CN215364847U - 一种立式灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立式灌装机，属于灌装机的技术领域，其包括机架，机架上固设有下料斗，下料斗下表面固设有下料管，下料管上设有阀门；下料管下方设有传送带，传送带上设有若干待装瓶，所述下料管下方设有回收箱，待装瓶位于回收箱下方；回收箱的一个侧壁固设有气缸，气缸固设在机架上；回收箱的一个侧壁开设有抽拉槽，抽拉槽和回收箱连通；抽拉槽内滑移连接有封闭抽拉槽下开口的挡板，挡板正对的两个侧壁固均固设有燕尾条；抽拉槽正对的两个侧壁开设有燕尾槽，燕尾条在燕尾槽内滑移；回收箱上设有对挡板进行卡接固定的卡接组件。本申请具有减小下料管内壁上的残余物料滴落至传送带上的可能性，进而减少物料浪费的效果。

Description

一种立式灌装机

技术领域

本申请涉及灌装机的技术领域，尤其是涉及一种立式灌装机。

背景技术

立式灌装机是适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业的粘度流体充填设备。

相关技术中，立式灌装机包括机架、下料斗、下料管、阀门、传送带，下料斗固设在机架上，下料管顶端和下料斗底端固连，阀门设置在下料管上，传送带上放置有若干待装瓶；对待装瓶进行灌装时，传送带停止传送，阀门打开，物料通过下料管灌装至待装瓶内，完成灌装，阀门关闭，传送带开始传送；传送带传送下一个待装瓶至下料管正下方，停止传送，打开阀门，开始对下一个待装瓶进行灌装。

针对上述中的相关技术，阀门关闭后，当传送带开始传送待装瓶时，发明人认为存在有下料管内壁上的残余物料会滴落至传送带上的缺陷。

实用新型内容

为了减小下料管内壁上的残余物料滴落至传送带上的可能性，减少物料浪费，本申请提供一种立式灌装机。

本申请提供的一种立式灌装机采用如下技术方案：

一种立式灌装机，包括机架，机架上固设有下料斗，下料斗下表面固设有下料管，下料管上设有阀门；下料管下方设有传送带，传送带上设有若干待装瓶，所述下料管下方设有回收箱，待装瓶位于回收箱下方；回收箱的一个侧壁固设有气缸，气缸固设在机架上；回收箱的一个侧壁开设有抽拉槽，抽拉槽和回收箱连通，抽拉槽呈下开口设置；抽拉槽内滑移连接有封闭抽拉槽下开口的挡板，挡板正对的两个侧壁固均固设有燕尾条；抽拉槽正对的两个侧壁开设有燕尾槽，燕尾槽靠近抽拉槽开口处的一端呈开口设置，燕尾条在燕尾槽内滑移；回收箱上设有对挡板进行卡接固定的卡接组件。

通过采用上述技术方案，对待装瓶进行灌装时，传送带传送待装瓶至下料管正下方，传送带停止运动；打开阀门，物料通过下料管灌装至待装瓶内；待装瓶灌装完成，关闭阀门，传送带继续传送，同时，气缸带动回收箱向靠近下料管的方向移动，直至回收箱位于下料管的正下方，回收箱对关闭阀门后从下料管内滴落的物料进行收集；传送带传送下一个空的待装瓶至下料管正下方时，传送带停止传送，气缸带动回收箱向远离下料管的方向移动，打开阀门，继续灌装下一个待装瓶；待回收箱集满时，解锁卡接组件对挡板的固定，拉动挡板向远离回收箱的方向滑移，挡板带动燕尾块在燕尾槽内滑移，同时对从抽拉槽下开口处流出的物料进行回收，减小了物料滴落至传送带上的可能性，进而减少物料的浪费。

可选的，所述回收箱开设抽拉槽的侧壁开设有密封槽，密封槽和抽拉槽连通；挡板位于抽拉槽侧方开口处的上表面设有密封板，密封板位于密封槽内。

通过采用上述技术方案，密封板将抽拉槽内顶壁保护在内，密封板减小了物料从抽拉槽开口处流出可能性。

可选的，所述卡接组件包括卡接块、卡接弹簧；密封板正对的两个侧壁均开设有卡接槽，卡接弹簧固设在卡接槽内，卡接弹簧靠近卡接槽开口处的一端和卡接块固连；卡接弹簧处于自然状态时，卡接块靠近卡接弹簧的一端位于卡接槽内，卡接块远离卡接弹簧的一端伸出卡接槽；回收箱正对的两个侧壁开设有解锁孔，解锁孔和卡接槽连通，解锁孔内设有用于推动卡接块向卡接槽内滑移的解锁组件。

通过采用上述技术方案，将挡板从回收箱上取下时，通过解锁组件推动卡块向卡接槽内滑移，直至卡接块完全位于卡接槽内，向远离回收箱的方向拉动挡板，直至挡板和物料箱分离；将挡板安装至回收箱时，将挡板插入抽拉槽，直至卡接块和回收箱接触，按压卡接块向卡接槽内滑移，直至卡接块完全位于卡接槽内；继续推动挡板向抽拉槽内滑移，直至卡接槽和解锁孔连通，卡接块在卡接弹簧自身回弹力的作用下插入解锁孔，完成卡接组件对挡板的固定，方便了挡板从回收箱上的拆装。

可选的，所述解锁组件包括解锁块、衔接柱、按块；解锁块在解锁孔内滑移，解锁块远离卡接槽的一端和衔接柱固连，衔接柱远离解锁块的一端伸出解锁孔并和按块固连；解锁孔周向内侧壁远离卡接槽的一端固连有限位板，衔接柱贯穿限位板。

通过采用上述技术方案，按压按块，按块带动衔接柱移动，衔接柱带动解锁块移动，直至解锁块和卡接块接触；继续按压按块，解锁块推动卡接块向卡接槽内滑移，直至卡接块完全位于卡接槽内，解锁了卡接块对挡板的卡接固定，方便了对卡接组件的解锁。

可选的，所述解锁块和限位板正对的两个侧壁间设有限位弹簧，限位弹簧的一端和解锁块固连，限位弹簧的另一端和限位板固连。

通过采用上述技术方案，当卡接组件处于卡接状态时，限位弹簧减小了按块向靠近解锁孔的方向移动的可能性，减小非人为的按压按块进而解锁了卡接组件对挡板的定位的可能性。

可选的，所述密封槽远离自身开口处的侧壁开设有推出槽，推出槽内固设有推出弹簧；密封板位于密封槽内时，推出弹簧处于压缩状态，推出弹簧的外端和密封板抵紧。

通过采用上述技术方案，当解锁组件完成对卡接组件的解锁时，推出弹簧在自身回弹力的作用下推动密封板向远离回收箱的方向滑移，进而提高了挡板从抽拉槽内滑出的效率。

可选的，所述回收箱上表面靠近气缸的一侧固设有弹性的刮板，刮板的顶端位于下料管底端的上方。

通过采用上述技术方案，当气缸带动回收箱向下料管移动时，直至刮板与下料管顶端接触，刮板刮落下料管底部的残余物料，使物料回收的更彻底，减小物料滴落至传送带上的可能性。

可选的，所述抽拉槽的宽度大于回收箱周向内侧壁的宽度，抽拉槽的长度大于回收箱周向内侧壁的长度。

通过采用上述技术方案，回收箱顶端和底端均呈开口设置，只有回收箱四个侧壁有物料残留；当挡板从抽拉槽内抽出时，回收箱靠近密封槽的内侧壁刮动挡板上表面的物料，减少了挡板上表面的物料残留，进而使物料回收更彻底。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送带传送待装瓶至下料管正下方，下料管对待装瓶进行灌装，待装瓶装满后，气缸带动回收箱向靠近下料管的方向滑移，直至回收箱位于下料管的正下方，回收箱对下料管内的残余物料进行收集，减小了物料滴落至传送带上的可能；

2.将挡板插入抽拉槽内时，按压卡接块并使卡接块完全位于卡接槽内，直至挡板完全位于抽拉槽内，卡接槽和解锁孔连通，卡接块在卡接弹簧自身回弹力的作用下插入解锁孔，完成卡接块对挡板的卡接固定，提高了对挡板限位的速度；

3.通过设置解锁组件，提高了解锁卡接组件对挡板固定的效率。。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示卡接组件的爆炸示意图；

图3是为显示解锁组件的局部剖视图；

图4是为显示推出弹簧的局部剖视图。

图中，1、机架；11、下料斗；12、下料管；121、阀门；13、气缸；2、传送带；21、待装瓶；3、回收箱；31、抽拉槽；311、燕尾槽；32、密封槽；321、推出槽；33、解锁孔；331、限位板；34、刮板；4、挡板；41、燕尾条；5、卡接组件；51、卡接块；52、卡接弹簧；6、密封板；61、卡接槽；7、解锁组件；71、解锁块；72、衔接柱；73、按块；8、限位弹簧；9、推出弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式灌装机。

参考图1和图2，一种立式灌装机包括机架1，机架1上固设有下料斗11，下料斗11底端固设有下料管12，下料管12上设有阀门121；下料管12下方设有回收箱3，回收箱3顶端和底端均呈开口设置，回收箱3一个侧壁的底端开设有抽拉槽31，抽拉槽31内滑移连接有将回收箱3底端封闭的挡板4，挡板4下表面和回收箱3下表面平齐；挡板4上表面靠近抽拉槽31侧方开口处的一端固设有密封板6，密封板6和回收箱3间设有用于固定挡板4的卡接组件5；回收箱3上设有对卡接组件5进行解锁的解锁组件7；回收箱3远离下料管12的侧壁固连有气缸13，气缸13固设在机架1上；回收箱3下方设有传送带2，传送带2上设有待装瓶21。

立式灌装机对待装瓶21进行灌装时，启动传送带2，传送带2传送待装瓶21至下料管12正下方；启动气缸13，气缸13带动回收箱3向远离下料管12的方向水平移动；打开阀门121，下料管12灌装待装瓶21，灌装完成后，关闭阀门121；气缸13带动回收箱3向靠近下料管12的方向水平移动，直至回收箱3移动至下料管12正下方，下料管12内壁的残余物料滴落至回收箱3内；传送带2传送下一个待装瓶21至下料管12正下方时，气缸13再带动回收箱3向远离下料管12的方向水平移动，下料管12再对下一个待装瓶21进行灌装；待回收箱3内物料装满时，利用解锁组件7解锁卡接组件5对挡板4的固定，水平拉动挡板4向远离回收箱3的方向滑移，对从回收箱3下开口处流出的物料进行收集，减小了物料滴至传送带2上的可能性，进而提高了立式灌装机的灌装效率。

参考图2，抽拉槽31位于回收箱3平行于气缸13的外侧壁上，抽拉槽31的宽度和大于回收箱3周向内侧壁的宽度，抽拉槽31的长度大于回收箱3内壁的长度；回收箱3开设抽拉槽31的侧壁还开设有密封槽32，密封槽32和抽拉槽31连通；挡板4位于抽拉槽31内，密封板6位于密封槽32内；抽拉槽31正对的两个侧壁开设有燕尾槽311，燕尾槽311水平设置；挡板4正对的两个侧壁固设有燕尾条41，燕尾条41在燕尾槽311内滑移。

回收箱3内的物料集满时，通过解锁组件7解锁卡接组件5对挡板4的固定，水平拉动挡板4向远离回收箱3的方向滑移，挡板4带动燕尾条41在燕尾槽311内滑移，挡板4还带动密封板6向远离回收箱3的方向滑移；此时，物料通过抽拉槽31下开口自由掉落，工作人员对下落的物料进行收集；挡板4移动的同时，回收箱3靠近密封槽32的侧壁刮动挡板4上表面的物料，挡板4上物料自动下落，减少了回收箱3内的物料残留。

参考图3和图4，密封板6两端的侧壁上开设有卡接槽61，回收箱3的两个侧壁开设有解锁孔33，卡接槽61和解锁孔33连通，卡接槽61和解锁孔33均水平设置，解锁组件7位于卡接孔内；卡接组件5包括对挡板4进行卡接固定的卡接块51、推动卡接块51在卡接槽61内滑移的卡接弹簧52；卡接弹簧52水平固设在卡接槽61内，卡接弹簧52的外端和卡接块51固连，卡接块51在卡接槽61内滑移；卡接弹簧52处于自然状态时，卡接块51同时位于卡接槽61和解锁孔33内；密封槽32远离自身侧方开口的一侧开设有推出槽321，推出槽321内固设有推出弹簧9，推出弹簧9水平设置；密封板6位于密封槽32内时，推出弹簧9处于压缩状态。

当回收箱3物料集满时，通过解锁组件7推动卡接块51向卡接槽61内滑移，直至卡接块51完全位于卡接槽61内，解锁了卡接组件5对挡板4的卡接；抵推弹簧在自身回弹力的作用下向远离回收箱3的方向滑移，提高了挡板4滑出抽拉槽31的速度；当把挡板4安装到回收箱3上时，将挡板4插入抽拉槽31，按压卡接块51并使卡接块51完全位于卡接槽61内；滑移挡板4直至挡板4完全位于抽拉槽31内，此时解锁孔33和卡接槽61连通，卡接弹簧52在自身回弹力的作用下插入解锁孔33，完成卡接块51对挡板4的可接固定，提高了挡板4的固定效率。

参考图2和图3，解锁孔33周向内侧壁远离卡接槽61的一端固设有限位板331，解锁组件7包括解锁块71、衔接柱72、按块73，解锁块71和按块73的直径均大于衔接柱72直径，解锁块71的直径和卡接块51直径相同；解锁块71滑移连接在解锁孔33内，解锁块71靠近限位板331的侧壁和衔接柱72固连，衔接柱72水平设置；衔接柱72远离解锁块71的一端贯穿限位板331并伸出解锁孔33，衔接柱72远离解锁块71的一端和按块73固连；按块73靠近回收箱3的侧壁到回收箱3的距离与卡接块51远离弹簧一端到卡接槽61开口处的距离相同；解锁块71和限位板331间设有限位弹簧8，限位弹簧8套设在衔接柱72周向侧壁上；限位弹簧8的一端固设在限位板331上，限位弹簧8的另一端固设在解锁块71上；限位弹簧8处于自然状态，解锁块71和卡接块51间留有间隙。

利用解锁组件7解锁卡接组件5对挡板4的固定时，按压按块73，按块73通过衔接柱72带动解锁块71向靠近卡接块51的方向移动，解锁块71推动卡接块51向卡接槽61内滑移，直至按块73靠近回收箱3的侧壁和回收箱3接触，此时卡接块51完全位于卡接槽61内，解锁了卡接块51对挡板4的固定；停止按压按块73，解锁组件7在限位弹簧8的自身回弹力的作用下复位，提高了解锁卡接组件5对挡板4卡接固定的效率，进而提高挡板4从回收箱3上拆下的效率。

参考图2，回收箱3顶端设有具有弹性的刮板34，刮板34的材质为橡胶；刮板34位于回收箱3靠近气缸13的一侧，刮板34的顶端位于下料管12底端的上方；当完成一个待装瓶21灌装时，气缸13带动回收箱3向靠近下料管12的方向移动，回收箱3带动刮板34移动，直至刮板34和下料管12接触，刮板34刮落下料管12的管口处的物料，减小了物料滴落至传送上的可能。

本申请实施例一种立式灌装机的实施原理为：对待装瓶21进行物料灌装时，传送带2传送待装瓶21至下料管12正下方，传送带2停止传送，打开阀门121，物料通过下料管12灌装至待装瓶21内；待装瓶21灌满后，关闭阀门121，传送带2继续传送，同时气缸13推动回收箱3向靠近下料管12的方向移动，回收箱3对从下料管12内的滴落的残余物料进行收集；传送带2传送下一个待装瓶21至下料管12正下方时，气缸13带动回收箱3向远离下料管12的方向移动，再打开阀门121，对下一个待装瓶21进行灌装，减小了物料滴落至传送带2上的可能性，进而减少了物料的浪费。

回收箱3内物料集满时，按压按块73，按块73通过衔接柱72推动解锁块71向靠近卡接块51的方向移动，直至解锁块71把卡接块51推入卡接槽61内；此时，密封板6在推出弹簧9的作用下向远离回收箱3的方向滑移，工作人员拉动挡板4沿抽拉槽31向远离回收槽的方向滑移，同时，工作人员对从抽拉槽31下开口处滴落的物料进行收集。

回收箱3内的物料滴落完成，再将挡板4插入抽拉槽31内，按压卡接块51并使卡接块51完全位于卡接槽61内；直至挡板4完全插入抽拉槽31，此时卡接槽61和解锁孔33连通，卡接块51在卡接弹簧52自身回弹力的作用下插入解锁孔33，卡接块51完成对挡板4的卡接固定，提高了挡板4的固定效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式灌装机，包括机架(1)，机架(1)上固设有下料斗(11)，下料斗(11)下表面固设有下料管(12)，下料管(12)上设有阀门(121)；下料管(12)下方设有传送带(2)，传送带(2)上设有若干待装瓶(21)，其特征在于：所述下料管(12)下方设有回收箱(3)，待装瓶(21)位于回收箱(3)下方；回收箱(3)的一个侧壁固设有气缸(13)，气缸(13)固设在机架(1)上；回收箱(3)的一个侧壁开设有抽拉槽(31)，抽拉槽(31)和回收箱(3)连通，抽拉槽(31)呈下开口设置；抽拉槽(31)内滑移连接有封闭抽拉槽(31)下开口的挡板(4)，挡板(4)正对的两个侧壁固均固设有燕尾条(41)；抽拉槽(31)正对的两个侧壁开设有燕尾槽(311)，燕尾槽(311)靠近抽拉槽(31)开口处的一端呈开口设置，燕尾条(41)在燕尾槽(311)内滑移；回收箱(3)上设有对挡板(4)进行卡接固定的卡接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种立式灌装机，其特征在于：所述回收箱(3)开设抽拉槽(31)的侧壁开设有密封槽(32)，密封槽(32)和抽拉槽(31)连通；挡板(4)位于抽拉槽(31)侧方开口处的上表面设有密封板(6)，密封板(6)位于密封槽(32)内。

3.根据权利要求2所述的一种立式灌装机，其特征在于：所述卡接组件(5)包括卡接块(51)、卡接弹簧(52)；密封板(6)正对的两个侧壁均开设有卡接槽(61)，卡接弹簧(52)固设在卡接槽(61)内，卡接弹簧(52)靠近卡接槽(61)开口处的一端和卡接块(51)固连；卡接弹簧(52)处于自然状态时，卡接块(51)靠近卡接弹簧(52)的一端位于卡接槽(61)内，卡接块(51)远离卡接弹簧(52)的一端伸出卡接槽(61)；回收箱(3)正对的两个侧壁开设有解锁孔(33)，解锁孔(33)和卡接槽(61)连通，解锁孔(33)内设有用于推动卡接块(51)向卡接槽(61)内滑移的解锁组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种立式灌装机，其特征在于：所述解锁组件(7)包括解锁块(71)、衔接柱(72)、按块(73)；解锁块(71)在解锁孔(33)内滑移，解锁块(71)远离卡接槽(61)的一端和衔接柱(72)固连，衔接柱(72)远离解锁块(71)的一端伸出解锁孔(33)并和按块(73)固连；解锁孔(33)周向内侧壁远离卡接槽(61)的一端固连有限位板(331)，衔接柱(72)贯穿限位板(331)。

5.根据权利要求4所述的一种立式灌装机，其特征在于：所述解锁块(71)和限位板(331)正对的两个侧壁间设有限位弹簧(8)，限位弹簧(8)的一端和解锁块(71)固连，限位弹簧(8)的另一端和限位板(331)固连。

6.根据权利要求3所述的一种立式灌装机，其特征在于：所述密封槽(32)远离自身开口处的侧壁开设有推出槽(321)，推出槽(321)内固设有推出弹簧(9)；密封板(6)位于密封槽(32)内时，推出弹簧(9)处于压缩状态，推出弹簧(9)的外端和密封板(6)抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种立式灌装机，其特征在于：所述回收箱(3)上表面靠近气缸(13)的一侧固设有弹性的刮板(34)，刮板(34)的顶端位于下料管(12)底端的上方。

8.根据权利要求1所述的一种立式灌装机，其特征在于：所述抽拉槽(31)的宽度大于回收箱(3)周向内侧壁的宽度，抽拉槽(31)的长度大于回收箱(3)周向内侧壁的长度。

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