CN209792527U - 一种锻造用锻后冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却技术领域，尤其公开了一种锻造用锻后冷却装置，包括水箱，所述水箱水箱顶部固定有冷却箱，所述冷却箱顶部设有开口，所述冷却箱内腔底部转动连接有转轴，所述转轴顶端固定有承重板，所述承重板顶端固定有多个液压杆，所述液压杆顶端固定有冷却台，所述冷却台顶部设有向下的多个通孔，所述承重板侧壁固定有齿圈，所述冷却箱内腔底部通过安装架固定有电机，所述电机的输出轴端固定有直齿轮。本实用新型中，通过电机和冷却台等结构的设置，可以让锻件缓慢转动，同时雾化喷头将水雾喷向锻件，使得锻件均匀的冷却，减少锻件的报废率，本装置结构简单，设计合理，锻件的放置与取出都安全可靠，且节约水资源，制造成本低。

Description

一种锻造用锻后冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种锻造用锻后冷却装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造后的锻件容易冷却不均匀而报废，为此我们提出一种锻造用锻后冷却装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造用锻后冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造用锻后冷却装置，包括水箱，所述水箱水箱顶部固定有冷却箱，所述冷却箱顶部设有开口，所述冷却箱内腔底部转动连接有转轴，所述转轴顶端固定有承重板，所述承重板顶端固定有多个液压杆，所述液压杆顶端固定有冷却台，所述冷却台顶部设有向下的多个通孔，所述承重板侧壁固定有齿圈，所述冷却箱内腔底部通过安装架固定有电机，所述电机的输出轴端固定有直齿轮，所述直齿轮与齿圈互相啮合，所述水箱内腔设有水泵，所述水泵出水端固定有总水管，所述总水管另一端固定有第一三通，所述第一三通上固定连接有两根细管和一根连管，所述连管另一端固定有第二三通，所述第二三通上固定连接有两根细管，四根所述细管另一端分别固定连接有雾化喷头。

优选的，所述冷却箱侧壁固定有液压设备，液压设备包括液压缸、液压泵，液压泵通过油管与液压杆连接。

优选的，所述冷却箱内腔侧壁上下端均固定有固定架，雾化喷头固定安装在固定架上，雾化喷头的连线位于冷却箱的轴心线上。

优选的，所述冷却箱外壁上设有电机开关，电机开关、电机通过导线构成一条闭合回路。

优选的，所述冷却箱底部设有漏水孔，漏水孔与水箱内腔联通。

优选的，所述水箱内连接有冷水机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中：

1、通过电机和冷却台等结构的设置，可以让锻件缓慢转动，同时雾化喷头将水雾喷向锻件，使得锻件均匀的冷却，减少锻件的报废率。

2、本装置结构简单，设计合理，锻件的放置与取出都安全可靠，且节约水资源，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造用锻后冷却装置的正面剖视图。

图2为本实用新型提出的一种锻造用锻后冷却装置的主视图。

图3为本实用新型提出的一种锻造用锻后冷却装置的冷却台的俯视图。

图中：1水箱、2冷却箱、3转轴、4承重板、5液压杆、6冷却台、7齿圈、8电机、9直齿轮、10水泵、11总水管、12第一三通、13第二三通、14雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锻造用锻后冷却装置，包括水箱1，水箱1水箱顶部固定有冷却箱2，冷却箱2顶部设有开口，冷却箱2内腔底部转动连接有转轴3，转轴3顶端固定有承重板4，承重板4顶端固定有多个液压杆5，液压杆5顶端固定有冷却台6，冷却台6顶部设有向下的多个通孔，承重板4侧壁固定有齿圈7，冷却箱2内腔底部通过安装架固定有电机8，电机8的输出轴端固定有直齿轮9，直齿轮9与齿圈7互相啮合，水箱1内腔设有水泵10，水泵10出水端固定有总水管11，总水管11另一端固定有第一三通12，第一三通12上固定连接有两根细管和一根连管，连管另一端固定有第二三通13，第二三通13上固定连接有两根细管，四根细管另一端分别固定连接有雾化喷头14，冷却箱2侧壁固定有液压设备，液压设备包括液压缸、液压泵，液压泵通过油管与液压杆5连接，冷却箱2内腔侧壁上下端均固定有固定架，雾化喷头14固定安装在固定架上，雾化喷头14的连线位于冷却箱2的轴心线上，冷却箱2外壁上设有电机开关、水泵开关，电机开关、电机8通过导线构成一条闭合回路，水泵开关、水泵10构成一条闭合回路，冷却箱2底部设有漏水孔，漏水孔与水箱1内腔联通，水箱1内连接有冷水机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理:本实用新型中，通过控制液压设备，将液压杆5伸长，可以将冷却台6伸出冷却箱2，再将需要冷却的锻件放在冷却台6顶部，然后控制液压设备，将液压杆5缩短，将锻件移动至冷却箱2内部，启动水泵10和电机8，电机8带动承重板4转动，可以带动冷却台6转动，使得锻件均匀转动，通过水泵10将水箱1中的冷水泵至雾化喷头14，雾化的水从锻件的上方和下方对锻件进行冷却。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造用锻后冷却装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)水箱顶部固定有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)顶部设有开口，所述冷却箱(2)内腔底部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)顶端固定有承重板(4)，所述承重板(4)顶端固定有多个液压杆(5)，所述液压杆(5)顶端固定有冷却台(6)，所述冷却台(6)顶部设有向下的多个通孔，所述承重板(4)侧壁固定有齿圈(7)，所述冷却箱(2)内腔底部通过安装架固定有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端固定有直齿轮(9)，所述直齿轮(9)与齿圈(7)互相啮合，所述水箱(1)内腔设有水泵(10)，所述水泵(10)出水端固定有总水管(11)，所述总水管(11)另一端固定有第一三通(12)，所述第一三通(12)上固定连接有两根细管和一根连管，所述连管另一端固定有第二三通(13)，所述第二三通(13)上固定连接有两根细管，四根所述细管另一端分别固定连接有雾化喷头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用锻后冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)侧壁固定有液压设备，液压设备包括液压缸、液压泵，液压泵通过油管与液压杆(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用锻后冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)内腔侧壁上下端均固定有固定架，雾化喷头(14)固定安装在固定架上，雾化喷头(14)的连线位于冷却箱(2)的轴心线上。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用锻后冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)外壁上设有电机开关，电机开关、电机(8)通过导线构成一条闭合回路。

5.根据权利要求1所述的一种锻造用锻后冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)底部设有漏水孔，漏水孔与水箱(1)内腔联通。

6.根据权利要求1所述的一种锻造用锻后冷却装置，其特征在于，所述水箱(1)内连接有冷水机。