CN218701627U - 一种压片机防溢料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压片机防溢料装置，涉及压片机技术领域，包括加料装置，所述加料装置的顶部设置有防溢装置，所述加料装置包括安装顶板和料斗。本实用新型通过设置防溢装置，当料斗内的物料过多向上溢出时，物料会自然地滑落到凹槽内的底框中，压缩弹簧在底框和物料的重力作用下向下压环形压力传感器，当物料和底框的总重量达到环形压力传感器的限定值时，环形压力传感器控制电磁阀打开，从而使底框和凹槽内的物料通过导料环向下滑落，片刻后环形压力传感器再控制电磁阀自动关闭，物料通过输送槽和进料孔最终掉落回压片机内，避免溢出的物料掉落地面而被污染，从而避免物料溢出造成浪费，有效节约物料资源。

Description

一种压片机防溢料装置

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及一种压片机防溢料装置。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘，必须要满足GMP规范。

现有技术中，如中国专利号为：CN216609770U的“一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置”，包括工作台，工作台上设置有两根压片辊，工作台上固定有压片电机，一根压片辊的一端同轴固定有驱动齿轮，另一根压片辊上同轴固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，驱动齿轮与压片电机转动端同轴固定，工作台上成型有支撑架，支撑架上固定有缓冲箱，缓冲箱整体呈中空结构，上端开设有进料口，缓冲箱内部设置有两个工作腔且两个工作腔下端均连通有单向料口，单向料口出口指向两根压片辊间的缝隙处。

但是现有的压片机在加工过程中，料斗有时会出现物料溢出的现象，而溢出的物料掉落后会受到污染，不能再次使用，从而造成了物料的浪费，针对上述问题，提出一种压片机防溢料装置。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压片机防溢料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压片机防溢料装置，包括加料装置，所述加料装置的顶部设置有防溢装置，所述加料装置包括安装顶板和料斗，所述安装顶板的顶部均匀环形阵列开设有六个进料孔，所述防溢装置包括防溢外壳、安装板、控制器、防护环、固定环、底框、环形压力传感器和电磁阀，所述防溢外壳的顶部环形开设有集料槽，所述集料槽的底部均匀开设有六个凹槽，所述凹槽的顶部与环形压力传感器的底部固定安装，且所述环形压力传感器的顶部两端对称设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与底框的底部固定安装，所述电磁阀的顶部与底框的底部固定连接，且所述电磁阀的底部设置有导料环，所述凹槽的底部开设有输送槽。

优选的，所述输送槽的底部与进料孔的顶部固定连通，所述输送槽的顶端内壁与导料环的外侧滑动连接。

优选的，所述底框的外侧与凹槽的内壁相贴合，所述集料槽的底部均匀固定连接有六个隔板。

优选的，所述防溢外壳的顶部与固定环的内侧固定连接，所述固定环的顶部开设有卡槽。

优选的，所述防护环的顶部对称固定连接有两个拉杆，且所述防护环的底部固定连接有卡环。

优选的，所述卡环的底部与卡槽的内侧卡接，所述控制器的内侧与防溢外壳的外侧固定安装，且所述控制器的底部与安装板的顶部固定连接。

优选的，所述安装板和防溢外壳的底部均与安装顶板的顶部固定连接，所述安装顶板的顶部与料斗的底部固定连通，所述料斗的外侧与防溢外壳的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当料斗内的物料过多向上溢出时，物料会自然地滑落到凹槽内的底框中，压缩弹簧在底框和物料的重力作用下向下压环形压力传感器，当物料和底框的总重量达到环形压力传感器的限定值时，环形压力传感器控制电磁阀打开，从而使底框和凹槽内的物料通过导料环向下滑落，片刻后环形压力传感器再控制电磁阀自动关闭，物料通过输送槽和进料孔最终掉落回压片机内，避免溢出的物料掉落地面而被污染，从而避免物料溢出造成浪费，有效节约物料资源。

2、本实用新型中，通过增加防护环，防护环可以避免溢出的物料向外掉落到地面，使溢出的物料自然地滑落到集料槽内，且防护环通过卡环和卡槽卡接固定，当压片机加工完后，操作人员可以打开防护环，方便对集料槽内进行清理，避免物料粉尘等粘在集料槽内壁，从而保证物料的清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出一种压片机防溢料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种压片机防溢料装置的加料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种压片机防溢料装置的俯视图；

图4为本实用新型提出一种压片机防溢料装置的防溢装置的正面剖视图；

图5为本实用新型提出一种压片机防溢料装置的图4中A处的细节放大图。

图例说明：1、加料装置；2、防溢装置；11、安装顶板；12、进料孔；13、料斗；21、安装板；22、控制器；23、防溢外壳；24、拉杆；25、防护环；26、固定环；27、卡槽；28、隔板；29、集料槽；30、卡环；31、底框；32、压缩弹簧；33、环形压力传感器；34、电磁阀；35、导料环；36、输送槽；37、凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种压片机防溢料装置，包括加料装置1，加料装置1的顶部设置有防溢装置2，加料装置1包括安装顶板11和料斗13，安装顶板11的顶部均匀环形阵列开设有六个进料孔12，防溢装置2包括防溢外壳23、安装板21、控制器22、防护环25、固定环26、底框31、环形压力传感器33和电磁阀34，防溢外壳23的顶部环形开设有集料槽29，集料槽29的底部均匀开设有六个凹槽37，凹槽37的顶部与环形压力传感器33的底部固定安装，且环形压力传感器33的顶部两端对称设置有压缩弹簧32，压缩弹簧32的顶部与底框31的底部固定安装，电磁阀34的顶部与底框31的底部固定连接，且电磁阀34的底部设置有导料环35，凹槽37的底部开设有输送槽36，当物料和底框31的总重量达到环形压力传感器33的限定值时，环形压力传感器33控制电磁阀34打开，从而使底框31和凹槽37内的物料通过导料环35向下滑落，片刻后环形压力传感器33再控制电磁阀34自动关闭，物料通过输送槽36和进料孔12最终掉落回压片机内。

如图2和图5所示，输送槽36的底部与进料孔12的顶部固定连通，输送槽36的顶端内壁与导料环35的外侧滑动连接，导料环35和输送槽36方便将滑落的物料输送到压片机内。

如图3-5所示，底框31的外侧与凹槽37的内壁相贴合，集料槽29的底部均匀固定连接有六个隔板28，集料槽29内的六个隔板28将集料槽29分隔成六个区域，从而使溢出的物料分散在集料槽29内。

如图3-5所示，防溢外壳23的顶部与固定环26的内侧固定连接，固定环26的顶部开设有卡槽27，防护环25通过底部卡环30和卡槽27卡接固定，方便防护环25的安装和拆卸。

如图3-5所示，防护环25的顶部对称固定连接有两个拉杆24，且防护环25的底部固定连接有卡环30，拉杆24可以方便拆下防护环25，且打开防护环25后，方便对集料槽29内进行清理。

如图3-5所示，卡环30的底部与卡槽27的内侧卡接，控制器22的内侧与防溢外壳23的外侧固定安装，且控制器22的底部与安装板21的顶部固定连接，控制器22可以控制环形压力传感器33的启闭和限定值。

如图1和图2所示，安装板21和防溢外壳23的底部均与安装顶板11的顶部固定连接，安装顶板11的顶部与料斗13的底部固定连通，料斗13的外侧与防溢外壳23的内壁固定连接。

本装置的使用方法及工作原理：该压片机防溢料装置在使用时，压片机的顶部和安装顶板11固定安装，压片机的加工物料通过防护环25加入到料斗13内，物料再通过料斗13向下到达压片机内进行加工，控制器22可以控制环形压力传感器33的启闭和限定值，料斗13的外侧与防溢外壳23的内壁固定连接，当料斗13内的物料过多向上溢出时，顶部防护环25可以避免物料向外掉落到地面，溢出的物料会自然地滑落到外侧的集料槽29内，集料槽29内的六个隔板28将集料槽29分隔成六个区域，且六个区域的底部均开设有凹槽37，物料会自然地滑落到六个凹槽37内的底框31中，压缩弹簧32在底框31和物料的重力作用下向下压环形压力传感器33，当物料和底框31的总重量达到环形压力传感器33的限定值时，环形压力传感器33控制电磁阀34打开，从而使底框31和凹槽37内的物料通过导料环35向下滑落，片刻后环形压力传感器33再控制电磁阀34自动关闭，物料通过输送槽36和进料孔12最终掉落回压片机内，避免溢出的物料掉落地面而被污染，从而避免物料溢出造成浪费，有效节约物料资源；防护环25通过底部卡环30和卡槽27卡接固定，当压片机加工完后，操作人员可以打开防护环25，方便对集料槽29内进行清理，避免物料粉尘等粘在集料槽29内壁，从而保证物料的清洁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种压片机防溢料装置，包括加料装置（1），其特征在于：所述加料装置（1）的顶部设置有防溢装置（2），所述加料装置（1）包括安装顶板（11）和料斗（13），所述安装顶板（11）的顶部均匀环形阵列开设有六个进料孔（12），所述防溢装置（2）包括防溢外壳（23）、安装板（21）、控制器（22）、防护环（25）、固定环（26）、底框（31）、环形压力传感器（33）和电磁阀（34），所述防溢外壳（23）的顶部环形开设有集料槽（29），所述集料槽（29）的底部均匀开设有六个凹槽（37），所述凹槽（37）的顶部与环形压力传感器（33）的底部固定安装，且所述环形压力传感器（33）的顶部两端对称设置有压缩弹簧（32），所述压缩弹簧（32）的顶部与底框（31）的底部固定安装，所述电磁阀（34）的顶部与底框（31）的底部固定连接，且所述电磁阀（34）的底部设置有导料环（35），所述凹槽（37）的底部开设有输送槽（36）。

2.根据权利要求1所述的一种压片机防溢料装置，其特征在于：所述输送槽（36）的底部与进料孔（12）的顶部固定连通，所述输送槽（36）的顶端内壁与导料环（35）的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压片机防溢料装置，其特征在于：所述底框（31）的外侧与凹槽（37）的内壁相贴合，所述集料槽（29）的底部均匀固定连接有六个隔板（28）。

4.根据权利要求1所述的一种压片机防溢料装置，其特征在于：所述防溢外壳（23）的顶部与固定环（26）的内侧固定连接，所述固定环（26）的顶部开设有卡槽（27）。

5.根据权利要求4所述的一种压片机防溢料装置，其特征在于：所述防护环（25）的顶部对称固定连接有两个拉杆（24），且所述防护环（25）的底部固定连接有卡环（30）。

6.根据权利要求5所述的一种压片机防溢料装置，其特征在于：所述卡环（30）的底部与卡槽（27）的内侧卡接，所述控制器（22）的内侧与防溢外壳（23）的外侧固定安装，且所述控制器（22）的底部与安装板（21）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种压片机防溢料装置，其特征在于：所述安装板（21）和防溢外壳（23）的底部均与安装顶板（11）的顶部固定连接，所述安装顶板（11）的顶部与料斗（13）的底部固定连通，所述料斗（13）的外侧与防溢外壳（23）的内壁固定连接。

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