CN202212578U - 一种铅片造粒装置 - Google Patents

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Abstract

一种铅片造粒装置，它通过二个同步对转的挤压辊，将铅片挤压呈颗粒状，挤压辊沿表面圆周间隔设有环形的凸台和凹槽，凹槽圆周底部为光面，凸台圆周表面上设有连续的锯齿，其高度为齿根到凹槽底部的距离，宽度与凹槽相同，二个挤压辊的凸台与凹槽对应置放，其中心距为挤压辊齿根圆的直径，铅片进入挤压辊之间，二个挤压辊凸台与凹槽相对应将铅片分割成铅条，同时凸台齿顶尖的刀口对应凹槽圆周底部光面，将铅条分割成铅粒，该装置结构简单，成本低。

Description

一种铅片造粒装置
技术领域
本实用新型涉及造粒设备，特别是铅酸电池生产线上的一种铅片造粒装置。
背景技术
在铅酸蓄电池生产线上，有一种将铅片分割成铅粒的造粒机，现有的设备中，铅片经过一对挤压辊将铅片分切成铅粒，设备结构复杂，制造成本高，解决这个问题，需改变挤压辊结构，减少加工成本。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种铅片造粒装置，它通过二个滚轮装置将铅片分切成铅粒，具有成本低，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：
一种铅片造粒装置，它包括减速电机、传动齿轮、二个同步对转的挤压辊，其特征在于挤压辊沿圆周表面间隔设有环形的凸台和凹槽，凹槽底部圆周为光面，凸台圆周表面上设有连续的锯齿，其高度为齿根到凹槽底部的距离，截面宽度与凹槽截面相同，二个挤压辊凸台与凹槽对应置放，其中心距为挤压辊齿根圆的直径，挤压辊下部凹槽中设有推料板，其一端用螺栓固定在机架上，一端水平伸入在凹槽底部圆周面上，将旋转凹槽中的铅粒推落掉。
挤压辊上锯齿的高度可以小于齿根部到凹槽底部的距离，滚切时齿根部要埋入凹槽中。
在挤压辊圆周表面锯齿截面的顶部与根部宽度相等，滚切中可以减少铅粒的粘连。
挤压辊圆周表面锯齿截面为半圆形，其凹槽为相同对应的半圆形，其刀口沿半圆形分布，在剪切时可以保证凹槽中的铅条有效切断。
挤压辊两端凹槽的外侧设有与挤压辊齿根圆直径相同的圆形挡板，使其中一个挤压辊的两侧形成凹槽。
铅片放入二个挤压辊之间，其挤压辊凸台与凹槽相对应将铅片分割成铅条，同时凸台齿顶的刀口对应凹槽圆周的光面，将铅条分割成铅粒，推料板将凹槽中的铅粒推出，该装置结构简单，加工成本低，可靠性高。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
图1是实施例的工作原理图
图2是实施例的机械结构平面示意图
图3是实施例中挤压辊结构图
图中：1、挤压辊A 2、挤压辊B 3、凸台4、凹槽5、锯齿6、减速电机7、传动齿轮8、轴承9、机架10、挡板11、推料板
具体实施方式
一种铅片造粒装置(如图1)，它由减速电机(6)、传动齿轮(7)、挤压辊A(1)、挤压辊B(2)组成，挤压辊A、B经轴承(8)安装在机架(9)上(如图2)，挤压辊A、B沿圆周表面上间隔设有环形的凸台(3)和凹槽(4)(如图3)，凹槽(4)圆周底部为光面，凸台(3)圆周表面上设有连续的锯齿(5)，其高度为齿根到凹槽(4)底部的距离，截面宽度与凹槽(4)截面相同，二个挤压辊的凸台(3)与凹槽(4)对应置放，其中心距为挤压辊齿根圆的直径，挤压辊两端凹槽(4)的外侧设有与挤压辊齿根圆直径相同的圆形挡板(10)，挤压辊下部的凹槽中设有推料板(11)，其一端用螺栓固定在机架上。

Claims (4)

1.一种铅片造粒装置，它包括减速电机、传动齿轮、二个同步对转的挤压辊，其特征在于挤压辊沿圆周表面间隔设有环形的凸台和凹槽，凹槽圆周底部为光面，凸台圆周表面上设有连续的锯齿，其高度为齿根到凹槽底部的距离，截面宽度与凹槽截面相同，二个挤压辊凸台与凹槽对应置放，其中心距为挤压辊齿根圆的直径，挤压辊下部凹槽中设有推料板，其一端固定在机架上，另一端伸入到凹槽底部。
2.根据权利要求1所述一种铅片造粒装置，其特征在于挤压辊圆周表面锯齿顶部截面与根部截面宽度相等。
3.根据权利要求1所述一种铅片造粒装置，其特征在于挤压辊圆周表面的锯齿截面为半圆形，其凹槽截面也为相同对应的半圆形。
4.根据权利要求1所述一种铅片造粒装置，其特征在于一个挤压辊两端凹槽的外侧设有与挤压辊齿根圆直径相同的圆形挡板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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