CN206901249U - 一种能够去除铁屑的高效输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型记载了一种能够去除铁屑的高效输送机，包括框架，框架的内部设置有传送设备，框架的上端面上横跨设置有连接架，连接架的中间板上滑动设置有底座，底座沿传送设备的横向方向左右移动；所述底座的下端面上设置有过渡杆，过渡杆上可拆卸连接有磁棒，框架的末端设置有刮铁装置，刮铁装置的下端设置有滚轮。在本实用新型中，磁棒在过渡杆的带动下将沿着传送设备的横向方向左右移动，增加了与破碎塑料的接触面积，大大地提高了铁屑的去除效率。待需要清理磁棒时，将磁棒取下送入刮铁装置中即可将磁棒上附着的铁屑刮除。滚轮的设置便于将刮铁装置移动到便于磁棒送入的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送机，尤其涉及一种能够去除铁屑的高效输送机。
背景技术
目前，废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，是减少旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生存方式。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料瓶经破碎机破碎、清洗、干燥后再经螺杆挤出机熔融、塑化、挤出成条状。一个普通废旧塑料瓶，经过分拣、清洗、消毒等工序，半个小时内就能变身为干净的碎片，然后打上包装，运送到化纤厂，经过加工厂拉丝，就能成为制造沙发、地毯、衣服等纺织品的原料。在对塑料进行回收再利用时，首先需要用破碎机将其破碎，破碎后再用输送机将其输送到下一个加工设备进行加工。目前被破碎的塑料在输送带上进行输送时，混含在内的铁屑无法被有效去除，严重地影响了后期加工成品的质量。
实用新型内容
为解决现有的传送设备无法对混含在破碎塑料中的铁屑进行有效去除的缺陷，本实用新型特提供一种能够去除铁屑的高效输送机。
本实用新型的技术方案如下：
一种能够去除铁屑的高效输送机，包括框架，框架的内部设置有传送设备，框架的上端面上横跨设置有连接架，连接架的中间板上滑动设置有底座，底座沿传送设备的横向方向左右移动；所述底座的下端面上设置有过渡杆，过渡杆上可拆卸连接有磁棒，框架的末端设置有刮铁装置，刮铁装置的下端设置有滚轮。破碎的塑料放置在传送设备上进行传送，设置在传送设备上方的磁棒用于对混含在塑料中的铁屑进行吸收。在本方案中，磁棒在过渡杆的带动下将沿着传送设备的横向方向左右移动，增加了与破碎塑料的接触面积，大大地提高了铁屑的去除效率。待需要清理磁棒时，将磁棒取下送入刮铁装置中即可将磁棒上附着的铁屑刮除。滚轮的设置便于将刮铁装置移动到便于磁棒送入的位置。
作为本实用新型的优选结构，所述刮铁装置包括基座以及固定在基座上的导向套，所述导向套与磁棒位于同一高度，导向套的内部设置有柔性层，柔性层的外壁与导向套的内壁间均匀设置有多个弹性设备。在本方案中，导向套与磁棒位于同一高度，移动刮铁装置，在导向套与磁棒的中心轴位于同一直线时，从过渡杆上卸下磁棒，通过人工或机器即可将磁棒推入导向套中，此时弹性设备将受压产生弹力，使得柔性层能够与磁棒紧密贴合，进而在推入的过程中磁棒上附着的铁屑将在柔性层的作用下被快速刮下。磁棒上的铁屑被清洗完后即可再次安装在过渡杆上进行再利用，操作简单方便。
进一步地，所述弹性设备包括固定在导向套内壁上的限位套，限位套的底部固定有弹簧，弹簧的另一端与柔性层的外壁连接。在本方案中，限位套的设置用于对弹簧限位，避免在受压过程中弹簧发生弯曲。
为更好地实现本实用新型，还包括抱箍，磁棒卡设在抱箍中；所述抱箍包括两个通过铰接座铰接的弧形段以及将两个弧形段末端连接在一起的卡扣，铰接座固定在过渡杆上。在本方案中，抱箍的设置便于磁棒的取下和安装。
进一步地，所述框架的侧板上固定有气缸，框架的中间板上开设有长条槽，底座滑动设置在长条槽中，所述气缸的活塞杆与底座连接。在本方案中，启动气缸，在气缸的作用下底座将带着磁棒沿着传送设备的横向方向左右移动。
作为本实用新型的优选，所述底座为下端开口的空腔结构，底座内腔上端设置有电机，电机的输出轴连接有丝杠，丝杠上套设有螺母，底座的内腔两侧分别开设有滑轨，螺母滑动设置在滑轨中，所述过渡杆与螺母连接。开启电机，由于螺母的两端分别卡设在滑轨中，丝杠的旋转将带动螺母上下移动。本方案中的磁棒能够上下移动，能够根据破碎塑料的堆积厚度进行相应的调整，保证去除铁屑的效果。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、破碎的塑料放置在传送设备上进行传送，设置在传送设备上方的磁棒用于对混含在塑料中的铁屑进行吸收。在本方案中，磁棒在过渡杆的带动下将沿着传送设备的横向方向左右移动，增加了与破碎塑料的接触面积，大大地提高了铁屑的去除效率。待需要清理磁棒时，将磁棒取下送入刮铁装置中即可将磁棒上附着的铁屑刮除。滚轮的设置便于将刮铁装置移动到便于磁棒送入的位置。
2、在本方案中，导向套与磁棒位于同一高度，移动刮铁装置，在导向套与磁棒的中心轴位于同一直线时，从过渡杆上卸下磁棒，通过人工或机器即可将磁棒推入导向套中，此时弹性设备将受压产生弹力，使得柔性层能够与磁棒紧密贴合，进而在推入的过程中磁棒上附着的铁屑将在柔性层的作用下被快速刮下。磁棒上的铁屑被清洗完后即可再次安装在过渡杆上进行再利用，操作简单方便。
3、在本方案中，限位套的设置用于对弹簧限位，避免在受压过程中弹簧发生弯曲。
4、在本方案中，抱箍的设置便于磁棒的取下和安装。
5、在本方案中，启动气缸，在气缸的作用下底座将带着磁棒沿着传送设备的横向方向左右移动。
6、开启电机，由于螺母的两端分别卡设在滑轨中，丝杠的旋转将带动螺母上下移动。本方案中的磁棒能够上下移动，能够根据破碎塑料的堆积厚度进行相应的调整，保证去除铁屑的效果。
附图说明
图1为一种能够去除铁屑的高效输送机的结构示意图；
图2为的高效输送机的侧视图；
图3为磁棒卡设在导向套中的结构示意图；
图4为底座滑动设置在长条槽中的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-框架,2-传送设备，3-连接架，4-中间板，5-底座，6-过渡杆，7-磁棒，8-刮铁装置，9-滚轮，10-基座，11-导向套，12-柔性层，13-限位套，14-弹簧，15-铰接座，16-弧形段，17-卡扣，18-气缸，19-长条槽，20-电机，21-丝杠，22-螺母，23-滑轨。
具体实施方式
为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1、图2、图3、图4所示，一种能够去除铁屑的高效输送机，包括框架1，框架1的内部设置有传送设备2，框架1的上端面上横跨设置有连接架3，连接架3的中间板4上滑动设置有底座5，底座5沿传送设备2的横向方向左右移动；所述底座5的下端面上设置有过渡杆6，过渡杆6上可拆卸连接有磁棒7，框架1的末端设置有刮铁装置8，刮铁装置8的下端设置有滚轮9。在本实施例中，磁棒7在过渡杆6的带动下将沿着传送设备2的横向方向左右移动，增加了与破碎塑料的接触面积，大大地提高了铁屑的去除效率。待需要清理磁棒7时，将磁棒7取下送入刮铁装置8中即可将磁棒7上附着的铁屑刮除。滚轮9的设置便于将刮铁装置8移动到便于磁棒7送入的位置。
作为本实用新型的优选结构，所述刮铁装置8包括基座10以及固定在基座10上的导向套11，所述导向套11与磁棒7位于同一高度，导向套11的内部设置有柔性层12，柔性层12的外壁与导向套11的内壁间均匀设置有多个弹性设备。在本实施例中，导向套11与磁棒7位于同一高度，移动刮铁装置8，在导向套11与磁棒7的中心轴位于同一直线时，从过渡杆6上卸下磁棒，通过人工或机器即可将磁棒7推入导向套11中，此时弹性设备将受压产生弹力，使得柔性层12能够与磁棒7紧密贴合，进而在推入的过程中磁棒7上附着的铁屑将在柔性层12的作用下被快速刮下。磁棒7上的铁屑被清洗完后即可再次安装在过渡杆6上进行再利用，操作简单方便。
进一步地，所述弹性设备包括固定在导向套11内壁上的限位套13，限位套13的底部固定有弹簧14，弹簧14的另一端与柔性层12的外壁连接。在本实施例中，限位套13的设置用于对弹簧14限位，避免在受压过程中弹簧14发生弯曲。
为更好地实现本实用新型，还包括抱箍，磁棒7卡设在抱箍中；所述抱箍包括两个通过铰接座15铰接的弧形段16以及将两个弧形段16末端连接在一起的卡扣17，铰接座15固定在过渡杆6上。在本实施例中，抱箍的设置便于磁棒7的取下和安装。
进一步地，所述框架1的侧板上固定有气缸18，框架1的中间板4上开设有长条槽19，底座5滑动设置在长条槽19中，所述气缸18的活塞杆与底座5连接。在本实施例中，启动气缸18，在气缸18的作用下底座5将带着磁棒7沿着传送设备2的横向方向左右移动。
作为本实用新型的优选，所述底座5为下端开口的空腔结构，底座5内腔上端设置有电机20，电机20的输出轴连接有丝杠21，丝杠21上套设有螺母22，底座5的内腔两侧分别开设有滑轨23，螺母22滑动设置在滑轨23中，所述过渡杆6与螺母22连接。开启电机20，由于螺母22的两端分别卡设在滑轨23中，丝杠21的旋转将带动螺母22上下移动。本实施例中的磁棒7能够上下移动，能够根据破碎塑料的堆积厚度进行相应的调整，保证去除铁屑的效果。
实施例1
一种能够去除铁屑的高效输送机，包括框架1，框架1的内部设置有传送设备2，框架1的上端面上横跨设置有连接架3，连接架3的中间板4上滑动设置有底座5，底座5沿传送设备2的横向方向左右移动；所述底座5的下端面上设置有过渡杆6，过渡杆6上可拆卸连接有磁棒7，框架1的末端设置有刮铁装置8，刮铁装置8的下端设置有滚轮9。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述刮铁装置8包括基座10以及固定在基座10上的导向套11，所述导向套11与磁棒7位于同一高度，导向套11的内部设置有柔性层12，柔性层12的外壁与导向套11的内壁间均匀设置有多个弹性设备。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，所述弹性设备包括固定在导向套11内壁上的限位套13，限位套13的底部固定有弹簧14，弹簧14的另一端与柔性层12的外壁连接。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括抱箍，磁棒7卡设在抱箍中；所述抱箍包括两个通过铰接座15铰接的弧形段16以及将两个弧形段16末端连接在一起的卡扣17，铰接座15固定在过渡杆6上。
实施例5
本实施例在实施例1至实施例4中任意一项的基础上，所述框架1的侧板上固定有气缸18，框架1的中间板4上开设有长条槽19，底座5滑动设置在长条槽19中，所述气缸18的活塞杆与底座5连接。
实施例6
本实施例在实施例1至实施例5中任意一项的基础上，所述底座5为下端开口的空腔结构，底座5内腔上端设置有电机20，电机20的输出轴连接有丝杠21，丝杠21上套设有螺母22，底座5的内腔两侧分别开设有滑轨23，螺母22滑动设置在滑轨23中，所述过渡杆6与螺母22连接。
如上所述，可较好地实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种能够去除铁屑的高效输送机，其特征在于：包括框架(1)，框架(1)的内部设置有传送设备(2)，框架(1)的上端面上横跨设置有连接架(3)，连接架(3)的中间板(4)上滑动设置有底座(5)，底座(5)沿传送设备(2)的横向方向左右移动；所述底座(5)的下端面上设置有过渡杆(6)，过渡杆(6)上可拆卸连接有磁棒(7)，框架(1)的末端设置有刮铁装置(8)，刮铁装置(8)的下端设置有滚轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种能够去除铁屑的高效输送机，其特征在于：所述刮铁装置(8)包括基座(10)以及固定在基座(10)上的导向套(11)，所述导向套(11)与磁棒(7)位于同一高度，导向套(11)的内部设置有柔性层(12)，柔性层(12)的外壁与导向套(11)的内壁间均匀设置有多个弹性设备。
3.根据权利要求2所述的一种能够去除铁屑的高效输送机，其特征在于：所述弹性设备包括固定在导向套(11)内壁上的限位套(13)，限位套(13)的底部固定有弹簧(14)，弹簧(14)的另一端与柔性层(12)的外壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够去除铁屑的高效输送机，其特征在于：还包括抱箍，磁棒(7)卡设在抱箍中；所述抱箍包括两个通过铰接座(15)铰接的弧形段(16)以及将两个弧形段(16)末端连接在一起的卡扣(17)，铰接座(15)固定在过渡杆(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种能够去除铁屑的高效输送机，其特征在于：所述框架(1)的侧板上固定有气缸(18)，框架(1)的中间板(4)上开设有长条槽(19)，底座(5)滑动设置在长条槽(19)中，所述气缸(18)的活塞杆与底座(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种能够去除铁屑的高效输送机，其特征在于：所述底座(5)为下端开口的空腔结构，底座(5)内腔上端设置有电机(20)，电机(20)的输出轴连接有丝杠(21)，丝杠(21)上套设有螺母(22)，底座(5)的内腔两侧分别开设有滑轨(23)，螺母(22)滑动设置在滑轨(23)中，所述过渡杆(6)与螺母(22)连接。
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| CN201720610719.6U CN206901249U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种能够去除铁屑的高效输送机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113770189A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-10 | 江苏弘亚钨钼科技有限公司 | 一种张力可控有自动润滑功能的拉丝机 |
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