CN201175971Y - 切丝造粒机 - Google Patents

Abstract

一种切丝造粒机，它包括机架、电机、传动装置、供料架、粒料排料口，其特征是：在机架上设置一对相对转动的辊型切丝刀，辊型切丝刀沿轴向设置分段刀刃，两辊型切丝刀的分段刀刃相错，分段刀刃分别插入对方的分段刀刃之间刀槽，在两辊型切丝刀的后面分别设置清丝料耙，在清丝料耙的后方设置一对相对转动的牵引辊，在牵引辊的后面设置切粒台及辊型切粒刀。本实用新型生产效率高，节电90％以上，节电效果好，切出的料粒边缘整齐，无“拉毛”。装置体积小，安装方便，占用空间小，操作简便。

Description

切丝造粒机

技术领域

本实用新型属于一种机械设备，特别是一种切丝造粒装机。

背景技术

目前，防水板生产切割下来的两侧边料一般均采用挤出机挤出造粒的方法进行材料的再加工再利用。挤出造粒装置电机功率大，且机筒各段加热功率也很大，一般一套相同产量装置的总耗电功率为139KW以上，耗电量非常大。因此加工成本较高，再有在二次加热熔融时，材料中的有机物会大量挥发从而会在很大成度上降低材料的性能，生产中产生的烟气还会造成空气污染和危害工人的身体健康。

另外，还有少数生产厂家采用粉碎的方法进行边料的加工处理，由于粉碎机的转数高噪音大，易污染环境，且经粉碎的料粒周边会产生“拉毛”现象，造成料粒在二次混料时不易分散，在料斗中易蓬料，造成供料不连续。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述造粒方法的缺点，提供一种将防水材料边料直接切丝切粒的切丝造粒机，使边料的造粒处理无污染，节电90％以上，料粒无“拉毛”，混料均匀，分散性好，造粒过程无挥发物产生，无环境污染。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：它包括机架、电机、传动装置、供料架、粒料排料口，其特征是：在机架上设置一对相对转动的辊型切丝刀，辊型切丝刀沿轴向设置分段刀刃，两辊型切丝刀的分段刀刃相错，分段刀刃分别插入对方的分段刀刃之间刀槽，在两辊型切丝刀的后面分别设置清丝料耙，在清丝料耙的后方设置一对相对转动的牵引辊，在牵引辊的后面设置切粒台及辊型切粒刀。

上述的切粒刀沿周向均布设置刀刃。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：生产效率高，节电90％以上，节电效果好，切出的料粒边缘整齐，无“拉毛”。装置体积小，安装方便，占用空间小，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是一对相对转动的辊型切丝刀示意图。

图4是清丝料耙将夹入刀槽的丝料耙出状态示意图。

具体实施方式

见图1、2，具体结构如下：在机架12的一端设置供料架1，其上放置成卷的防水板边料，供料架1的后端连接台式送料槽2。在机架12上设置一对相对转动的辊型切丝刀3。辊型切丝刀3沿轴向设置分段刀刃，两辊型切丝刀3的分段刀刃相错，分段刀刃分别插入对方的分段刀刃之间的刀槽。在两辊型切丝刀3的后面分别设置按刀槽分布的清丝料耙4。在清丝料耙4的后方设置一对相对转动的牵引辊5，在牵引辊5的后面设置切粒台6及辊型切粒刀7。通过牵引辊5将防水板边料13送至切粒台6。切粒刀7沿周向均布设置刀刃，截面呈锯齿状。一对辊型切丝刀3通过辊轴上的传动齿轮传动联接，其中一个辊型切丝刀3通过传动带11与电机的传动轮传动联接。一对牵引辊5通过辊轴上的传动齿轮传动联接，其中一个牵引辊5通过传动带10与电机的传动轮传动联接，切粒刀7通过传动带9与牵引辊5传动联接。在机架12的后端设置排料口8。

工作原理：将防水板生产中割下的两侧边料卷成圆卷，放置于供料架1上，边料13经送料槽2送入两辊型切丝刀3。切丝刀3在切丝的同时还具有牵引功能，见图3、4，清丝料耙4将夹入刀槽的丝料耙出来，直接进入牵引辊5，料丝在牵引辊5的牵引下被送入切粒台6上，通过切粒刀7而切成粒的边料颗粒由排料口8排出，再经筛选装置筛选后装袋入库。

Claims (2)

1、一种切丝造粒机，它包括机架、电机、传动装置、供料架、粒料排料口，其特征是：在机架上设置一对相对转动的辊型切丝刀，辊型切丝刀沿轴向设置分段刀刃，两辊型切丝刀的分段刀刃相错，分段刀刃分别插入对方的分段刀刃之间刀槽，在两辊型切丝刀的后面分别设置清丝料耙，在清丝料耙的后方设置一对相对转动的牵引辊，在牵引辊的后面设置切粒台及辊型切粒刀。

2、根据权利要求1所述的切丝造粒机，其特征是：切粒刀沿周向均布设置刀刃。

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