CN219786343U - 一种气动钉生产加工废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种气动钉生产加工废料收集装置，属于气动钉生产技术领域。该气动钉生产加工废料收集装置，包括移动底板、收集盒组件和废料接收组件，所述移动底板的顶部固定安装有两个护板组件。通过设置移动底板，移动底板上安装护板组件，护板组件底部安装废料接收组件，而废料接收组件底部放置敞口收集盒，废料经由废料接收组件进入敞口收集盒内，在敞口收集盒接收废料较满时，可将另一个敞口收集盒放置在移动底板上，推动新的敞口收集盒，使其推动接收完成的敞口收集盒，从而使新的敞口收集盒进入废料接收组件下方，完成更换，期间不需要停止废料的接收，同时不会增大废料收集的整体重量。

Description

一种气动钉生产加工废料收集装置

技术领域

本申请涉及气动钉生产领域，具体而言，涉及一种气动钉生产加工废料收集装置。

背景技术

气动钉是通过气动枪使用，气动枪通过高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动，实现出钉，气动钉生产过程中由于包括冲切过程，会产生废料，通常是在冲切装置下方放置收集盒，原料冲切过程中，产生的废料经由排料槽向下掉落至收集盒内，实现收集可重新利用。

经检索，专利号为CN216940549U的实用新型专利，公开了一种气动钉生产加工用废料收集装置，包括箱体和底壳，底壳的上端设有升降件，底壳的上端通过升降件和箱体的下端活动连接，箱体的内侧底部滑动连接有集料板，箱体的内侧设有压缩件，箱体的上端设有进料口，箱体的正面设有出料门，底壳的下端左侧固定连接有站板，实现拉杆带动轴杆在箱体内部转动，使得轴杆上的压板，可以对堆积状的废料进行施压，来减少废料之间的缝隙，可以有效降低废料的占用空间比，同时也可收集更多的废料。

上述方案中，通过压板实现将堆积的废料压缩，降低废料的空间占比面积，然而废料经压缩后，一定空间内的废料含量就会增大，及一定空间内废料密度增大，会导致一定空间内的废料整体重量增大，因而在一定程度上，增大了集料板取出的难度，同时在取出集料板时，需要停止废料的收集，间接影响废料的收集效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种气动钉生产加工废料收集装置，旨在改善现有废料经压缩后，重量急剧增大，以至于难以搬运的问题。

本申请实施例提供了一种气动钉生产加工废料收集装置，包括移动底板、收集盒组件和废料接收组件。

所述移动底板的顶部固定安装有两个护板组件，所述收集盒组件包括敞口收集盒和若干个滚轮，若干个所述滚轮均固定安装于所述敞口收集盒的底部，若干个所述滚轮均滚动设于所述移动底板上，所述敞口收集盒与两个所述护板组件滑动接触设置，所述废料接收组件固定安装于两个所述护板组件上，所述敞口收集盒与所述废料接收组件底部对应设置。

在一种具体的实施方案中，所述护板组件包括支撑板和两块限位板，两块所述限位板分别与所述支撑板的两端侧壁固定连接，所述支撑板和两块所述限位板均固定安装于所述移动底板上。

在一种具体的实施方案中，所述敞口收集盒的两端侧壁分别与两侧所述支撑板的侧壁滑动接触设置，所述敞口收集盒的一端面上固定安装有限位环，其中一块所述限位板上滑动贯穿有限位件，所述限位件穿过所述限位环设置，所述废料接收组件固定安装于两块所述支撑板上。

在一种具体的实施方案中，所述限位件包括限位杆和套块，所述套块固定套设于所述限位杆上，所述限位杆滑动贯穿其中一块所述限位板设置，所述限位杆一端穿过所述限位环，所述套块一端侧面与所述限位板接触设置。

在一种具体的实施方案中，所述废料接收组件包括矩形框、伸缩带和顶框，所述矩形框的底部与两块所述支撑板的顶部固定连接，所述顶框通过所述伸缩带与所述矩形框的顶部固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述敞口收集盒顶部开口与所述矩形框底部开口对应设置，所述敞口收集盒的顶部与所述矩形框的底部滑动接触设置。

在一种具体的实施方案中，所述废料接收组件还包括第一安装块、支撑块和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过所述支撑块固定安装于所述矩形框的侧壁上，所述第一安装块固定安装于所述顶框的一端侧壁上，所述电动伸缩杆输出轴与所述第一安装块的底部固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述顶框的三个侧面上均固定安装有第二安装块，所述矩形框的三个侧面上均固定安装有限位块，三块所述第二安装块的底部均固定安装有滑杆，三根所述滑杆分别滑动贯穿三块所述限位块设置。

有益效果：

1、通过设置移动底板，移动底板上安装护板组件，护板组件底部安装废料接收组件，而废料接收组件底部放置敞口收集盒，废料经由废料接收组件进入敞口收集盒内，在敞口收集盒接收废料较满时，可将另一个敞口收集盒放置在移动底板上，推动新的敞口收集盒，使其推动接收完成的敞口收集盒，从而使新的敞口收集盒进入废料接收组件下方，完成更换，期间不需要停止废料的接收，同时不会增大废料收集的整体重量。

2、通过设置矩形框，矩形框顶部连接伸缩带，伸缩带顶部连接顶框，从而电动伸缩杆推动第一安装块运动，即可实现带动顶框运动，从而伸缩到能够伸缩，便于实现调节接料的高度，此外，敞口收集盒的侧壁上安装限位环，经由限位杆穿过限位环，可实现对敞口收集盒的限位目的，防止其移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的气动钉生产加工废料收集装置背面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的气动钉生产加工废料收集装置正面结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的气动钉生产加工废料收集装置俯视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：10-移动底板；110-护板组件；1110-支撑板；1120-限位板；20-收集盒组件；210-敞口收集盒；220-滚轮；30-废料接收组件；310-矩形框；320-伸缩带；330-顶框；340-第一安装块；350-支撑块；360-电动伸缩杆；40-限位环；50-限位件；510-限位杆；520-套块；60-第二安装块；70-限位块；80-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-4，本申请提供一种气动钉生产加工废料收集装置，包括移动底板10、收集盒组件20和废料接收组件30。

移动底板10的顶部固定安装有两个护板组件110，收集盒组件20包括敞口收集盒210和若干个滚轮220，若干个滚轮220均固定安装于敞口收集盒210的底部，若干个滚轮220均滚动设于移动底板10上，敞口收集盒210与两个护板组件110滑动接触设置，废料接收组件30固定安装于两个护板组件110上，敞口收集盒210与废料接收组件30底部对应设置。

在具体设置时，滚轮220的安装方式为现有技术，通过设置滚轮220，便于敞口收集盒210在移动底板10上移动，同时移动底板10底部的一端固定安装有两个定向轮，其底部另一端安装有两个锁止万向轮，便于移动整个装置。

护板组件110包括支撑板1110和两块限位板1120，两块限位板1120分别与支撑板1110的两端侧壁固定连接，支撑板1110和两块限位板1120均固定安装于移动底板10上，敞口收集盒210的两端侧壁分别与两侧支撑板1110的侧壁滑动接触设置，敞口收集盒210的一端面上固定安装有限位环40，其中一块限位板1120上滑动贯穿有限位件50，限位件50穿过限位环40设置，废料接收组件30固定安装于两块支撑板1110上，限位件50包括限位杆510和套块520，套块520固定套设于限位杆510上，限位杆510滑动贯穿其中一块限位板1120设置，限位杆510一端穿过限位环40，套块520一端侧面与限位板1120接触设置。

在具体设置时，限位杆510外壁与限位环40内壁相适配，防止敞口收集盒210发生轻微偏转，进而防止敞口收集盒210与矩形框310发生错位，拉动限位杆510，即可将限位杆510从限位环40内抽出，其中一块限位板1120上开设有贯穿孔，限位杆510穿过贯穿孔设置。

废料接收组件30包括矩形框310、伸缩带320和顶框330，矩形框310的底部与两块支撑板1110的顶部固定连接，顶框330通过伸缩带320与矩形框310的顶部固定连接，敞口收集盒210顶部开口与矩形框310底部开口对应设置，敞口收集盒210的顶部与矩形框310的底部滑动接触设置，废料接收组件30还包括第一安装块340、支撑块350和电动伸缩杆360，电动伸缩杆360通过支撑块350固定安装于矩形框310的侧壁上，第一安装块340固定安装于顶框330的一端侧壁上，电动伸缩杆360输出轴与第一安装块340的底部固定连接，顶框330的三个侧面上均固定安装有第二安装块60，矩形框310的三个侧面上均固定安装有限位块70，三块第二安装块60的底部均固定安装有滑杆80，三根滑杆80分别滑动贯穿三块限位块70设置。

在具体设置时，矩形框310一面侧壁上设置有透明观察窗(图中未示出)，便于观察敞口收集盒210收集废料的情况，伸缩带320呈波纹型设置，使其能够伸缩，顶框330移动时，会带动三块第二安装块60移动，从而使滑杆80在限位块70内滑动，实现对顶框330的支撑限位目的，限位块70上也开设有贯穿孔，滑杆80滑动穿过贯穿孔设置。

本一种气动钉生产加工废料收集装置的工作原理：气动钉加工过程中，对其原料进行冲切，产生的废料进入排料槽向下排出，在排料前先推动移动底板10，使顶框330位于排料槽处，启动电动伸缩杆360，电动伸缩杆360推动第一安装块340移动，从而使顶框330移动，调节顶框330接料位置，之后将敞口收集盒210放置在移动底板10上，将其推动至矩形框310下方，然后将限位杆510穿过限位板1120上的贯穿孔，限位杆510一端穿过限位环40，即可实现固定敞口收集盒210，即可进行对废料的收集目的，通过矩形框310侧壁上的透明观察窗，观察废料收集情况，敞口收集盒210收集快满时，将新的敞口收集盒210放置在移动底板10上，同时解除收集完成的敞口收集盒210的固定，推动新的敞口收集盒210，使其推动收集完成的敞口收集盒210，从而新的敞口收集盒210运动至矩形框310底部，完成更换目的，之后在固定新的敞口收集盒210，取走收集完成的敞口收集盒210即可。

需要说明的是，电动伸缩杆360具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动伸缩杆360的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种气动钉生产加工废料收集装置，其特征在于，包括

移动底板，所述移动底板的顶部固定安装有两个护板组件；

收集盒组件，所述收集盒组件包括敞口收集盒和若干个滚轮，若干个所述滚轮均固定安装于所述敞口收集盒的底部，若干个所述滚轮均滚动设于所述移动底板上，所述敞口收集盒与两个所述护板组件滑动接触设置；

废料接收组件，所述废料接收组件固定安装于两个所述护板组件上，所述敞口收集盒与所述废料接收组件底部对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种气动钉生产加工废料收集装置，其特征在于，所述护板组件包括支撑板和两块限位板，两块所述限位板分别与所述支撑板的两端侧壁固定连接，所述支撑板和两块所述限位板均固定安装于所述移动底板上。

3.根据权利要求2所述的一种气动钉生产加工废料收集装置，其特征在于，所述敞口收集盒的两端侧壁分别与两侧所述支撑板的侧壁滑动接触设置，所述敞口收集盒的一端面上固定安装有限位环，其中一块所述限位板上滑动贯穿有限位件，所述限位件穿过所述限位环设置，所述废料接收组件固定安装于两块所述支撑板上。

4.根据权利要求3所述的一种气动钉生产加工废料收集装置，其特征在于，所述限位件包括限位杆和套块，所述套块固定套设于所述限位杆上，所述限位杆滑动贯穿其中一块所述限位板设置，所述限位杆一端穿过所述限位环，所述套块一端侧面与所述限位板接触设置。

5.根据权利要求3所述的一种气动钉生产加工废料收集装置，其特征在于，所述废料接收组件包括矩形框、伸缩带和顶框，所述矩形框的底部与两块所述支撑板的顶部固定连接，所述顶框通过所述伸缩带与所述矩形框的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种气动钉生产加工废料收集装置，其特征在于，所述敞口收集盒顶部开口与所述矩形框底部开口对应设置，所述敞口收集盒的顶部与所述矩形框的底部滑动接触设置。

7.根据权利要求5所述的一种气动钉生产加工废料收集装置，其特征在于，所述废料接收组件还包括第一安装块、支撑块和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过所述支撑块固定安装于所述矩形框的侧壁上，所述第一安装块固定安装于所述顶框的一端侧壁上，所述电动伸缩杆输出轴与所述第一安装块的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种气动钉生产加工废料收集装置，其特征在于，所述顶框的三个侧面上均固定安装有第二安装块，所述矩形框的三个侧面上均固定安装有限位块，三块所述第二安装块的底部均固定安装有滑杆，三根所述滑杆分别滑动贯穿三块所述限位块设置。