CN212793274U - 一种剪板机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪板机的废料收集装置，涉及剪板机的技术领域，其机架，所述机架上设置有剪板机本体，所述机架上还固定设置有废料收集框，且所述废料收集框位于所述剪板机本体的下方，所述废料收集框上设置有出料门，所述出料门的一端与所述废料收集框转动连接，所述出料门的另一端设置有用于与所述废料收集框连接的锁紧结构，所述废料收集框内设置有出料件。本申请具有便于剪板机切割完成后废料从废料收集箱取出的效果。

Description

一种剪板机的废料收集装置

技术领域

本申请涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种剪板机的废料收集装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

如授权公告号为CN209272602U的中国实用新型专利，其公开了一种用于剪板机的废料收集装置，包括开口废料收集箱，所述废料收集箱安装在板材收集装置和传送带之间，所述废料收集箱顶面安装有水平伸缩板，所述水平伸缩板的顶面与板材收集装置、传送带的顶面均在同一水平面上，所述水平伸缩板的一端固定安装在废料收集箱上，所述水平伸缩板的另一端与靠近传送带端的废料收集箱侧壁间距离等于板材长度的二分之一。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：剪板机进行切割作业时，板材切割产生的废料落入废料收集箱。由于废料收集箱内没有设置出料件，所以当废料收集箱堆积的废料过多时，从废料收集框内取出废料十分不方便。

实用新型内容

为了改善剪板机切割完成后废料从废料收集箱取出的问题，本申请提供一种剪板机的废料收集装置。

本申请提供的一种剪板机的废料收集装置采用如下的技术方案：

一种剪板机的废料收集装置，包括机架，所述机架上设置有剪板机本体，所述机架上还固定设置有废料收集框，且所述废料收集框位于所述剪板机本体的下方，所述废料收集框上设置有出料门，所述出料门的一端与所述废料收集框转动连接，所述出料门的另一端设置有用于与所述废料收集框连接的锁紧结构，所述废料收集框内设置有出料件。

通过采用上述技术方案，废料收集框内堆积废料过多时，则需要将废料从废料收集箱内取出。取出废料收集框内的废料前，需要解开锁紧结构，打开出料门，随后部分废料从废料收集框内脱出。而取出废料收集框内剩余的废料，需要拉动出料件，出料件的移动则将剩余废料从废料收集框内取出。因此出料件的设置，便于工作人员从废料收集框内取出废料。

优选的，所述废料收集框的内底壁上开设有多个第一凹槽，所述废料收集框远离所述出料门一侧的内侧壁上开设有多个第二凹槽，且每个所述第一凹槽均和一个所述第二凹槽相互连通，所述出料件包括多个滑动安装在所述第一凹槽内的第一出料杆，多个所述第二凹槽内均滑动设置有第二出料杆，且每个所述第一出料杆均与一个所述第二出料杆固定连接。

通过采用上述技术方案，取出废料收集框内剩余的废料时，只需要分别拉动多根第一出料杆，使得每根第一出料杆均沿着一个第一凹槽朝向出料门移动，每根第一出料杆的移动均带动与之固定连接的第二出料杆移动，而多根第一出料杆和多根第二出料杆的移动则带动废料朝向出料门移动，从而将废料收集框内的废料取出。

优选的，所述废料收集框内设置有连接件，相邻两个所述第一凹槽之间的所述废料收集框的内底壁上均开设有一个第三凹槽，且所述第三凹槽位于所述废料收集框靠近所述出料门的一端，且每个所述第三凹槽均与相邻两个所述第一凹槽相连通，所述连接件包括滑动设置在每个所述第三凹槽内的第一连接杆，相邻两个所述第二凹槽之间的所述废料收集框上均开设有一个第四凹槽，且每个所述第四凹槽均与相邻两个所述第二凹槽相互连通，且每个所述第四凹槽内均滑动设置有第二连接杆。

通过采用上述技术方案，每根第一连接杆能够将相邻的两个第一出料杆相连接，而每根第二连接杆则能够将相邻两个第二出料杆相连接。因此取出废料收集框内剩余的废料时，只需要拉动多根第一连接杆，多根第一连接杆带动多根第一出料杆和多根第二出料杆朝向出料门移动，从而将剩余废料中废料收集框内取出。因此设置的多根第一连接杆能够将相邻的两个第一出料杆相连接，而多根第二连接杆能够将相邻的两个第二出料杆相连接，从而使得拉动多根第一连接杆时，多根第一出料杆和多根第二出料杆能够稳定将剩余废料从废料收集框内取出。

优选的，多个所述第一连接杆远离所述第二出料杆一侧的侧壁上均固定设置有环形手柄，且所述出料门上则开设有供所述手柄穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，手柄的设置，能够增加拉动第一连接杆的着力点，从而便于工作人员拉动第一连接杆。

优选的，所述出料门远离所述第一出料杆一侧的侧壁上固定设置有安装板，所述安装板的顶壁上固定设置有锁紧座，所述锁紧座上转动设置有锁紧板，所述锁紧板上转动设置有锁紧环，所述废料收集框外底壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有供所述锁紧环沉入的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，废料收集框内堆积废料过多时，需要打开出料门，将废料从收集框内取出。此时，只需要转动锁紧板，锁紧板的转动带动锁紧环脱离锁紧槽，即可打开出料门，将废料收集框内堆积的废料取出。因此锁紧结构的设置，能够便捷的打开出料门，从而便于工作人员从废料收集框内取出废料。

优选的，所述出料门上还设置有限位结构，所述限位结构包括固定设置在所述安装板上的限位座，所述限位座上固定设置有限位环，所述锁紧板远离所述锁紧座的一端开设有限位孔，所述限位环贯穿所述限位孔，所述限位环内设置有定位件。

通过采用上述技术方案，剪板机进行切割作业时，不可避免出现震动现象，剪板机的震动可能会导致锁紧环脱离锁紧槽。而额外设置的限位结构，能够利用限位环贯穿限位孔，随后利用定位件固定限位环贯穿限位孔的状态，从而使得锁紧板与出料门保持抵紧状态，即降低锁紧环脱离锁紧槽的可能性。

优选的，所述定位件包括固定设置在所述锁紧板上的第一弹片，所述第一弹片远离所述锁紧板的一端固定设置有第二弹片，所述第二弹片远离所述第一弹片的一侧的侧壁上固定设置有定位块，且所述定位块远离所述第二弹片的一端与所述限位环卡接配合。

通过采用上述技术方案，限位环贯穿限位孔后，需要按压第二弹性片，使得第一弹性片和第二弹性片相互靠近，从而使得定位块远离第二弹性片的一端与限位环卡接配合，从而降低锁紧环脱离锁紧槽的可能性。

优选的，所述废料收集框靠近所述出料门一侧的侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽内设置有支撑结构，所述支撑结构包括转动安装在所述安装槽内的气动杆杆，所述气动杆远离所述废料收集框的一端转动设置有支撑块，所述出料门开设有供所述支撑块滑动的支撑槽。

通过采用上述技术方案，打开出料门时，支撑块沿着支撑槽滑动，支撑块的移动带动气动杆转动。当出料门处于完全打开状态，即可撤去打开出料门的力，此时出料门则能够通过支撑块的支撑，使得出料门一直处于打开状态，从而便于工作人员从废料收集框取出废料。

优选的，所述废料收集框远离所述出料门一侧的侧壁上固定设置有第一引导板，所述废料收集框靠近所述出料门一侧的侧壁上固定设置有第二引导板。

通过采用上述技术方案，剪板机切割板材产生的废料落在第一引导版和第二引导板上，随后在第一引导板和第二引导板的引导下进入废料收集框内。因此第一引导板和第二引导板的设置，降低废料落入地面的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置出料件，废料收集框内堆积的废料过多时，部分废料能够通过出料门从废料收集框内脱出，而剩余的废料能够利用出料件从废料收集框内取出，因此出料件的设置，便于工作人员从废料收集框内取出废料；

2.通过设置连接件，多根第一连接杆能够将多根第一出料杆相连接，而多根第二连接杆能够将多根第二出料杆相连接，从而使得拉动多根第一连接杆时，多根第一出料杆和多根第二出料杆能够稳定将剩余废料从废料收集框内取出；

3.通过设置锁紧结构，废料从收集框内取出后，只需要转动锁紧板，锁紧板的转动带动锁紧环沉入锁紧槽，即可将出料门和废料收集框相连接；

4.通过设置限位结构和定位件，能够利用限位环贯穿限位孔，随后定位块固定限位环贯穿限位孔的状态，从而使得锁紧板与出料门保持抵紧状态，即降低锁紧环脱离锁紧槽的可能性；

5.通过设置支撑结构，打开出料门时，支撑块沿着支撑槽滑动，支撑块的移动带动气动杆转动，从而使得出料门始终保持打开状态。

附图说明

图1是本申请的整体结构的示意图。

图2是本申请的废料收集框的整体结构示意图。

图3是本申请图2中A的局部放大图。

图4是本申请的定位件的结构示意图。

图5是本申请的支撑结构的剖视图。

图6是本申请出料门处于打开状态的结构示意图。

图7是本申请的出料件处于拉动状态的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、剪板机本体；12、废料收集框；13、第一引导板；14、第二引导板；15、出料门；2、锁紧结构；21、安装板；22、锁紧座；23、锁紧板；24、锁紧环；25、固定块；26、锁紧槽；3、限位结构；31、限位座；32、限位环；33、限位孔；4、定位件；41、第一弹片；42、第二弹片；43、定位块；51、安装槽；6、支撑结构；61、气动杆；62、支撑块；63、支撑槽；71、第一凹槽；72、第三凹槽；73、第二凹槽；74、第四凹槽；8、出料件；81、第一出料杆；82、第二出料杆；9、连接件；91、第一连接杆；92、第二连接杆；93、环形手柄；94、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪板机的废料收集装置。参照图1和图2，一种剪板机的废料收集装置包括机架1，机架1上设置有剪板机本体11，机架1上还固定连接有废料收集框12，且废料收集框12位于剪板机本体11的下方。

废料收集框12的顶壁上还固定安装有第一引导板13和第二引导板14，第一引导板13和第二引导板14均倾斜设置且第一引导板13和第二引导板14相互倾斜远离。

参照图2和图3，废料收集框12靠近来料端一侧的侧壁上设置有出料门15，出料门15的一端与废料收集框12铰接，出料门15的另一端设置有用于与废料收集框12连接的锁紧结构2。锁紧结构2包括固定连接在出料门15自由端的外侧壁上安装板21，安装板21远离出料门15的一端固定连接有锁紧座22，锁紧座22上转动连接有锁紧板23，锁紧板23上则转动连接有锁紧环24。废料收集框12的外底壁上固定连接有固定块25，固定块25的底壁上则开设有供锁紧环24沉入的锁紧槽26。

安装板21上还设置有限位结构3，限位结构3包括固定连接在安装板21远离安装座一端的限位座31，限位座31远离安装板21的一端固定连接有限位环32，锁紧板23远离锁紧座22的一端则开设有限位孔33，限位环32贯穿限位孔33，限位环32内设置有定位件4。

参照图3和图4，定位件4包括固定连接在锁紧板上的第一弹片41，第一弹片41远离锁紧板23的一端固定连接有第二弹片42，且第一弹片41和第二弹片42形成的夹角为锐角。第二弹片42远离第一弹片41一侧的侧壁上固定连接有定位块43。定位块43远离第二弹片42的一端伸入限位环32内。

参照图5，废料收集框12靠近出料门15一侧的侧壁上均开设有安装槽51，安装槽51内设置有支撑结构6，支撑结构6包括气动杆61，气动杆61的一端与安装槽51的内壁铰接，气动杆61的另一端则转动连接有支撑块62，而出料门15沿长度方向开设有支撑槽63，且支撑块62与支撑槽63滑动配合。

参照图6和图7，废料收集框12内设置有出料件8，出料件8包括三根第一出料杆81，废料收集框12的内底壁沿宽度方向开设有三个与第一出料杆81滑动配合的第一凹槽71，且三个第一凹槽71沿着废料收集框12的内底壁的长度方向等间隔分布。每根第一出料杆81远离出料门15的一端均垂直固定连接有一根第二出料杆82，废料收集框12靠近第一引导板13一侧的内侧壁上沿宽度方向开设有三个供第二出料杆82沉入的第二凹槽73，且三个第二凹槽73沿着废料收集框12的内壁的长度方向等间隔分布。

废料收集框12内还设置有连接件9，连接件9包括两根第一连接杆91，且每根第一连接杆91的两端均与一根第一出料杆81固定连接，每根第一连接杆91远离第一出料杆81一侧的侧壁上均固定连接有环形手柄93，出料门15上开设有供两个环形手柄93穿过的通孔94。废料收集框12的内底壁沿长度方向开设有两个供第一连接杆91滑动的第三凹槽72，每两个相邻的第一凹槽71之间的废料收集框12上均开设有一个第三凹槽72，第三凹槽72位于废料收集框12靠近出料门15的一端且第三凹槽72的两端分别与一个第一凹槽71相连通。

每两个相邻的第二凹槽73之间的废料收集框12上均开设有一个第四凹槽74，第三凹槽72的两端分别与一个第二凹槽73相连通。每个第四凹槽74内设置有一个第二连接杆92，且每根第二连接杆92的两端均与一根第二出料杆82固定连接。

本申请实施例一种剪板机的废料收集装置的实施原理为：

废料收集框12内堆积废料过多时，则需要将废料从废料收集箱内取出。此时只需要按压第二弹片42，使得第一弹片41和第二弹片42相互靠近，第二弹片42带动定位块43脱离限位环32。随后转动锁紧板23，使得限位环32从限位孔33内脱出。同时锁紧板23的转动带动锁紧环24脱离锁紧槽26，即可打开出料门15。出料门15的打开，随后部分废料从废料收集框12内脱出。

取出废料收集框12内剩余的废料前，需要将出料门15始终保持打开状态。推动支撑块62沿着支撑槽63滑动，支撑块62的移动带动气动杆61转动。当出料门15处于完全打开状态，即可撤去支撑出料门15的力，此时出料门15则能够通过气动杆61的支撑，使得出料门15一直处于打开状态。

出料门15保持打开状态后，即可取出废料收集框12内剩余的废料。只需要拉动两个环形手柄93，两个环形手柄93带动两根第一连接杆91朝向出料门15移动，两根第一连接杆91带动三根第一出料杆81和三根第二出料杆82朝向出料门15移动，从而将剩余废料稳定的从废料收集框12内取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种剪板机的废料收集装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有剪板机本体（11），所述机架（1）上还固定设置有废料收集框（12），且所述废料收集框（12）位于所述剪板机本体（11）的下方，其特征在于：所述废料收集框（12）上设置有出料门（15），所述出料门（15）的一端与所述废料收集框（12）转动连接，所述出料门（15）的另一端设置有用于与所述废料收集框（12）连接的锁紧结构（2），所述废料收集框（12）内设置有出料件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的废料收集装置，其特征在于：所述废料收集框（12）的内底壁上开设有多个第一凹槽（71），所述废料收集框（12）远离所述出料门（15）一侧的内侧壁上开设有多个第二凹槽（73），且每个所述第一凹槽（71）均和一个所述第二凹槽（73）相互连通，所述出料件（8）包括多个滑动安装在所述第一凹槽（71）内的第一出料杆（81），多个所述第二凹槽（73）内均滑动设置有第二出料杆（82），且每个所述第一出料杆（81）均与一个所述第二出料杆（82）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机的废料收集装置，其特征在于：所述废料收集框（12）内设置有连接件（9），相邻两个所述第一凹槽（71）之间的所述废料收集框（12）的内底壁上均开设有一个第三凹槽（72），且所述第三凹槽（72）位于所述废料收集框（12）靠近所述出料门（15）的一端，且每个所述第三凹槽（72）均与相邻两个所述第一凹槽（71）相连通，所述连接件（9）包括滑动设置在每个所述第三凹槽（72）内的第一连接杆（91），相邻两个所述第二凹槽（73）之间的所述废料收集框（12）上均开设有一个第四凹槽（74），且每个所述第四凹槽（74）均与相邻两个所述第二凹槽（73）相互连通，且每个所述第四凹槽（74）内均滑动设置有第二连接杆（92）。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机的废料收集装置，其特征在于：多个所述第一连接杆（91）远离所述第二出料杆（82）一侧的侧壁上均固定设置有环形手柄（93），且所述出料门（15）上则开设有供所述手柄穿过的通孔（94）。

5.根据权利要求2所述的一种剪板机的废料收集装置，其特征在于：所述出料门（15）远离所述第一出料杆（81）一侧的侧壁上固定设置有安装板（21），所述安装板（21）的顶壁上固定设置有锁紧座（22），所述锁紧座（22）上转动设置有锁紧板（23），所述锁紧板（23）上转动设置有锁紧环（24），所述废料收集框（12）外底壁上固定安装有固定块（25），所述固定块（25）上开设有供所述锁紧环（24）沉入的锁紧槽（26）。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机的废料收集装置，其特征在于：所述出料门（15）上还设置有限位结构（3），所述限位结构（3）包括固定设置在所述安装板（21）上的限位座（31），所述限位座（31）上固定设置有限位环（32），所述锁紧板（23）远离所述锁紧座（22）的一端开设有限位孔（33），所述限位环（32）贯穿所述限位孔（33），所述限位环（32）内设置有定位件（4）。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机的废料收集装置，其特征在于：所述定位件（4）包括固定设置在所述锁紧板（23）上的第一弹片（41），所述第一弹片（41）远离所述锁紧板（23）的一端固定设置有第二弹片（42），所述第二弹片（42）远离所述第一弹片（41）的一侧的侧壁上固定设置有定位块（43），且所述定位块（43）远离所述第二弹片（42）的一端与所述限位环（32）卡接配合。

8.根据权利要求2所述的一种剪板机的废料收集装置，其特征在于：述废料收集框（12）靠近所述出料门（15）一侧的侧壁上均开设有安装槽（51），所述安装槽（51）内设置有支撑结构（6），所述支撑结构（6）包括转动安装在所述安装槽（51）内的气动杆（61）杆，所述气动杆（61）远离所述废料收集框（12）的一端转动设置有支撑块（62），所述出料门（15）开设有供所述支撑块（62）滑动的支撑槽（63）。

9.根据权利要求8所述的一种剪板机的废料收集装置，其特征在于：所述废料收集框（12）远离所述出料门（15）一侧的侧壁上固定设置有第一引导板（13），所述废料收集框（12）靠近所述出料门（15）一侧的侧壁上固定设置有第二引导板（14）。

Images