CN202517043U - 铅片制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅片制粒机，包括机架、动力机构、传递机构、滚切机构、顶杆机构和箱体；机架上固定有动力机构、传递机构、滚切机构和箱体；所述动力机构包括电机及减速器，传递机构包括主动齿轮、从动齿轮、同步齿轮；电机通过减速器将动力传递给主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动从而将动力传递给滚切机构；滚切机构上有两个同步对转的由滚切端盘、滚切齿盘、滚切刀盘组成滚切辊，滚切辊上分布有凸齿和凹槽。该实用新型可以将铅片在冷态下直接滚切成铅粒，可以提高铅片制粒机的工作效率，降低设备的制造、实用与维护成本。

Description

铅片制粒机

技术领域：

本实用新型涉及到铅片加工领域，具体的是一种在冷态下将铅片滚切成铅粒的铅片制粒机。 

背景技术：

目前，在铅酸电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒作为原料，现有的铅片制粒机能在冷态下将铅片直接分割成铅粒，但其滚切辊均为整体结构，两个对转滚切辊的弧形表面上分布有相互独立的大小相同而且凸凹交错排列的凸台和凹槽，滚切辊为空心结构，在空心结构的内部设有顶杆机构；现有的制粒机由于其滚切辊是整体结构，拆装和维修较复杂，且当有一个凸台或凹槽出现失效时，需要更换整个滚切辊，制造与使用、维修成本高。 

实用新型内容：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅片制粒机，其结构简单，制造及使用、维修成本低。 

本实用新型的技术方案： 

根据上述方案设计的铅片制粒机，包括机架、动力机构、传递机构、滚切机构、顶杆机构和箱体；所述机架上固定有动力机构、传递机构、滚切机构和箱体；所述动力机构包括电机及减速器，传递机构包括主动齿轮、从动齿轮、同步齿轮；电机通过减速器将动力传递给主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动从而将动力传递给滚切机构。 

所述的滚切机构上设有滚切辊，滚切辊由滚切端盘、滚切刀盘和滚切齿盘组成，滚切端盘安装在滚切辊的两端，滚切齿盘和滚切刀盘交替在装在两个滚切端盘之间。所述滚切端盘、滚切刀盘和滚切齿盘在相对应的位置上设有连接孔用于将滚切端盘、滚切齿盘、滚切刀盘连接在一起构成滚切辊；所述滚切端盘、滚切齿盘、滚切刀盘上设有键槽，通过键与主轴相连。 

所述的滚切机构上设有顶杆机构，其包括顶杆、顶块和顶杆凸轮块；所述滚切端盘、滚切齿盘、滚切刀盘相对应的位置上设有顶杆安装方孔，在用滚切端盘、滚切齿盘、滚切刀盘组装成滚切辊时将各自的顶杆安装方孔对齐这样就可以形成 一个长的顶杆安装方孔，将顶杆插入所述的顶杆安装方孔，然后在把顶块安装在顶杆上；所述的顶杆凸轮块安装在下箱体上。 

本实用新型是通过两个同步对转的滚切辊，将铅片滚切成颗粒状。 

本实用新型的优点： 

本实用新型可以提高冷态铅片制粒机的工作效率，降低设备的制造、实用与维修成本，由于滚切辊采用组装件可以方便滚切辊的拆装和维修。 

附图说明：

图1为本实用的主视剖面结构示意图； 

图2为本实用的俯视剖面结构示意图； 

图3为本实用滚切机构的结构示意图； 

图4为本实用滚切齿盘的结构示意图； 

图5为本实用滚切刀盘的结构示意图； 

图6为本实用滚切端盘的结构示意图； 

图7、8为本实用顶杆机构的结构示意图； 

图9为本实用顶杆凸轮块的结构示意图； 

图10为本实用工作原理示意图。 

图中标号索引：1.机架；2.下箱体；3.上箱体；4.进料口；5.从动齿轮；6.主动齿轮；7.电机+减速器；8.同步齿轮副；9.滚切机构总成；9-1.顶杆总成；9-1-1.顶杆；9-1-2.顶块；9-2.滚切端盘；9-3.滚切齿盘；9-4.滚切刀盘；9-5.顶杆凸轮块；9-6.固定螺栓组；10.主轴；11.轴承；12.滚切辊连接孔；13. 顶杆安装方孔；其中图10中的阴影部分为铅料。 

具体实施方式：

以下参见附图对本实用新型做详细介绍： 

如图1、2、3所示的铅片制粒机的机架1上固定有动力机构，动力机构由电机+减速器7、主动齿轮6、从动齿轮5、同步齿轮副8组成；电机+减速器7的输出端与主动齿轮6连接，主动齿轮6与从动齿轮5啮合，主轴10通过连接键一端固定从动齿轮5，另一端固定同步齿轮副8；当电机+减速器7转动时，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动同步齿轮副8转动从而使两个滚切辊同步对转。 

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示的铅片制粒机的机架1上固定有滚切机构总成9，滚切机构总成9由顶杆总成9-1、滚切端盘9-2、滚切齿盘9-3、滚切刀盘9-4、顶杆凸轮块9-5组成，滚切端盘9-2、滚切齿盘9-3、滚切刀盘9-4组装在一起构成滚切辊；如图3所示滚切端盘9-2安装在滚切辊的两端用于对滚切齿盘进行横向限位，滚切齿盘9-3、滚切刀盘9-4交替安装在两个滚切端盘9-2之间，在滚切端盘9-2、滚切齿盘9-3、滚切刀盘9-4在各自对应的位置上设有滚切辊连接孔12，固定螺栓组9-6通过滚切辊连接孔12将滚切端盘9-2、滚切齿盘9-3、滚切刀盘连接成一个整体构成滚切辊。 

如图3、7、8所示的铅片制粒机，所述滚切机构上设有顶杆机构，顶杆机构由顶杆9-1-1、顶块9-1-2以及顶杆凸轮块9-5组成；滚切端盘9-2、滚切齿盘9-3、滚切刀盘9-4在各自相对应的位置上设有顶杆安装方孔13，将顶杆9-1-1穿过所述顶杆安装方孔13安装在滚切辊上，然后将顶块9-1-2通过紧固螺栓固定在顶杆9-1-1上；顶杆凸轮块9-5安装在下箱体2上。 

如图1、2、9所示的铅片制粒机，当铅片从进料口4进入主动滚切辊和从动滚切辊的对接处时，由于动力机构带动从动齿轮5和同步齿轮副8转动从而使主动滚切辊和从动滚切辊形成对转，铅片被挤入滚切辊上的凹槽形成铅条，滚切辊上的滚切刀盘9-4将铅片切成铅粒；然后随着滚切辊的旋转，顶杆凸轮块9-5与顶杆9-1-1接触从而将铅粒从滚切辊的凹槽处顶出。 

综上，本实用新型可以完成预定的工作，而且较现有机器工作效率更高，而维修方便，也降低了机器的制造维修成本。 

Claims (4)

1.铅片制粒机，其特征在于：包括机架、动力机构、传递机构、滚切机构、顶杆机构和箱体；所述机架上固定有动力机构、传递机构、滚切机构和箱体；所述动力机构包括电机及减速器，传递机构包括主动齿轮、从动齿轮、同步齿轮；电机通过减速器将动力传递给主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动从而将动力传递给滚切机构。

2.根据权利要求1所述的铅片制粒机，其特征在于：所述的滚切机构上设有滚切辊，滚切辊由滚切端盘、滚切刀盘和滚切齿盘组成，滚切端盘安装在滚切辊的两端，滚切齿盘和滚切刀盘交替在装在两个滚切端盘之间。

3.根据权利要求2所述的铅片制粒机，其特征在于：所述滚切端盘、滚切齿盘、滚切刀盘上设有连接孔，用于将滚切端盘、滚切齿盘、滚切刀盘连接在一起构成滚切辊；所述滚切端盘、滚切齿盘、滚切刀盘上设有键槽通过键与主轴相连。

4.根据权利要求2所述的铅片制粒机，其特征在于：所述滚切端盘、滚切齿盘、滚切刀盘上相对应的位置上设有顶杆安装方孔；所述的滚切辊上设有顶杆机构，顶杆机构包括顶杆、顶块和凸轮块；顶杆穿过所述滚切辊上的顶杆安装方孔；顶块通过紧固螺丝安装在顶杆上，凸轮块安装在下箱体上。 

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