CN112844595A - 一种木材废料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种木材废料回收装置，包括具有空腔的机体，所述机体设有第一出料口和第二出料口，第二出料口设有呈水平设置的导料板；分筛机构，用以将粉碎后的废料进行筛分，所述分筛机构包括筛网、连接件和驱动装置；所述筛网一端可滑动地插接于所述导料板、另一端铰接于所述连接件，所述驱动装置用以驱动所述连接件竖直地直线往复运动。当经碾碎后的木材废料落入所述筛网时，所述驱动装置带动所述连接件上下运动，此时所述筛网相对于导料板呈现往复的水平‑倾斜状态，使得所述木材废料中的细小废料通过筛网从第一出料口落出，所述木材废料中未通过筛网的大块废料顺着筛网下滑至导料板而从第二出料口落出，从而实现木材废料的分筛和回收。

Description

一种木材废料回收装置
技术领域
本发明属于木材加工领域，尤其涉及一种木材废料回收装置。
背景技术
对于木材加工来说，多数为带有钢钉的废旧木料结构，由于钢钉具有回收价值，因此需要将其进行区分，传统的方法是采用粉碎机，通过将废料粉碎至一定大小，从而使得钢钉脱离，粉碎后的废料由于需要过筛，因此筛网在使用一定时间后便需要清理落在筛网上无法穿过的较大废料以及钢钉，这个步骤通常需要人为操作，但人为操作不仅需要停机，而且需要进行频繁操作才可保证筛网的稳定使用。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种木材废料回收装置，以实现经分筛后的细小废料和较大废料均自动落出筛网，达到减少人员劳动强度，提高工作效率的目的。
本发明提供的一种木材废料回收装置，包括具有空腔的机体，所述机体设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口设有呈水平设置的导料板；
分筛机构，用以将粉碎后的废料进行筛分，所述分筛机构包括筛网、连接件和驱动装置；所述筛网一端可滑动地插接于所述导料板、另一端铰接于所述连接件，所述驱动装置用以驱动所述连接件竖直地直线往复运动；
当经碾碎后的木材废料落入所述筛网时，所述驱动装置带动所述连接件上下运动，此时所述筛网相对于所述导料板呈现往复的水平-倾斜状态，从而使得所述木材废料中的细小废料通过筛网从第一出料口落出，所述木材废料中未通过筛网的大块废料顺着筛网下滑至所述导料板而从所述第二出料口落出。
作为本发明进一步的方案，所述筛网包括一框体以及固定于所述框体内侧的网体，所述框体远离机体的一侧边上设有铰接轴。
作为本发明进一步的方案，所述连接件通过铰接轴与所述筛网铰接。
作为本发明进一步的方案，所述框体靠近机体的一侧设有水平走向的滑杆，所述导料板开设有供所述滑杆滑动的导槽。
作为本发明进一步的方案，所述导料板靠近所述筛网的一端具有弧形过渡部。
作为本发明进一步的方案，所述驱动装置为曲柄滑块结构。
作为本发明进一步的方案，所述木材废料回收装置还包括用以对所述木材废料执行破碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括可转动地安装于所述机体且外表面分布有破碎齿的破碎辊和用以驱动所述破碎辊的外动力结构。
作为本发明进一步的方案，所述破碎辊的辊轴二端分别通过轴承安装在所述机体上，所述辊轴的一端延伸至机体外侧与所述外动力结构转动连接。
作为本发明进一步的方案，所述机体的上端口位置设有斜向下的挡料板，所述挡料板局部覆盖在所述破碎辊的上方。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的木材废料回收装置，通过驱动装置带动连接件竖直地直线往复运动，使得筛网相对于导料板呈现往复的水平-倾斜状态，进而细小废料通过筛网从第一出料口落出，未通过筛网的大块废料沿筛网从第二出料口落出，从而实现废料的分筛和回收，既不需要人为清理落在筛网上无法穿过的较大废料，又避免了筛网的堵塞，节省人员劳动力，提高木材回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构剖视图。
图2是本发明的局部分解图。
图3是本发明的局部结构示意图一。
图4是本发明的局部结构示意图二。
图中：1、机体；11、第一出料口；12、第二出料口；13、挡料板；14、导料板；15、滑杆；16、导槽；2、粉碎机构；21、破碎辊；22、破碎齿；23、辊轴；3、分筛机构；31、筛网；311、框体；312、网体；313、铰接轴；32、连接件；33、驱动装置；331、竖向导轨；332、滑块；333、连杆；334、转轴；335、转盘；336、连杆轴。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
请参阅图1，本申请实施例中的木材废料回收装置包括具有空腔的机体1，机体1设有第一出料口11和第二出料口12，第二出料口12设有呈水平设置的导料板14；
分筛机构3，用以将粉碎后的废料进行筛分，分筛机构3包括筛网31、连接件32和驱动装置33；筛网31一端可滑动地插接于导料板14、另一端铰接于连接件32，驱动装置33用以驱动连接件32竖直地直线往复运动；
当经碾碎后的木材废料落入筛网31时，驱动装置33带动连接件32上下运动，此时筛网31相对于导料板14呈现往复的水平-倾斜状态，从而使得木材废料中的细小废料通过筛网31从第一出料口11落出，木材废料中未通过筛网31的大块废料顺着筛网31下滑至导料板14而从第二出料口12落出。
具体的，机体1的上半部外轮廓呈长方体结构，下半部外轮廓呈四棱柱状结构，内部呈中空结构，上端开设有用于进料的进料口（图中未示出），第一出料口11设于机体1底部，第二出料口12内外贯通于机体1的左右两侧面上。机体1外部可焊接用于对其进行固定的支架。
本实施例提供的木材废料回收装置还包括用以对木材废料执行破碎的粉碎机构2。粉碎机构2设置在机体1的内侧上半部位置，包括两个呈对辊设置的破碎辊21，破碎辊21的外表面上分布有破碎齿22。破碎辊21同轴固定插入有辊轴23，辊轴23的前后端插入至固定在机体1上的轴座内，且辊轴23的后端自由穿至机体1的外侧并与外动力结构传动连接，外动力结构可采用皮带传动结构、链条传动结构或者齿轮传动结构，动力源选用减速电机，从而驱动破碎辊21转动实现对辊，这样便可对废旧木料进行碾碎。
为了防止下料时废料直接冲击破碎辊21，机体1的上端口位置设有斜向下设置的挡料板13，挡料板13局部覆盖在破碎辊21的上方，作为下料时的中间缓冲，以保护破碎辊21免于因受重击而损坏。
如图1-3所示，分筛机构3设置在粉碎机构2出料位置的下方，便于将经粉碎机构2碾碎的废料进行筛分。分筛机构3包括两个方形的筛网31，呈长方体条状结构的连接件32和与连接件32固接的驱动装置33；筛网31包括方框状的框体311和固定在框体311内侧的网体312，框体311远离机体1的一侧边上一体成型有前后走向的铰接轴313，连接件32前后向设置在两筛网31之间，且连接件32的左右侧面上设有与铰接轴313相配合的销孔，铰接轴313可转动插入至相邻的销孔内，此时筛网31通过连接件32实现铰接连接，连接件32呈现出合页的结构特点。
驱动装置33设置于连接件32的下方，可驱动连接件32竖向往返运动。驱动装置33包括具有滑槽的竖向导轨331，嵌入于滑槽的滑块332；滑块332的顶端通过法兰件与连接件32的下表面中心位置固定连接，当滑块332沿着竖向导轨331上下移动时，滑块332带动连接件32上下运动，从而实现筛网31的联动效果。
滑块332的底部铰接连接有一呈竖向设置的连杆333，连杆333的下方位置固接一与转轴334同轴固定套接的转盘335，转轴334的前后端转动插入至设于机体1的轴座内，并通过联轴器与机体1外侧的电机传动连接，以驱动转盘335转动。连杆333的底端设有一嵌入轴承的轴孔，转盘335的边沿位置一体成型有前后向设置的连杆轴336，连杆轴336插入至连杆333底端的轴孔内并与连杆333之间相互垂直设置，此时竖向导轨331、滑块332、连杆333、转盘335以及连杆轴336构成曲柄滑块结构，当转盘335转动时，往复的带动连接件32上下移动，从而使得筛网31实现往复的水平-倾斜。
如图1、4所示，框体311远离铰接轴313的一端，部分从临近的第二出料口12自由穿出，且第二出料口12的底边位置处设有呈左右水平设置的导料板14，框体311靠近第二出料口12的一侧上一体成型有左右水平走向的滑杆15，导料板14与框体311临近的一侧开设有左右水平走向的导槽16，滑杆15滑动嵌入至相邻的导槽16内，为使滑杆15在导槽16内滑动的更加顺畅，导料板14靠近筛网31的一端还设有弧形过渡部。此时筛网31由于受到连接件32的铰接式连接，同时在导料板14的水平导向作用下使得连接件32在竖直上下线性移动时，筛网31与第二出料口12之间的角度可以发生一定的变化。当筛网31处于水平时，整体出于初始状态，当连接件32被举升时，筛网31逐渐上升，滑杆15沿导料板14向机体1外侧滑动，此时筛网31与相邻的第二出料口12之间形成一定夹角，落在筛网31上较大的碎渣便可从第二出料口12落出，而通过筛网31的细小碎渣从机体1底部的第一出料口11落出，这样实现了双排出的效果，避免了物料的积累。
本发明的工作原理是：通过破碎辊21实现废料的碾碎，废料经粉碎后落在筛网31上，利用筛网31对废旧木料以及钢钉进行筛分，对于通过筛网31的木料可以从机体1底部的第一出料口11落出，而无法通过筛网31的大块废木料和钢钉在筛网31的上下往复运动下从第二出料口12落出，从而利用该联动方式实现了钢钉等大块废料与多数细小木料之间的分离，避免分筛过程中筛网31的堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种木材废料回收装置，其特征在于，包括具有空腔的机体，所述机体设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口设有呈水平设置的导料板；
分筛机构，用以将粉碎后的废料进行筛分，所述分筛机构包括筛网、连接件和驱动装置；所述筛网一端可滑动地插接于所述导料板、另一端铰接于所述连接件，所述驱动装置用以驱动所述连接件竖直地直线往复运动；
当经碾碎后的木材废料落入所述筛网时，所述驱动装置带动所述连接件上下运动，此时所述筛网相对于所述导料板呈现往复的水平-倾斜状态，使得所述木材废料中的细小废料通过筛网从第一出料口落出，所述木材废料中未通过筛网的大块废料顺着筛网下滑至所述导料板而从所述第二出料口落出。
2.根据权利要求1所述的木材废料回收装置，其特征在于，所述筛网包括一框体以及固定于所述框体内侧的网体，所述框体远离机体的一侧边上设有铰接轴。
3.根据权利要求2所述的木材废料回收装置，其特征在于，所述连接件通过所述铰接轴与所述筛网铰接。
4.根据权利要求2所述的木材废料回收装置，其特征在于，所述框体靠近机体的一侧设有水平走向的滑杆，所述导料板开设有供所述滑杆滑动的导槽。
5.根据权利要求1所述的木材废料回收装置，其特征在于，所述导料板靠近所述筛网的一端具有弧形过渡部。
6.根据权利要求1所述的木材废料回收装置，其特征在于，所述驱动装置为曲柄滑块结构。
7.根据权利要求1所述的木材废料回收装置，其特征在于，所述木材废料回收装置还包括用以对所述木材废料执行破碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括可转动地安装于所述机体且外表面分布有破碎齿的破碎辊和用以驱动所述破碎辊的外动力结构。
8.根据权利要求7所述的木材废料回收装置，其特征在于，所述破碎辊的辊轴二端分别通过轴承安装在所述机体上，所述辊轴的一端延伸至机体外侧与所述外动力结构转动连接。
9.根据权利要求7所述的木材废料回收装置，其特征在于，所述机体的上端口位置设有斜向下的挡料板，所述挡料板局部覆盖在所述破碎辊的上方。
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