CN201524802U - 铅锭造粒自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种对软金属在冷态下进行颗粒自动分割的设备，特别是铅锭造粒自动生产线，其特征是：它至少包括铅锭储运机构、铅锭喂送机构、铅锭切饼机构、造粒机，铅锭储运机构与铅锭喂送机构之间由一对翻料叉连接，铅锭喂送机构上的料槽与铅锭切饼机构的下砧槽对接，铅锭切饼机构的下砧槽与造粒机的进料口对接，造粒机的机架上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与造粒机构传动连接，最后实现送料机构将铅锭送到铅锭切饼机构的下砧槽中，铅锭切饼机构将铅锭切成铅饼落入造粒机的进料口，造粒机将铅饼切成粒状。这种铅锭造粒自动生产线，它可将铅锭在冷态下连续不断地自动分割成铅粒，该自动线生产设备结构简单、节省能源、降低铅材损耗、减少环境污染。

Description

铅锭造粒自动生产线

技术领域

本实用新型属于一种对软金属在冷态下进行颗粒自动分割的设备，特别是铅锭造粒自动生产线。

背景技术

目前，在铅酸蓄电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒作原料,铅粒的获得，传统做法是将铅锭（每锭重45kg）用熔铅锅熔化后分铸成铅粒,这样不仅浪费大量能源、损耗铅材还严重污染环境。为了从根本上解决这些问题，就必须采用将铅锭在冷态下直接分割成铅粒的新工艺，这种新工艺连成自动线，将会节省大量能源、减少铅材损耗、提高生产工效、提升机械制造水平。

发明内容

本实用新型的目的之一是:提供一种铅锭造粒自动生产线，它可将铅锭在冷态下连续不断地自动分割成铅粒，该自动线生产设备结构简单、工效高、节省能源、降低铅材损耗、减少环境污染；目的之二是：提供一种铅锭造粒自动生产线，该装置通过其送料、切饼、造粒机构实现自动线生产过程。

本实用新型的技术方案是：设计一种铅锭造粒自动生产线，其特征是：它至少包括铅锭储运机构、铅锭喂送机构、铅锭切饼机构、造粒机；铅锭储运机构与铅锭喂送机构之间由一对翻料叉连接，铅锭喂送机构上的料槽与铅锭切饼机构的下砧槽对接，铅锭切饼机构的下砧槽与造粒机的进料口对接，造粒机的机架上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与造粒机构传动连接,最后实现送料机构将铅锭送到铅锭切饼机构的下砧槽中，铅锭切饼机构将铅锭切成铅饼落入造粒机的进料口，造粒机将铅饼切成粒状。

所述的铅锭储运机构包括机架、两件前链轮、前链轮轴、传送链的减速电机、小链轮、驱动链轮、翻料叉的减速电机、翻料轴、支座、一对翻料叉、托链轨、两条拖料链条、后链轮轴、两后链轮；传送链的减速电机和托链轨连接在机架上，前链轮轴和翻料轴通过轴承连接在机架的支座上，后链轮轴连接在机架的轴承座上，两个前链轮连接在前链轮轴上，两后链轮连接在后链轮轴上，两拖料链条连接在前链轮和后链轮上，中间由托链轨支撑，两翻料叉通过胀套固定在翻料轴上，翻料叉的减速电机与翻料轴连接，小链轮通过传动链与驱动链轮传动连接。

所述的铅锭喂送机构包括油马达、链轮、链条、料槽、推料爪；油马达驱动链轮拖动链条及推料爪将铅锭通过铅锭切饼机构的料槽步进送入切饼刀下，切成铅饼。

所述的铅锭切饼机构包括切饼刀、剪切油缸、门架导轨、定位光电开关、下砧槽；门架导轨上端连接有剪切油缸，剪切油缸上固定有切饼刀，下端连接有定位光电开关和下砧槽，切饼下砧槽的出料口与造粒机的进料口对接。

 [0008]所述的造粒机构有两个同步对转的挤压辊，挤压辊的弧形表面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽。

本实用新型的特点是：铅锭储运机构在传动电机的驱动下将铅锭送入与铅锭切饼装置对接的切饼下砧槽中进行切饼，铅饼通过与造粒机对接的进料口进入造粒机中，连续完成铅锭造粒过程。其中，铅锭储运机构包括传动电机、输送链条、翻料叉、翻转减速电机、油马达、料槽；减速电机通过齿轮与输送链条链接，翻转减速电机与翻料叉轴连接，减速电机带动条链将铅锭移送至翻料叉口处停止转动，翻转减速电机驱动翻料叉，将铅锭翻放到料槽中，油马达通过链传动使推料爪向前推动铅锭间歇喂入切饼刀下，由此铅锭被逐次切成铅饼落入造粒机料斗。切饼装置包括切饼油缸、切饼刀、切饼下砧槽、门架导轨和定位光电开关；切饼油缸与切饼刀固定连接；切饼油缸上下运动带动切饼刀将铅锭切成铅饼，切饼厚度由定位光电开关控制，铅饼通过进料口进入造粒机中；造粒机包括造粒机构，造粒机构的转动，使铅饼最终挤压成铅粒。本实用新型先把长条形的铅锭由铅锭切饼装置沿横截面切成铅饼再通过造粒机切成铅粒，这一联动过成是自动完成的。目前只有铅锭切饼装置单机，只能切成铅饼，而且需人工单个续入铅锭，劳动强度大，工效低。本实用新型不仅能自动将铅锭最终造出铅粒而且可间歇成批放入铅锭，工人可间歇脱机工作。为了实现工人间歇脱机工作本实用新型设置了铅锭储运装置，在其拖料链条上一次可放若干铅锭，然后铅锭被自动输送到切饼装置切饼后落入造粒机切出铅粒。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例铅锭储运机构主视图（B-B）；

图3是实施例铅锭储运机构侧视图（A向）；

图4-1是实施例铅锭喂送机构俯视图；

图4-2是实施例铅锭喂送机构主视图；

图5是实施例铅锭切饼机构示意图；

图6是实施例1造粒机结构示意图；

图7是实施例1造粒机对接挤压辊横截面示意图；

图8是实施例1造粒机对接挤压辊的轴侧结构示意图。

图中：1、铅锭储运机构；2、铅锭喂送机构；3、铅锭切饼机构；4、造粒机；5、机架；6、前链轮；7、前链轮轴；8、传送链的减速电机；9、小链轮；10、驱动链轮；11、翻料叉的减速电机；12、翻料轴；13、支座；14、翻料叉；15、托链轨；16、拖料链条；17、后链轮轴；18、后链轮；19、油马达；20、链轮；21、链条；22、料槽；23、推料爪；24、切饼刀；25、剪切油缸；26、门架导轨；27、定位光电开关；28、下砧槽；7-1、机架；7-2、右侧板；7-3、从动挤压辊；7-4、变速齿轮；7-5、减速电机；7-6、进料槽；7-7、主动挤压辊;7-8、主动挤压辊空心轴套；7-9、外侧板；7-10、从动挤压辊空心轴套；7-11、左侧板；7-12、顶杆；7-13、顶轴；7-14、铅饼；7-15、主动齿轮；7-16、从动齿轮。

具体实施方式

实施例1：如图1、结合图2、图4-1、图4-2和图5所示，这种铅锭造粒生产自动线，它至少包括铅锭储运机构1、铅锭喂送机构2、铅锭切饼机构3、造粒机4；铅锭储运机构1与铅锭喂送机构2之间由一对翻料叉14连接，铅锭喂送机构2上的料槽22与铅锭切饼机构3的下砧槽28对接，铅锭切饼机构3的下砧槽28与造粒机4的进料口对接，造粒机4的机架5上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与造粒机构传动连接,最后实现送料机构将铅锭送到铅锭切饼机构3的下砧槽28中，铅锭切饼机构3将铅锭切成铅饼落入造粒机4的进料口，造粒机4将铅饼切成粒状。

 [0013]图2是实施例铅锭储运机构主视图，图3是实施例铅锭储运机构侧视图，如图2、图3所示，铅锭储运机构1包括机架5、两件前链轮6、前链轮轴7、传送链的减速电机8、小链轮9、驱动链轮10、翻料叉的减速电机11、翻料轴12、支座13、一对翻料叉14、托链轨15、两条拖料链条16、后链轮轴17、两后链轮18；传送链的减速电机8和托链轨15连接在机架5上，前链轮轴7和翻料轴12通过轴承连接在机架5的支座13上，后链轮轴17连接在机架5的轴承座上，两个前链轮6连接在前链轮轴7上，两后链轮18连接在后链轮轴17上，两拖料链条16连接在前链轮6和后链轮18上，中间由托链轨15支撑，两翻料叉14通过胀套固定在翻料轴12上，翻料叉的减速电机11与翻料轴12连接，小链轮9通过传动链与驱动链轮10传动连接。

图4-1是实施例铅锭喂送机构俯视图，图4-2是实施例铅锭喂送机构主视图，如图4-1和图4-2所示铅锭喂送机构2包括油马达19，链轮20，链条21，料槽22，推料爪23；油马达19驱动链轮20拖动链条21及推料爪23将铅锭通过铅锭切饼机构3的料槽22步进送入切饼刀24下，切成铅饼。

图5是铅锭切饼机构示意图，如图5所示铅锭切饼机构3包括切饼刀24、剪切油缸25、门架导轨26、定位光电开关27、下砧槽28；门架导轨26上端连接有剪切油缸25，剪切油缸25上固定有切饼刀24，下端连接有定位光电开关27和下砧槽28，切饼下砧槽28的出料口与造粒机4的进料口对接。

图6是实施例1造粒机结构示意图，如图6所示铅饼造粒机4的机架7-1上固定有相互平行的外侧板7-9、左侧板7-11和右侧板7-2，外侧板7-9上连接有顶杆机构；左侧板7-11和右侧板7-2之间通过轴承连接有切粒机构，造粒机构是两个同步对转的挤压辊，即主动挤压辊7-7和从动挤压辊7-3，两个挤压辊的弧形表面上分布有相互独立的大小相同且凹凸交错排列的凸台和凹槽，两个挤压辊是空心结构的空心轴，空心轴内套有顶杆机构，顶杆机构由顶轴7-13和顶杆7-12构成，外侧板7-9上装有一与空心轴套偏心的顶轴7-13，挤压辊的每个凹槽底部有通孔，通孔内装有顶杆机构的顶杆7-12，於空心轴套连同顶杆机构相对偏心的顶轴7-13转动可使顶杆7-12顶出；机架7-1上还固定有动力机构，动力机构是减速电机7-5，减速电机7-5与变速齿轮组传动连接，即减速电机7-5轴头上装有一比变速齿轮7-4小的齿轮与变速齿轮7-4啮合，主动挤压辊空心轴套7-8通过连接键一端固定变速齿轮7-4，另一端固定与对转的主动齿轮7-15固定连接，对转的主动齿轮7-15与对转的从动齿轮7-16相互啮合，由于从动齿轮7-16与从动挤压辊空心轴套7-10通过连接键固定连接，所以当减速电机7-5转动时，带动变速齿轮7-4转动，变速齿轮7-4转动带动主动挤压辊空心轴套7-8和对转的主动齿轮7-15同时转动，主动齿轮7-15转动带动与它啮合的对转从动齿轮7-16同步转动，对转从动齿轮7-16转动带动从动挤压辊空心轴套7-10同时转动从而使得两挤压辊同步对滚，而且两挤压辊弧形表面的凸台与凹槽相对应；左侧板7-11和右侧板7-2的上方固定有向下倾斜的进料槽7-6，进料槽7-6出口下方是两个挤压辊的对接处。

图8是实施例1造粒机对接挤压辊的轴侧结构示意图，如图8所示，它的主动挤压辊7-7、从动挤压辊7-3周表面每行有相互交错排列的两个凸台和两个凹槽；主动挤压辊7-7的凸台与从动挤压辊7-3的凹槽位置相对应，以保证主动挤压辊7-7和从动挤压辊7-3同步对滚时主动挤压辊7-7的凸台能正好对准从动挤压辊7-3的凹槽。

图7是实施例1造粒机对接挤压辊横截面示意图。如图7所示当铅饼进入主动挤压辊7-7、从动挤压辊7-3对接之处时，由于动力机构的减速电机7-5驱动主动挤压辊7-7转动，通过变速齿轮7-4的啮合，使从动挤压辊7-3与主动挤压辊7-7同步对滚转动，铅饼7-14被挤入凹槽成为铅粒，然后被顶杆7-12顶出，从机架7-1的开口处落下。

使用时铅锭被吊车吊到铅锭储运机构1的拖料链条16上排放好，链条由减速电机8间歇驱动将前面一个铅锭送至翻料叉14的叉口处，设在此处的光电开关被铅锭遮光，发出信号，链条停止输送，翻料叉14由翻料叉的减速电机11开始驱动正转，将此铅锭翻放到铅锭喂送机构2的料槽22中，设在此处的接近开关发出信号，铅锭喂送机构2的油马达19通过链传动驱动推料爪将铅锭间歇推入铅锭切饼机构3的切饼下砧槽28内，铅锭切饼机构3的剪切油缸25连续上下运动带动切饼刀24切出一个个的铅饼，下砧槽28前端设有定位光电开关27，可以控制饼的厚度。切出的铅饼通过滑槽滑入造粒机4切成铅粒。全部自动程序均由各需要控制的工作环节处装上接近开关或光电开关发出信号，然后由程序控制。接近开关或光电开关、PLC属于市售产品，控制程序用PLC按常规控制要求进行编程控制。 

实施例2：与实施例1基本相同，所不同的是它的造粒机4的机架上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与造粒机构传动连接，造粒机构包括多个冲头和与之对应的凹模，即它的切粒过程是靠多个冲头模具冲压成颗粒状的铅块。

Claims (5)

1.铅锭造粒自动生产线，其特征是：它至少包括铅锭储运机构（1）、铅锭喂送机构（2）、铅锭切饼机构（3）、造粒机（4）；铅锭储运机构（1）与铅锭喂送机构（2）之间由一对翻料叉（14）连接，铅锭喂送机构（2）上的料槽（22）与铅锭切饼机构（3）的下砧槽（28）对接，铅锭切饼机构（3）的下砧槽（28）与造粒机（4）的进料口对接，造粒机（4）的机架（5）上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与造粒机构传动连接,最后实现送料机构将铅锭送到铅锭切饼机构（3）的下砧槽（28）中，铅锭切饼机构（3）将铅锭切成铅饼落入造粒机（4）的进料口，造粒机（4）将铅饼切成粒状。

2.根据权利要求1所述的铅锭造粒自动生产线，其特征是：所述的铅锭储运机构（1）包括机架（5）、两件前链轮（6）、前链轮轴（7）、传送链的减速电机（8）、小链轮（9）、驱动链轮（10）、翻料叉的减速电机（11）、翻料轴（12）、支座（13）、一对翻料叉（14）、托链轨（15）、两条拖料链条（16）、后链轮轴（17）、两后链轮（18）；传送链的减速电机（8）和托链轨（15）连接在机架（5）上，前链轮轴（7）和翻料轴（12）通过轴承连接在机架（5）的支座（13）上，后链轮轴（17）连接在机架（5）的轴承座上，两个前链轮（6）连接在前链轮轴（7）上，两后链轮（18）连接在后链轮轴（17）上，两拖料链条（16）连接在前链轮（6）和后链轮（18）上，中间由托链轨（15）支撑，两翻料叉（14）通过胀套固定在翻料轴（12）上，翻料叉的减速电机（11）与翻料轴（12）连接，小链轮（9）通过传动链与驱动链轮（10）传动连接。

3.根据权利要求1所述的铅锭造粒自动生产线，其特征是：所述的铅锭喂送机构（2）包括油马达（19）、链轮（20）、链条（21）、料槽（22）、推料爪（23）；油马达（19）驱动链轮（20）拖动链条（21）及推料爪（23）将铅锭通过铅锭切饼机构（3）的料槽（22）步进送入切饼刀（24）下，切成铅饼。

4.根据权利要求1所述的铅锭造粒自动生产线，其特征是：所述的铅锭切饼机构（3）包括切饼刀（24）、剪切油缸（25）、门架导轨（26）、定位光电开关（27）、下砧槽（28）；门架导轨（26）上端连接有剪切油缸（25），剪切油缸（25）上固定有切饼刀（24），下端连接有定位光电开关（27）和下砧槽（28），切饼下砧槽（28）的出料口与造粒机（4）的进料口对接。

5.根据权利要求1所述的铅锭造粒自动生产线，其特征是：所述的造粒机构有两个同步对转的挤压辊，挤压辊的弧形表面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽。

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