CN217476561U - 一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置，包括安装在挤出装置外侧的水筒，所述水筒外侧安装有风筒，所述挤出装置的挤出筒外侧密封套装有外筒，所述水筒和风筒内部转动安装有传动轴，所述传动轴外侧且位于水筒内安装有若干个叶片，所述传动轴外侧且位于风筒内安装有若干个风叶；冷却装置安装在挤出装置上，挤出装置工作时，此时减速机带动传动轴旋转，传动轴旋转实现叶片和风叶在水筒以及风筒内旋转，叶片旋转时，将循环冷却水经过出水管输送至外筒内，与挤出筒外壁以及散热栅充分接触后排出，此时通过挤出筒的循环的冷拔水，对挤出筒进行冷却，进而对挤出筒进行温度调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯复合管道加工技术领域，尤其涉及一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置。
背景技术
聚乙烯复合管道通过挤出装置依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，完成聚乙烯复合管道的加工成型。
挤出装置在进行加工时，其挤出筒表面的温度随着工作时间的加长而增加，进而影响挤出装置对聚乙烯复合管道的生产；同时挤出装置通过电机提供动力，电机长时间工作产生大量的热量，不及时进行散热影响电机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置，解决了挤出装置在进行加工时，其挤出筒表面的温度随着工作时间的加长而增加，进而影响挤出装置对聚乙烯复合管道的生产；同时挤出装置通过电机提供动力，电机长时间工作产生大量的热量，不及时进行散热影响电机的使用寿命的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置，包括安装在挤出装置外侧的水筒，所述水筒外侧安装有风筒，所述挤出装置的挤出筒外侧密封套装有外筒，所述水筒和风筒内部转动安装有传动轴，所述传动轴外侧且位于水筒内安装有若干个叶片，所述传动轴外侧且位于风筒内安装有若干个风叶；
所述外筒两端分别连接有出水管和进水管，且出水管和进水管分别与水筒外侧连接，所述风筒外侧分别安装有出风管和进风管，所述出风管外端导通安装有风罩。
优选的，所述挤出装置的挤出筒外侧等距离安装有若干个散热栅，且散热栅上开设有有若干个散热孔。
优选的，所述传动轴分别与水筒以及风筒通过密封轴承连接，所述传动轴与挤出装置的减速机输出端连接。
优选的，所述进水管包括与外筒导通连接的第一进水管，且第一进水管通过三通控制阀与第二进水管导通连接，且第二进水管与水筒导通连接。
优选的，所述三通控制阀上安装有第三进水管，所述第一进水管上导通安装有排水管，且排水管上安装有第一控制阀，所述第三进水管和排水管均与外界管道连接。
优选的，所述风罩的出风口位于挤出装置的电机上方。
本实用新型的有益效果是：冷却装置安装在挤出装置上，挤出装置工作时，此时减速机带动传动轴旋转，传动轴旋转实现叶片和风叶在水筒以及风筒内旋转，叶片旋转时，将循环冷却水经过出水管输送至外筒内，与挤出筒外壁以及散热栅充分接触后排出，此时通过挤出筒的循环的冷拔水，对挤出筒进行冷却，进而对挤出筒进行温度调节；
风叶旋转产生高压风，经过进风管和风罩喷出，对挤出装置的电机进行风冷降温，延长电机使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体第一结构示意图；
图2为本实用新型整体第二结构示意图；
图3为本实用新型水筒内部结构示意图；
图4为本实用新型风筒内部结构示意图。
图例说明：
1、水筒；2、风筒；3、传动轴；4、叶片；5、风叶；6、外筒；7、出水管；8、第一进水管；9、第二进水管；10、三通控制阀；11、排水管；12、第三进水管；13、出风管；14、进风管；15、风罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图4，一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置，包括安装在挤出装置外侧的水筒1，挤出装置是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，完成聚乙烯复合管道的成型加工，水筒1外侧安装有风筒2，挤出装置的挤出筒外侧密封套装有外筒6，挤出装置的挤出筒外侧等距离安装有若干个散热栅，且散热栅上开设有有若干个散热孔，冷却水进入外筒6内，通过散热栅和散热孔增大与冷却水的接触面积，提供换热效率，水筒1和风筒2内部转动安装有传动轴3，传动轴3分别与水筒1以及风筒2通过密封轴承连接，传动轴3与挤出装置的减速机输出端连接，通过挤出装置的减速机传动实现传动轴3的旋转，进而带动叶片4和风叶5旋转，传动轴3外侧且位于水筒1内安装有若干个叶片4，传动轴3外侧且位于风筒2内安装有若干个风叶5，进水管包括与外筒6导通连接的第一进水管8，且第一进水管8通过三通控制阀10与第二进水管9导通连接，且第二进水管9与水筒1导通连接，三通控制阀10上安装有第三进水管12，第一进水管8上导通安装有排水管11，且排水管11上安装有第一控制阀，第三进水管12和排水管11均与外界管道连接，吸收热量后的水经过第一进水管8、三通控制阀10以及第二进水管9再次进入水筒1内循环，或者经过排水管11排出，当经过排水管11排出时，外界冷却水经过第三进水管12、三通控制阀10以及第二进水管9进入水筒1；
外筒6两端分别连接有出水管7和进水管，且出水管7和进水管分别与水筒1外侧连接，风筒2外侧分别安装有出风管13和进风管14，出风管13外端导通安装有风罩15，风罩15的出风口位于挤出装置的电机上方，风叶5旋转产生高压风，经过进风管14和风罩15喷出，对挤出装置的电机进行风冷降温。
当挤出装置工作对聚乙烯复合管道进行挤出制造时，此时减速机带动传动轴3旋转，传动轴3旋转实现叶片4和风叶5在水筒1以及风筒2内旋转，叶片4旋转时，将循环冷却水经过出水管7输送至外筒6内，与挤出筒外壁以及散热栅充分接触，对挤出筒进行冷却，吸收热量后的水经过第一进水管8、三通控制阀10以及第二进水管9再次进入水筒1内循环，或者经过排水管11排出，当经过排水管11排出时，此时外界冷却水经过第三进水管12、三通控制阀10以及第二进水管9进入水筒1，风叶5旋转产生高压风，经过进风管14和风罩15喷出，对挤出装置的电机进行风冷降温。
冷却装置安装在挤出装置上，挤出装置工作时，此时减速机带动传动轴3旋转，传动轴3旋转实现叶片4和风叶5在水筒1以及风筒2内旋转，叶片4旋转时，将循环冷却水经过出水管7输送至外筒6内，与挤出筒外壁以及散热栅充分接触后排出，此时通过挤出筒的循环的冷拔水，对挤出筒进行冷却，进而对挤出筒进行温度调节；
风叶5旋转产生高压风，经过进风管14和风罩15喷出，对挤出装置的电机进行风冷降温，延长电机使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置，其特征在于，包括安装在挤出装置外侧的水筒(1)，所述水筒(1)外侧安装有风筒(2)，所述挤出装置的挤出筒外侧密封套装有外筒(6)，所述水筒(1)和风筒(2)内部转动安装有传动轴(3)，所述传动轴(3)外侧且位于水筒(1)内安装有若干个叶片(4)，所述传动轴(3)外侧且位于风筒(2)内安装有若干个风叶(5)；
所述外筒(6)两端分别连接有出水管(7)和进水管，且出水管(7)和进水管分别与水筒(1)外侧连接，所述风筒(2)外侧分别安装有出风管(13)和进风管(14)，所述出风管(13)外端导通安装有风罩(15)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置，其特征在于，所述挤出装置的挤出筒外侧等距离安装有若干个散热栅，且散热栅上开设有若干个散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置，其特征在于，所述传动轴(3)分别与水筒(1)以及风筒(2)通过密封轴承连接，所述传动轴(3)与挤出装置的减速机输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置，其特征在于，所述进水管包括与外筒(6)导通连接的第一进水管(8)，且第一进水管(8)通过三通控制阀(10)与第二进水管(9)导通连接，且第二进水管(9)与水筒(1)导通连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置，其特征在于，所述三通控制阀(10)上安装有第三进水管(12)，所述第一进水管(8)上导通安装有排水管(11)，且排水管(11)上安装有第一控制阀，所述第三进水管(12)和排水管(11)均与外界管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置，其特征在于，所述风罩(15)的出风口位于挤出装置的电机上方。
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| CN202221435399.2U CN217476561U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置 |
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| CN217476561U true CN217476561U (zh) | 2022-09-23 |
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Family Applications (1)
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| CN202221435399.2U Active CN217476561U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种聚乙烯复合管道制造用冷却装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217476561U (zh) |
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2022
- 2022-06-09 CN CN202221435399.2U patent/CN217476561U/zh active Active
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