CN111361058A

CN111361058A - 一种橡胶加工用切粒机

Info

Publication number: CN111361058A
Application number: CN202010292571.2A
Authority: CN
Inventors: 席早明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-15
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2020-07-03

Abstract

本发明公开了一种橡胶加工用切粒机，包括主机箱，所述主机箱的上部设有集料斗，所述集料斗的上部设有进料口，所述主机箱的左侧固定连接有第一安装槽体，所述主机箱的右侧固定连接有第二安装槽体，本发明带有两个磨辊和第一电机，两个磨辊之间互相挤压，能够对进入主机箱内部的橡胶进行挤压破碎，使得橡胶被初步粉碎，磨辊通过辊筒安装架连接在滑动方柱上，滑动方柱一侧焊接有弹簧，因此可以适应不同厚度的橡胶，主机箱的内部下侧设有滚刀装置，滚刀装置包括环形筒体，所述环形筒体的外侧焊接有第一刀片，能够起到再次粉碎橡胶的作用，粉碎效果好，并且环形筒体和第一刀片能够使得橡胶上下翻动，增强了粉碎效果。

Description

一种橡胶加工用切粒机

技术领域

本发明涉及切粒机技术领域，具体为一种橡胶加工用切粒机。

背景技术

由于目前橡胶材料紧缺，现有技术中的橡胶废料回收设备通常是将回收的各种橡胶废料进行粉碎，然后加热熔融成胶状挤出成条再由切粒机切断造粒后再利用。

现有的切粒机的切料效果差，不能对物料切割完全，当原材料进料过多时，同样不能对原材料切割完全，加工质量差。为此，我们推出一种橡胶加工用切粒机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶加工用切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶加工用切粒机，包括主机箱，所述主机箱的上部设有集料斗，所述集料斗的上部设有进料口，所述主机箱的左侧固定连接有第一安装槽体，所述主机箱的右侧固定连接有第二安装槽体，所述第一安装槽体和第二安装槽体的内部均设有滑动方柱，所述滑动方柱的一侧焊接有弹簧，所述滑动方柱的另一侧焊接有辊筒安装架，所述辊筒安装架上转动连接有磨辊，所述辊筒安装架设有用于驱动磨辊的第一电机，所述主机箱的内部下侧设有滚刀装置。

优选的，所述滚刀装置包括环形筒体，所述环形筒体的外侧焊接有第一刀片。

优选的，所述环形筒体的内部焊接有支撑轴，所述支撑轴的正面设有连接槽。

优选的，所述主机箱的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与滚刀装置焊接。

优选的，所述主机箱的正面设有观察窗和开关。

优选的，所述主机箱的下侧焊接有支腿，所述主机箱的下侧设有阀门和固定螺栓。

优选的，所述磨辊上均匀设有若干凸出于磨辊表面呈丘状布置的硅胶凸点。

优选的，所述主机箱的下端和滚刀装置之间设有隔板，所述隔板上设有多个间隔均匀且相互平行布置的开口,每个所述开口内沿长度方向的侧壁旁均设有转轴，与设有转轴的侧壁相对的侧壁旁均设有支撑轴，所述转轴和支撑轴均平行于所述开口的侧壁设置；环绕所述转轴的侧壁上设有多个第二刀片，所述支撑轴朝向所述转轴一侧的侧壁上设有多个与所述第二刀片交错布置的第三刀片；所述主机箱的下端外侧设有第三电机，所述转轴贯穿所述主机箱的侧壁并与所述第三电机的输出轴固定连接，所述主机箱靠近下端的侧壁上相对于每个所述开口开设有沿开口宽度方向布置的条状的通孔，沿所述通孔的长度方向的内缘设有容置槽，所述容置槽的底面上沿长度方向间隔均匀的平行设有若干凹槽，环绕所述支撑轴靠近任一端部的侧壁上设有嵌入所述容置槽的凸起，所述凸起的表面设有若干与所述凹槽适配的凸楞，所述支撑轴设有凸起一侧的端部连接有旋钮。

优选的，相邻两个开口之间设有尖端向上布置的锥形的挡板，所述挡板的底端两端分别与相邻两个开口的边缘齐平。

优选的，位于所述第一安装槽体下方的所述主机箱的侧壁设为内部具有空腔的双层结构；所述空腔靠近主机箱内部的一侧均匀开设有若干通气孔，所述空腔内设有风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明带有两个磨辊和第一电机，两个磨辊之间互相挤压，能够对进入主机箱内部的橡胶进行挤压破碎，使得橡胶被初步粉碎，磨辊通过辊筒安装架连接在滑动方柱上，滑动方柱一侧焊接有弹簧，因此可以适应不同厚度的橡胶，主机箱的内部下侧设有滚刀装置，滚刀装置包括环形筒体，所述环形筒体的外侧焊接有第一刀片，能够起到再次粉碎橡胶的作用，粉碎效果好，并且环形筒体和第一刀片能够使得橡胶上下翻动，增强了粉碎效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明滚刀装置结构示意图；

图4为本发明外部结构示意图。

图中：1、主机箱；2、第二安装槽体；3、第一安装槽体；4、第一电机；5、磨辊；6、辊筒安装架；7、滑动方柱；8、弹簧；9、滚刀装置；91、环形筒体；92、连接槽；93、支撑轴；94、第一刀片；10、集料斗；11、进料口；12、固定螺栓；13、支腿；14、观察窗；15、第二电机；16、开关；17、阀门；18、隔板；1801、开口；19、转轴；191、第二刀片；20、支撑轴；201、第三刀片；21、第三电机；22、通孔；23、旋钮；24、挡板；25、空腔；26、通气孔；27、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种橡胶加工用切粒机，包括主机箱1，所述主机箱1的上部设有集料斗10，所述集料斗10的上部设有进料口11，所述主机箱1的左侧固定连接有第一安装槽体3，所述主机箱1的右侧固定连接有第二安装槽体2，所述第一安装槽体3和第二安装槽体2的内部均设有滑动方柱7，所述滑动方柱7的一侧焊接有弹簧8，所述滑动方柱7的另一侧焊接有辊筒安装架6，所述辊筒安装架6上转动连接有磨辊5，所述辊筒安装架6设有用于驱动磨辊5的第一电机4，所述主机箱1的内部下侧设有滚刀装置9。

所述滚刀装置9包括环形筒体91，所述环形筒体91的外侧焊接有第一刀片94。

所述环形筒体91的内部焊接有支撑轴93，所述支撑轴93的正面设有连接槽92。

所述主机箱1的正面固定连接有第二电机15，所述第二电机15的输出轴与滚刀装置9焊接。

所述主机箱1的正面设有观察窗14和开关16。

所述主机箱1的下侧焊接有支腿13，所述主机箱1的下侧设有阀门17和固定螺栓12。

所述磨辊5上均匀设有若干凸出于磨辊5表面呈丘状布置的硅胶凸点51，硅胶凸点51能够增加磨辊5的摩擦力，进而保证由进料口11投入的橡胶均能顺利经过磨辊5的挤压和破碎。

所述主机箱1的下端和滚刀装置9之间设有隔板18，所述隔板18上设有多个间隔均匀且相互平行布置的开口181,每个所述开口181内沿长度方向的侧壁旁均设有转轴19，与设有转轴19的侧壁相对的侧壁旁均设有支撑轴20，所述转轴19和支撑轴20均平行于所述开口181的侧壁设置；环绕所述转轴19的侧壁上设有多个第二刀片191，所述支撑轴20朝向所述转轴19一侧的侧壁上设有多个与所述第二刀片191交错布置的第三刀片201；所述主机箱1的下端外侧设有第三电机21，所述转轴19贯穿所述主机箱1的侧壁并与所述第三电机21的输出轴固定连接，所述主机箱1靠近下端的侧壁上相对于每个所述开口181开设有沿开口181宽度方向布置的条状的通孔22，沿所述通孔22的长度方向的内缘设有容置槽，所述容置槽的底面上沿长度方向间隔均匀的平行设有若干凹槽，环绕所述支撑轴20靠近任一端部的侧壁上设有嵌入所述容置槽的凸起，所述凸起的表面设有若干与所述凹槽适配的凸楞，所述支撑轴20设有凸起一侧的端部连接有旋钮23，第三电机21带动转轴19旋转，第二刀片191和第三刀片201相互切割使得橡胶被切碎，旋钮23旋转能够带动支撑轴20沿通孔移动，从而调节第二刀片191和第三刀片201之间的间距，即调节通过隔板18后破碎的橡胶颗粒的粒径，实现了对橡胶颗粒的三次破碎，保证了破碎质量，并能够根据需要对破碎的颗粒的粒径进行灵活的调节。

相邻两个开口181之间设有尖端向上布置的锥形的挡板24，所述挡板24的底端两端分别与相邻两个开口181的边缘齐平，挡板24的设置保证橡胶均能进入各个开口进行破碎，进一步保证了破碎效果。

位于所述第一安装槽体3下方的所述主机箱1的侧壁设为内部具有空腔25的双层结构；所述空腔25靠近主机箱1内部的一侧均匀开设有若干通气孔26，所述空腔25内设有风机27，风机27形成的气流通过通气孔26进入主机箱1内形成旋转气流，加速橡胶颗粒在主机箱1的运动，保证破碎均匀度。

具体的，使用时，本橡胶加工用切粒机，带有两个磨辊5和第一电机4，两个磨辊5之间互相挤压，能够对进入主机箱1内部的橡胶进行挤压破碎，使得橡胶被初步粉碎，磨辊5通过辊筒安装架6连接在滑动方柱7上，滑动方柱7一侧焊接有弹簧8，因此可以适应不同厚度的橡胶，主机箱1的内部下侧设有滚刀装置9，滚刀装置9包括环形筒体91，所述环形筒体91的外侧焊接有第一刀片94，能够起到再次粉碎橡胶的作用，粉碎效果好，并且环形筒体91和第一刀片94能够使得橡胶上下翻动，增强了粉碎效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种橡胶加工用切粒机，包括主机箱（1），其特征在于：所述主机箱（1）的上部设有集料斗（10），所述集料斗（10）的上部设有进料口（11），所述主机箱（1）的左侧固定连接有第一安装槽体（3），所述主机箱（1）的右侧固定连接有第二安装槽体（2），所述第一安装槽体（3）和第二安装槽体（2）的内部均设有滑动方柱（7），所述滑动方柱（7）的一侧焊接有弹簧（8），所述滑动方柱（7）的另一侧焊接有辊筒安装架（6），所述辊筒安装架（6）上转动连接有磨辊（5），所述辊筒安装架（6）设有用于驱动磨辊（5）的第一电机（4），所述主机箱（1）的内部下侧设有滚刀装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于：所述滚刀装置（9）包括环形筒体（91），所述环形筒体（91）的外侧焊接有第一刀片（94）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于：所述环形筒体（91）的内部焊接有支撑轴（93），所述支撑轴（93）的正面设有连接槽（92）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于：所述主机箱（1）的正面固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴与滚刀装置（9）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于：所述主机箱（1）的正面设有观察窗（14）和开关（16）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于：所述主机箱（1）的下侧焊接有支腿（13），所述主机箱（1）的下侧设有阀门（17）和固定螺栓（12）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于：所述磨辊（5）上均匀设有若干凸出于磨辊（5）表面呈丘状布置的硅胶凸点（51）。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于：所述主机箱（1）的下端和滚刀装置（9）之间设有隔板（18），所述隔板（18）上设有多个间隔均匀且相互平行布置的开口（181）,每个所述开口（181）内沿长度方向的侧壁旁均设有转轴（19），与设有转轴（19）的侧壁相对的侧壁旁均设有支撑轴（20），所述转轴（19）和支撑轴（20）均平行于所述开口（181）的侧壁设置；环绕所述转轴（19）的侧壁上设有多个第二刀片（191），所述支撑轴（20）朝向所述转轴（19）一侧的侧壁上设有多个与所述第二刀片（191）交错布置的第三刀片（201）；所述主机箱（1）的下端外侧设有第三电机（21），所述转轴（19）贯穿所述主机箱（1）的侧壁并与所述第三电机（21）的输出轴固定连接，所述主机箱（1）靠近下端的侧壁上相对于每个所述开口（181）开设有沿开口（181）宽度方向布置的条状的通孔（22），沿所述通孔（22）的长度方向的内缘设有容置槽，所述容置槽的底面上沿长度方向间隔均匀的平行设有若干凹槽，环绕所述支撑轴（20）靠近任一端部的侧壁上设有嵌入所述容置槽的凸起，所述凸起的表面设有若干与所述凹槽适配的凸楞，所述支撑轴（20）设有凸起一侧的端部连接有旋钮（23）。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于：相邻两个开口（181）之间设有尖端向上布置的锥形的挡板（24），所述挡板（24）的底端两端分别与相邻两个开口（181）的边缘齐平。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于：位于所述第一安装槽体（3）下方的所述主机箱（1）的侧壁设为内部具有空腔（25）的双层结构；所述空腔（25）靠近主机箱（1）内部的一侧均匀开设有若干通气孔（26），所述空腔（25）内设有风机（27）。