CN103611941A

CN103611941A - 一种全自动免熔化铅锭造粒机

Info

Publication number: CN103611941A
Application number: CN201310605077.7A
Authority: CN
Inventors: 朱秀成
Original assignee: JINGJIANG HUAQIANG HEAVY INDUSTRY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: JINGJIANG HUAQIANG HEAVY INDUSTRY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-03-05

Abstract

一种全自动免熔化铅锭造粒机，包括机身、电机、出料口、进料口，所述的机身顶部左面设置有切片装置，切片装置右面设置有传送系统，传送系统旁设置有传送翻转装置，切片装置下面设置有辊轴偏心装置，机身底部左面设置有润滑系统，右面设置有液压站。本发明结构简单合理，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了电能消耗，实现了零排放、零污染。本发明用于铅酸电池生产领域。

Description

一种全自动免熔化铅锭造粒机

技术领域

本发明涉及铅酸电池生产设备，尤其涉及一种全自动免熔化铅锭造粒机。

背景技术

铅锭造粒机是铅酸电池生产设备，主要用于铅酸电池的自动生产线上，与铅粉机配套使用，用于取代传统的铅料制造过程中的熔铅机，铸粒机或切粒机。传统的生产设备在熔化铅锭的过程中产生大量的铅烟、铅尘、铅渣、冷却废水等有害物质，严重环境污染，熔铅机功率大，消耗大量的电能，而且结构复杂，工人的劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动免熔化铅锭造粒机，该机结构简单合理，自动化程度高，能降低工人的劳动强度，提高生产效率，减少电能消耗，实现零排放、零污染。

本发明是这样实现的：全自动免熔化铅锭造粒机，包括机身、电机、出料口、进料口，其特征在于：所述的机身顶部左面设置有切片装置，切片装置右面设置有传送系统，传送系统旁设置有传送翻转装置，切片装置下面设置有辊轴偏心装置，机身底部左面设置有润滑系统，右面设置有液压站。

本发明所述的切片装置包括刀架，刀架顶部设置有液压缸，液压缸与滑块连接，切刀固定在滑块上，滑块两侧设置有导轨，刀架两侧设置有气缸夹紧装置，气缸夹紧装置左面设置有光电对射装置，滑块与刀架上还设置有光电开关装置。

本发明所述的传送系统包括传送装置A和传送装置B；所述的传送装置A包括主动轴，主动轴通过联轴器与伺服电机连接，主动轴上链轮A通过链条与被动轴上链轮A连接，被动轴轴端设置有链轮B；所述的传送装置B包括若干个平行设置的辊轴，辊轴轴端设置有链轮C，传送系统支架在传送装置B一侧的中部设置有张紧装置，另一侧斜设有连接板；所述的传送系统支架上全长设置有挡料板；所述的链轮B和链轮C齿数相等。

本发明所述的辊轴偏心装置包括底座，底座上左右平行设置有两个辊轴，辊轴内设置有轴，轴通过轴座固定在机身中部；所述的辊轴外圆周上间隔设置有若干个凹腔，凹腔内设置有脱料顶杆；所述的辊轴的中心线与轴的中心线不重合设置为偏心装配。

本发明所述的两个辊轴上凹腔交错排列。

本发明结构简单合理，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了电能消耗，实现了零排放、零污染。

附图说明

图1是本发明结构示意图中的主视图。

图2是本发明结构示意图中的俯视图。

图3是图2中A向视图。

图中1、切片装置，1-1、液压缸，1-2、滑块，1-3、切刀，1-4、气缸夹紧装置，1-5、光电对射装置，1-6、刀架，1-7、导轨，2、传送装置A，2-1、伺服电机，2-2、链轮A，2-3、主动轴，2-4、链条A，2-5、被动轴，2-6、链轮B，3、传送装置B，3-1、辊轴，3-2、张紧装置，3-3、连接板，3-4、链轮C，4、传送翻转装置，4-1、电机，4-2、工件，4-3、链条B，4-4、链轮，4-5、轴，5、液压站，6、机身，7、润滑系统，8、出料口，9、进料口，10、辊轴偏心装置，10-1、轴，10-2、传动齿轮，10-3、辊轴，10-4、底座，10-5、轴座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

参照附图，一种全自动免熔化铅锭造粒机，包括机身6、电机、出料口8、进料口9，其特征在于：所述的机身6顶部左面设置有切片装置1，切片装置1右面设置有传送系统，传送系统旁设置有传送翻转装置4，切片装置1下面设置有辊轴偏心装置10，机身6底部左面设置有润滑系统7，右面设置有液压站5。所述的切片装置1包括刀架1-6，刀架顶部设置有液压缸1-1，液压缸与滑块1-2连接，切刀1-3固定在滑块上，滑块两侧设置有导轨1-7，刀架两侧设置有气缸夹紧装置1-4，气缸夹紧装置左面设置有光电对射装置1-5，滑块与刀架上还设置有光电开关装置。所述的传送系统包括传送装置A2和传送装置B3；所述的传送装置A2包括主动轴2-3，主动轴通过联轴器与伺服电机2-1连接，主动轴上链轮A2-2通过链条2-4与被动轴2-5上链轮A连接，被动轴轴端设置有链轮B2-6；所述的传送装置B3包括若干个平行设置的辊轴3-1，辊轴轴端设置有链轮C3-4，传送系统支架在传送装置B一侧的中部设置有张紧装置3-2，另一侧斜设有连接板3-3；所述的传送系统支架上全长设置有挡料板；所述的链轮B2-6和链轮C3-4齿数相等。所述的辊轴偏心装置10包括底座10-4，底座10-4上左右平行设置有两个辊轴10-3，辊轴10-3内设置有轴10-1，轴10-1通过轴座10-5固定在机身6中部；所述的辊轴外圆周上间隔设置有若干个凹腔，凹腔内设置有脱料顶杆；所述的辊轴10-3的中心线与轴10-1的中心线不重合设置为偏心装配。所述的两个辊轴10-3上凹腔交错排列。具体实施时，将长条铅锭用提升机横向放在传送翻转装置4上向传送装置B3方向传送，传送至边缘通过传送装置B3侧面斜向安装的连接板3-3向传送装置B3翻转180度至辊轴上，然后向切片装置输送，当铅锭到达切片位置时，光电对射装置1-5接收到铅锭信号，气缸夹紧装置将铅锭夹紧，切刀在液压缸的作用下向下切铅锭，切刀的行程由光电开关装置控制，切下的铅片通过进料口9进入辊轴偏心装置中两个辊轴之间，两个辊轴外圆周上的若干个凹腔内挤满铅料，挤压成多个铅粒，当挤满铅料的凹腔旋转到下方时，与辊轴偏心装配的轴顶脱料顶杆将铅粒顶出。本发明整个过程由PLC程序自动控制，自动化程度高，运行可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了熔化铅锭的过程中产生大量的铅烟、铅尘、铅渣、冷却废水等有害物质，实现了零排放、零污染。

Claims

1.一种全自动免熔化铅锭造粒机，包括机身（6）、电机、出料口（8）、进料口（9），其特征在于：所述的机身（6）顶部左面设置有切片装置（1），切片装置（1）右面设置有传送系统，传送系统旁设置有传送翻转装置（4），切片装置（1）下面设置有辊轴偏心装置（10），机身（6）底部左面设置有润滑系统（7），右面设置有液压站（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动免熔化铅锭造粒机，其特征在于：所述的切片装置（1）包括刀架（1-6），刀架顶部设置有液压缸（1-1），液压缸与滑块（1-2）连接，切刀（1-3）固定在滑块上，滑块两侧设置有导轨（1-7），刀架两侧设置有气缸夹紧装置（1-4），气缸夹紧装置左面设置有光电对射装置（1-5），滑块与刀架上还设置有光电开关装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动免熔化铅锭造粒机，其特征在于：所述的传送系统包括传送装置A（2）和传送装置B（3）；所述的传送装置A（2）包括主动轴（2-3），主动轴通过联轴器与伺服电机（2-1）连接，主动轴上链轮A（2-2）通过链条（2-4）与被动轴（2-5）上链轮A连接，被动轴轴端设置有链轮B（2-6）；所述的传送装置B（3）包括若干个平行设置的辊轴（3-1），辊轴轴端设置有链轮C（3-4），传送系统支架在传送装置B一侧的中部设置有张紧装置（3-2），另一侧斜设有连接板（3-3）；所述的传送系统支架上全长设置有挡料板；所述的链轮B（2-6）和链轮C（3-4）齿数相等。

4.根据权利要求1所述的一种全自动免熔化铅锭造粒机，其特征在于：所述的辊轴偏心装置（10）包括底座（10-4），底座（10-4）上左右平行设置有两个辊轴（10-3），辊轴（10-3）内设置有轴（10-1），轴（10-1）通过轴座（10-5）固定在机身（6）中部；所述的辊轴外圆周上间隔设置有若干个凹腔，凹腔内设置有脱料顶杆；所述的辊轴（10-3）的中心线与轴（10-1）的中心线不重合设置为偏心装配。

5.根据权利要求4所述的一种全自动免熔化铅锭造粒机，其特征在于：所述的两个辊轴（10-3）上凹腔交错排列。