CN217891525U - 一种塑料粒子分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子分料装置，包括底筒，底筒内侧的中部固定连接有竖柱，竖柱的底部活动套设有套筒，套筒的外侧壁固定连接有四个转板，四个转板的底端均卡合连接有条刷，竖柱的顶部活动套设有丝网，丝网的顶端固定连接有压杆，竖柱的顶端卡合连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的中部活动套设有丝杠螺母，本实用新型一种塑料粒子分料装置，通过设置的转筒、筛网架、滚珠丝杠、细绳、顶柱、压杆、丝网、出料斗、转板和出料口，使得装置无需借助电动机械进行运转，从而减少装置运行消耗的电能，节省装置运行时的成本，降低塑料颗粒滑出装置外的概率，实现对塑料颗粒的按需分批取出，从而利于对塑料颗粒后续的收集使用。

Description

一种塑料粒子分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，特别涉及一种塑料粒子分料装置。

背景技术

塑料粒子通常是指塑料颗粒，可以分为通用塑料、工程塑料以及特种塑料等，不同种类的塑料颗粒其直径大小也不同，日常生活中再生的塑料颗粒可以制成多种塑料制品，而为了将不同种类的塑料粒子进行区分，通常会使用塑料粒子专用的分料装置进行分料。

但现有的一种塑料粒子分料装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、装置在对不同直径大小的塑料粒子进行区分时，通常是使用振动和搅拌的方式将塑料颗粒推入不同孔径的筛网上，由于此过程需要用到电动机械运转，而装置需要长时间进行运转，使得装置消耗的电能较多，增加了装置的运行成本。

2、装置在完成对不同直径大小的粒子进行分料后，通常是将分料后的颗粒直接送出装置外，由于颗粒的体积小、质量轻，使得颗粒在装置内的滑动速度较快，容易出现颗粒飘出装置落在地面上的情况，不利于对塑料颗粒后续的收集使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子分料装置，以解决上述背景技术中提出装置需要消耗较多电能和出料时塑料颗粒容易飘出装置外不利于后续收集使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子分料装置，包括底筒，所述底筒内侧的中部固定连接有竖柱，所述竖柱的底部活动套设有套筒，所述套筒的外侧壁固定连接有四个转板，四个所述转板的底端均卡合连接有条刷，所述竖柱的顶部活动套设有丝网，所述丝网的顶端固定连接有压杆，所述竖柱的顶端卡合连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的中部活动套设有丝杠螺母；

所述丝杠螺母的顶端卡合连接有筛网架，所述筛网架的外侧壁卡合连接有转筒，所述转筒的顶部固定连接有两个卡块，两个所述卡块的中部贯穿有细绳，所述滚珠丝杠的顶端套设有卡台，所述卡台的顶端活动穿插连接有顶柱，所述底筒的中部卡合连接有出料斗，所述底筒的底部开凿有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶柱的底端固定连接有第一弹簧，所述顶柱的顶端开凿有卡槽，所述细绳通过卡槽与顶柱的顶端活动嵌设连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝网的外侧壁固定连接有外框，所述外框的底端固定连接有两个第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底筒的内壁固定连接有两个固定块，两个所述第二弹簧与两个所述固定块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料斗与底筒的交接处安装有移门，所述移门与底筒滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的内径与竖柱的外径相适配，所述套筒的顶端粘接有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖柱与滚珠丝杠的交接处套设有限位板，所述出料口的内侧卡合连接有卡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的转筒、筛网架、滚珠丝杠、细绳和顶柱，转筒通过与滚珠丝杠适配的丝杠螺母，在重力的作用下向下滑动同时自转，并在自转时产生离心力，配合底部的筛网架，使得倒在转筒内的塑料颗粒从筛网架的孔洞中甩出，再通过细绳和顶柱，使得重量不断增加的转筒在下滑转动时，与滚珠丝杠的顶端脱离，使得转筒可以保持下滑和旋转的状态，使得装置无需借助电动机械进行运转，从而减少装置运行消耗的电能，节省装置运行时的成本。

2、本实用新型通过设置的压杆、丝网、出料斗、转板和出料口，压杆和丝网，可以在压杆按下时，将丝网上筛分出的塑料颗粒向出料斗方向倾斜，通过手动操控出料的方式来减慢塑料颗粒的滑动速度，使得塑料颗粒顺利落向出料斗上，降低塑料颗粒滑出装置外的概率，再通过转动转板，配合条刷，使得另一种分料后的塑料颗粒被推动至出料口，实现对塑料颗粒的按需分批取出，从而利于对塑料颗粒后续的收集使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的丝网架、丝杠螺母底部结构示意图；

图3为本实用新型的第一弹簧、第二弹簧结构示意图；

图4为本实用新型的转板、条刷结构示意图。

图中：1、转筒；2、细绳；3、顶柱；4、卡台；5、滚珠丝杠；6、底筒；7、压杆；8、限位板；9、竖柱；10、丝网；11、移门；12、出料斗；13、出料口；14、卡块；15、丝杠螺母；16、筛网架；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、固定块；20、转板；21、条刷；22、套筒；23、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种塑料粒子分料装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，一种塑料粒子分料装置，包括底筒6，底筒6内侧的中部固定连接有竖柱9，竖柱9可以使得丝网10在上下晃动时保持相对稳定的状态，竖柱9的顶端卡合连接有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的中部活动套设有丝杠螺母15，丝杠螺母15在受到重力的作用下可以沿着滚珠丝杠5滑动，滚珠丝杠5可以将直线下滑的运动转化为回转运动，使得丝杠螺母15在沿滚珠丝杠5下滑的同时转动，丝杠螺母15的顶端卡合连接有筛网架16，丝杠螺母15可以带动筛网架16转动，使得筛网架16上的塑料颗粒贴合筛网架16滑动，而直径小于筛网架16孔径的颗粒将下落至丝网10上，实现对塑料颗粒的分料，筛网架16的外侧壁卡合连接有转筒1，转筒1可以在筛网架16转动时避免塑料颗粒甩出装置外，转筒1的顶部固定连接有两个卡块14，两个卡块14的中部贯穿有细绳2，细绳2穿过卡块14并打上绳节后可以将转筒1悬挂在顶柱3上进行固定，滚珠丝杠5的顶端套设有卡台4，卡台4的顶端活动穿插连接有顶柱3；通过设置的转筒1、筛网架16、滚珠丝杠5、细绳2和顶柱3，顶柱3的底端固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17可以给顶柱3支撑力，使得细绳2可以悬挂在其顶端，使得转筒1和筛网架16在未倒入塑料颗粒保持静止的状态，顶柱3的顶端开凿有卡槽，细绳2通过卡槽与顶柱3的顶端活动嵌设连接，细绳2卡入卡槽内可以实现与顶柱3的连接，竖柱9与滚珠丝杠5的交接处套设有限位板8，限位板8可以实现筛网架16与丝网10之间保持合适的距离，方便对丝网10进行控制，从而减少装置运行消耗的电能，节省装置运行时的成本。

具体使用时，本实用新型一种塑料粒子分料装置，在将塑料颗粒从转筒1顶端的开口倒入后，塑料颗粒将落在筛网架16上，随着塑料颗粒的不断倒入，筛网架16以及转筒1的质量将增加，接着与筛网架16卡合的丝杠螺母15将沿着滚珠丝杠5下滑，并带动筛网架16在下滑时转动，此时倒在筛网架16上直径较小的塑料颗粒将从筛网的网孔内甩出，而与转筒1连接的细绳2将被拉直，同时与细绳2连接的顶柱3将被下压的细绳2带动并沿着卡台4下滑，并将顶柱3底端的第一弹簧17压缩，直到顶柱3顶端的卡槽与卡台4的顶端贴合时，细绳2将从顶柱3卡槽的一侧转出，并贴合卡台4下滑与顶柱3分离，然后转筒1将随着丝杠螺母15继续沿着滚珠丝杠5下滑，而与细绳2分离的顶柱3将在第一弹簧17的作用下恢复原位，直到丝杠螺母15的底端与限位板8的顶端贴合后，筛网架16和转筒1将从转动状态变静止状态。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，竖柱9的底部活动套设有套筒22，套筒22可以实现四个转板20的连接，使得其中一个转板20转动时，其余转板20也会随之转动，套筒22的外侧壁固定连接有四个转板20，转板20可以将底筒6的内部分为四个区域，使得分料后的塑料颗粒被划分为四个部分，方便塑料颗粒后续的取用，四个转板20的底端均卡合连接有条刷21，条刷21可以使得落在底筒6内的塑料颗粒在取用时可以被完全扫至出料口13，竖柱9的顶部活动套设有丝网10，丝网10在筛分不同直径的颗粒时，可以将底筒6的顶部与底部隔开，实现底筒6的储存功能，丝网10的顶端固定连接有压杆7，底筒6的中部卡合连接有出料斗12，底筒6的底部开凿有出料口13，出料斗12和出料口13可以实现对分料后不同种类塑料颗粒的取用，丝网10的外侧壁固定连接有外框，外框的底端固定连接有两个第二弹簧18；通过设置的压杆7、丝网10、出料斗12、转板20和出料口13，底筒6的内壁固定连接有两个固定块19，两个第二弹簧18与两个固定块19固定连接，第二弹簧18可以实现丝网10在接收落下的塑料颗粒时产生晃动，使得丝网10上的塑料颗粒被再次筛分，利于后续对塑料颗粒的取用，出料斗12与底筒6的交接处安装有移门11，移门11与底筒6滑动连接，移门11可以使得底筒6内部以及中部的区域保持密闭的状态，避免塑料颗粒滑出装置外，套筒22的内径与竖柱9的外径相适配，套筒22的顶端粘接有橡胶套23，橡胶套23使得套筒22在沿竖柱9转动时需要外力转动，避免强风从出料口13吹入装置内，造成转板20对塑料颗粒的搅动，出料口13的内侧卡合连接有卡板，卡板可以对落在底筒6内侧底部的塑料颗粒进行阻挡，从而利于对塑料颗粒后续的收集使用。

具体使用时，本实用新型一种塑料粒子分料装置，在塑料颗粒掉落在丝网10上后，丝网10底端的第二弹簧18将受到下压的重力，产生弹性形变，带动丝网10在底筒6内晃动，此时落在丝网10上且直径比丝网10孔径小的塑料颗粒将落向底筒6内侧底部被转板20分隔的区域内，将塑料颗粒进行再次筛分，而直径比丝网10孔径大的塑料颗粒将停留在丝网10上，在需要将丝网10上的塑料颗粒收集使用时，将移门11沿着底筒6的中部推开，使得底筒6的中部出现缺口，接着向下按住压杆7，使得丝网10向靠近移门11打开的一侧偏斜，此时丝网10上的塑料颗粒将沿着丝网10滑向缺口，并沿着缺口滑向出料斗12上，然后可以使用容器出料斗12上的塑料颗粒进行收集，在需要收集丝网10下方的塑料颗粒时，可以将出料口13内侧卡合的卡板抽离，使得出料口13被打开，再通过打开的出料口13推动其中一块转板20转动，此时被推动的转板20将通过套筒22带动其余三块转板20沿着竖柱9转动，同时转板20底端的条刷21，将落在两个转板20之间区域的塑料颗粒推移至出料口13处，最后可以推动至出料口13处的塑料颗粒进行收集使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料粒子分料装置，包括底筒（6），其特征在于：所述底筒（6）内侧的中部固定连接有竖柱（9），所述竖柱（9）的底部活动套设有套筒（22），所述套筒（22）的外侧壁固定连接有四个转板（20），四个所述转板（20）的底端均卡合连接有条刷（21），所述竖柱（9）的顶部活动套设有丝网（10），所述丝网（10）的顶端固定连接有压杆（7），所述竖柱（9）的顶端卡合连接有滚珠丝杠（5），所述滚珠丝杠（5）的中部活动套设有丝杠螺母（15）；

所述丝杠螺母（15）的顶端卡合连接有筛网架（16），所述筛网架（16）的外侧壁卡合连接有转筒（1），所述转筒（1）的顶部固定连接有两个卡块（14），两个所述卡块（14）的中部贯穿有细绳（2），所述滚珠丝杠（5）的顶端套设有卡台（4），所述卡台（4）的顶端活动穿插连接有顶柱（3），所述底筒（6）的中部卡合连接有出料斗（12），所述底筒（6）的底部开凿有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分料装置，其特征在于：所述顶柱（3）的底端固定连接有第一弹簧（17），所述顶柱（3）的顶端开凿有卡槽，所述细绳（2）通过卡槽与顶柱（3）的顶端活动嵌设连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分料装置，其特征在于：所述丝网（10）的外侧壁固定连接有外框，所述外框的底端固定连接有两个第二弹簧（18）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子分料装置，其特征在于：所述底筒（6）的内壁固定连接有两个固定块（19），两个所述第二弹簧（18）与两个所述固定块（19）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分料装置，其特征在于：所述出料斗（12）与底筒（6）的交接处安装有移门（11），所述移门（11）与底筒（6）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分料装置，其特征在于：所述套筒（22）的内径与竖柱（9）的外径相适配，所述套筒（22）的顶端粘接有橡胶套（23）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分料装置，其特征在于：所述竖柱（9）与滚珠丝杠（5）的交接处套设有限位板（8），所述出料口（13）的内侧卡合连接有卡板。

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