CN214597594U - 一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种废旧铅酸蓄电池处理装置领域，具体涉及到一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置。包括矩形的筒体，筒体上端固定有顶板，筒体下端内固定有底板，筒体的任意一侧壁上开设有竖直的上槽，底板朝向上槽的一侧开设有下槽，下槽与上槽连通，上槽内滑动密封连接有档条，档条朝向筒体内的一侧上固定有与其平行的固定条，固定条下端滑动密封插接在下槽内，筒体内滑动密封连接有多孔压板，多孔压板与档条上端固定连接，顶板上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与多孔压板固定连接。本实用新型，结构简单，操作方便，制造成本低，能够对废液和铅泥进行有效快速的分离，能够防止铅泥留存在容器内，能够提高铅泥回收效率。

Description

一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置

技术领域

本实用新型涉及到一种废旧铅酸蓄电池处理装置领域，具体涉及到一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置。

背景技术

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，铅酸蓄电池里面含有大量的金属铅，而金属铅是一种对人体或者动物有危害的重金属。近年来，随着电动汽车的发展，需要铅蓄电池越来越多，但是同时需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多。如果不对铅酸蓄电池的铅等金属进行回收，不仅造成资源浪费，而且还会污染环境，甚至危害人类健康。现有的回收装置在将废液和铅泥分离时，废液和铅泥分离不彻底，铅泥收集时，部分铅泥容易留存在容器内导致铅泥的回收率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，制造成本低，能够对废液和铅泥进行有效的分离，能够防止铅泥留存在容器内能够提高铅泥回收效率的废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，包括矩形的筒体，筒体上端固定有顶板，筒体下端内固定有底板，筒体的任意一侧壁上开设有竖直的上槽，底板朝向上槽的一侧开设有下槽，下槽与上槽连通，上槽内滑动密封连接有档条，档条朝向筒体内的一侧上固定有与其平行的固定条，固定条下端滑动密封插接在下槽内，固定条下端位于档条下端的上方，筒体内滑动密封连接有多孔压板，多孔压板上的孔内固定有滤网，多孔压板与档条上端固定连接，固定条上端与多孔压板之间设置有间隙，多孔压板上方的档条上开设有排液孔，顶板上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与多孔压板固定连接，多孔压板下方的筒体上固定有与其连通的进料管。

具体的，所述上槽相对的两槽壁上均开设有竖直的滑槽，档条与滑槽相对的槽壁上均固定有滑条，滑条滑动设置在滑槽内。

具体的，所述档条上固定有与排液孔连通的排液管，排液管上固定有软管。

具体的，所述排液孔孔壁下端与多孔压板上端平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，制造成本低，能够对废液和铅泥进行有效快速的分离，能够防止铅泥留存在容器内，能够提高铅泥回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为筒体下部结构的三维视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，包括矩形的筒体1，筒体1上端固定有顶板4，筒体1下端内固定有底板2，筒体1的任意一侧壁上开设有竖直的上槽8，底板2朝向上槽8的一侧开设有下槽16，下槽16与上槽8连通，上槽8内滑动密封连接有档条10，所述上槽8相对的两槽壁上均开设有竖直的滑槽9，档条10与滑槽9相对的槽壁上均固定有滑条11，滑条11滑动设置在滑槽9内，档条10朝向筒体1内的一侧上固定有与其平行的固定条15，固定条15下端滑动密封插接在下槽16内，固定条15下端位于档条10下端的上方，筒体1内滑动密封连接有多孔压板6，多孔压板6上的孔内固定有滤网7，多孔压板6与档条10上端固定连接，固定条15上端与多孔压板6之间设置有间隙，多孔压板6上方的档条10上开设有排液孔12，所述排液孔12孔壁下端与多孔压板6上端平齐，所述档条10上固定有与排液孔12连通的排液管13，排液管13上固定有软管14，顶板4上固定有伸缩缸5，伸缩缸5的伸缩杆与多孔压板6固定连接，多孔压板6下方的筒体1上固定有与其连通的进料管3。

本实用新型使用时，将带有废液的铅泥通过进料管3输入进筒体1内，然后关闭进料管3，启动伸缩缸5，使得多孔压板6在筒体1内向下运动，此时，档条10和固定条15分别在上槽8和下槽16内滑动，固定条15对下槽16进行封堵，档条10对多孔压板6下方的上槽8进行封堵，多孔压板6对筒体1内含有废液的铅泥进行挤压时，铅泥中的废液能够通过滤网7进入到多孔压板6上方的筒体1内，进入到多孔压板6上方筒体1内的废液就会通过排液孔12、排液管13和软管14排出，从而实现铅泥与废液的分离，使得铅泥与废液能够更加快速彻底的实现分离，因为排液孔12孔壁下端与多孔压板6上端平齐，因此能够彻底的对进入到多孔压板6上方的废液排出。

铅泥与废液分离后，启动伸缩缸5，使得伸缩缸5的伸缩杆带动多孔压板6上行，多孔压板6上行的过程中档条10和固定条15一同上行，当固定条15与下槽16分离后，下槽16连通筒体1的内部和外部，在铅泥的重力作用下筒体1内的铅泥能够通过下槽16流出。当需要彻底将筒体1内的铅泥进行收集时，启动伸缩缸5，使得伸缩缸5的伸缩杆带动多孔压板6在筒体1内下行，因为固定条15上端与多孔压板6之间设置有间隙，当固定条15上端位于底板2下方时，下槽16与上述间隙连通，随着多孔压板6不断的下行，多孔压板6能够将留存在筒体1内的铅泥通过下槽16压出，最终实现对铅泥的彻底集料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，包括矩形的筒体，筒体上端固定有顶板，筒体下端内固定有底板，其特征在于，筒体的任意一侧壁上开设有竖直的上槽，底板朝向上槽的一侧开设有下槽，下槽与上槽连通，上槽内滑动密封连接有档条，档条朝向筒体内的一侧上固定有与其平行的固定条，固定条下端滑动密封插接在下槽内，固定条下端位于档条下端的上方，筒体内滑动密封连接有多孔压板，多孔压板上的孔内固定有滤网，多孔压板与档条上端固定连接，固定条上端与多孔压板之间设置有间隙，多孔压板上方的档条上开设有排液孔，顶板上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与多孔压板固定连接，多孔压板下方的筒体上固定有与其连通的进料管。

2.根据权利要求1所述一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，其特征在于，所述上槽相对的两槽壁上均开设有竖直的滑槽，档条与滑槽相对的槽壁上均固定有滑条，滑条滑动设置在滑槽内。

3.根据权利要求1所述一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，其特征在于，所述档条上固定有与排液孔连通的排液管，排液管上固定有软管。

4.根据权利要求1所述一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，其特征在于，所述排液孔孔壁下端与多孔压板上端平齐。

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