CN115782277A - 一种废旧电池回收用固液分离装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧电池回收用固液分离装置及其使用方法，包括底座和滑槽，所述底座的顶部两端分别固定有支撑架和L形固定架，所述套筒中设置有转杆，且转杆的底部固定有压板。该废旧电池回收用固液分离装置及其使用方法设置有转杆和驱动齿轮，在使用时，可通过驱动齿轮转动带动齿条以及竖杆下降，使竖杆带动转杆以及压板下降，以便使压板挤压过滤筒中的锂电池碎块进行脱水，之后通过皮带轮转动并通过皮带带动套筒转动，使套筒带动转杆以及压板转动，同时压板外侧的限位杆会对过滤筒传递扭矩，使得能够带动过滤筒进行转动，以便通过离心力将锂电池碎块表面残留的电解液甩出，从而可以对锂电池碎块进行多次脱水，提高对电解液的分离效果。

Description

一种废旧电池回收用固液分离装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及锂电池回收相关技术领域，具体为一种废旧电池回收用固液分离装置及其使用方法。

背景技术

锂电池广泛应用于各种电子设备上，如手机、笔记本电脑等，锂离子电池的优点是容量大，工作电压高，锂离子电池的使用时间寿命很长，一只锂离子电池使用寿命假如不发生意外的情况下可以使用6年以上，长达9年，在锂电池使用期限过后，为对资源进行重复利用，需要对锂电池进行破碎筛分，以便筛选出可利用的金属材料，但由于锂电池在拆解破碎时会流出电解液，为方便后续筛分，需要对锂电池碎块进行固液分离，经海量检索，发现现有技术中锂电池固液分离装置中典型的如公开号为CN212810388U，一种废旧锂电池电解液回收用固液分离装置，包括底座，底座顶部的一侧固定设置有两个支撑台，两个支撑台的顶部通过若干个阻尼减震器分别与两个耗能顶板的底部固定连接，两个耗能顶板的顶部均固定设置有弧形托座，两个弧形托座分别与分离外筒底部的两侧固定连接，本实用新型一种废旧锂电池电解液回收用固液分离装置，该废旧锂电池固液分离回收装置能够对电解液进行两次分离，从而保障固液分离的质量，第一分离时能通过刺破机构对一些电解液未流出的废电池进行刺穿，保障电解液能够充分流出，进一步提高分离的质量，同时它还具有优良的减震耗能功能，能够减小装置运转时的晃动，从而装置工作的稳定性。

综上所述，现有的固液分离装置通过对锂电池进行破碎，使锂电池碎块以及电解液流入过滤箱中，再通过皮带输送机将过滤箱中的锂电池碎块分拣出的这种方式来进行固液分离的，但由于锂电池在破碎后其碎块的表面仍会附着部分电解液，通过这种方式不能够达到很好的固液分离效果，影响后续对锂电池碎块的筛分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧电池回收用固液分离装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的固液分离装置不能够达到很好的固液分离效果，影响后续对锂电池碎块的筛分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧电池回收用固液分离装置，包括底座和滑槽，

所述底座的顶部两端分别固定有支撑架和L形固定架，且支撑架的内侧转动连接有分离筒，所述分离筒的内侧底部转动连接有支撑盘，且支撑盘的上方设置有过滤筒，所述L形固定架的侧壁上方开设有空槽，且空槽的下方开设有缺口，所述缺口中设置有倒料组件；

所述滑槽开设在L形固定架的顶部，且L形固定架的顶部贯穿设置有套筒，所述套筒中设置有转杆，且转杆的底部固定有压板，所述压板与分离筒垂直设置，且压板的侧壁四周固定有限位块，所述滑槽中滑动连接有竖杆，且竖杆的顶部固定有连接板，所述连接板与转杆相连接，所述竖杆的侧壁固定有齿条，且齿条与升降组件相连接。

优选的，所述分离筒的底部设置有排污阀，且分离筒的内壁两端设置有加热器。

通过采用上述技术方案，可以方便排出分离后的电解液，并且还可对锂电池碎块进行烘干。

优选的，所述支撑盘的顶部四周固定有支架，且支架围绕着支撑盘的中点设置有多组。

通过采用上述技术方案，可以对过滤筒进行支撑，避免其发生变形损坏。

优选的，所述倒料组件包括第一电机、丝杆、横板、导向槽和滑块，所述第一电机设置在空槽内部，且第一电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆设置在缺口内部，且丝杆的外侧设置有横板，所述横板与连接块相连接，且横板表面开设有导向槽，所述导向槽中滑动连接有滑块，且滑块与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以带动分离筒进行翻转，以便在固液分离后对过滤筒中的锂电池碎块进行卸料。

优选的，所述第二电机设置在L形固定架的侧壁上方，且第二电机的输出端与皮带轮相连接，所述皮带轮通过皮带与套筒相连接。

通过采用上述技术方案，可以带动套筒以及转杆转动，以便对过滤筒中的锂电池碎块进行脱水。

优选的，所述套筒的内壁与转杆的外壁均为多边形，且套筒的内径大于转杆的外径。

通过采用上述技术方案，可以使转杆在能够上下移动的同时还能够使套筒对其传递扭矩。

优选的，所述L形固定架的顶部侧壁固定有第三电机，且第三电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮设置在滑槽的内部，且驱动齿轮与齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，可以带动转杆以及压板下降，使压板挤压过滤筒内部的锂电池碎块进行脱水。

优选的，所述凹槽与限位块均设置有多组，且凹槽与限位块的数量相对应。

通过采用上述技术方案，可以使压板对过滤筒传递扭矩，以便带动过滤筒进行转动。

优选的，所述转杆的底部套接有盖板，且转杆的下方固定有限位环，所述盖板的外径大于分离筒的外径。

通过采用上述技术方案，可以在分离电解液时对分离筒进行遮挡，避免电解液四处飞散造成污染。

一种废旧电池回收用固液分离装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先将锂电池碎块导入过滤筒中，之后打开第三电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动齿条以及竖杆在滑槽中下降，同时，竖杆会带动连接板以及转杆下降，使转杆在套筒中下降，并带动压板卡入过滤筒内部，以便通过挤压过滤筒内部锂电池碎块的这种方式将锂电池碎块中的电解液挤出，提高对电解液的分离效果；

S2：在压板卡入过滤筒内部后，压板外侧的限位块会卡入过滤筒内壁的凹槽中，之后打开第二电机带动皮带轮转动，使其通过皮带带动套筒转动，套筒对转杆以及压板传递扭矩进行转动，同时压板会对过滤筒传递扭矩进行转动，使得在对过滤筒内部锂电池碎块进行挤压后能够通过离心力将锂电池碎块中残留的电解液甩出，进一步提高对电解液的分离效果；

S3：在完成对锂电池碎块的固液分离后，打开第一电机带动丝杆转动，使其带动滑块以及横板上升，横板会带动分离筒的底部进行提升，同时滑块会在横板表面的导向槽中转动，使横板带动分离筒在支撑架内侧进行翻转，从而方便对过滤筒内部的锂电池碎块进行卸料，以便下次作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)设置有转杆和驱动齿轮，在使用时，可通过驱动齿轮转动带动齿条以及竖杆下降，使竖杆带动转杆以及压板下降，以便使压板挤压过滤筒中的锂电池碎块进行脱水，之后通过皮带轮转动并通过皮带带动套筒转动，使套筒带动转杆以及压板转动，同时压板外侧的限位杆会对过滤筒传递扭矩，使得能够带动过滤筒进行转动，以便通过离心力将锂电池碎块表面残留的电解液甩出，从而可以对锂电池碎块进行多次脱水，提高对电解液的分离效果；

(2)设置有横板和滑块，在对锂电池进行固液分离后，可通过丝杆带动滑块以及横板上升，使横板会带动分离筒的底部提升，同时滑块会在横板表面的导向槽中滑动，使分离筒能够在支撑架内侧进行转动，以便对分离筒以及过滤筒进行翻转，从而方便在固液分离后对过滤筒内部的锂电池碎块进行卸料，以便下次使用，卸料速度快，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明分离筒剖视结构示意图；

图3为本发明分离筒翻转后结构示意图；

图4为本发明L形固定架侧视结构示意图；

图5为本发明横板和滑块俯视结构示意图；

图6为本发明套筒和驱动齿轮结构示意图；

图7为本发明分离筒和压板俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑架，3、分离筒，4、L形固定架，5、支撑盘，6、过滤筒，7、支架，8、凹槽，9、连接块，10、空槽，11、缺口，12、第一电机，13、丝杆，14、横板，15、导向槽，16、滑块，17、滑槽，18、套筒，19、转杆，20、压板，21、限位块，22、第二电机，23、皮带轮，24、第三电机，25、驱动齿轮，26、竖杆，27、连接板，28、齿条，29、盖板，30、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种废旧电池回收用固液分离装置，如图1和图2所示，底座1的顶部两端分别固定有支撑架2和L形固定架4，且支撑架2的内侧转动连接有分离筒3，分离筒3的内侧底部转动连接有支撑盘5，且支撑盘5的上方设置有过滤筒6，分离筒3的底部设置有排污阀，且分离筒3的内壁两端设置有加热器，在使用时，通过将锂电池碎块导入分离筒3内部的过滤筒6中，即可对锂电池碎块以及电解液进行初步分离，通过分离筒3底部的排污阀可以将分离筒3内部的电解液排出，其次，可通过分离筒3内部的加热器过滤筒6内部的锂电池碎块进行加热，使得能够对锂电池碎块起到烘干的效果，方便后续筛分。

如图1、图3、图4和图5所示，所示，L形固定架4的侧壁上方开设有空槽10，且空槽10的下方开设有缺口11，缺口11中设置有倒料组件；倒料组件包括第一电机12、丝杆13、横板14、导向槽15和滑块16，第一电机12设置在空槽10内部，且第一电机12的输出端与丝杆13相连接，丝杆13设置在缺口11内部，且丝杆13的外侧设置有横板14，横板14与连接块9相连接，且横板14表面开设有导向槽15，导向槽15中滑动连接有滑块16，且滑块16与丝杆13螺纹连接，在对锂电池碎块进行固液分离作业后，可打开第一电机12带动丝杆13转动，使丝杆13带动滑块16以及横板14上升，横板14会在连接块9上转动，并带动分离筒3的底部进行提升，同时滑块16会在横板14表面的导向槽15中转动，使横板14带动分离筒3围绕着与支撑架2之间交点进行转动，以便对分离筒3以及其内部的过滤筒6进行翻转，从而可以在固液分离作业后对过滤筒6内部的锂电池碎块进行卸料，卸料速度快，有助于提高固液分离效率，并且还可通过丝杆13带动滑块16以及横板14上下往复运动，使得能够对分离筒3以及过滤筒6起到摇晃的作业，从而可以进一步提高对锂电池碎块的卸料效率。

如图1和图6所示，滑槽17开设在L形固定架4的顶部，且L形固定架4的顶部贯穿设置有套筒18，套筒18中设置有转杆19，且转杆19的底部固定有压板20，压板20与分离筒3垂直设置，且压板20的侧壁四周固定有限位块21，滑槽17中滑动连接有竖杆26，且竖杆26的顶部固定有连接板27，连接板27与转杆19相连接，竖杆26的侧壁固定有齿条28，L形固定架4的顶部侧壁固定有第三电机24，且第三电机24的输出端与驱动齿轮25相连接，驱动齿轮25设置在滑槽17的内部，且驱动齿轮25与齿条28啮合连接，在将锂电池碎块导入过滤筒6内部后，可打开第三电机24带动驱动齿轮25转动，使驱动齿轮25带动与其啮合连接的齿条28下降，同时会带动竖杆26在滑槽17中向下滑动，使竖杆26带动连接板27以及转杆19在套筒18向下滑动，以便使转杆19底部的压板20卡入分离筒3内部的过滤筒6中，从而可以挤压过滤筒6中的锂电池碎块进行固液分离，提高固液分离的效果。

如图2和图7所示，支撑盘5的顶部四周固定有支架7，且支架7围绕着支撑盘5的中点设置有多组，支撑盘5上的支架7可以对过滤筒6的外侧进行支撑，从而可以避免过滤筒6因压力过大而发生变形破损，提高过滤筒6的使用寿命。

如图1、图6和图7所示，凹槽8与限位块21均设置有多组，且凹槽8与限位块21的数量相对应，第二电机22设置在L形固定架4的侧壁上方，且第二电机22的输出端与皮带轮23相连接，皮带轮23通过皮带与套筒18相连接，在转杆19带动压板20下降时，压板20外侧的限位块21会卡入过滤筒6内壁的凹槽8中，之后可打开第二电机22带动皮带轮23转动，使皮带轮23通过皮带带动套筒18转动，套筒18会对转杆19传递扭矩，并带动转杆19以及压板20转动，同时，压板20外侧的限位块21会对过滤筒6传递扭矩，使得能够带动过滤筒6以及其底部的支撑盘5进行转动，从而可以通过离心力将锂电池表面附着的电解液甩出，进一步提高对电解液的分离效果，多种脱水方式可以使电解液的分离更加彻底，从而避免电解液残留，并且在启动第二电机22之前，可将转杆19以及压板20向上提升一端距离，但并不脱离过滤筒6，使得在过滤筒6转动时能够预留部分空间，使锂电池碎块在脱水后能够处于松散状态，从而方便对其进行卸料。

如图6和图7所示，套筒18的内壁与转杆19的外壁均为多边形，且套筒18的内径大于转杆19的外径，多边形的设计可以使转杆19能够在套筒18中下降使压板20挤压过滤筒6内部锂电池碎块的同时还能够使套筒18对转杆19传递扭矩并带动转杆19以及过滤筒6转动。

转杆19的底部套接有盖板29，且转杆19的下方固定有限位环30，盖板29的外径大于分离筒3的外径，在转杆19带动压板20下降卡入过滤筒6内部时，转杆19底部的盖板29会在其外侧进行滑动，使得在对电解液进行分离时，盖板29可以对分离筒3的上方进行遮挡，从而避免电解液四处飞散造成污染，提高其实用性。

S1：首先将锂电池碎块导入过滤筒6中，之后打开第三电机24带动驱动齿轮25转动，使驱动齿轮25带动齿条28以及竖杆26在滑槽17中下降，同时，竖杆26会带动连接板27以及转杆19下降，使转杆19在套筒18中下降，并带动压板20卡入过滤筒6内部，以便通过挤压过滤筒6内部锂电池碎块的这种方式将锂电池碎块中的电解液挤出，提高对电解液的分离效果；

S2：在压板20卡入过滤筒6内部后，压板20外侧的限位块21会卡入过滤筒6内壁的凹槽8中，之后打开第二电机22带动皮带轮23转动，使其通过皮带带动套筒18转动，套筒18对转杆19以及压板20传递扭矩进行转动，同时压板20会对过滤筒6传递扭矩进行转动，使得在对过滤筒6内部锂电池碎块进行挤压后能够通过离心力将锂电池碎块中残留的电解液甩出，进一步提高对电解液的分离效果；

S3：在完成对锂电池碎块的固液分离后，打开第一电机12带动丝杆13转动，使其带动滑块16以及横板14上升，横板14会带动分离筒3的底部进行提升，同时滑块16会在横板14表面的导向槽15中转动，使横板14带动分离筒3在支撑架2内侧进行翻转，从而方便对过滤筒6内部的锂电池碎块进行卸料，以便下次作业。

工作原理：首先将锂电池碎块导入过滤筒6内部进行过滤，之后打开第三电机24带动驱动齿轮25转动，使驱动齿轮25带动以及竖杆26下降，竖杆26会带动转杆19下降，使其底部的压板20卡入分离筒3内部的过滤筒6中对锂电池碎块进行挤压脱水，同时压板20外侧的限位块21会卡入过滤筒6内壁的凹槽8中，之后打开第二电机22带动皮带轮23转动，并通过皮带带动套筒18转动，套筒18会对转杆19以及压板20传递扭矩，同时压板20会对过滤筒6传递扭矩，带动过滤筒6以及支撑盘5转动，以便将锂电池表面多余的电解液甩出，提高对电解液的分离效果，固液分离之后通过驱动齿轮25带动齿条28以及竖杆26上升，同时竖杆26会通过连接板27带动转杆19以及压板20上升，之后打开第一电机12带动丝杆13转动，使丝杆13带动滑块16以及横板14上升，带动分离筒3的底部进行提升，带动分离筒3围绕着与支撑架2之间交点进行翻转，之后即可对过滤筒6内部的锂电池碎块进行卸料，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧电池回收用固液分离装置，包括底座(1)和滑槽(17)，其特征在于：

所述底座(1)的顶部两端分别固定有支撑架(2)和L形固定架(4)，且支撑架(2)的内侧转动连接有分离筒(3)，所述分离筒(3)的内侧底部转动连接有支撑盘(5)，且支撑盘(5)的上方设置有过滤筒(6)，所述L形固定架(4)的侧壁上方开设有空槽(10)，且空槽(10)的下方开设有缺口(11)，所述缺口(11)中设置有倒料组件；

所述滑槽(17)开设在L形固定架(4)的顶部，且L形固定架(4)的顶部贯穿设置有套筒(18)，所述套筒(18)中设置有转杆(19)，且转杆(19)的底部固定有压板(20)，所述压板(20)与分离筒(3)垂直设置，且压板(20)的侧壁四周固定有限位块(21)，所述滑槽(17)中滑动连接有竖杆(26)，且竖杆(26)的顶部固定有连接板(27)，所述连接板(27)与转杆(19)相连接，所述竖杆(26)的侧壁固定有齿条(28)，且齿条(28)与升降组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固液分离装置，其特征在于：所述分离筒(3)的底部设置有排污阀，且分离筒(3)的内壁两端设置有加热器。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固液分离装置，其特征在于：所述支撑盘(5)的顶部四周固定有支架(7)，且支架(7)围绕着支撑盘(5)的中点设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固液分离装置，其特征在于：所述倒料组件包括第一电机(12)、丝杆(13)、横板(14)、导向槽(15)和滑块(16)，所述第一电机(12)设置在空槽(10)内部，且第一电机(12)的输出端与丝杆(13)相连接，所述丝杆(13)设置在缺口(11)内部，且丝杆(13)的外侧设置有横板(14)，所述横板(14)与连接块(9)相连接，且横板(14)表面开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)中滑动连接有滑块(16)，且滑块(16)与丝杆(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固液分离装置，其特征在于：所述第二电机(22)设置在L形固定架(4)的侧壁上方，且第二电机(22)的输出端与皮带轮(23)相连接，所述皮带轮(23)通过皮带与套筒(18)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固液分离装置，其特征在于：所述套筒(18)的内壁与转杆(19)的外壁均为多边形，且套筒(18)的内径大于转杆(19)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固液分离装置，其特征在于：所述L形固定架(4)的顶部侧壁固定有第三电机(24)，且第三电机(24)的输出端与驱动齿轮(25)相连接，所述驱动齿轮(25)设置在滑槽(17)的内部，且驱动齿轮(25)与齿条(28)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固液分离装置，其特征在于：所述凹槽(8)与限位块(21)均设置有多组，且凹槽(8)与限位块(21)的数量相对应。

9.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固液分离装置，其特征在于：所述转杆(19)的底部套接有盖板(29)，且转杆(19)的下方固定有限位环(30)，所述盖板(29)的外径大于分离筒(3)的外径。

10.一种如权利要求1-9任意所述的废旧电池回收用固液分离装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将锂电池碎块导入过滤筒(6)中，之后打开第三电机(24)带动驱动齿轮(25)转动，使驱动齿轮(25)带动齿条(28)以及竖杆(26)在滑槽(17)中下降，同时，竖杆(26)会带动连接板(27)以及转杆(19)下降，使转杆(19)在套筒(18)中下降，并带动压板(20)卡入过滤筒(6)内部，以便通过挤压过滤筒(6)内部锂电池碎块的这种方式将锂电池碎块中的电解液挤出，提高对电解液的分离效果；

S2：在压板(20)卡入过滤筒(6)内部后，压板(20)外侧的限位块(21)会卡入过滤筒(6)内壁的凹槽(8)中，之后打开第二电机(22)带动皮带轮(23)转动，使其通过皮带带动套筒(18)转动，套筒(18)对转杆(19)以及压板(20)传递扭矩进行转动，同时压板(20)会对过滤筒(6)传递扭矩进行转动，使得在对过滤筒(6)内部锂电池碎块进行挤压后能够通过离心力将锂电池碎块中残留的电解液甩出，进一步提高对电解液的分离效果；

S3：在完成对锂电池碎块的固液分离后，打开第一电机(12)带动丝杆(13)转动，使其带动滑块(16)以及横板(14)上升，横板(14)会带动分离筒(3)的底部进行提升，同时滑块(16)会在横板(14)表面的导向槽(15)中转动，使横板(14)带动分离筒(3)在支撑架(2)内侧进行翻转，从而方便对过滤筒(6)内部的锂电池碎块进行卸料，以便下次作业。

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