CN212821688U - 便于进行废料回收的钣金冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金冲压的技术领域，特别是涉及便于进行废料回收的钣金冲压机，其通过设置第一限位块，对多组料斗的滑动起限位作用，防止料斗滑出滑轨造成机械故障，通过设置多组滑块，便于料斗在滑轨上滑动，使料斗移动更稳定，通过设置第一气缸，使料斗移动更省力，提高废料排出效率，减少人力劳动，通过设置漏斗，防止废料飞溅，通过设置料斗；包括下支柱、工作台、底板、上支柱和顶板，下支柱顶端与工作台底端连接，底板外延与下支柱内侧壁连接；还包括第一工作孔、漏斗、物料箱、滑轨、料斗、安装架和第一气缸，第一工作孔设置在工作台上，漏斗顶端与工作台底端连接并与第一工作孔连通，物料箱底端与底板顶端连接，物料箱内设置有腔室。

Description

便于进行废料回收的钣金冲压机

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压的技术领域，特别是涉及便于进行废料回收的钣金冲压机。

背景技术

废料回收的钣金冲压机是一种用于便于进行废料回收的钣金冲压的辅助装置，其在钣金冲压的领域中得到了广泛的使用；现有的一种便于进行废料回收的钣金冲压机包括下支柱、工作台、底板、上支柱和顶板，下支柱顶端与工作台底端连接，底板外延与下支柱内侧壁连接，上支柱端与工作台顶端连接，上支柱顶端与顶板底端连接；现有的一种便于进行废料回收的钣金冲压机使用时，首先将需要进行冲压的钣金放置工作台顶端，放置完成后通过对钣金进行冲压即可；现有的一种便于进行废料回收的钣金冲压机使用中发现，钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，广泛应用于各个行业领域，在钣金加工过程中，会产生一定的废料，如不合适处理钣金废料，将会造成环境的污染以及原料的浪费，现有的钣金冲压机对废料回收的能力较差，导致原料浪费严重，破坏生态环境，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置第一限位块，对多组料斗的滑动起限位作用，防止料斗滑出滑轨造成机械故障，通过设置多组滑块，便于料斗在滑轨上滑动，使料斗移动更稳定，通过设置第一气缸，使料斗移动更省力，提高废料排出效率，减少人力劳动，通过设置漏斗，防止废料飞溅，通过设置料斗，提高废料的收集能力，减少原料浪费，提高环境保护，提高实用性的一种便于进行废料回收的钣金冲压机。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，包括下支柱、工作台、底板、上支柱和顶板，下支柱顶端与工作台底端连接，底板外延与下支柱内侧壁连接，上支柱端与工作台顶端连接，上支柱顶端与顶板底端连接；还包括第一工作孔、漏斗、物料箱、滑轨、料斗、安装架和第一气缸，第一工作孔设置在工作台上，漏斗顶端与工作台底端连接并与第一工作孔连通，物料箱底端与底板顶端连接，物料箱内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室右侧下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与腔室相通，漏斗底端与物料箱顶端连接并与腔室内相通，滑轨底端与底板顶端连接，滑轨右端设置有第一限位块，滑轨左端通过腔室出料口伸入腔室内并设置在腔室底端，料斗内设置有空仓，空仓顶端设置有取放口，取放口与空仓内连通，并且料斗设置在腔室内，空仓取放口与腔室进料口连通，料斗底端设置有多组滑块，多组滑块底端可左右滑动安装在滑轨上，安装架底端与底板顶端连接，第一气缸安装在安装架顶端，第一气缸右端设置有推头，推头与料斗左端贴紧并设置在腔室内。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括第二气缸、冲压板、多组第一连接柱、挤压板、多组第二限位块、多组弹簧、多组冲头和多组第二工作孔，第二气缸顶端与顶板底端连接，第二气缸底端与冲压板顶端连接，冲压板上设置有多组通孔，多组第一连接柱可上下滑动分别设置在多组冲压板通孔内，多组第一连接柱底端分别与挤压板顶端连接，多组第一连接柱顶端分别与多组第二限位块底端连接，多组弹簧分别套装在多组第一连接柱上部，并设置在冲压板与第二限位块之间，多组冲头顶端与冲压板底端连接，多组第二工作孔与冲头相匹配设置在挤压板上。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括模具板、多组第三限位块、多组弹簧柱和多组第三工作孔，模具板内设置有多组通孔，多组通孔内分别设置有多组第二连接柱，并且模具板通过第二连接柱上下滑动，多组第二连接柱底端与多组第三限位块顶端连接，多组第三限位块底端与工作台顶端连接，多组弹簧柱底端与工作台顶端连接，多组弹簧柱顶端与模具板底端连接，多组第三工作孔设置在模具板上与第二工作孔向匹配并与第一工作孔相通。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括多组粉碎轮，多组粉碎轮啮合并通过驱动装置可旋转设置在腔室内。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括多组加强件，多组加强件安装在第二气缸上并且顶端与顶板底端连接。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括多组弹簧垫，多组弹簧垫分别套装在多组第二限位块上并设置在冲压板顶端。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括封闭门，封闭门可翻转安装在物料箱上并设置在腔室出料口处。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括多组减震支脚，多组减震支脚分别安装在下支柱底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要冲压的钣金放置工作台顶端，完成后通过对钣金冲压，冲压后的钣金废料通过第一工作孔落至腔室内，再由腔室落至空仓内，通过料斗将冲压的钣金废料进行收集，收集完成后通过使第一气缸伸长，使推头将料斗通过滑轨从左向右滑动，并将料斗通过腔室出料口推出腔室内，通过设置第一限位块，对多组料斗的滑动起限位作用，防止料斗滑出滑轨造成机械故障，通过设置多组滑块，便于料斗在滑轨上滑动，使料斗移动更稳定，通过设置第一气缸，使料斗移动更省力，提高废料排出效率，减少人力劳动，通过设置漏斗，防止废料飞溅，通过设置料斗，提高废料的收集能力，减少原料浪费，提高环境保护，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料斗与滑块等连接的放大结构示意图；

图3是冲压板与冲头等连接的放大结构示意图；

图4是第二连接柱与第三限位块等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、下支柱；2、工作台；3、底板；4、上支柱；5、顶板；6、第一工作孔；7、漏斗；8、物料箱；9、滑轨；10、第一限位块；11、料斗；12、滑块；13、安装架；14、第一气缸；15、推头；16、第二气缸；17、冲压板；18、第一连接柱；19、挤压板；20、第二限位块；21、弹簧；22、冲头；23、第二工作孔；24、模具板；25、第二连接柱；26、第三限位块；27、弹簧柱；28、第三工作孔；29、粉碎轮；30、加强件；31、弹簧垫；32、封闭门；33、减震支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，包括下支柱1、工作台2、底板3、上支柱4和顶板5，下支柱1顶端与工作台2底端连接，底板3外延与下支柱1内侧壁连接，上支柱4端与工作台2顶端连接，上支柱4顶端与顶板5底端连接；还包括第一工作孔6、漏斗7、物料箱8、滑轨9、料斗11、安装架13和第一气缸14，第一工作孔6设置在工作台2上，漏斗7顶端与工作台2底端连接并与第一工作孔6连通，物料箱8底端与底板3顶端连接，物料箱8内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室右侧下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与腔室相通，漏斗7底端与物料箱8顶端连接并与腔室内相通，滑轨9底端与底板3顶端连接，滑轨9右端设置有第一限位块10，滑轨9左端通过腔室出料口伸入腔室内并设置在腔室底端，料斗11内设置有空仓，空仓顶端设置有取放口，取放口与空仓内连通，并且料斗11设置在腔室内，空仓取放口与腔室进料口连通，料斗11底端设置有多组滑块12，多组滑块12底端可左右滑动安装在滑轨9上，安装架13底端与底板3顶端连接，第一气缸14安装在安装架13顶端，第一气缸14右端设置有推头15，推头15与料斗11左端贴紧并设置在腔室内；首先将需要冲压的钣金放置工作台2顶端，完成后通过对钣金冲压，冲压后的钣金废料通过第一工作孔6落至腔室内，再由腔室落至空仓内，通过料斗11将冲压的钣金废料进行收集，收集完成后通过使第一气缸14伸长，使推头15将料斗11通过滑轨9从左向右滑动，并将料斗11通过腔室出料口推出腔室内，通过设置第一限位块10，对多组料斗11的滑动起限位作用，防止料斗11滑出滑轨9造成机械故障，通过设置多组滑块12，便于料斗11在滑轨9上滑动，使料斗11移动更稳定，通过设置第一气缸14，使料斗11移动更省力，提高废料排出效率，减少人力劳动，通过设置漏斗7，防止废料飞溅，通过设置料斗11，提高废料的收集能力，减少原料浪费，提高环境保护，提高实用性。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括第二气缸16、冲压板17、多组第一连接柱18、挤压板19、多组第二限位块20、多组弹簧21、多组冲头22和多组第二工作孔23，第二气缸16顶端与顶板5底端连接，第二气缸16底端与冲压板17顶端连接，冲压板17上设置有多组通孔，多组第一连接柱18可上下滑动分别设置在多组冲压板17通孔内，多组第一连接柱18底端分别与挤压板19顶端连接，多组第一连接柱18顶端分别与多组第二限位块20底端连接，多组弹簧21分别套装在多组第一连接柱18上部，并设置在冲压板17与第二限位块20之间，多组冲头22顶端与冲压板17底端连接，多组第二工作孔23与冲头22相匹配设置在挤压板19上；当需要对钣金进行冲压时，通过打开第二气缸16，第二气缸16向下推动冲压板17运动，冲压板17通过多组第一连接柱18使挤压板19向下同步移动，当挤压板19底端与钣金表面吻合后通过多组第一连接柱18的滑动使冲压板17继续向下运动并使多组冲头22穿过多组第二工作孔23向下对钣金进行冲压打孔，产生的废料通过第一工作孔6下落至腔室内，冲压完成后第二气缸16收缩使挤压板19复位，通过设置多组第一连接柱18，提高挤压板19的稳定性，通过设置多组第二限位块20，便于弹簧21的安装固定，通过设置弹簧21对挤压板19提供动力，使挤压板19工作完成后自动复位，提高机械的自动化，减少能源的使用，通过设置挤压板19，提高钣金冲压时的稳定性，防止钣金晃动影响生产质量，提高实用性。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括模具板24、多组第三限位块26、多组弹簧柱27和多组第三工作孔28，模具板24内设置有多组通孔，多组通孔内分别设置有多组第二连接柱25，并且模具板24通过第二连接柱25上下滑动，多组第二连接柱25底端与多组第三限位块26顶端连接，多组第三限位块26底端与工作台2顶端连接，多组弹簧柱27底端与工作台2顶端连接，多组弹簧柱27顶端与模具板24底端连接，多组第三工作孔28设置在模具板24上与第二工作孔23向匹配并与第一工作孔6相通；将需要冲压的钣金放置模具板24顶端，冲压时模具板24通过多组第二连接柱25上下滑动，冲压时通过设置多组弹簧柱27，对模具板24起缓冲作用，减少冲压时的震动，减少噪音，通过设置多组第二连接柱25，使模具板24上下滑动更稳定，通过设置多组第三限位块26，对模具板24起限位作用，提高冲压时的稳定性，提高冲压精度，提高生产质量，提高实用性。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括多组粉碎轮29，多组粉碎轮29啮合并通过驱动装置可旋转设置在腔室内；当钣金冲压完成后通过第一工作孔6进入腔室内的废料首先落至多组粉碎轮29顶端，通过设置多组粉碎轮29，使废料粉碎，粉碎后的废料落至空仓内收集，提高废料的回收效率，提高废料的回收的便利性，提高实用性。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括多组加强件30，多组加强件30安装在第二气缸16上并且顶端与顶板5底端连接；通过设置多组加强件30，提高第二气缸16与顶板5的连接强度，提高冲压的稳定性，提提高实用性。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括多组弹簧垫31，多组弹簧垫31分别套装在多组第二限位块20上并设置在冲压板17顶端；通过设置多组弹簧垫31，减少弹簧21底端与冲压板17顶端的机械摩擦，提高机械的使用寿命，提高实用性。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括封闭门32，封闭门32可翻转安装在物料箱8上并设置在腔室出料口处；通过设置封闭门32，提高腔室的密封性，减少腔室内灰尘的进入，提高实用性。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，还包括多组减震支脚33，多组减震支脚33分别安装在下支柱1底端；通过设置多组减震支脚33，提高钣金冲压机整体的稳定性，减少冲压机工作时的震动噪音，提高便利性。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，其在工作时，首先将需要冲压的钣金放置工作台2顶端，完成后通过对钣金冲压，冲压后的钣金废料通过第一工作孔6落至腔室内，再由腔室落至空仓内，通过料斗11将冲压的钣金废料进行收集，收集完成后通过使第一气缸14伸长，使推头15将料斗11通过滑轨9从左向右滑动，并将料斗11通过腔室出料口推出腔室内，之后通过打开第二气缸16，第二气缸16向下推动冲压板17运动，冲压板17通过多组第一连接柱18使挤压板19向下同步移动，当挤压板19底端与钣金表面吻合后通过多组第一连接柱18的滑动使冲压板17继续向下运动并使多组冲头22穿过多组第二工作孔23向下对钣金进行冲压打孔，产生的废料通过第一工作孔6下落至腔室内，冲压完成后第二气缸16收缩使挤压板19复位，然后将需要冲压的钣金放置模具板24顶端，冲压时模具板24通过多组第二连接柱25上下滑动，通过设置多组粉碎轮29，使废料粉碎，通过设置多组加强件30，提高第二气缸16与顶板5的连接强度，通过设置多组弹簧垫31，减少弹簧21底端与冲压板17顶端的机械摩擦，通过设置封闭门32，提高腔室的密封性，通过设置多组减震支脚33，提高钣金冲压机整体的稳定性。

本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种便于进行废料回收的钣金冲压机的第一气缸14和第二气缸16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.便于进行废料回收的钣金冲压机，包括下支柱(1)、工作台(2)、底板(3)、上支柱(4)和顶板(5)，下支柱(1)顶端与工作台(2)底端连接，底板(3)外延与下支柱(1)内侧壁连接，上支柱(4)端与工作台(2)顶端连接，上支柱(4)顶端与顶板(5)底端连接；其特征在于，还包括第一工作孔(6)、漏斗(7)、物料箱(8)、滑轨(9)、料斗(11)、安装架(13)和第一气缸(14)，第一工作孔(6)设置在工作台(2)上，漏斗(7)顶端与工作台(2)底端连接并与第一工作孔(6)连通，物料箱(8)底端与底板(3)顶端连接，物料箱(8)内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室右侧下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与腔室相通，漏斗(7)底端与物料箱(8)顶端连接并与腔室内相通，滑轨(9)底端与底板(3)顶端连接，滑轨(9)右端设置有第一限位块(10)，滑轨(9)左端通过腔室出料口伸入腔室内并设置在腔室底端，料斗(11)内设置有空仓，空仓顶端设置有取放口，取放口与空仓内连通，并且料斗(11)设置在腔室内，空仓取放口与腔室进料口连通，料斗(11)底端设置有多组滑块(12)，多组滑块(12)底端可左右滑动安装在滑轨(9)上，安装架(13)底端与底板(3)顶端连接，第一气缸(14)安装在安装架(13)顶端，第一气缸(14)右端设置有推头(15)，推头(15)与料斗(11)左端贴紧并设置在腔室内。

2.如权利要求1所述的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，其特征在于，还包括第二气缸(16)、冲压板(17)、多组第一连接柱(18)、挤压板(19)、多组第二限位块(20)、多组弹簧(21)、多组冲头(22)和多组第二工作孔(23)，第二气缸(16)顶端与顶板(5)底端连接，第二气缸(16)底端与冲压板(17)顶端连接，冲压板(17)上设置有多组通孔，多组第一连接柱(18)可上下滑动分别设置在多组冲压板(17)通孔内，多组第一连接柱(18)底端分别与挤压板(19)顶端连接，多组第一连接柱(18)顶端分别与多组第二限位块(20)底端连接，多组弹簧(21)分别套装在多组第一连接柱(18)上部，并设置在冲压板(17)与第二限位块(20)之间，多组冲头(22)顶端与冲压板(17)底端连接，多组第二工作孔(23)与冲头(22)相匹配设置在挤压板(19)上。

3.如权利要求2所述的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，其特征在于，还包括模具板(24)、多组第三限位块(26)、多组弹簧柱(27)和多组第三工作孔(28)，模具板(24)内设置有多组通孔，多组通孔内分别设置有多组第二连接柱(25)，并且模具板(24)通过第二连接柱(25)上下滑动，多组第二连接柱(25)底端与多组第三限位块(26)顶端连接，多组第三限位块(26)底端与工作台(2)顶端连接，多组弹簧柱(27)底端与工作台(2)顶端连接，多组弹簧柱(27)顶端与模具板(24)底端连接，多组第三工作孔(28)设置在模具板(24)上与第二工作孔(23)向匹配并与第一工作孔(6)相通。

4.如权利要求3所述的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，其特征在于，还包括多组粉碎轮(29)，多组粉碎轮(29)啮合并通过驱动装置可旋转设置在腔室内。

5.如权利要求4所述的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，其特征在于，还包括多组加强件(30)，多组加强件(30)安装在第二气缸(16)上并且顶端与顶板(5)底端连接。

6.如权利要求5所述的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，其特征在于，还包括多组弹簧垫(31)，多组弹簧垫(31)分别套装在多组第二限位块(20)上并设置在冲压板(17)顶端。

7.如权利要求6所述的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，其特征在于，还包括封闭门(32)，封闭门(32)可翻转安装在物料箱(8)上并设置在腔室出料口处。

8.如权利要求7所述的一种便于进行废料回收的钣金冲压机，其特征在于，还包括多组减震支脚(33)，多组减震支脚(33)分别安装在下支柱(1)底端。

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