CN209955258U - 一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，具体涉及一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置，包括机架，安装于机架的喂料腔，所述喂料腔内设置锥形喂料螺杆，安装于机架与锥形喂料螺杆驱动连接的喂料驱动组件，安装于机架用于喂料驱动组件传动的传动组件，所述传动组件驱动喂料驱动组件带动锥形喂料螺杆活动于喂料腔；所述锥形喂料螺杆内部设置卸压腔，所述卸压腔开设有卸压孔连通至锥形喂料螺杆外部；本实用新型设置可分离式分离螺杆，方便清洁，保证螺杆的整洁度，同时还设置了卸压腔对喂料过程中产生过大喂料压力起到卸压作用，提高喂料的稳定性，解决了强制喂料难题。

Description

一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别是涉及一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置。

背景技术

塑料挤出机是塑料加工行业中广泛应用的设备，用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料。塑料在挤出机的筒体内被加热成熔化状态，溶解的塑料在螺旋杆的高速旋转下被向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的各种形状的塑料制品。

具体工作原理是物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。

挤出机在物料喂料过程中，一般采用双锥喂料螺杆进行喂料，而双锥喂料螺杆很难清洁清洗，需要拆卸喂料腔方能对内部的螺杆进行清洁，另外在双锥喂料中容易出现强制喂料，压力过大导致喂料螺杆喂料不稳定等情况出现。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种设置可分离式分离螺杆，方便清洁，保证螺杆的整洁度，同时还设置了卸压腔对喂料过程中产生过大喂料压力起到卸压作用，提高喂料的稳定性，解决了强制喂料难题的塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置，包括机架，安装于机架的喂料腔，所述喂料腔内设置锥形喂料螺杆，安装于机架与锥形喂料螺杆驱动连接的喂料驱动组件，安装于机架用于喂料驱动组件传动的传动组件，所述传动组件驱动喂料驱动组件带动锥形喂料螺杆活动于喂料腔；所述锥形喂料螺杆内部设置卸压腔，所述卸压腔开设有卸压孔连通至锥形喂料螺杆外部。

对上述方案的进一步改进为，所述喂料腔开设有用于投入原料的喂料口，用于将投入的原料挤出的挤出口。

对上述方案的进一步改进为，所述锥形喂料螺杆设置两组，所述两组锥形喂料螺杆连接固定板，所述固定板与喂料驱动组件传动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述喂料驱动组件包括驱动电机和联动部件，所述联动部件设置两组驱动轴分别与两组锥形喂料螺杆传动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述传动组件包括至少两组的直线传动模组，两组所述直线传动模组设置传动电机同步驱动连接。

本实用新型的有益效果是：

设置喂料腔，在喂料腔内投入需要搅拌或直接挤出的原料，通过锥形喂料螺杆旋转搅拌挤出，结构简单实用，相比传统挤出机工作一致，操作方便；设置喂料驱动组件用于驱动锥形喂料螺杆传动对物料进行搅拌挤出，驱动效果好；设置传动组件，传动组件驱动喂料驱动组件带动锥形喂料螺杆活动于喂料腔，通过传动组件可驱动喂料驱动组件传动，能够使得锥形喂料螺杆与喂料腔分离，从而方便对喂料螺杆清洁，清洁方便；在锥形喂料螺杆内设置卸压腔，具体是通过卸压孔在喂料过多的情况下将锥形螺杆吃料过程中，将受到压力过大将物料通过卸压孔进入卸压腔内，从而减低喂料难度，提高喂料的稳定性。

本实用新型中，设置可分离式分离螺杆，方便清洁，保证螺杆的整洁度，同时还设置了卸压腔对喂料过程中产生过大喂料压力起到卸压作用，提高喂料的稳定性，解决了强制喂料难题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型锥形喂料螺杆的结构示意图。

附图标记说明：喂料装置100、机架110、喂料腔120、喂料口121、挤出口122、锥形喂料螺杆130、卸压腔131、卸压孔132、固定板133、喂料驱动组件140、驱动电机141、联动部件142、传动组件150、直线传动模组151、传动电机152。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置100，包括机架110，安装于机架110的喂料腔120，所述喂料腔120内设置锥形喂料螺杆130，安装于机架110与锥形喂料螺杆130驱动连接的喂料驱动组件140，安装于机架110用于喂料驱动组件140传动的传动组件150，所述传动组件150驱动喂料驱动组件140带动锥形喂料螺杆130活动于喂料腔120；所述锥形喂料螺杆130内部设置卸压腔131，所述卸压腔131开设有卸压孔132连通至锥形喂料螺杆130外部。

喂料腔120开设有用于投入原料的喂料口121，用于将投入的原料挤出的挤出口122，通过喂料口121将原料喂入，通过挤出口122经过锥形喂料螺杆130挤出，整体结构简单，可在喂料口121连接喂料斗加强喂料量，可通过卸压腔131实现卸压。

锥形喂料螺杆130设置两组，所述两组锥形喂料螺杆130连接固定板133，所述固定板133与喂料驱动组件140传动连接，设置两组的锥形喂料螺杆130交替搅拌挤出，喂料效果好，可靠性强，另外，设置固定板133将两组锥形喂料螺杆130固定，方便将喂料腔120内密封，提高喂料效果，和方便对锥形喂料螺杆130清洗。

喂料驱动组件140包括驱动电机141和联动部件142，所述联动部件142设置两组驱动轴143分别与两组锥形喂料螺杆130传动相连，设置联动部件142通过两组驱动轴143对锥形喂料螺杆130起到联动作用，驱动效果好，提高传动效率。

传动组件150包括至少两组的直线传动模组151，两组所述直线传动模组151设置传动电机152同步驱动连接，采用两组同步传动，保证了传动的稳定性和一致性，同时也提高对喂料驱动组件140的驱动效果。

设置喂料腔120，在喂料腔120内投入需要搅拌或直接挤出的原料，通过锥形喂料螺杆130旋转搅拌挤出，结构简单实用，相比传统挤出机工作一致，操作方便；设置喂料驱动组件140用于驱动锥形喂料螺杆130传动对物料进行搅拌挤出，驱动效果好；设置传动组件150，传动组件150驱动喂料驱动组件140带动锥形喂料螺杆130活动于喂料腔120，通过传动组件150可驱动喂料驱动组件140传动，能够使得锥形喂料螺杆130与喂料腔120分离，从而方便对喂料螺杆清洁，清洁方便；在锥形喂料螺杆130内设置卸压腔131，具体是通过卸压孔132在喂料过多的情况下将锥形螺杆吃料过程中，将受到压力过大将物料通过卸压孔132进入卸压腔131内，从而减低喂料难度，提高喂料的稳定性。

本实用新型中，设置可分离式分离螺杆，方便清洁，保证螺杆的整洁度，同时还设置了卸压腔131对喂料过程中产生过大喂料压力起到卸压作用，提高喂料的稳定性，解决了强制喂料难题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置，其特征在于：包括机架，安装于机架的喂料腔，所述喂料腔内设置锥形喂料螺杆，安装于机架与锥形喂料螺杆驱动连接的喂料驱动组件，安装于机架用于喂料驱动组件传动的传动组件，所述传动组件驱动喂料驱动组件带动锥形喂料螺杆活动于喂料腔；所述锥形喂料螺杆内部设置卸压腔，所述卸压腔开设有卸压孔连通至锥形喂料螺杆外部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置，其特征在于：所述喂料腔开设有用于投入原料的喂料口，用于将投入的原料挤出的挤出口。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置，其特征在于：所述锥形喂料螺杆设置两组，所述两组锥形喂料螺杆连接固定板，所述固定板与喂料驱动组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置，其特征在于：所述喂料驱动组件包括驱动电机和联动部件，所述联动部件设置两组驱动轴分别与两组锥形喂料螺杆传动相连。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用便于清洁的卸压喂料装置，其特征在于：所述传动组件包括至少两组的直线传动模组，两组所述直线传动模组设置传动电机同步驱动连接。

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