CN212274553U - 一种用于电容铝壳的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于电容铝壳的烘干装置，包括烘箱、在所述烘箱顶部沿长度均匀设置的若干个加热管、在所述烘箱内穿过的输送带、设置在所述输送带左侧的集料箱、设置在所述输送带右侧的平送器、通过连接板连接在所述平送器上的下料斗，所述下料斗的四面由围板围合形成下部缩口的斗状，所述下料斗内具有一倾斜设置的挡料板；通过设置挡料板，大部分的电容器铝壳位于挡料板上部的区域，由挡料板承受重量，小部分的电容器铝壳位于挡料板下部的区域，由平送器输出至输送带上，平送器承受的重量少，输出非常均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电容器铝壳的烘干装置。
背景技术
电容器铝壳由薄片铝板冲压成型，经清洗、烘干得到成品，烘干一般在烘箱内完成，烘箱内设有输送带，由平送器将下料斗内堆积的电容器铝壳平送至输送带上，由于下料斗内单次倒入的电容器铝壳的数量大，平送器工作时承受一定的压力，所以由平送器转运到输送带上的电容器铝壳并不均匀，影响后续的烘干效果，并有可能发生电容器铝壳烘干后粘连的情况，需要进一步筛选，增加了工作量。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于电容器铝壳的烘干装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于电容器铝壳的烘干装置，包括烘箱、在所述烘箱顶部沿长度均匀设置的若干个加热管、在所述烘箱内穿过的输送带、设置在所述输送带左侧的集料箱、设置在所述输送带右侧的平送器、通过连接板连接在所述平送器上的下料斗，所述下料斗的四面由围板围合形成下部缩口的斗状，所述下料斗内具有一倾斜设置的挡料板；
通过设置挡料板，大部分的电容器铝壳位于挡料板上部的区域，由挡料板承受重量，小部分的电容器铝壳位于挡料板下部的区域，由平送器输出至输送带上，平送器承受的重量少，输出非常均匀。
优选地，所述烘箱在左侧顶部位置还设有风机；
在上述技术方案中，风机也供热风，进一步对电容器铝壳进行烘干，同时，风机可设置一定的倾度，用于将电容器铝壳吹落至集料箱内。
优选地，所述输送带上均匀加工有一定数量的滤水孔，所述滤水孔的尺寸小于电容器铝壳；
在上述技术方案中，通过滤水孔直接过滤大颗粒的水滴，烘干更加快速、高效。
优选地，所述平送器的上表面高于所述输送带，且所述平送器具有与所述输送带衔接的过渡段；
在上述技术方案中，过渡段具有一定的倾度，使得电容器铝壳在过渡段上自然滑落，电容器铝壳由平送器至输送带的过程非常平稳。
优选地，所述平送器的上表面与所述下料斗的最低面形成电容器铝壳的输送区，该输送区仅允许一个所述电容器铝壳横躺通过；
在上述技术方案中，输送区仅允许一个所述电容器铝壳横躺通过，实际由平送器输出的电容器铝壳非常均匀。
优选地，所述围板分为内侧围板、外侧围板、左侧围板、右侧围板，所述挡料板可转动地设于所述内侧围板及所述外侧围板间，所述挡料板与所述右侧围板紧靠，所述挡料板与所述左侧围板之间具有允许电容器铝壳通过的间隙，且所述内侧围板及所述外侧围板上均设有用于支撑所述挡料板的挡块；
在上述技术方案中，转动连接的好处在于可以定期将挡料板抬起，对整个下料斗进行卫生的清理。
本实用新型相对于现有技术的有益效果为：通过在下料斗内设置挡料板，使得平送器直接承受的重力大幅度减小，输送至输送带上的电容器铝壳分布非常均匀，烘干的效果佳，产品的粘连率降低；同时，装置通过加热管与风机同时加热烘干，烘干迅速。
附图说明
图1为本实用新型一种用于电容器铝壳的烘干装置的主视图；
图2为图1中的下料斗及平送器的放大图；
图3为图2中下料斗及挡料板的俯视图。
图中：1、集料箱；2、输送带；3、风机；4、烘箱；5、加热管；6、平送器；61、过渡段；7、连接板；8、下料斗；81、左侧围板；82、内侧围板； 83、右侧围板；84、外侧围板；9、挡块；10、挡料板；11、电容器铝壳。
具体实施方式
如图1～3所示，本实用新型实施例的一种用于电容器铝壳的烘干装置，包括烘箱4、在烘箱4顶部沿长度均匀设置的若干个加热管5、在烘箱4内穿过的输送带2、设置在输送带2左侧的集料箱1、设置在输送带2右侧的平送器6、通过连接板7连接在平送器6上的下料斗8，下料斗8的四面由围板围合形成下部缩口的斗状，下料斗8内具有一倾斜设置的挡料板10。其中，烘箱4在左侧顶部位置还设有风机3。输送带2上均匀加工有一定数量的滤水孔，滤水孔的尺寸小于电容器铝壳11。平送器6的上表面高于输送带2，且平送器6具有与输送带2衔接的过渡段61。平送器6的上表面与下料斗8的最低面形成电容器铝壳11的输送区，该输送区仅允许一个电容器铝壳11横躺通过。围板分为内侧围板82、外侧围板84、左侧围板81、右侧围板83，挡料板10可转动地设于内侧围板82及外侧围板84间，挡料板10与右侧围板83紧靠，挡料板10与左侧围板81之间具有允许电容器铝壳11通过的间隙，且内侧围板82及外侧围板84上均设有用于支撑挡料板10的挡块9。
通过在下料斗内设置挡料板，使得平送器直接承受的重力大幅度减小，输送至输送带上的电容器铝壳分布非常均匀，烘干的效果佳，产品的粘连率降低；同时，装置通过加热管与风机同时加热烘干，烘干迅速。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
由工作人员将清洗后的电容器铝壳倒在下料斗内，大部分的电容器铝壳位于挡料板上方区域，小部分的电容器铝壳经挡料板与左侧围板的间隙至挡料板下方区域，平送器振动实现少部分的电容器铝壳的送料(因重力作用，挡料板下部的电容器铝壳自动补充)，电容器铝壳往左运动并经过过渡段滑落至输送带上，并随输送带继续往左，在加热管的加热下，水分蒸发散失，达到烘干效果，在送料输送带左端出口，烘干的电容器铝壳由风机进一步吹干并落至集料箱内，完成成品的收集。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电容铝壳的烘干装置，包括烘箱(4)、在所述烘箱(4)顶部沿长度均匀设置的若干个加热管(5)、在所述烘箱(4)内穿过的输送带(2)、设置在所述输送带(2)左侧的集料箱(1)、设置在所述输送带(2)右侧的平送器(6)、通过连接板(7)连接在所述平送器(6)上的下料斗(8)，其特征在于：所述下料斗(8)的四面由围板围合形成下部缩口的斗状，所述下料斗(8)内具有一倾斜设置的挡料板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电容铝壳的烘干装置，其特征在于：所述烘箱(4)在左侧顶部位置还设有风机(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电容铝壳的烘干装置，其特征在于：所述输送带(2)上均匀加工有一定数量的滤水孔，所述滤水孔的尺寸小于电容器铝壳(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电容铝壳的烘干装置，其特征在于：所述平送器(6)的上表面高于所述输送带(2)，且所述平送器(6)具有与所述输送带(2)衔接的过渡段(61)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电容铝壳的烘干装置，其特征在于：所述平送器(6)的上表面与所述下料斗(8)的最低面形成电容器铝壳(11)的输送区，该输送区仅允许一个所述电容器铝壳(11)横躺通过。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种用于电容铝壳的烘干装置，其特征在于：所述围板分为内侧围板(82)、外侧围板(84)、左侧围板(81)、右侧围板(83)，所述挡料板(10)可转动地设于所述内侧围板(82)及所述外侧围板(84)间，所述挡料板(10)与所述右侧围板(83)紧靠，所述挡料板(10)与所述左侧围板(81)之间具有允许电容器铝壳(11)通过的间隙，且所述内侧围板(82)及所述外侧围板(84)上均设有用于支撑所述挡料板(10)的挡块(9)。
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2020
- 2020-03-05 CN CN202020265603.5U patent/CN212274553U/zh active Active
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