CN103737009B - 一种冷切制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷态下将铅锭制成铅粒的冷切制粒机，包括：机架，机架上设置有切片装置以及与切片装置相配合的切片推送通道和设置在切片推送通道上的切片推送装置、切条装置以及与切条装置相配合的切条推送通道和设置在切条推送通道上的切条推送装置、切粒装置以及与切粒装置相配合的切粒推送通道和设置在切粒推送通道上的切粒推送装置，所述切条推送通道的输入端与切片推送通道的输出端相衔接，切粒推送通道的输入端与所述的切条推送通道的输出端相衔接。本发明还公开了与冷切制粒机相对应的冷切制粒方法，主要用于制备铅粒的过程中。
Description
技术领域
本发明涉及一种在冷态下对铅块进行切割，直接制成铅粒的制粒方法和制粒机。
背景技术
目前，铅酸蓄电池制造行业中所用到的铅粉，传统的做法是：将截面形状为等腰梯形的铅锭(每锭重约45kg)用熔铅锅将其熔化成50g左右的铅粒，然后将制得的铅粒用由铅粉机磨成铅粉。众所周知，在熔化铅锭过程中，需要消耗大量电能，而铅锭熔化之后，产生大量的铅蒸汽和热量向外散发，严重污染了周围环境，而且，整个制备铅粒的时间较长，生产效率较低；此外，熔化成铅液后，铅液的表面与空气接触产生铅碴，通常会导致2～3％的铅材损耗，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在冷态下将铅锭直接制成铅粒的冷切制粒机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种冷切制粒机，包括：机架，机架上设置有切片装置以及与切片装置相配合的切片推送通道和设置在切片推送通道上的切片推送装置、切条装置以及与切条装置相配合的切条推送通道和设置在切条推送通道上的切条推送装置、切粒装置以及与切粒装置相配合的切粒推送通道和设置在切粒推送通道上的切粒推送装置，所述切条推送通道的输入端与切片推送通道的输出端相衔接，切粒推送通道的输入端与所述的切条推送通道的输出端相衔接。
所述的切条推送通道与切片推送通道和切粒推送通道相垂直，与之相对应，切条推送装置的推送方向与切片推送装置和切粒推送装置的推送方向相垂直。
所述的切片装置设置在切片推送通道的输出端，所述的切条装置设置在切条推送通道的中部，所述的切粒装置设置在切粒推送通道的输出端。
所述的切片装置包括：切片架，切片架上设置有切刀液压缸，切刀液压缸的活塞杆上设置有切刀，所述的切片架上在切刀的两侧分别设置有切刀导轨，切刀导轨与切刀之间设置有切刀导向机构，所述的切片架上在切刀的两侧还分别设置有夹紧气缸，夹紧气缸位于相应一侧切刀导轨的下方，夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧板；所述的切条装置包括：切条座，切条座上活动设置有切条主动轴和切条从动轴，切条主动轴上设置有切条主动齿轮和切条主动滚刀，切条从动轴上设置有与切条主动齿轮相啮合的切条从动齿轮和与切条主动滚刀相配合的切条从动滚刀，切条座上还设置有用于驱动切条主动轴的切条驱动机构；所述的切粒装置的具体结构包括：切粒座，切粒座上活动设置有切粒主动轴和切粒从动轴，切粒主动轴上设置有切粒主动齿轮和切粒主动滚刀，切粒从动轴上设置有与切粒主动齿轮相啮合的切粒从动齿轮和与切粒主动滚刀相配合的切粒从动滚刀，切粒座上还设置有用于驱动切粒主动轴的切粒驱动机构。
所述的切条装置中的切条主、从动滚刀之间留有0.2～0.4毫米的间隙。
所述的切片推送装置的具体结构包括：沿着推送方向活动设置在机架上的切片主、从动链轮以及用于驱动切片主动链轮的切片推送驱动装置，切片主、从动链轮上闭环设置有推送链条，推送链条上设置有切片推送爪。
所述的切条推送装置包括：切条推送气缸，切条推送气缸的活塞杆上设置有与切条推送通道相配合的切条推送滑块，切条推送滑块上等间距铰接有若干个偏心布置的切条推送爪；所述的切粒推送装置包括：切粒推送气缸，切粒推送气缸的活塞杆上设置有与切粒推送通道相配合的切粒推送滑块，切粒推送滑块上等间距铰接有若干个偏心布置的切粒推送爪。
所述的机架上设置有与切片推送通道相配合的上料装置，包括：输送装置和设置在输送装置与切片推送通道之间的翻转装置，所述的输送装置包括：垂直于切片推送通道设置在机架上的输送主动轴和输送从动轴，输送主动轴上设置有一对输送主动链轮，输送从动轴上设置有一对与输送主动链轮相配合的输送从动链轮，同侧的输送主、从动链轮上均环绕设置有输送链条，机架上还设置有用于驱动输送主动轴的输送驱动装置；所述的翻转装置包括：活动设置在机架上的翻转轴及驱动翻转轴的翻转驱动装置，翻转轴上设置有至少一对与输送链条相配合的翻转臂。
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在冷态下将铅锭直接制成铅粒的冷切制粒方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种冷切制粒方法，其步骤为：首先将铅锭横切成铅片，并使铅片倒伏，然后，对铅片依次进行一次滚切和二次滚切，一次滚切和二次滚切的切向相互垂直，形成铅粒。
所述的一次滚切和二次滚切均采取上下滚切方式，并且，第一次滚切并不将铅片完全切断，应保证上、下滚切痕之间的距离在0.2～0.4毫米之间。
本发明的有益效果是：本发明所述的冷切制粒方法及与该方法相对应的冷切制粒机，将铅锭沿着三个相互垂直方向进行切割，直接分切成铅粒，避免了熔化铅锭所造成的浪费和污染，降低了生成成本，提高了生产效率。此外，由于所述的切条推送通道与切片推送通道和切粒推送通道相垂直，使得整个装置的布局更加合理；另外，由于一次滚切时，并不将铅条完全切断，使得二次滚切时，铅条更加齐整，使制得的铅粒更加匀称；同时，也使得铅条的输送更加顺畅。
附图说明
图1是本发明所述的冷切制粒机的俯视方向的结构示意图。
图2是图1中局部的仰视结构示意图。
图3是图1中局部的右视结构示意图。
图4是图1中局部的仰视结构示意图。
图5是图2中局部的放大结构示意图。
图1至图5中的附图标记：1、机架，11、输送主动轴，12、输送从动轴，13、输送主动链轮，14、输送从动链轮，15、翻转轴，16、翻转臂，17、翻转电机，18、翻转减速机，19、输送链条，20、底板，21、切片主动轴，22、切片从动轴，23、切片主动链轮，24、切片从动链轮，25、推送链条，26、切片推送爪，27、左导向板，28、右导向板，3、切片装置，30、切片架，31、切刀液压缸，32、切刀导轨，33、切刀导向滑块，35、切刀座，36、切刀，37、夹紧气缸，38、夹紧板，41、切条推送气缸，42、切条推送滑块，43、切条推送爪，46、底板，47、上挡板，48、下挡板，49、导向板，5、切条装置，50、切条座，51、切条主动轴，52、切条从动轴，53、切条主动滚刀，54、切条从动滚刀，55、切条主动齿轮，56、切条从动齿轮，57、切条电机，58、切条减速机，61、切粒推送气缸，62、切粒推送滑块，63、切粒推送爪，66、底板，67、挡板，7、切粒装置，70、切粒座，71、切粒主动轴，72、切粒从动轴，73、切粒主动滚刀，74、切粒从动滚刀，75、切粒主动齿轮，76、切粒从动齿轮，77、切粒电机，78、切粒减速机，90、铅块，91、铅片，92、铅条，93、铅粒。
具体实施方式
下面结合附图，以铅锭制备铅粒为例描述本发明所述的冷切制粒机的具体实施方法。
如图1所示，本发明所述的冷切制粒机，包括：机架1，机架1上设置有切片装置3以及与切片装置3相配合的切片推送通道和设置在切片推送通道上的切片推送装置、与切片推送通道相配合的上料装置、切条装置5以及与切条装置5相配合的切条推送通道和设置在切条推送通道上的切条推送装置、切粒装置7以及与切粒装置7相配合的切粒推送通道和设置在切粒推送通道上的切粒推送装置，切条推送通道的输入端与切片推送通道的输出端相衔接，切粒推送通道的输入端与所述的切条推送通道的输出端相衔接，所述的切片装置3设置在切片推送通道的输出端，所述的切条装置5设置在切条推送通道的中部，所述的切粒装置7设置在切粒推送通道的输出端；在本实施例中，所述的切片推送通道包括：设置在机架1的底板20以及设置在底板20左侧的左导向板27和设置在底板20右侧的右导向板28，底板20的中部沿着其长度方向开设有与切片推送装置相配合的推送槽，右导向板28与上料装置保持足够的距离(根据铅块90的实际长度而定)，左导向板27和右导向板28的各自后部内侧分别设置有导向倒角；所述的切条推送通道包括：设置在机架1上的底板46、设置在底板46上侧的上挡板47(贯穿切条装置5)和设置在底板46下侧的下挡板48(位于切条装置的5左侧)，底板46的中部沿着其长度方向开设有与切条推送装置相配合的推送槽，上、下47和48挡板之间的距离与铅片91的高度相当，所述的机架1在切条装置5的右侧设置有将铅片91导入切条装置5中的导向板49；所述的切粒推送通道包括：设置在机架1上的底板66和设置在底板66两侧的一对与铅片91的宽度相当的挡板67，底板66的中部沿着其长度方向开设有与切粒推送装置相配合的推送槽；所述的切条推送通道与切片推送通道和切粒推送通道均垂直，与之相对应，切条推送装置的推送方向与切片推送装置和切粒推送装置的推送方向均垂直；所述的切片装置包括：切片架30，切片架30的顶板上设置有切刀液压缸31，切刀液压缸31的活塞杆上设置有切刀座35，切刀座35上设置有切刀36，所述的切片架30上在切刀36的两侧分别设置有切刀导轨32，切刀导轨32与切刀36之间设置有切刀导向机构，该切刀导向机构包括：开设在切刀导轨32上的导向槽，一对设置在切刀两侧的切刀导向滑块33，切刀导向滑块33滑动设置在相侧一侧的切刀导轨32上的导向槽中，所述的切片架30上在切刀36的两侧还分别设置有夹紧气缸37，夹紧气缸37位于相应一侧切刀导轨32的下方，夹紧气缸37的活塞杆上设置有夹紧板38；如图2和图3所示，所述的切条装置包括：切条座50，切条座50上活动设置有切条主动轴51和切条从动轴52，切条主动轴51上设置有切条主动齿轮55和切条主动滚刀53，切条从动轴52上设置有与切条主动齿轮55相啮合的切条从动齿轮56和与切条主动滚刀53相配合的切条从动滚刀54，其中，切条主动滚刀53包括：柱状的滚刀座和三个等间距设置在该滚刀座上的下滚刀片，切条从动滚刀54包括：柱状的滚刀座和三个等间距设置在该滚刀座上的与下滚刀片一一对应的上滚刀片，相应的上、下滚刀片之间留有0.2～0.4毫米的间隙，所述的切条座50上还设置有用于驱动切条主动轴51的切条驱动机构，该切条驱动机构包括：设置在机架1上的切条电机57和切条减速机58，切条电机57的输出轴与切条减速机58的输入轴相连，切条减速机58的输出轴通过联轴器与切条装置的切条主动轴51相连；如图4所示，所述的切粒装置的具体结构包括：切粒座70，切粒座70上活动设置有切粒主动轴71和切粒从动轴72，切粒主动轴71上设置有切粒主动齿轮75和切粒主动滚刀73，切粒从动轴72上设置有与切粒主动齿轮75相啮合的切粒从动齿轮76和与切粒主动滚刀73相配合的切粒从动滚刀74，其中，切粒主动滚刀73包括：柱状的滚刀座和七个等间距设置在该滚刀座的下滚刀片，切粒从动滚刀74包括：柱状的滚刀座和七个等间距设置在该滚刀座上的与下滚刀片一一对应的上滚刀片，所述的切粒座70上还设置有用于驱动切粒主动轴71的切粒驱动机构，该切粒驱动机构包括：设置在机架1上的切粒电机77和切粒减速机78，切粒电机77的输出轴与切粒减速机78的输入轴相连，切粒减速机78的输出轴通过联轴器与切粒装置的切粒主动轴71相连；所述的切片推送装置的具体结构包括：沿着切片推送通道活动设置在机架1上的切片主动轴21和切片从动轴22以及用于驱动切片主动轴21的切片推送驱动装置(常规技术，图中未示出)，切片主动轴21上设置有切片主动链轮23，切片从动轴22上设置有与切片主动链轮23相配合的切片从动链轮24，切片主、从动链轮23和24上闭环设置有推送链条25，推送链条25上设置有切片推送爪26；如图2所示，所述的切条推送装置包括：切条推送气缸41，切条推送气缸41的活塞杆上设置有与切条推送通道相配合的切条推送滑块42，切条推送滑块42上等间距铰接有若干个偏心布置的切条推送爪43——参见图5所示；所述的切粒推送装置与切条推送装置的结构相同，其结构包括：切粒推送气缸61，切粒推送气缸61的活塞杆上设置有与切粒推送通道相配合的切粒推送滑块62(其结构与切条推送滑块42相同)，切粒推送滑块62上等间距铰接有若干个偏心布置的切粒推送爪63(其结构与切条推送爪43相同)；所述的上料装置包括：输送装置和设置在输送装置与切片推送通道之间的翻转装置，所述的输送装置包括：垂直于切片推送通道设置在机架1上的输送主动轴11和输送从动轴12，输送主动轴11上设置有一对输送主动链轮13，输送从动轴12上设置有一对与输送主动链轮13相配合的输送从动链轮14，同侧的输送主、从动链轮13和14上均环绕设置有一条输送链条19，所述的机架1上还设置有用于驱动输送主动轴11的输送驱动装置(常规技术，图中未示出)；所述的翻转装置包括：活动设置在机架1上的翻转轴15及驱动翻转轴15的翻转驱动装置，翻转轴15上设置有一对与输送链条19相配合的翻转臂16，所述的翻转驱动装置包括：翻转电机17和翻转减速机18，翻转电机17的输出轴与翻转减速机18的输入轴相连，翻转减速机18的输出轴通过联轴器与翻转轴15相连。
基于上述的冷切制粒机制备铅粒的步骤为：首先将铅块90横跨在输送装置的一对输送链条19上，通过翻转装置的翻转轴15将铅块90送至切片推送通道上，铅块90在切片推送装置的推送和切片装置3的下切过程中，将铅块90横切成若干个铅片91，铅片91在自身重力的作用下倒伏在切条推送通道上，切条推送气缸41的活塞杆通过切条推送滑块42和切条推送爪43每次将铅片91往前推送一段距离(与相邻切条推送爪43之间的距离相当)，然后，回退到初始位置，在回退过程中，切条推送爪43受到铅片91的阻碍，逆时针转动，从铅片91底下滑过，当切条推送爪43离开铅片91时，偏心的切条推送爪43在自身重力的作用下顺时针转动，使得切条推送爪43归位，当铅片91经过切条装置5时，由切条主动滚刀53和切条从动滚刀54上下滚切即一次滚切，将铅片91切成铅条92，铅条92在推入切粒推送通道后，由切粒推送装置负责推送，其过程与切条推送装置的过程相同，铅条92在经过切粒装置7时，由切粒主动滚刀73和切粒从动滚刀74上下滚切即二次滚切，将铅条92滚切成铅粒93。
Claims (7)
1.一种冷切制粒机，包括：机架，其特征在于：所述的机架上设置有切片装置以及与切片装置相配合的切片推送通道和设置在切片推送通道上的切片推送装置、切条装置以及与切条装置相配合的切条推送通道和设置在切条推送通道上的切条推送装置、切粒装置以及与切粒装置相配合的切粒推送通道和设置在切粒推送通道上的切粒推送装置，所述切条推送通道的输入端与切片推送通道的输出端相衔接，切粒推送通道的输入端与所述的切条推送通道的输出端相衔接；所述的切条推送装置包括：切条推送气缸，切条推送气缸的活塞杆上设置有与切条推送通道相配合的切条推送滑块，切条推送滑块上等间距铰接有若干个偏心布置的切条推送爪；所述的切粒推送装置包括：切粒推送气缸，切粒推送气缸的活塞杆上设置有与切粒推送通道相配合的切粒推送滑块，切粒推送滑块上等间距铰接有若干个偏心布置的切粒推送爪。
2.根据权利要求1所述的冷切制粒机，其特征在于：所述的切条推送通道与切片推送通道和切粒推送通道相垂直，与之相对应，切条推送装置的推送方向与切片推送装置和切粒推送装置的推送方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的冷切制粒机，其特征在于：所述的切片装置设置在切片推送通道的输出端，所述的切条装置设置在切条推送通道的中部，所述的切粒装置设置在切粒推送通道的输出端。
4.根据权利要求1所述的冷切制粒机，其特征在于：所述的切片装置包括：切片架，切片架上设置有切刀液压缸，切刀液压缸的活塞杆上设置有切刀，所述的切片架上在切刀的两侧分别设置有切刀导轨，切刀导轨与切刀之间设置有切刀导向机构，所述的切片架上在切刀的两侧还分别设置有夹紧气缸，夹紧气缸位于相应一侧切刀导轨的下方，夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧板；所述的切条装置包括：切条座，切条座上活动设置有切条主动轴和切条从动轴，切条主动轴上设置有切条主动齿轮和切条主动滚刀，切条从动轴上设置有与切条主动齿轮相啮合的切条从动齿轮和与切条主动滚刀相配合的切条从动滚刀，切条座上还设置有用于驱动切条主动轴的切条驱动机构；所述的切粒装置的具体结构包括：切粒座，切粒座上活动设置有切粒主动轴和切粒从动轴，切粒主动轴上设置有切粒主动齿轮和切粒主动滚刀，切粒从动轴上设置有与切粒主动齿轮相啮合的切粒从动齿轮和与切粒主动滚刀相配合的切粒从动滚刀，切粒座上还设置有用于驱动切粒主动轴的切粒驱动机构。
5.根据权利要求4所述的冷切制粒机，其特征在于：所述的切条装置中的切条主、从动滚刀之间留有0.2～0.4毫米的间隙。
6.根据权利要求1所述的冷切制粒机，其特征在于：所述的切片推送装置的具体结构包括：沿着推送方向活动设置在机架上的切片主、从动链轮以及用于驱动切片主动链轮的切片推送驱动装置，切片主、从动链轮上闭环设置有推送链条，推送链条上设置有切片推送爪。
7.根据权利要求1所述的冷切制粒机，其特征在于：所述的机架上设置有与切片推送通道相配合的上料装置，包括：输送装置和设置在输送装置与切片推送通道之间的翻转装置，所述的输送装置包括：垂直于切片推送通道设置在机架上的输送主动轴和输送从动轴，输送主动轴上设置有一对输送主动链轮，输送从动轴上设置有一对与输送主动链轮相配合的输送从动链轮，同侧的输送主、从动链轮上均环绕设置有输送链条，机架上还设置有用于驱动输送主动轴的输送驱动装置；所述的翻转装置包括：活动设置在机架上的翻转轴及驱动翻转轴的翻转驱动装置，翻转轴上设置有至少一对与输送链条相配合的翻转臂。
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