CN216371345U - 铁屑残留深孔切削油回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铁屑残留深孔切削油回收利用装置，涉及切削油回收利用技术领域。铁屑残留深孔切削油回收利用装置，包括料斗，料斗内部设置有振动斗，振动斗一侧设置有驱动结构，振动斗两侧板上对称设置有多个按压结构，按压结构包括开设在振动斗两侧板上的多个条形槽，条形槽内均滑动有移动棒，移动棒上端设置有调节柱，调节柱上设置有螺纹，调节柱顶端螺接有螺母。本实用新型通过按压结构和振动斗的设置，按压结构使得压板将铁屑与振动斗底板压实，振动斗振动将铁屑和残留的深孔切削油较好的进行分离，深孔切削油从振动斗底板通孔流出进行回收，使得不易造成深孔切削油的大量损耗和环境污染。

Description

铁屑残留深孔切削油回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及切削油回收利用技术领域，具体为铁屑残留深孔切削油回收利用装置。

背景技术

现有的两轴深孔钻在工作时需喷射大量高压切削油完成钻头和工件的冷却，钻孔产生的大部分深孔切削油通过传送带U型槽返回深孔钻冷却油箱。同时输送的铁屑残留少量深孔切削油，随铁屑一起通过传送带输送到铁屑料斗内。

铁屑残留的少量深孔切削油会造成深孔切削油的大量损耗和环境污染，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铁屑残留深孔切削油回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铁屑残留深孔切削油回收利用装置，包括料斗，料斗内部设置有振动斗，振动斗一侧设置有驱动结构，振动斗两侧板上对称设置有多个按压结构，按压结构包括开设在振动斗两侧板上的多个条形槽，条形槽内均滑动有移动棒，移动棒上端设置有调节柱，调节柱上设置有螺纹，调节柱顶端螺接有螺母，移动棒侧端铰接有压板，压板另一侧边上固定有插块，插块与移动棒一端开设的插槽相适配，振动斗底板开设有多个均匀的通孔。

优选的，所述振动斗两侧板外部对称固定有多个固定杆，固定杆顶端均设置有限位块，料斗侧板上开设有与固定杆相垂直的横向孔。

优选的，所述驱动结构包括固定在振动斗一侧板外部上的竖向孔块，孔块内设置有适配的转杆，转杆连接有转柄一端，转柄另一端连接有电机的输出端。

优选的，所述料斗底端四角均设置有缓冲结构，缓冲结构包括固定在料斗底板底端的固定管，固定管下方插设有移动管，固定管和移动管内部固定有弹簧，弹簧中间设置有适配的限位柱，缓冲柱与固定管固定。

优选的，所述料斗内部下端设置有斜板，料斗一侧下端连接有回油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铁屑残留深孔切削油回收利用装置，通过按压结构和振动斗的设置，按压结构使得压板将铁屑与振动斗底板压实，振动斗振动将铁屑和残留的深孔切削油较好的进行分离，深孔切削油从振动斗底板通孔流出进行回收，使得不易造成深孔切削油的大量损耗和环境污染。

该铁屑残留深孔切削油回收利用装置，通过缓冲结构的设置，固定管和移动管内的弹簧进行拉伸和压缩，使得振动斗在工作时不易对该装置造成较大的损害，较好的增加了该装置的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除电机箱和一压板的立体结构示意图；

图3为本实用新型去除料斗、电机箱和压板的立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3俯视图；

图5为本实用新型的A部分放大结构示意图；

图6为本实用新型缓冲结构和滚轮的立体结构示意图。

图中：1、料斗；2、振动斗；201、固定杆；202、限位块；3、电机；301、转柄；302、转杆；303、孔块；4、移动棒；401、调节柱；402、螺母；403、压板；404、插块；5、固定管；501、限位柱；502、移动管；6、斜板；7、回油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：铁屑残留深孔切削油回收利用装置，包括料斗1，料斗1内部设置有振动斗2，振动斗2两侧板外部对称固定有多个固定杆201，固定杆201顶端均设置有限位块202，限位块202在料斗1侧板外部贴合，料斗1侧板上开设有与固定杆201相垂直的横向孔，固定杆201在横向孔内运动，限位块202对固定杆201进行较好的限位，振动斗2一侧设置有驱动结构，振动斗2两侧板上对称设置有多个按压结构，按压结构包括开设在振动斗2两侧板上的多个条形槽，条形槽内均滑动有移动棒4，移动棒4与条形槽相适配，移动棒4上端设置有调节柱401，调节柱401上设置有螺纹，调节柱401顶端螺接有螺母402，调节柱401与振动斗2侧板上端滑动连接，移动棒4两侧面上固定有限位杆，限位杆插设在振动斗2侧板上，限位杆对移动棒4进行限位，移动棒4顶端铰接有压板403，压板403另一侧边上固定有插块404，插块404与移动棒4一端开设的插槽相适配，振动斗2底板开设有多个均匀的通孔，通孔便于深孔切削油的流出。

该装置大体采用不锈钢材质，不锈钢具有刚性强的特点，能够较好的支撑料斗1和振动斗2，较好的提高了该装置的使用性，同时耐腐蚀不易生锈的性能好，使得料斗1和振动斗2不易受到深孔切削油的损害，能够较好的增加该装置的使用时间。

作为一种具体的实施例，驱动结构包括固定在振动斗2一侧板外部上的竖向孔块303，孔块303内设置有适配的转杆302，转杆302与孔块303滑动连接，转杆302连接有转柄301一端，转柄301另一端连接有电机3的输出端，料斗1上开设有圆孔，圆孔与转柄301转动圆周轨迹相适配，电机外设置有电机箱，电机箱固定在料斗1上。

作为一种具体的实施例，料斗1底端四角均设置有缓冲结构，缓冲结构包括固定在料斗1底板底端的固定管5，固定管5下方插设有移动管502，固定管5和移动管502内部固定有弹簧，弹簧中间设置有适配的限位柱501，缓冲柱与固定管5固定，移动管502底板下端固定有滚轮，便于移动该装置，料斗1背面设置有推杆，便于推动该装置，料斗1内部下端设置有斜板6，料斗1一侧下端连接有回油管7，斜板6倾斜于回油管7一侧，便于收集深孔切削油。

特别地，使用该装置时，首先将调节柱401均向上拔出，调节柱401带动移动棒4向上移动，螺旋螺母402，使得螺母402固定调节柱401的位置，将插块404均从插槽内拔出，打开压板403，将铁屑放置在振动斗2内部，放置完毕后，将插块404均插入插槽内，按压压板403，将铁屑与振动斗2底板压实，螺紧螺母402，使得调节柱401位置固定，启动电机3，电机3转动带动转柄301和转杆302在圆孔内做圆周转动，转杆302在孔块303的限位作用下，转杆302带动振动斗2左右振动，同时固定杆201在横向孔内左右移动，振动斗2振动使得深孔切削油较高效的由振动斗2通孔流出，再由斜板6汇集到一侧，通过回油管7流出进行收集。通过按压结构和振动斗2的设置，按压结构使得压板403将铁屑与振动斗2底板压实，振动斗2振动将铁屑和残留的深孔切削油较好的进行分离，深孔切削油从振动斗2底板通孔流出进行回收，使得不易造成深孔切削油的大量损耗和环境污染。通过缓冲结构的设置，固定管5和移动管502内的弹簧进行拉伸和压缩，使得振动斗2在工作时不易对该装置造成较大的损害，较好的增加了该装置的使用时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.铁屑残留深孔切削油回收利用装置，包括料斗(1)，其特征在于：料斗(1)内部设置有振动斗(2)，振动斗(2)一侧设置有驱动结构，振动斗(2)两侧板上对称设置有多个按压结构，按压结构包括开设在振动斗(2)两侧板上的多个条形槽，条形槽内均滑动有移动棒(4)，移动棒(4)上端设置有调节柱(401)，调节柱(401)上设置有螺纹，调节柱(401)顶端螺接有螺母(402)，移动棒(4)顶端铰接有压板(403)，压板(403)另一侧边上固定有插块(404)，插块(404)与移动棒(4)一端开设的插槽相适配，振动斗(2)底板开设有多个均匀的通孔。

2.根据权利要求1所述的铁屑残留深孔切削油回收利用装置，其特征在于：所述振动斗(2)两侧板外部对称固定有多个固定杆(201)，固定杆(201)顶端均设置有限位块(202)，料斗(1)侧板上开设有与固定杆(201)相垂直的横向孔。

3.根据权利要求1所述的铁屑残留深孔切削油回收利用装置，其特征在于：所述驱动结构包括固定在振动斗(2)一侧板外部上的竖向孔块(303)，孔块(303)内设置有适配的转杆(302)，转杆(302)连接有转柄(301)一端，转柄(301)另一端连接有电机(3)的输出端。

4.根据权利要求1所述的铁屑残留深孔切削油回收利用装置，其特征在于：所述料斗(1)底端四角均设置有缓冲结构，缓冲结构包括固定在料斗(1)底板底端的固定管(5)，固定管(5)下方插设有移动管(502)，固定管(5)和移动管(502)内部固定有弹簧，弹簧中间设置有适配的限位柱(501)，缓冲柱与固定管(5)固定。

5.根据权利要求1所述的铁屑残留深孔切削油回收利用装置，其特征在于：所述料斗(1)内部下端设置有斜板(6)，料斗(1)一侧下端连接有回油管(7)。

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