CN116273291A - 一种电动车报废铅蓄电池破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，涉及固体废物处理领域，包括箱体、破碎组件、往复收集旋转组件、计数排料组件和排料过滤组件；所述箱体的包括外壳、支撑板一和支撑底座，所述箱体的下端通过支撑板一与支撑底座相连接。本发明与现有技术相比的优点在于：通过计数排料组件、排料过滤组件的作用，便于预先手动的调节进行重复破碎固体废料的次数，且在满足次数时自动的实现排料操作，进而能够满足不同材质质量的蓄电池进行不同次数的破碎，破碎适用范围更加广泛、成本更低。

Description

一种电动车报废铅蓄电池破碎装置

技术领域

本发明涉及固体废物处理领域，具体是指一种电动车报废铅蓄电池破碎装置。

背景技术

电动车的铅酸蓄电池在报废之后需要进行回收，流程是将铅酸电池进行破碎之后将电解液在铅金属和塑料外壳中分离出。

目前的铅酸电池回收处理时存在如下的缺陷：

1.在对铅酸电池进行破碎时，需要将铅金属和塑料外壳等固体废料进行分离，但是由于铅金属和塑料外壳的柔韧性较好，容易导致破碎和分离的不够彻底；

2.在进行重复的破碎时操作较为繁琐，无法自动的实现重复破碎；

3.对铅金属和塑料外壳等固体废料上的电解液分离的效果不够好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供便于将铅酸蓄电池实现设定次数的重复破碎、能够对电解液实现充分过滤分离和破碎效果更彻底的一种电动车报废铅蓄电池破碎装置；创造性的提出往复收集旋转组件、计数排料组件和排料过滤组件对需要进行回收的铅酸蓄电池进行多次的破碎，且能够自动的实现重复破碎的次数，同时实现对电解液的分离，自动的完成充分破碎之后将分离的固体废料自动的排出。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，包括箱体、破碎组件、往复收集旋转组件、计数排料组件和排料过滤组件；所述箱体的包括外壳、支撑板一和支撑底座，所述箱体的下端通过支撑板一与支撑底座相连接，所述外壳一侧倾斜的连通固定有进料管，所述外壳的下端滑动的贯穿设有升降管，所述外壳的下端连通设有排液管；所述破碎组件设置在外壳的内侧，所述往复收集旋转组件设置在破碎组件的外侧，所述计数排料组件设置在外壳的外侧，所述排料过滤组件设置在升降管上。

进一步，所述往复收集旋转组件包括过滤筒、驱动电机二和套管，所述过滤筒的一端为开口设置，所述过滤筒的另一端连接设有通过轴承贯穿外壳的转轴二，所述转轴二的外侧固定设有设置在外壳外侧的齿轮二，所述外壳的外侧壁转动连接设有转轴三，所述转轴三的外侧固定设有与齿轮二啮合设置的不完全齿轮，所述驱动电机二设置在外壳的外侧，所述驱动电机二的输出端连接设有皮带轮三，所述转轴三的外侧固定设有皮带轮四，所述皮带轮三和皮带轮四通过皮带带动连接。

具体的，所述套管设置为两个，且分别嵌入固定在过滤筒的两侧与过滤筒内侧连通，，所述套管内侧通过轴承固定设有套筒，所述套筒内配合滑动设有棱柱形状的管体，所述管体远离套筒的一端两侧分别通过弹簧合页铰接设有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二的另一侧连接设有永磁铁一，所述外壳顶端内壁设有永磁铁二，所述升降管的内壁固定设有永磁铁三，所述套筒的内侧设有多个放置槽，所述放置槽的内侧通过弹簧三固定设有限位滚珠，所述管体上设有能够与限位滚珠相抵的限位块。

作为优选的，所述挡板一的外侧固定设有多个固定块，多个所述固定块上滑动的贯穿设有滑动柱，所述滑动柱的外侧固定设有滑动块，所述滑动柱的外侧套设有分别与滑动块和其中一个固定块相连接的弹簧一，所述滑动柱的一端连接设有楔形块，所述挡板二一侧固定设有锁紧块，所述锁紧块上设有与滑动柱相配合的固定槽，所述锁紧块一侧设有缺口。

进一步，所述外壳的内壁通过支撑杆连接设有环形的锥齿轮一，所述套筒的外侧固定设有与锥齿轮一啮合设置的锥齿轮二，所述挡板一、挡板二、套管和套筒上均设有过滤孔。

具体的，所述计数排料组件包括齿轮三、固定管和多个电动推杆，所述转轴三的外侧固定设有齿轮四，所述齿轮三在外壳的外表面转动的与齿轮四啮合连接，所述固定管固定在齿轮三的一侧中间位置，多个所述电动推杆均匀的固定在固定管外侧边缘位置，多个所述电动推杆的输出端均连接设有挤压件，所述外壳的外侧固定设有挤压筒一，所述挤压筒一的内配合设有活塞一，所述活塞一的一端滑动的贯穿挤压筒一一端的挤压杆一，所述挤压杆一的外侧固定设有固定板，所述挤压杆一的外侧套设有分别与固定板和挤压筒一相连接的弹簧二。

作为优选的，所述外壳的下端连接设有支撑架，所述支撑架上贯穿固定设有多个挤压筒二，所述挤压筒二内配合设有活塞二，所述活塞二的一端连接设有滑动延伸至挤压筒二外侧的挤压杆二，所述挤压杆二的另一端连接设有与升降管固定的固定环，所述挤压筒二的另一端通过液压油管与挤压筒一相连通，所述挤压筒一内在活塞一靠近液压油管一侧、挤压筒二内在活塞二靠近液压油管一侧和液压油管内均紧密填充液压油。

进一步，所述破碎组件包括两个破碎辊、驱动电机一和齿轮一，两个所述破碎辊相配合，两个所述破碎辊的一端连接设有与外壳通过轴承固定的转轴一，两个所述转轴一在外壳外侧的一端固定设有相互啮合设置的齿轮一，所述驱动电机一固定在外壳的外侧壁，所述驱动电机一的输出端连接设有皮带轮一，其中一个所述转轴一的外侧固定设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带带动连接。

具体的，所述排料过滤组件包括排料管一、排料管二、过滤网和导液管，所述排料管一滑动的套设在升降管的外侧，所述排料管一的下端与排料管二相连通，所述过滤网倾斜的设置在排料管一、排料管二内侧，所述导液管的一端贯穿排料管二一侧壁设置在过滤网的下方，所述导液管的另一端朝下倾斜的与排液管相连通，所述排料管二通过支撑板二和支撑板一相固定连接。

作为优选的，所述挤压件包括接触部、弧形部和扇形部，所述扇形部与电动推杆的输出端相连接，所述扇形部通过弧形部与接触部相连接。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、通过往复收集旋转组件的作用能够使破碎的固体废料重复的转动在破碎组件的上方，进而多次的通过破碎组件进行破碎，破碎的效果更好。

2、通过过滤筒转动的过程中，不需要其他的驱动能够自动的带动套筒、管体进行转动的对破碎之后的固体废料进行甩动的清理电解液，通过多次甩动，对电解液清理分离的效果更好。

3、在套筒转动到顶端时，通过永磁铁一对永磁铁二产生同性相斥，能够快速的推动管体收缩在套筒内，使管体内的固体废料快速的推动到破碎辊的上侧进行重复的粉碎，粉碎的效果会更快速更充分。

4、在套筒转动到底端时，通过永磁铁一对永磁铁三产生异性相吸，能够快速的拉动管体在套筒内拉出，便于自动快速的打开挡板一和挡板二进行排料。

5、通过计数排料组件、排料过滤组件的作用，便于预先手动的调节进行重复破碎固体废料的次数，且在满足次数时自动的实现排料操作，进而能够满足不同材质质量的蓄电池进行不同次数的破碎，破碎适用范围更加广泛、成本更低。

6、通过过滤网的作用能够在排料时再次的进行过滤电解液的作用，对电解液分离出的效果更好。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的后视结构示意图。

图4是本发明的立体另一视角结构示意图。

图5是本发明的挤压筒一立体结构示意图。

图6是本发明的俯视结构示意图。

图7是本发明图6中A-A位置剖视结构示意图。

图8是本发明内部结构示意图。

图9是本发明图8中A位置放大示意图。

图10是本发明图9中B位置放大示意图。

图11是本发明图7中C位置放大示意图。

图12是本发明图1中D位置放大示意图。

图13是本发明图3中F位置放大示意图。

图14是本发明挤压筒一剖视结构示意图。

图15是本发明挤压筒二剖视结构示意图。

图16是本发明楔形块结构示意图。

如图所示：1、箱体；2、破碎组件；3、往复收集旋转组件；4、计数排料组件；5、排料过滤组件；6、外壳；7、进料管；8、升降管；9、排液管；10、过滤筒；11、驱动电机二；12、套管；13、不完全齿轮；14、齿轮二；15、限位滚珠；16、套筒；17、挡板一；18、挡板二；19、永磁铁一；20、永磁铁二；21、永磁铁三；22、限位块；23、固定块；24、滑动柱；25、楔形块；26、锁紧块；27、固定槽；28、锥齿轮一；29、齿轮三；30、固定管；31、电动推杆；32、挤压筒一；33、活塞一；34、挤压杆一；35、支撑架；36、挤压筒二；37、活塞二；38、挤压杆二；39、固定环；40、液压油管；41、破碎辊；42、驱动电机一；43、排料管一；44、排料管二；45、过滤网；46、导液管；47、弧形部；48、扇形部；49、管体；50、接触部。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

请参阅附图1、图2、图4、图6、图7、图8，一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，包括箱体1、破碎组件2、往复收集旋转组件3、计数排料组件4和排料过滤组件5；所述箱体1的包括外壳6、支撑板一和支撑底座，所述箱体1的下端通过支撑板一与支撑底座相连接，所述外壳6一侧倾斜的连通固定有进料管7，所述外壳6的下端滑动的贯穿设有升降管8，所述外壳6的下端连通设有排液管9；所述破碎组件2设置在外壳6的内侧，所述往复收集旋转组件3设置在破碎组件2的外侧，所述计数排料组件4设置在外壳6的外侧，所述排料过滤组件5设置在升降管8上。

请参阅附图1、图2、图3、图8、图9、图12，所述往复收集旋转组件3包括过滤筒10、驱动电机二11和套管12，所述过滤筒10的一端为开口设置，所述过滤筒10的另一端连接设有通过轴承贯穿外壳6的转轴二，所述转轴二的外侧固定设有设置在外壳6外侧的齿轮二14，所述外壳6的外侧壁转动连接设有转轴三，所述转轴三的外侧固定设有与齿轮二14啮合设置的不完全齿轮13，所述驱动电机二11设置在外壳6的外侧，所述驱动电机二11的输出端连接设有皮带轮三，所述转轴三的外侧固定设有皮带轮四，所述皮带轮三和皮带轮四通过皮带带动连接。

请参阅附图2、图8、图7、图9、图10、图11，所述套管12设置为两个，且分别嵌入固定在过滤筒10的两侧与过滤筒10内侧连通，所述套管12内侧通过轴承固定设有套筒16，所述套筒16内配合滑动设有棱柱形状的管体49，所述管体49远离套筒16的一端两侧分别通过弹簧合页铰接设有挡板一17和挡板二18，所述挡板一17和挡板二18的另一侧连接设有永磁铁一19，所述外壳6顶端内壁设有永磁铁二20，所述升降管8的内壁固定设有永磁铁三21，所述套筒16的内侧设有多个放置槽，所述放置槽的内侧通过弹簧三固定设有限位滚珠15，所述管体49上设有能够与限位滚珠15相抵的限位块22。

请参阅附图8、图10、图16，所述挡板一17的外侧固定设有多个固定块23，多个所述固定块23上滑动的贯穿设有滑动柱24，所述滑动柱24的外侧固定设有滑动块，所述滑动柱24的外侧套设有分别与滑动块和其中一个固定块23相连接的弹簧一，所述滑动柱24的一端连接设有楔形块25，所述挡板二18一侧固定设有锁紧块26，所述锁紧块26上设有与滑动柱24相配合的固定槽27，所述锁紧块26一侧设有缺口。

请参阅附图2、图8、图9、图11，所述外壳6的内壁通过支撑杆连接设有环形的锥齿轮一28，所述套筒16的外侧固定设有与锥齿轮一28啮合设置的锥齿轮二，所述挡板一17、挡板二18、套管12和套筒16上均设有过滤孔。

请参阅附图1、图2、图3、图12、图14，所述计数排料组件4包括齿轮三29、固定管30和多个电动推杆31，所述转轴三的外侧固定设有齿轮四，所述齿轮三29在外壳6的外表面转动的与齿轮四啮合连接，所述固定管30固定在齿轮三29的一侧中间位置，多个所述电动推杆31均匀的固定在固定管30外侧边缘位置，多个所述电动推杆31的输出端均连接设有挤压件，所述外壳6的外侧固定设有挤压筒一32，所述挤压筒一32的内配合设有活塞一33，所述活塞一33的一端滑动的贯穿挤压筒一32一端的挤压杆一34，所述挤压杆一34的外侧固定设有固定板，所述挤压杆一34的外侧套设有分别与固定板和挤压筒一32相连接的弹簧二。

请参阅附图2、图5、图14、图15，所述外壳6的下端连接设有支撑架35，所述支撑架35上贯穿固定设有多个挤压筒二36，所述挤压筒二36内配合设有活塞二37，所述活塞二37的一端连接设有滑动延伸至挤压筒二36外侧的挤压杆二38，所述挤压杆二38的另一端连接设有与升降管8固定的固定环39，所述挤压筒二36的另一端通过液压油管40与挤压筒一32相连通，所述挤压筒一32内在活塞一33靠近液压油管40一侧、挤压筒二36内在活塞二37靠近液压油管40一侧和液压油管40内均紧密填充液压油。

请参阅附图2、图7、图8，所述破碎组件2包括两个破碎辊41、驱动电机一42和齿轮一，两个所述破碎辊41相配合，两个所述破碎辊41的一端连接设有与外壳6通过轴承固定的转轴一，两个所述转轴一在外壳6外侧的一端固定设有相互啮合设置的齿轮一，所述驱动电机一42固定在外壳6的外侧壁，所述驱动电机一42的输出端连接设有皮带轮一，其中一个所述转轴一的外侧固定设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带带动连接。

请参阅附图1、图7，所述排料过滤组件5包括排料管一43、排料管二44、过滤网45和导液管46，所述排料管一43滑动的套设在升降管8的外侧，所述排料管一43的下端与排料管二44相连通，所述过滤网45倾斜的设置在排料管一43、排料管二44内侧，所述导液管46的一端贯穿排料管二44一侧壁设置在过滤网45的下方，所述导液管46的另一端朝下倾斜的与排液管9相连通，所述排料管二44通过支撑板二和支撑板一相固定连接。

请参阅附图13，所述挤压件包括接触部50、弧形部47和扇形部48，所述扇形部48与电动推杆31的输出端相连接，所述扇形部48通过弧形部47与接触部50相连接。

本发明的工作原理和使用流程：

通过进料管7输入需要进行处理的铅酸电池至破碎辊41的上侧；

通过打开驱动电机一42的转动带动皮带轮一转动，配合皮带和皮带轮二带动转轴一转动，通过两个齿轮一带动两个破碎辊41的上侧相向方向的转动，进而对输入的铅酸电池进行破碎；

破碎产生的随着固体废料在破碎辊41的下侧掉落在下侧的套筒16和管体49内，进而实现第一次破碎；

通过打开驱动电机二11的转动带动皮带轮三的转动，配合皮带和皮带轮四带动转轴三的转动，进而带动不完全齿轮13的转动，通过不完全齿轮13的转动能够带动齿轮二14间歇的转动，不完全齿轮13上仅拥有一半的轮齿，进而在不完全齿轮13转动时间歇的带动齿轮二14间歇的进行180度转动，实现过滤筒10间歇的进行180度转动，在过滤筒10的每次翻转之后的间歇，套筒16和管体49均为竖直的设置，且间歇的同时，永磁铁一19和顶端的永磁铁二20同性相斥，使管体49向下的在套筒16内滑动，放置槽设置在套筒16内的两端，管体49向下时限位块22卡紧在一端的限位滚珠15下侧固定，且间歇的同时，永磁铁三21和底端的永磁铁二20异形相吸，使管体49向下的在套筒16内滑动，由于放置槽设置在套筒16内的两端，管体49向下时限位块22卡紧在另一端的限位滚珠15下侧固定，因此管体49滑动在套筒16内的两端时均能进行一定程度的固定；

随着过滤筒10进行180度的转动，在下端的套筒16和管体49内的固体废料间歇的转动到过滤筒10的上端间歇停止一端时间（不完全齿轮13转动时未与齿轮二14啮合），永磁铁一19和顶端的永磁铁二20同性相斥，进而推动挡板一17和挡板二18，使管体49向下的在套筒16内滑动，通过挡板一17和挡板二18的向下作用使管体49内的固体废料能够快速充分的推动在破碎辊41的上侧实现快速的进行破碎操作，且能够避免固体废料卡紧在管体49和套筒16内，破碎产生的固体废料能够再次的聚集在另一端的管体49和套管12，随着过滤筒10再次的180度转动，实现重复的进行破碎操作，破碎更加充分彻底；

在过滤筒10内进行破碎和过滤筒10转动的过程中，产生的部分电解液能够通过过滤筒10上的过滤通孔掉落在外壳6内，进而对部分的电解液分离出，随着过滤筒10转动的能够带动套筒16竖直平面上转动，配合锥齿轮一28和锥齿轮二使套筒16进行在套管12内转动，进而能够带动棱柱形的管体49转动，实现部分在管体49和套筒16内的电解液甩动的通过过滤孔甩动在外壳6的内部，即使在套管12和套筒16在底部间隙时间停止转动时，挡板一17和挡板二18上侧的电解液也会通过挡板一17和挡板二18上面的过滤孔掉落在排料管二44内，并通过过滤网45和导液管46在排液管9排出，在具体实施时，可以调节增长过滤网45的长度增大过滤的效果；

在破碎完成之前，能够根据需求调节其中的一个电动推杆31推动挤压件能够和挤压杆一34相抵的程度，在具体实施时，不完全齿轮13转动一圈齿轮二14转动半圈，齿轮四转动时能够带动齿轮三29转动，多个电动推杆31均匀的在齿轮三29表面呈放射状设置，当齿轮三29转动了相邻电动推杆31之间的角度时，齿轮四转动正好一圈，且同时不完全齿轮13正好转动一圈，在齿轮三29转动时会通过固定管30带动电动推杆31和挤压件的转动，当挤压件和挤压杆一34相抵时，开始实现排料的流程，挤压杆一34会事先的和接触部50相抵，逐渐的通过弧形部47滑动到扇形部48，挤压杆一34在弧形部47上滑动时进行挤压活塞一33，进而挤压挤压筒一32内的液压油，液压油通过液压油管40挤压在挤压筒二36内部进行挤压活塞二37，进而挤压挤压杆二38滑动的推动固定环39，进而推动升降管8上升，扇形部48为扇形的弧形板，且该弧形板的圆心为齿轮三29转动的中心，挤压杆一34在扇形部48上滑动时不改变挤压杆一34的状态，当挤压杆一34正好滑动在扇形部48上时，管体49正好转动在升降管8的正上方，通过永磁铁三21产生的强磁力带动管体49下降，管体49下降带动挡板一17和挡板二18下降冲击升降管8，同时升降管8挤压楔形块25滑动，带动滑动柱24在固定槽27内滑动出，使挡板一17和挡板二18取消固定（升降管8和楔形块25未接触之前，滑动柱24通过弹簧一的作用插入在固定槽27内的，进而将挡板一17和挡板二18进行固定），在挡板一17和挡板二18打开之后，挡板一17和挡板二18的两侧挤压在升降管8上，使挡板一17和挡板二18通过弹簧合页在管体49上转动的打开管体49，顶端管体49内的固体废料再次的进行最后一次的破碎之后掉落在下端的管体49和套筒16内，进而通过升降管8、排料管一43和排料管二44掉落在过滤网45上，固体废料经过多次重复破碎之后能够在过滤网45上倾斜的滑动，进而能够实现再次的对电解液过滤到导液管46内，通过过滤网45滑动的固体废料在排料管二44排出，进而实现根据具体次数的重复破碎，以达到破碎的需求；

在排料完成之后（在管体49停止的间歇足以实现对固体废料的破碎和排出），挤压杆一34在扇形部48上滑动出，通过弹簧二的作用推动挤压杆一34滑动，使活塞一33在挤压筒一32内滑动对液压油抽动，通过液压油管40从挤压筒二36内抽出，进而带动活塞二37滑动使挤压杆二38逐渐的收缩在挤压筒二36内复位，使固定环39和升降管8下降的，并同挡板一17和挡板二18分离，挡板一17和挡板二18通过弹簧合页的作用和套管12相抵复位，同时通过滑动柱24和锁紧块26上的缺口相抵并滑动到锁紧槽内，进而使挡板一17和挡板二18固定，之后将推动过挤压件的电动推杆31收缩到初始的位置，进而将装置恢复到初始状态；

在外壳6内的电解液能够和导液管46排出的电解液在排液管9排出。

以上便是本申请的使用流程，下次重复即可。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，其特征在于：包括箱体（1）、破碎组件（2）、往复收集旋转组件（3）、计数排料组件（4）和排料过滤组件（5）；

所述箱体（1）的包括外壳（6）、支撑板一和支撑底座，所述箱体（1）的下端通过支撑板一与支撑底座相连接，所述外壳（6）一侧倾斜的连通固定有进料管（7），所述外壳（6）的下端滑动的贯穿设有升降管（8），所述外壳（6）的下端连通设有排液管（9）；

所述破碎组件（2）设置在外壳（6）的内侧，所述往复收集旋转组件（3）设置在破碎组件（2）的外侧，所述计数排料组件（4）设置在外壳（6）的外侧，所述排料过滤组件（5）设置在升降管（8）上。

2.根据权利要求1所述一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，其特征在于：所述往复收集旋转组件（3）包括过滤筒（10）、驱动电机二（11）和套管（12），所述过滤筒（10）的一端为开口设置，所述过滤筒（10）的另一端连接设有通过轴承贯穿外壳（6）的转轴二，所述转轴二的外侧固定设有设置在外壳（6）外侧的齿轮二（14），所述外壳（6）的外侧壁转动连接设有转轴三，所述转轴三的外侧固定设有与齿轮二（14）啮合设置的不完全齿轮（13），所述驱动电机二（11）设置在外壳（6）的外侧，所述驱动电机二（11）的输出端连接设有皮带轮三，所述转轴三的外侧固定设有皮带轮四，所述皮带轮三和皮带轮四通过皮带带动连接。

3.根据权利要求2所述一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，其特征在于：所述套管（12）设置为两个，且分别嵌入固定在过滤筒（10）的两侧与过滤筒（10）内侧连通，所述套管（12）内侧通过轴承固定设有套筒（16），所述套筒（16）内配合的滑动设有棱柱形状的管体（49），所述管体（49）远离套筒（16）的一端两侧分别通过弹簧合页铰接设有挡板一（17）和挡板二（18），所述挡板一（17）和挡板二（18）的另一侧连接设有永磁铁一（19），所述外壳（6）顶端内壁设有永磁铁二（20），所述升降管（8）的内壁固定设有永磁铁三（21），所述套筒（16）的内侧设有多个放置槽，所述放置槽的内侧通过弹簧三固定设有限位滚珠（15），所述管体（49）上设有能够与限位滚珠（15）相抵的限位块（22）。

4.根据权利要求3所述一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，其特征在于：所述挡板一（17）的外侧固定设有多个固定块（23），多个所述固定块（23）上滑动的贯穿设有滑动柱（24），所述滑动柱（24）的外侧固定设有滑动块，所述滑动柱（24）的外侧套设有分别与滑动块和其中一个固定块（23）相连接的弹簧一，所述滑动柱（24）的一端连接设有楔形块（25），所述挡板二（18）一侧固定设有锁紧块（26），所述锁紧块（26）上设有与滑动柱（24）相配合的固定槽（27），所述锁紧块（26）一侧设有缺口。

5.根据权利要求4所述一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，其特征在于：所述外壳（6）的内壁通过支撑杆连接设有环形的锥齿轮一（28），所述套筒（16）的外侧固定设有与锥齿轮一（28）啮合设置的锥齿轮二，所述挡板一（17）、挡板二（18）、套管（12）和套筒（16）上均设有过滤孔。

6.根据权利要求5所述一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，其特征在于：所述计数排料组件（4）包括齿轮三（29）、固定管（30）和多个电动推杆（31），所述转轴三的外侧固定设有齿轮四，所述齿轮三（29）在外壳（6）的外表面转动的与齿轮四啮合连接，所述固定管（30）固定在齿轮三（29）的一侧中间位置，多个所述电动推杆（31）均匀的固定在固定管（30）外侧边缘位置，多个所述电动推杆（31）的输出端均连接设有挤压件，所述外壳（6）的外侧固定设有挤压筒一（32），所述挤压筒一（32）的内配合设有活塞一（33），所述活塞一（33）的一端滑动的贯穿挤压筒一（32）一端的挤压杆一（34），所述挤压杆一（34）的外侧固定设有固定板，所述挤压杆一（34）的外侧套设有分别与固定板和挤压筒一（32）相连接的弹簧二。

7.根据权利要求6所述一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，其特征在于：所述外壳（6）的下端连接设有支撑架（35），所述支撑架（35）上贯穿固定设有多个挤压筒二（36），所述挤压筒二（36）内配合设有活塞二（37），所述活塞二（37）的一端连接设有滑动延伸至挤压筒二（36）外侧的挤压杆二（38），所述挤压杆二（38）的另一端连接设有与升降管（8）固定的固定环（39），所述挤压筒二（36）的另一端通过液压油管（40）与挤压筒一（32）相连通，所述挤压筒一（32）内在活塞一（33）靠近液压油管（40）一侧、挤压筒二（36）内在活塞二（37）靠近液压油管（40）一侧和液压油管（40）内均紧密填充液压油。

8.根据权利要求7所述一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，其特征在于：所述破碎组件（2）包括两个破碎辊（41）、驱动电机一（42）和齿轮一，两个所述破碎辊（41）相配合，两个所述破碎辊（41）的一端连接设有与外壳（6）通过轴承固定的转轴一，两个所述转轴一在外壳（6）外侧的一端固定设有相互啮合设置的齿轮一，所述驱动电机一（42）固定在外壳（6）的外侧壁，所述驱动电机一（42）的输出端连接设有皮带轮一，其中一个所述转轴一的外侧固定设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带带动连接。

9.根据权利要求8所述一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，其特征在于：所述排料过滤组件（5）包括排料管一（43）、排料管二（44）、过滤网（45）和导液管（46），所述排料管一（43）滑动的套设在升降管（8）的外侧，所述排料管一（43）的下端与排料管二（44）相连通，所述过滤网（45）倾斜的设置在排料管一（43）、排料管二（44）内侧，所述导液管（46）的一端贯穿排料管二（44）一侧壁设置在过滤网（45）的下方，所述导液管（46）的另一端朝下倾斜的与排液管（9）相连通，所述排料管二（44）通过支撑板二和支撑板一相固定连接。

10.根据权利要求9所述一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，其特征在于：所述挤压件包括接触部（50）、弧形部（47）和扇形部（48），所述扇形部（48）与电动推杆（31）的输出端相连接，所述扇形部（48）通过弧形部（47）与接触部（50）相连接。

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