体现支撑架与废料托盘的结构示意图；

图3是体现废料托盘的结构示意图；

图4是体现定位孔的结构示意图；

图5是体现固定组件的结构示意图；

图6为固定组件处的剖视图。

图中，1、行走滑轨；11、定位板；12、滑槽；2、支撑架；21、滑动连接件；211、C型连接部；212、滑动板部；22、角度电动推杆；411、插槽；3、废料托盘；31、出料口；32、分隔网；321、定位孔；33、整料室；34、碎料室；35、碎料门；36、安装槽；37、安装孔；38、安装轴；4、固定组件；41、制动块；412、操作把手；42、橡胶垫；43、施力弹簧；44、插销；45、安装架；46、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种切割机用钣金废料收集装置，参照图1，包括行走滑轨1、支撑架2以及废料托盘3。行走滑轨1设置在激光切割机工作台的下方，行走滑轨1的长度方向沿激光切割机的工作台长度方向设置，并且由激光切割机工作台的操作端延伸出激光切割机工作台。支撑架2沿行走滑轨1长度方向与行走滑轨1滑动连接，废料托盘3设置在支撑架2的上部，进而当支撑架2处于激光切割机工作台正下方时，通过废料托盘3对切割过程产生的废料进行承接收集。

参照图1和图2，废料托盘3的一端开设有出料口31，废料托盘3的一端绕水平轴线与支撑架2铰接，废料托盘3的另一端设置有角度电动推杆22；角度电动推杆22的杆体绕水平轴线与支撑架2铰接，角度电动推杆22的活塞杆绕水平轴线与废料托盘3铰接。当需要对废料托盘3中的废料进行清理时，通过角度电动推杆22驱动废料托盘3绕其与支撑架2的铰接轴进行转动，进而废料托盘3由远离出料口31的一端向出料口31的一端倾斜向下，进而方便将废料托盘3中的废料倾倒出废料托盘3。

参照图1和图2，支撑架2下部两侧固定有滑动连接件21，滑动连接件21包括开口朝下的C型连接部211以及位于C型连接部211两侧的滑动板部212。行走滑轨1的两侧开设有长度方向沿行走滑轨1长度方向的滑槽12，滑动板部212至于滑槽12中并且沿滑槽12长度方向与滑槽12滑动连接。支撑架2通过设置在其下部两侧的滑动连接件21与行走滑轨1上行走滑轨1槽的滑动配合，进而实现沿行走滑轨1长度方向的滑动功能，滑动效果平稳。由于滑槽12对滑动板部212的限位作用，使支撑架2不易发生高度方向的跳动。

参照图1和图2，行走滑轨1上远离激光切割机工作台的操作侧一端固定有用于对支撑架2进行抵接定位的定位板11。支撑架2的一侧设置有将支撑架2与行走滑轨1进行固定的固定组件4。当使用废料托盘3对切割产生的废料进行收集时，将支撑架2推动至激光切割机工作台的下方，当支撑架2与定位板11发生碰撞时，则说明废料托盘3位于激光切割机工作台的正下方，此时通过固定组件4将支撑架2与行走滑轨1进行固定，进而防止废料托盘3在对废料进行承接时，产生沿行走滑轨1长度方向的滑动。

参照图1和图3，废料托盘3的内部设置有水平设置的分隔网32，分隔网32将托盘内部分隔为上部的整料室33和下部的碎料室34，碎料室34的出料口31位置处设置有对碎料室34进行封闭的碎料门35。出料口31两侧的废料托盘3内壁设置有长度方向沿废料托盘3高度方向的安装槽36，碎料门35沿安装槽36的长度方向与安装槽36滑动连接。激光切割机在对金属板材进行加工时，切割会产生比较大的块状金属片以及较小的一些金属残渣，当废料由工作台掉落到下方的废料托盘3中时，通过分隔网32对进入废料托盘3中的废料进行筛分，体积较小的碎料通过分隔网32的网孔进入到下方碎料室34中，体积较大的整料无法通过分隔网32留着整料室33中。在对废料托盘3中的废料进行倾倒时，将整料室33中的整料倾倒出整料室33，然后将碎料门35打开，将碎料室34中的碎料倒出碎料室34。

参照图3和图4，分隔网32沿废料托盘3的长度方向与废料托盘3滑动连接，分隔网32靠近出料口31一端设置有沿分隔网32宽度方向贯穿分隔网32的定位孔321，定位孔321处的废料托盘3侧壁设置有贯穿废料托盘3的安装孔37；安装孔37处设置有与安装孔37和定位孔321插接的安装轴38。在需要对分隔网32进行清理或维修时，将安装轴38从安装孔37和定位孔321中抽出，进而将分隔网32由出料口31抽出废料托盘3。

参照图4和图5，固定组件4包括位于行走滑轨1上方的制动块41，制动块41的下表面固定有橡胶垫42。制动块41竖直贯穿滑动连接件21，制动块41沿竖直方向与支撑架2滑动连接。制动块41处设置有与支撑架2固定连接的安装架45；施力弹簧43的下端与制动块41固定连接，施力弹簧43的上端与安装架45固定连接。在自由状态下，橡胶垫42与行走滑轨1上表面抵接；制动块41的一侧设置有使橡胶垫42与行走滑轨1上表面保持脱离状态的定位件。定位件采用插销44，制动块41的一侧设置有安装板46，插销44沿其长度方向与安装板46滑动连接；制动块41靠近插销44的一侧表面开设有用于与插销44插接的插槽411；当插销44与插槽411插接时，橡胶垫42的下表面与行走滑轨1的上表面脱离。制动块41的一侧表面还固定有操作把手412。

在需要对支撑架2进行固定时，通过施力弹簧43对制动块41施加竖直向下的力，进而将橡胶垫42抵触在行走滑轨1上，从防止废料托盘3在收集废料时在行走滑轨1上产生相对滑动。在需要对支撑架2进行滑动时，通过操作把手412向上拉动制动块41，进而通过插销44与插槽411的插接，使用橡胶垫42与行走滑轨1上表面脱离。

本实施例的实施原理为：

在使用激光切割机对金属板材进行切割时，将推入支撑架2至激光切割机的工作台下方，并通过固定组件4将支撑架2与行走滑轨1固定连接。通过废料托盘3对切割产生的废料进行承接收集。掉入废料托盘3中的废料在分隔网32的作用下，体积较小的碎料进入下方的碎料室34中，体积较大的整料留在上方的整料室33中，从而方便对收集的废料进行分类回收利用在完成对切割产生的废料收集后，将支撑架2沿行走滑轨1长度方向滑出激光切割机工作台下方。通过角度电动推杆22驱动废料托盘3绕其与支撑架2的铰接轴进行转动，进而使废料托盘3由远离出出料口31的一端向出料口31的一端倾斜向下。先见整料室33中的整料清理出整料室33，然后将碎料门35打开，将碎料室34中的碎料清理出碎料室34。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割机用钣金废料收集装置，包括设置在激光切割机工作台底部的废料托盘(3)，其特征在于：还包括设置在激光切割机工作台两侧下方的行走滑轨(1)，所述行走滑轨(1)的长度方向沿激光切割机工作台的长度方向设置，所述行走滑轨(1)上设置有沿行走滑轨(1)长度方向与行走滑轨(1)滑动连接的支撑架(2)，所述废料托盘(3)水平设置在支撑架(2)的上部；所述废料托盘(3)的一端开设有出料口(31)，废料托盘(3)的一端绕水平轴线与支撑架(2)铰接，所述废料托盘(3)的另一端设置有角度电动推杆(22)；所述角度电动推杆(22)的杆体绕水平轴线与支撑架(2)铰接，所述角度电动推杆(22)的活塞杆绕水平轴线与废料托盘(3)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种切割机用钣金废料收集装置，其特征在于：所述行走滑轨(1)上远离激光切割机工作台的操作侧一端固定有用于对支撑架(2)进行抵接定位的定位板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种切割机用钣金废料收集装置，其特征在于：所述支撑架(2)下部两侧固定有滑动连接件(21)，所述滑动连接件(21)包括开口朝下的C型连接部(211)以及位于C型连接部(211)两侧的滑动板部(212)；所述行走滑轨(1)的两侧开设有长度方向沿行走滑轨(1)长度方向的滑槽(12)，所述滑动板部(212)至于滑槽(12)中并且沿滑槽(12)长度方向与滑槽(12)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割机用钣金废料收集装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧设置有将支撑架(2)与行走滑轨(1)进行固定的固定组件(4)，所述固定组件(4)包括位于行走滑轨(1)上方的制动块(41)，所述制动块(41)的下表面固定有橡胶垫(42)，所述制动块(41)竖直贯穿滑动连接件(21)，所述制动块(41)沿竖直方向与支撑架(2)滑动连接，所述制动块(41)的上部设置有施力弹簧(43)；所述制动块(41)处设置有与支撑架(2)固定连接的安装架(45)；所述施力弹簧(43)的下端与制动块(41)固定连接，所述施力弹簧(43)的上端与安装架(45)固定连接；在自由状态下，所述橡胶垫(42)与行走滑轨(1)上表面抵接；所述制动块(41)的一侧设置有使橡胶垫(42)与行走滑轨(1)上表面保持脱离状态的定位件。

5.根据权利要求4所述的一种切割机用钣金废料收集装置，其特征在于：所述定位件采用插销(44)，所述制动块(41)的一侧设置有安装板(46)，所述插销(44)沿其长度方向与安装板(46)滑动连接；所述制动块(41)靠近插销(44)的一侧表面开设有用于与插销(44)插接的插槽(411)；当插销(44)与插槽(411)插接时，所述橡胶垫(42)的下表面与行走滑轨(1)的上表面脱离。

6.根据权利要求1所述的一种切割机用钣金废料收集装置，其特征在于：所述废料托盘(3)的内部设置有水平设置的分隔网(32)，所述分隔网(32)将托盘内部分隔为上部的整料室(33)和下部的碎料室(34)，所述碎料室(34)的出料口(31)位置处设置有对碎料室(34)进行封闭的碎料门(35)。

7.根据权利要求6所述的一种切割机用钣金废料收集装置，其特征在于：所述出料口(31)两侧的废料托盘(3)内壁设置有长度方向沿废料托盘(3)高度方向的安装槽(36)，所述碎料门(35)沿安装槽(36)的长度方向与安装槽(36)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种切割机用钣金废料收集装置，其特征在于：所述分隔网(32)沿废料托盘(3)的长度方向与废料托盘(3)滑动连接，所述分隔网(32)靠近出料口(31)一端设置有沿分隔网(32)宽度方向贯穿分隔网(32)的定位孔(321)，所述定位孔(321)处的废料托盘(3)侧壁设置有贯穿废料托盘(3)的安装孔(37)；所述安装孔(37)处设置有与安装孔(37)和定位孔(321)插接的安装轴(38)。

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