CN114309757A - 高剪切精度闸式剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高剪切精度闸式剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体的一侧端面开设有空腔槽，空腔槽的侧壁上通过转轴转动设置有导料板，空腔槽的侧壁上设置控制导料板翻转的伸缩组件，空腔槽的侧壁上对称固定有两个固定块，两个固定块之间转动设置有输送带，空腔槽的内底部固定有收集框，空腔槽的侧壁上设有用于推动碎料移动的推料组件；本发明通过设置的导料板和电推杆的配合，使导料板可以对剪切下来的加工板件或剪切废料进行导向，进行分类处理，使该剪板机本体可以根据实际情况对应调整使用状态，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及高剪切精度闸式剪板机。
背景技术
在工厂的实际生产中，通常需要使用到高剪切精度闸式剪板机对板材进行加工处理，将板材原料剪切成加工所需大小，如图8所示，现有的高剪切精度闸式剪板机虽然能对板材进行剪切处理，但是在使用过程中，具有一定的缺陷，例如现有的闸式剪板机在将大件板材剪切成多个小件板材时，和对普通板材进行修剪时，采用同一个落料口，不能对剪切下来的小件板材和剪切废料进行分类处理，例如现有的闸式剪板机在对普通板材进行修剪后，没有设置对应的收集组件对剪切废料进行收集处理，使用效果差，例如现有的闸式剪板机的物料支撑板上没有设置快速定位组件，待加工板件放置在物料支撑板上进行加工处理时，容易与剪板机本体之间有角度偏差，影响剪切效果和精度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高剪切精度闸式剪板机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
高剪切精度闸式剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体的一侧端面开设有空腔槽，所述空腔槽的侧壁上通过转轴转动设置有导料板，导料板上开设有多个通槽，每个通槽内均转动设置有转动柱，空腔槽的侧壁上设有控制导料板翻转的伸缩组件，空腔槽的侧壁上对称固定有两个固定块，两个固定块之间转动设置有输送带，空腔槽的内底部固定有收集框，空腔槽的侧壁上设有用于推动碎料移动的推料组件。
作为本发明的进一步技术方案，所述伸缩组件包括固定在导料板下端面的第一连接耳，空腔槽的侧壁上固定连接有第二连接耳，第一连接耳与第二连接耳之间活动连接有电推杆。
作为本发明的进一步技术方案，两个所述固定块之间转动设置有多个转动杆，每个转动杆的外侧壁上均固定套设有橡胶辊，输送带套设在多个橡胶辊的外侧壁上，固定块内固定有驱动多个转动杆转动的电机。
作为本发明的进一步技术方案，所述推料组件包括开设在空腔槽侧壁上的安装槽，安装槽的侧壁上固定有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有推料板，收集框靠近推料板的一侧开设有配合推料板使用的缺口。
作为本发明的进一步技术方案，所述收集框的内侧壁上对称开设有两个导向滑槽，每个导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，两个导向滑块分别与推料板的侧壁固定连接，推料板靠近收集框的一侧固定有耐磨层。
作为本发明的进一步技术方案，所述收集框远离推料板的一侧开设有出料口，出料口的内底部通过转轴转动设置有开合板，开合板与收集框的尺寸相匹配，收集框上设有两组用于控制开合板闭合的锁合组件。
作为本发明的进一步技术方案，每组所述锁合组件包括固定在收集框上端面的固定座，固定座的上端面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿至开合板内部，开合板的上端面开设有配合螺纹杆使用的螺纹孔。
作为本发明的进一步技术方案，所述剪板机本体远离空腔槽的一侧固定连接有物料支撑板，物料支撑板的底部固定有连接块，连接块的两侧分别固定有导向柱，每个导向柱的外侧壁上均活动套设有活动环，活动环的外侧壁上固定有连接板，连接板的上端固定有导向侧板，物料支撑板上对称开设有两组配合导向侧板使用的通槽。
本发明的有益效果：
1、通过设置的导料板和电推杆的配合，当剪板机本体对大件板材进行剪切处理，将大件板材剪切成多个小件板材时，此时电推杆的伸缩端处于伸长状态，从而推动导料板正好翻转至输送带的上方，将剪切完毕掉落下来的小件板材转移到输送带上，由输送带对小件板材进行进一步的输送转移，当剪板机本体对普通板材进行修剪时，此时电推杆的伸缩端处于收缩状态，推动导料板翻转至收集框的上方，将修剪掉落的剪切废料转移到收集框中，对剪切废料进行暂时性的集中收集，使该剪板机本体可以根据实际情况对应调整使用状态，适用性强，并且通过设置的多个转动柱27，对剪切掉落到导料板3上的小件板件进行滑动导向，防止小件板件堆积在导料板3上，影响该剪板机的工作效率。
2、通过设置的收集框、开合板和推料板的配合，当收集框内收集到一定数量的剪切废料时，此时不翻转打开开合板，液压杆的伸缩端伸长，推动推料板向前移动，将收集框内收集的剪切废料铺设均匀，然后液压杆的伸缩端缩短，带着推料板回到初始位置，避免收集框内的剪切废料堆叠在一起，影响收集框整体对收集废料的盛装量，当收集框快装满时，转动两个螺纹杆，将其末端从开合板上的螺纹孔中移出，解除对开合板的限位固定，然后翻转打开开合板，操作人员可拿取收集袋套设在开合板上，然后液压杆的伸缩端再次带动推料板移动，将收集框内收集的剪切废料向外推动，从而对收集框内盛装的剪切废料进行清理，并且不需要操作人员太多的体力劳动，实用性强。
3、通过设置的通槽和导向侧板的配合，操作人员将待加工剪切的板件放到物料支撑板上，然后将两个导向侧板快速移动贴合到待加工板件的侧边，当两个导向侧板与待加工板件的侧边相贴合时，说明该加工板件与剪板机本体是处于垂直状态，对待加工的板件进行快速的定位，防止待加工板件与剪板机本体之间有角度偏差，影响剪切效果和精度，在导向侧板移动的过程中，带动连接块和活动环在导向柱上移动，通过设置的导向柱对导向侧板的移动具有导向的作用，避免导向侧板在移动的过程中左右晃动，导致其侧壁与通槽的侧壁相摩擦，影响导向侧板的使用效果。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明中背面结构示意图；
图3为本发明中空腔槽的内部结构示意图一；
图4为本发明中固定块与橡胶辊的连接示意图；
图5为本发明中空腔槽的内部结构示意图二；
图6为本发明中收集框与开合板的连接示意图；
图7为本发明中导向柱与活动环的连接示意图；
图8为现有技术的结构示意图。
图中：1、剪板机本体；2、空腔槽；3、导料板；4、固定块；5、输送带；6、收集框；7、第一连接耳；8、第二连接耳；9、电推杆；11、橡胶辊；12、安装槽；13、液压杆；14、推料板；15、导向滑槽；17、耐磨层；18、开合板；19、固定座；20、螺纹杆；21、物料支撑板；22、连接块；23、导向柱；24、活动环；25、连接板；26、导向侧板；27、转动柱。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图7，高剪切精度闸式剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1的一侧端面开设有空腔槽2，空腔槽2的侧壁上通过转轴转动设置有导料板3，导料板3上开设有多个通槽，每个通槽内均转动设置有转动柱27，当剪板机本体1对待加工的板材进行剪切加工后，通过设置的导料板3对剪切下来的加工板件或剪切废料进行导向，当剪板机本体1将大件板材剪切成多个小件板材时，通过设置的导料板3将剪切下来的小件板材转移到输送带5上，再由操作人员对输送带5上传输出来的小件板件进行拾取，对小件板材进行进一步的集中收集，通过设置的多个转动柱27，对剪切掉落到导料板3上的小件板件进行滑动导向，防止小件板件堆积在导料板3上，影响该剪板机的工作效率，空腔槽2的侧壁上设有控制导料板3翻转的伸缩组件，通过设置的伸缩组件来控制导料板3将物料转移到输送带5上还是转移到收集框6中，空腔槽2的侧壁上对称固定有两个固定块4，两个固定块4之间转动设置有输送带5，通过设置的输送带5，对掉落在输送带5上的小件板材进行进一步的输送转移，将小件板材从空腔槽2内输送出来，方便操作人员拾取转移小件板材。
空腔槽2的内底部固定有收集框6，当剪板机本体1对普通板材进行修剪时，通过设置的收集框6对修剪下来的板材废料进行集中收集，使剪板机本体1可以根据实际情况，对小件板材和剪切废料进行分类导向输送，有效的提高了剪板机本体1的实用性，该空腔槽2的侧壁上设有用于推动碎料移动的推料组件，通过设置的推料组件将收集框6内收集盛装的剪裁废料，从剪板机本体1的空腔槽2内推出，方便操作人员对收集的剪裁废料进行进一步处理。
伸缩组件包括固定在导料板3下端面的第一连接耳7，空腔槽2的侧壁上固定连接有第二连接耳8，第一连接耳7与第二连接耳8之间活动连接有电推杆9，当剪板机本体1对大件板材进行剪切处理，将大件板材剪切成多个小件板材时，此时电推杆9的伸缩端处于伸长状态，从而推动导料板3正好翻转至输送带5的上方，将剪切完毕掉落下来的小件板材转移到输送带5上，由输送带5对小件板材进行进一步的输送转移，当剪板机本体1对普通板材进行修剪时，此时电推杆9的伸缩端处于收缩状态，推动导料板3翻转至收集框6的上方，将修剪掉落的剪切废料转移到收集框6中，对剪切废料进行暂时性的集中收集。
两个固定块4之间转动设置有多个转动杆，每个转动杆的外侧壁上均固定套设有橡胶辊11，输送带5套设在多个橡胶辊11的外侧壁上，固定块4内固定有驱动多个转动杆转动的电机，电机工作时，带动多个转动杆一起同向转动，从而带动多个橡胶辊11一起同向转动，通过多个橡胶辊11带动输送带5转动，将掉落到输送带5上的小件板材从内输送出来。
推料组件包括开设在空腔槽2侧壁上的安装槽12，安装槽12的侧壁上固定有液压杆13，液压杆13的伸缩端固定连接有推料板14，收集框6靠近推料板14的一侧开设有配合推料板14使用的缺口，通过设置的收集框6对剪切废料进行暂时性的集中收集，当收集框6内收集到一定数量的剪切废料时，此时不翻转打开开合板18，液压杆13的伸缩端伸长，推动推料板14向前移动，将收集框6内收集的剪切废料铺设均匀，然后液压杆13的伸缩端缩短，带着推料板14回到初始位置，避免收集框6内的剪切废料堆叠在一起，影响收集框6整体对收集废料的盛装量。
收集框6的内侧壁上对称开设有两个导向滑槽15，每个导向滑槽15内均滑动连接有导向滑块，两个导向滑块分别与推料板14的侧壁固定连接，推料板14靠近收集框6的一侧固定有耐磨层17，通过设置的导向滑槽15和导向滑块的配合，使推料板14在移动时更加的平稳，保证推料板14和液压杆13的推料效果，通过设置的耐磨层17，防止杂乱堆叠的剪切废料对推料板14的表面造成磨损，影响推料板14的使用年限。
收集框6远离推料板14的一侧开设有出料口，出料口的内底部通过转轴转动设置有开合板18，开合板18与收集框6的尺寸相匹配，收集框6上设有两组用于控制开合板18闭合的锁合组件，每组锁合组件包括固定在收集框6上端面的固定座19，固定座19的上端面螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20贯穿至开合板18内部，开合板18的上端面开设有配合螺纹杆20使用的螺纹孔，通过设置的螺纹杆20插合到开合板18上的螺纹孔上，对开合板18进行限位固定，防止液压杆13带动推料板14移动进行均料时，直接将剪切废料从收集框6内推出。
当收集框6快装满时，转动两个螺纹杆20，将其末端从开合板18上的螺纹孔中移出，解除对开合板18的限位固定，然后翻转打开开合板18，操作人员可拿取收集袋套设在开合板18上，然后液压杆13的伸缩端再次带动推料板14移动，将收集框6内收集的剪切废料向外推动，从而对收集框6内盛装的剪切废料进行清理，并且不需要操作人员太多的体力劳动，实用性强。
剪板机本体1远离空腔槽2的一侧固定连接有物料支撑板21，物料支撑板21的底部固定有连接块22，连接块22的两侧分别固定有导向柱23，每个导向柱23的外侧壁上均活动套设有活动环24，活动环24的外侧壁上固定有连接板25，连接板25的上端固定有导向侧板26，物料支撑板21上对称开设有两组配合导向侧板26使用的通槽，操作人员将待加工剪切的板件放到物料支撑板21上，然后将两个导向侧板26快速移动贴合到待加工板件的侧边，当两个导向侧板26与待加工板件的侧边相贴合时，说明该加工板件与剪板机本体1是处于垂直状态，对待加工的板件进行快速的定位，防止待加工板件与剪板机本体1之间有角度偏差，影响剪切效果和精度，在导向侧板26移动的过程中，带动连接块22和活动环24在导向柱23上移动，通过设置的导向柱23对导向侧板26的移动具有导向的作用，避免导向侧板26在移动的过程中左右晃动，导致其侧壁与通槽的侧壁相摩擦，影响导向侧板26的使用效果。
本发明在使用时，将待加工剪切的板材放置到物料支撑板21上，然后将两个导向侧板26快速移动贴合到待加工板件的侧边，当两个导向侧板26与待加工板件的侧边相贴合时，说明该加工板件与剪板机本体1是处于垂直状态，对待加工的板件进行快速的定位，防止待加工板件与剪板机本体1之间有角度偏差，影响剪切效果和精度，当待加工剪切的板材为大件板材，需要将大件板材剪切成多个小件板材时，此时电推杆9的伸缩端处于伸长状态，从而推动导料板3正好翻转至输送带5的上方，将剪切完毕掉落下来的小件板材转移到输送带5上，由输送带5对小件板材进行进一步的输送转移，当剪板机本体1对普通板材进行修剪时，此时电推杆9的伸缩端处于收缩状态，推动导料板3翻转至收集框6的上方，将修剪掉落的剪切废料转移到收集框6中，对剪切废料进行暂时性的集中收集，当收集框6内收集到一定数量的剪切废料时，此时不翻转打开开合板18，液压杆13的伸缩端伸长，推动推料板14向前移动，将收集框6内收集的剪切废料铺设均匀，然后液压杆13的伸缩端缩短，带着推料板14回到初始位置，避免收集框6内的剪切废料堆叠在一起，影响收集框6整体对收集废料的盛装量，当收集框6快装满时，转动两个螺纹杆20，将其末端从开合板18上的螺纹孔中移出，解除对开合板18的限位固定，然后翻转打开开合板18，操作人员可拿取收集袋套设在开合板18上，然后液压杆13的伸缩端再次带动推料板14移动，将收集框6内收集的剪切废料向外推动，从而对收集框6内盛装的剪切废料进行清理，并且不需要操作人员太多的体力劳动，实用性强。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.高剪切精度闸式剪板机，包括剪板机本体(1)，剪板机本体(1)的一侧端面开设有空腔槽(2)，其特征在于，所述空腔槽(2)的侧壁上通过转轴转动设置有导料板(3)，导料板(3)上开设有多个通槽，每个通槽内均转动设置有转动柱(27)，空腔槽(2)的侧壁上设有控制导料板(3)翻转的伸缩组件，空腔槽(2)的侧壁上对称固定有两个固定块(4)，两个固定块(4)之间转动设置有输送带(5)，空腔槽(2)的内底部固定有收集框(6)，空腔槽(2)的侧壁上设有用于推动碎料移动的推料组件。
2.根据权利要求1所述的高剪切精度闸式剪板机，其特征在于，所述伸缩组件包括固定在导料板(3)下端面的第一连接耳(7)，空腔槽(2)的侧壁上固定连接有第二连接耳(8)，第一连接耳(7)与第二连接耳(8)之间活动连接有电推杆(9)。
3.根据权利要求1所述的高剪切精度闸式剪板机，其特征在于，两个所述固定块(4)之间转动设置有多个转动杆，每个转动杆的外侧壁上均固定套设有橡胶辊(11)，输送带(5)套设在多个橡胶辊(11)的外侧壁上，固定块(4)内固定有驱动多个转动杆转动的电机。
4.根据权利要求1所述的高剪切精度闸式剪板机，其特征在于，所述推料组件包括开设在空腔槽(2)侧壁上的安装槽(12)，安装槽(12)的侧壁上固定有液压杆(13)，液压杆(13)的伸缩端固定连接有推料板(14)，收集框(6)靠近推料板(14)的一侧开设有配合推料板(14)使用的缺口。
5.根据权利要求4所述的高剪切精度闸式剪板机，其特征在于，所述收集框(6)的内侧壁上对称开设有两个导向滑槽(15)，每个导向滑槽(15)内均滑动连接有导向滑块，两个导向滑块分别与推料板(14)的侧壁固定连接，推料板(14)靠近收集框(6)的一侧固定有耐磨层(17)。
6.根据权利要求4所述的高剪切精度闸式剪板机，其特征在于，所述收集框(6)远离推料板(14)的一侧开设有出料口，出料口的内底部通过转轴转动设置有开合板(18)，开合板(18)与收集框(6)的尺寸相匹配，收集框(6)上设有两组用于控制开合板(18)闭合的锁合组件。
7.根据权利要求6所述的高剪切精度闸式剪板机，其特征在于，每组所述锁合组件包括固定在收集框(6)上端面的固定座(19)，固定座(19)的上端面螺纹连接有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)贯穿至开合板(18)内部，开合板(18)的上端面开设有配合螺纹杆(20)使用的螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的高剪切精度闸式剪板机，其特征在于，所述剪板机本体(1)远离空腔槽(2)的一侧固定连接有物料支撑板(21)，物料支撑板(21)的底部固定有连接块(22)，连接块(22)的两侧分别固定有导向柱(23)，每个导向柱(23)的外侧壁上均活动套设有活动环(24)，活动环(24)的外侧壁上固定有连接板(25)，连接板(25)的上端固定有导向侧板(26)，物料支撑板(21)上对称开设有两组配合导向侧板(26)使用的通槽。
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